Comment emballer les nouilles instantanées en carton/caisse ?

Machine d'emballage de caisses

1) Fonctions principales :

La machine d'emballage automatique pour nouilles instantanées en bol est une série de machines spécialement conçues pour les nouilles instantanées en bol, en gobelet et autres. Elle permet les opérations de séparation des emballages, de retournement avant et arrière, d'accumulation, de tri, de convoyage, d'emballage et de scellage des nouilles instantanées en bol et autres produits.

2)Ingrédients principaux :

① Station de dépôt de cartons ; ② Station d'accumulation de cartons ; ③ Station d'emballage ; ④ Station d'accumulation de nouilles en bol ; ⑤ Station de retournement de nouilles en bol ; ⑥ Station de séparation automatique des voies ; ⑦ Station de déchargement.

3) Principe de fonctionnement de la machine d'emballage

(1) Point de dépôt de colis :

La station de dépôt de cartons utilise des tiges de guidage et des déflecteurs pour retourner les cartons formés par l'ouvre-carton à 90 degrés afin d'obtenir l'état requis pour l'emballage ultérieur.

Photos prises sur place au point de dépôt des boîtes

(2) Station d'accumulation de cartons :

Le poste d'accumulation de cartons rassemble et trie les cartons formés provenant de la section avant. Afin de répondre aux exigences de capacité de production du client, la conception initiale prévoit l'accumulation simultanée de 5 cartons, puis leur acheminement vers la zone d'emballage pour un emballage simultané.

(3) Poste d'emballage :

La station d'emballage est divisée en deux parties : le robot de préhension et le mécanisme auxiliaire de support des cartons. Le robot de préhension saisit les produits accumulés et triés grâce à une ventouse située à son extrémité et les place dans le carton formé. Le mécanisme auxiliaire de support des cartons sert principalement à replier les quatre couvercles du carton (avant, arrière, gauche et droite) lorsque le robot y place le produit, afin d'éviter que les couvercles ne se replient vers l'intérieur et n'affectent l'emballage.

Schéma du robot de préhension

Schéma du mécanisme de support du boîtier auxiliaire

(4) nouilles en bolstation d'accumulation :

Les produits retournés sont acheminés vers la station d'accumulation pour le tri et le stockage. La conception initiale comprend deux voies de stockage, chacune pouvant contenir 15 bols de nouilles. Deux systèmes de détection par fibre optique sont installés à la sortie du convoyeur afin de vérifier que les bords des deux produits sont correctement positionnés et alignés. Un lot de produits ne peut être éjecté que lorsque les bords de chaque produit sont correctement positionnés. Cette conception garantit la stabilité de l'opération d'accumulation.

Photos prises sur place de la station d'accumulation de nouilles instantanées

(5) nouilles en bolstation de retournement :

Les produits triés sont disposés dans chaque canal de stockage, et les éléments de la porte se déplacent alternativement pour assurer une sortie ordonnée des produits en rangées. Les produits sortants sont retournés alternativement par le mécanisme de retournement. (Différents mécanismes de retournement sont sélectionnés en fonction des produits.)

Pour les produits dont l'emballage comporte une feuille d'aluminium, les faces avant et arrière sont inspectées au niveau de la sortie de retournement. En cas de retournement anormal du produit, une alarme se déclenche et la machine s'arrête.

(6) Station de séparation automatique des voies :

Les produits sont triés individuellement par soufflage d'air au niveau du mécanisme de tri, et une voie se divise en deux ou plusieurs voies. Le système pilote le capteur de détection du canal de stockage arrière afin d'orienter les produits vers le canal présentant le volume de stockage en temps réel le plus faible.

(7) Station de déchargement :

Les produits emballés en boîtes complètes sont déchargés sur la ligne de production suivante. Le convoyeur de déchargement est entièrement constitué de rouleaux auto-rotatifs en acier inoxydable. Cette conception vise à réduire les frottements au fond du convoyeur.

Paramètres techniques de la machine d'emballage de table

Scelleuse de cartons à chargement par le haut

Le carton à chargement par le haut Machine de scellage Elle est utilisée en fin de chaîne de production de cartons. Grâce à ses mécanismes auxiliaires de guidage et de pliage automatiques, les cartons sont scellés après emballage. La machine de scellage est équipée d'un système de détection de l'état du ruban adhésif. Lorsque celui-ci est presque épuisé, un message avertit l'opérateur de le remplacer.

Imprimante à jet d'encre

L'imprimante jet d'encre utilisée pour le boîtier extérieur de ce projet est une imprimante jet d'encre Hitachi :

• Imprimante jet d'encre HITACHI (Hitachi) importée du Japon
• MODÈLE/Modèle : RX2-SD160S-2L
• Écran tactile de 10,4 pouces avec menu entièrement en chinois
• Peut imprimer 1 à 2 lignes de caractères simultanément.
• Longueur de la ligne de buse : 4 m, interface de données RS232C
• Impression de codes QR possible, indice de protection IP55
• La machine complète comprend : l'unité principale, les outils courants, l'encre, le solvant et un CD d'instructions.

Caractéristiques techniques du produit:

• Le système d'encre et le système de circuit sont faciles à installer et à démonter, ce qui rend les travaux de maintenance plus pratiques et plus rapides, et améliore considérablement l'efficacité du travail.
• Grâce à l'interface USB plug-and-play, les données d'impression peuvent être facilement sauvegardées, copiées et transférées rapidement entre différentes machines.
• Le réservoir d'encre, le réservoir de solvant et le réservoir d'encre principal sont dotés d'un système de fermeture à bouchon à vis, ce qui facilite grandement le remplacement ou l'ajout d'encre et de solvant.
• Le châssis en acier inoxydable et la norme de protection TP55 permettent de résister à la pénétration de poussière et d'eau et conviennent à une utilisation dans divers environnements de travail.
• Écran tactile couleur de 10,4 pouces, menu entièrement en chinois, affichage WYSIWYG, utilisation simple et conception d'écran ergonomique réduisant considérablement les exigences techniques pour le personnel d'exploitation et éliminant le besoin d'une formation longue et approfondie.

inspection visuelle

Une fois le codage terminé, la fonction de reconnaissance du codage doit être testée. À l'issue du test, des signaux OK et NG sont émis, et les produits non conformes sont rejetés au poste de rejet.

Le module d'inspection visuelle comprend :

un) Système de déclenchementLors de la production automatique, lorsque l'échantillon atteint la position de détection, le capteur fournit un signal de déclenchement pour l'acquisition d'image, et le logiciel du système visuel l'analyse et produit des signaux OK ou NG.

b) Système de vision (caméra, objectif, source lumineuse, etc.) :Il comprend principalement une caméra, un objectif, une source lumineuse et un logiciel de traitement d'images. Après que la source lumineuse a éclairé l'échantillon arrivant au point de détection, le système d'imagerie, composé de la caméra et de l'objectif, le capture. Lorsque la caméra reçoit le signal de déclenchement, le système d'imagerie prend une photo de l'échantillon et la transmet au système de traitement d'images pour analyse.

cas d'inspection visuelle

Complet cartonmachine à peser

La balance pour boîtes entières est utilisée en aval de la ligne de production d'emballage afin de vérifier que la boîte finie respecte le poids en grammes requis. Les produits conformes sont transportés directement vers l'aval.

Ligne de convoyage de palettisation : les produits non conformes sont déchargés et traités manuellement.