ວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ເສັ້ນໝີ່ໃສ່ກ່ອງ/ກ່ອງ?

ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ກ່ອງ

1) ໜ້າທີ່ຫຼັກ:

ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ເສັ້ນໝີ່ໂຖປັດສະວະອັດຕະໂນມັດ ແມ່ນຊຸດເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດທີ່ພັດທະນາເປັນພິເສດສຳລັບໂຖປັດສະວະ, ໂຖປັດສະວະ, ຈອກ ແລະ ເສັ້ນໝີ່ສຳເລັດຮູບອື່ນໆ. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວສາມາດຮັບຮູ້ໜ້າທີ່ຂອງການແຍກຊ່ອງທາງ, ການພິກໜ້າ ແລະ ຫຼັງ, ການສະສົມ ແລະ ການຈັດຮຽງ, ການຂົນສົ່ງ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການຜະນຶກເສັ້ນໝີ່ໂຖປັດສະວະ ແລະ ຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ.

2)ສ່ວນປະກອບຫຼັກ:

① ສະຖານີຖິ້ມກ່ອງ; ② ສະຖານີສະສົມກ່ອງ; ③ ສະຖານີຫຸ້ມຫໍ່; ④ ສະຖານີສະສົມເສັ້ນໝີ່ໂຖ; ⑤ ສະຖານີກ້ຽວເສັ້ນໝີ່ໂຖ; ⑥ ສະຖານີແຍກເລນອັດຕະໂນມັດ; ⑦ ສະຖານີປ່ອຍ.

3) ຫຼັກການຂະບວນການບັນຈຸເຄື່ອງ

(1) ສະຖານີວາງກ່ອງ:

ສະຖານີວາງກ່ອງໃຊ້ໄມ້ນຳທາງ ແລະ ແຜ່ນກັ້ນເພື່ອພິກກ່ອງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍເຄື່ອງເປີດກ່ອງ 90 ອົງສາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ສະພາບທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຕໍ່ມາ.

ຮູບພາບສະຖານທີ່ສົ່ງກ່ອງ

(2) ສະຖານີສະສົມກ່ອງ:

ສະຖານີສະສົມກ່ອງຈະສະສົມ ແລະ ຄັດແຍກກ່ອງທີ່ສ້າງຂຶ້ນແລ້ວທີ່ສະໜອງໃຫ້ຈາກພາກສ່ວນດ້ານໜ້າ. ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານກຳລັງການຜະລິດຂອງລູກຄ້າ, ການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນການສະສົມ 5 ກ່ອງໃນເວລາດຽວກັນ, ຈາກນັ້ນຍູ້ພວກມັນເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ຫຸ້ມຫໍ່ໃນເວລາດຽວກັນ.

(3) ສະຖານີບັນຈຸ:

ສະຖານີບັນຈຸສິນຄ້າແບ່ງອອກເປັນສອງສ່ວນຄື: ຫຸ່ນຍົນຈັບ ແລະ ກົນໄກຮອງຮັບກ່ອງຊ່ວຍ; ຫຸ່ນຍົນຈັບສ່ວນໃຫຍ່ຈະຈັບຜະລິດຕະພັນທີ່ສະສົມ ແລະ ຄັດແຍກແລ້ວໂດຍໃຊ້ໂຄງສ້າງຈອກດູດຢູ່ປາຍຈັບ ແລະ ວາງໄວ້ໃນກ່ອງທີ່ປັ້ນແລ້ວ. ກົນໄກຮອງຮັບກ່ອງຊ່ວຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອພັບຝາປິດທັງສີ່ຂອງກ່ອງຢູ່ດ້ານໜ້າ, ດ້ານຫຼັງ, ຊ້າຍ ແລະ ຂວາ ເມື່ອຫຸ່ນຍົນວາງຜະລິດຕະພັນໃສ່ໃນກ່ອງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຝາປິດພັບເຂົ້າດ້ານໃນ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຫຸ້ມຫໍ່.

ແຜນວາດສະໄລ້ຂອງຫຸ່ນຍົນຈັບ

ແຜນວາດສະແດງກົນໄກການຮອງຮັບກ່ອງຊ່ວຍ

(4) ໝີ່ຖ້ວຍສະຖານີສະສົມ:

ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກພິກເຂົ້າໄປໃນສະຖານີສະສົມເພື່ອຄັດແຍກ ແລະ ເກັບມ້ຽນ. ການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນມີສອງຊ່ອງທາງເກັບມ້ຽນ, ແຕ່ລະຊ່ອງທາງເກັບມ້ຽນເສັ້ນໝີ່ 15 ຖ້ວຍ. ຊຸດກວດຈັບເສັ້ນໄຍແກ້ວນຳແສງສອງຊຸດຖືກຕັ້ງຄ່າຢູ່ທີ່ທາງອອກຂອງສາຍພານລຳລຽງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂອບຂອງຜະລິດຕະພັນສອງຊຸດຢູ່ທີ່ທາງອອກຢູ່ໃນບ່ອນ ແລະ ຈັດລຽງຢ່າງເປັນລະບຽບ. ພຽງແຕ່ເມື່ອຂອບຂອງແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນຢູ່ໃນບ່ອນ ແລະ ຈັດລຽງຢ່າງເປັນລະບຽບເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດຜະລິດກຸ່ມຜະລິດຕະພັນອອກມາໄດ້. ການອອກແບບນີ້ແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການດຳເນີນງານສະສົມ.

ຮູບພາບສະຖານທີ່ເກັບມ້ຽນເສັ້ນໝີ່ໂຖ

(5) ໝີ່ຖ້ວຍສະຖານີລ້ຽວ:

ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຈັດລຽງແລ້ວຈະຖືກຈັດລຽງຢູ່ໃນແຕ່ລະຊ່ອງໂຖປັດສະວະ, ແລະອົງປະກອບປະຕູຈະເຄື່ອນຍ້າຍສະຫຼັບກັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດທີ່ສະອາດເປັນແຖວ. ຜະລິດຕະພັນຜົນຜະລິດຈະຖືກໝຸນສະຫຼັບກັນໂດຍກົນໄກການພິກ. (ກົນໄກການພິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຖືກເລືອກຕາມຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ)

ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີແຜ່ນອະລູມິນຽມຟອຍຢູ່ໃນຝາປິດ, ດ້ານໜ້າ ແລະ ດ້ານຫຼັງຈະຖືກກວດກາຢູ່ທີ່ຮູສຽບ. ຖ້າມີການພິກຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຈະມີການແຈ້ງເຕືອນ ແລະ ເຄື່ອງຈະຖືກປິດ.

(6) ສະຖານີແຍກເລນອັດຕະໂນມັດ:

ຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະຊະນິດຖືກຈັດຮຽງໂດຍການເປົ່າລົມຢູ່ກົນໄກການຈັດຮຽງ, ແລະ ເລນໜຶ່ງຈະກາຍເປັນສອງເລນ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ລະບົບຄວບຄຸມເຊັນເຊີກວດຈັບຂອງຊ່ອງທາງເກັບມ້ຽນດ້ານຫຼັງເພື່ອຄວບຄຸມຜະລິດຕະພັນໃຫ້ເຂົ້າສູ່ຊ່ອງທາງທີ່ມີປະລິມານການເກັບຮັກສາໜ້ອຍທີ່ສຸດໃນເວລາຈິງ.

(7) ສະຖານີປ່ອຍນ້ຳ:

ຜະລິດຕະພັນກ່ອງທັງໝົດທີ່ບັນຈຸແລ້ວຈະຖືກສົ່ງໄປຍັງສາຍການຜະລິດຕໍ່ໄປ. ສາຍພານລຳລຽງລະບາຍນ້ຳແມ່ນເຮັດດ້ວຍລູກກິ້ງທີ່ໝູນວຽນດ້ວຍຕົນເອງດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດເປັນຕົວລຳລຽງ. ຈຸດປະສົງຂອງການອອກແບບນີ້ແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານດ້ານລຸ່ມ.

ພາລາມິເຕີທາງເທັກນິກຂອງເຄື່ອງບັນຈຸໂຕະ

ເຄື່ອງປິດຝາກ່ອງບັນຈຸດ້ານເທິງ

ກ່ອງບັນຈຸດ້ານເທິງ ເຄື່ອງປະທັບຕາ ຖືກນໍາໃຊ້ໃນສ່ວນສຸດທ້າຍຂອງສາຍການຜະລິດກ່ອງ. ດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງກົນໄກຊ່ວຍໃນການຊີ້ນໍາ ແລະ ການພັບອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງ, ກ່ອງຈະຖືກຜະນຶກຫຼັງຈາກຫຸ້ມຫໍ່. ເຄື່ອງຜະນຶກກ່ອງມີຟັງຊັນກວດຈັບວັດສະດຸເທບ. ເມື່ອເທບເກືອບໝົດ, ພະນັກງານຈະຖືກກະຕຸ້ນໃຫ້ປ່ຽນເທບ.

ເຄື່ອງພິມອິງເຈັດ

ເຄື່ອງພິມ inkjet ກ່ອງນອກຂອງໂຄງການນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງພິມ inkjet Hitachi:

• ເຄື່ອງພິມ inkjet HITACHI (ຮິຕາຊິ) ນຳເຂົ້າຈາກປະເທດຍີ່ປຸ່ນ
• ຮຸ່ນ/ຮຸ່ນ: RX2-SD160S-2L
• ໜ້າຈໍສຳຜັດເມນູພາສາຈີນເຕັມຮູບແບບຂະໜາດ 10.4 ນິ້ວ
• ສາມາດພິມຕົວອັກສອນໄດ້ 1-2 ແຖວໃນເວລາດຽວກັນ
• ຄວາມຍາວສາຍປາຍສີດ 4 ແມັດ, ອິນເຕີເຟດຂໍ້ມູນ RS232C
• ສາມາດພິມລະຫັດ QR ໄດ້, ລະດັບການປ້ອງກັນ IP55
• ເຄື່ອງທັງໝົດປະກອບມີ: ໜ່ວຍຫຼັກ, ເຄື່ອງມືທົ່ວໄປ, ໝຶກ, ຕົວລະລາຍ, ຊີດີຄຳແນະນຳ

ຄຸນສົມບັດດ້ານເຕັກນິກຂອງຜະລິດຕະພັນ:

• ລະບົບໝຶກ ແລະ ລະບົບວົງຈອນແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຖອດອອກ, ເຮັດໃຫ້ວຽກງານບຳລຸງຮັກສາສະດວກ ແລະ ວ່ອງໄວຂຶ້ນ, ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
• ໂດຍການໃຊ້ອິນເຕີເຟດ USB ແບບ plug-and-play, ຂໍ້ມູນການພິມສາມາດສຳຮອງຂໍ້ມູນໄດ້ງ່າຍ, ແລະ ຂໍ້ມູນການພິມສາມາດຄັດລອກ ແລະ ໂອນຍ້າຍໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວລະຫວ່າງເຄື່ອງຕ່າງໆ.
• ຖັງໝຶກ, ຖັງຕົວລະລາຍ ແລະ ຖັງໝຶກຫຼັກໃຊ້ການອອກແບບການປະທັບຕາແບບປິດສະກູ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນສະດວກຫຼາຍໃນການປ່ຽນ ຫຼື ຕື່ມໝຶກ ແລະ ຕົວລະລາຍ.
• ໂຄງລົດເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ມາດຕະຖານການປ້ອງກັນ TP55 ສາມາດຕ້ານທານການບຸກລຸກຂອງຝຸ່ນ ແລະ ນໍ້າ ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບການໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.
• ໜ້າຈໍສຳຜັດສີຂະໜາດ 10.4 ນິ້ວ, ການເຮັດວຽກເມນູພາສາຈີນຄົບຊຸດ, ໜ້າຈໍສະແດງຜົນແບບ WYSIWYG, ການໃຊ້ງານງ່າຍດາຍ, ແລະ ການອອກແບບໜ້າຈໍທີ່ເປັນມະນຸດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກສຳລັບພະນັກງານປະຕິບັດການໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການການຝຶກອົບຮົມໄລຍະຍາວ ແລະ ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ

ຫຼັງຈາກການເຂົ້າລະຫັດສຳເລັດແລ້ວ, ໜ້າທີ່ການຮັບຮູ້ການເຂົ້າລະຫັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບ. ຫຼັງຈາກການທົດສອບສຳເລັດແລ້ວ, ສັນຍານ OK ແລະ NG ຈະຖືກສົ່ງອອກ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບຈະຖືກປະຕິເສດຢູ່ສະຖານີປະຕິເສດ.

ໂມດູນການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາປະກອບມີ:

ກ) ລະບົບກະຕຸ້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ, ເມື່ອຕົວຢ່າງໄປຮອດຕຳແໜ່ງກວດຈັບ, ເຊັນເຊີຈະໃຫ້ສັນຍານກະຕຸ້ນສຳລັບການຈັບພາບ, ແລະຊອບແວລະບົບສາຍຕາຈະວິເຄາະມັນ ແລະ ສົ່ງອອກສັນຍານ OK ຫຼື NG.

ຂ) ລະບົບວິໄສທັດ (ກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ເລນ, ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ, ແລະອື່ນໆ):ສ່ວນໃຫຍ່ແລ້ວມັນປະກອບມີກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ເລນ, ແຫຼ່ງກຳເນີດແສງ ແລະ ຊອບແວປະມວນຜົນຮູບພາບ. ຫຼັງຈາກແຫຼ່ງກຳເນີດແສງສ່ອງໃສ່ຕົວຢ່າງທີ່ມາຮອດຕຳແໜ່ງກວດຈັບ, ລະບົບການຖ່າຍພາບທີ່ປະກອບດ້ວຍກ້ອງຖ່າຍຮູບ ແລະ ເລນຈະຈັບພາບນັ້ນ. ເມື່ອກ້ອງຖ່າຍຮູບໄດ້ຮັບສັນຍານກະຕຸ້ນ, ລະບົບການຖ່າຍພາບຈະຖ່າຍຮູບຕົວຢ່າງ ແລະ ສົ່ງຮູບພາບໄປຍັງລະບົບປະມວນຜົນຮູບພາບເພື່ອການວິເຄາະ.

ກໍລະນີກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ

ເຕັມ ກ່ອງເຄື່ອງຊັ່ງນໍ້າໜັກ

ເຄື່ອງຊັ່ງນໍ້າໜັກກ່ອງທັງໝົດແມ່ນໃຊ້ໃນພາກສ່ວນດ້ານຫຼັງຂອງສາຍການຜະລິດບັນຈຸກ່ອງເພື່ອກວດສອບວ່າກ່ອງທີ່ສຳເລັດແລ້ວມີນໍ້າໜັກເທົ່າກັບນໍ້າໜັກກຣາມຫຼືບໍ່. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບຈະຖືກຂົນສົ່ງໂດຍກົງໄປຫາພາກສ່ວນດ້ານຫຼັງ.

ສາຍພານລຳລຽງການຈັດວາງພາເລັດ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບຈະຖືກປ່ອຍອອກ ແລະ ຈັດການດ້ວຍມື.