Cum se împachetează tăițeii în cutie/cutie?

Mașină de ambalat cutii

1) Funcții principale:

Mașina automată de ambalat tăiței instant în forme de bol este o serie de mașini automate de ambalat în forme de bol, bol, pahar și alte tipuri de tăiței instant. Echipamentul poate realiza funcțiile de separare a benzilor, răsturnare față-spate, acumulare și sortare, transport și ambalare în forme de lăzi și sigilare a tăițeilor instant și a altor produse.

2)Ingrediente principale:

① Stație de descărcare cutii; ② Stație de acumulare cutii; ③ Stație de ambalare; ④ Stație de acumulare tăiței în boluri; ⑤ Stație de întoarcere tăiței în boluri; ⑥ Stație de separare automată a benzilor; ⑦ Stație de descărcare.

3) Principiul procesului mașinii de ambalat

(1) Stație de livrare cutii:

Stația de introducere a cutiilor folosește tije de ghidare și deflectoare pentru a întoarce cutiile formate de deschizătorul de cutii la 90 de grade pentru a atinge starea necesară pentru ambalarea ulterioară.

Fotografii de la stația de livrare a cutiilor

(2) Stație de acumulare a cutiilor:

Stația de acumulare a cutiilor acumulează și sortează cutiile formate furnizate din secțiunea frontală. Pentru a satisface cerințele clientului privind capacitatea de producție, proiectul inițial este de a acumula 5 cutii simultan, apoi de a le împinge în zona de ambalare și de a le ambala în același timp.

(3) Stație de ambalare:

Stația de ambalare este împărțită în două părți: robotul de prindere și mecanismul auxiliar de susținere a cutiei; robotul de prindere apucă în principal produsele acumulate și sortate cu ajutorul structurii ventuzei de la capătul de prindere și le plasează în cutia formată. Mecanismul auxiliar de susținere a cutiei este utilizat în principal pentru a plia cele patru capace ale cutiei pe părțile din față, spate, stânga și dreapta atunci când robotul plasează produsul în cutie, pentru a preveni plierea capacelor spre interior și afectarea acțiunii de ambalare.

Schema robotului de prindere

Schema mecanismului auxiliar de susținere a cutiei

(4) tăiței la bolstație de acumulare:

Produsele răsturnate intră în stația de acumulare pentru sortare și stocare în cache. Designul inițial are două benzi de stocare în cache, fiecare dintre ele stocând în cache 15 tăiței tip bol. Două seturi de detecție cu fibră optică sunt configurate la ieșirea benzii transportoare pentru a se asigura că marginile celor două produse la ieșire sunt la locul lor și aranjate ordonat. Numai atunci când marginile fiecărui produs sunt la locul lor și aranjate ordonat poate fi produs un grup de produse. Acest design are rolul de a asigura stabilitatea operațiunii de acumulare.

Fotografii la fața locului ale stației de acumulare a tăițeilor

(5) tăiței la bolstație de viraj:

Produsele sortate sunt aranjate în fiecare canal al vasului de depozitare, iar componentele porții se mișcă alternativ pentru a realiza ieșirea ordonată a produselor pe rânduri. Produsele ieșite sunt întoarse alternativ de mecanismul de întoarcere. (Diferite mecanisme de întoarcere sunt selectate în funcție de diferitele produse)

Pentru produsele cu folie de aluminiu în capacul de etanșare, părțile frontale și posterioare sunt inspectate la ieșirea de rabatare. Dacă există vreo răsturnare anormală a produsului, se va declanșa o alarmă și mașina se va opri.

(6) Stație automată de separare a benzilor de circulație:

Produsele individuale sunt sortate prin suflare de aer la mecanismul de sortare, iar o bandă devine două sau mai multe benzi. Sistemul controlează senzorul de detectare al canalului de depozitare din spate pentru a controla produsul să intre în canalul cu cel mai mic volum de depozitare în timp real.

(7) Stație de descărcare:

Produsele ambalate în cutii întregi sunt descărcate către linia de producție ulterioară. Banda transportoare de descărcare este realizată în întregime din role autorotative din oțel inoxidabil, ca corp de transport. Scopul acestui design este de a reduce frecarea la bază.

Parametrii tehnici ai mașinii de ambalat pe masă

Mașină de sigilat cutii cu încărcare superioară

Cutia cu încărcare de sus Mașină de etanșare este utilizat în ultima parte a liniei de producție a ambalajelor cu carton. Cu ajutorul mecanismelor auxiliare automate de ghidare și pliere ale mașinii, cutiile sunt sigilate după ambalare. Mașina de sigilare a cutiilor este echipată cu o funcție de detectare a materialului benzii. Când banda este aproape epuizată, personalul este solicitat să o înlocuiască.

Imprimantă cu jet de cerneală

Imprimanta cu jet de cerneală din cutia exterioară a acestui proiect adoptă o imprimantă cu jet de cerneală Hitachi:

• Imprimantă cu jet de cerneală HITACHI (Hitachi) importată din Japonia
• MODEL/Model: RX2-SD160S-2L
• Ecran tactil de 10,4 inci cu meniu complet în limba chineză
• Poate imprima 1-2 rânduri de caractere simultan
• Lungimea liniei de duză de 4 m, interfață de date RS232C
• Poate imprima cod QR, nivel de protecție IP55
• Întregul aparat include: unitate principală, unelte comune, cerneală, solvent, CD cu instrucțiuni

Caracteristicile tehnice ale produsului:

• Sistemul de cerneală și sistemul de circuite sunt ușor de instalat și dezasamblat, ceea ce face ca lucrările de întreținere să fie mai convenabile și mai rapide și îmbunătățește considerabil eficiența muncii.
• Folosind interfața USB plug-and-play, datele de imprimare pot fi ușor copiate și transferate rapid între diferite mașini.
• Rezervorul de cerneală, rezervorul de solvent și rezervorul principal de cerneală adoptă un design de etanșare cu capac filetat, ceea ce face foarte convenabilă înlocuirea sau adăugarea de cerneală și solvent.
• Șasiul din oțel inoxidabil și standardul de protecție TP55 pot rezista la pătrunderea prafului și a apei și sunt potrivite pentru utilizarea într-o varietate de medii de lucru.
• Ecranul tactil color de 10,4 inci, meniul complet în limba chineză, afișajul WYSIWYG, operarea simplă și designul umanizat al ecranului reduc considerabil cerințele tehnice pentru personalul de operare și elimină necesitatea unei instruiri ample și pe termen lung.

Inspecție vizuală

După finalizarea codării, funcția de recunoaștere a codării trebuie testată. După finalizarea testului, sunt emise semnale OK și NG, iar produsele necalificate sunt respinse la stația de respingere.

Modulul de inspecție vizuală include:

o) Sistem de declanșareÎn timpul producției automate, când proba ajunge în poziția de detecție, senzorul furnizează un semnal de declanșare pentru achiziția imaginii, iar software-ul sistemului vizual o analizează și emite semnale OK sau NG.

b) Sistem de vedere (cameră, lentilă, sursă de lumină etc.):Include în principal o cameră, un obiectiv, o sursă de lumină și un software de procesare a imaginilor. După ce sursa de lumină iluminează proba care ajunge la poziția de detecție, sistemul de imagistică compus din cameră și obiectiv o capturează. Când camera primește semnalul de declanșare, sistemul de imagistică face o fotografie a probei și transmite imaginea către sistemul de procesare a imaginilor pentru analiză.

Caz de inspecție vizuală

Deplin cutiecântăritor

Mașina de cântărit a cutiilor întregi este utilizată în secțiunea din spate a liniei de producție de ambalare a cutiilor pentru a detecta dacă cutia finită îndeplinește greutatea în grame. Produsele calificate sunt transportate direct în secțiunea din spate.

Linia de transport pentru paletizare, iar produsele necalificate sunt descărcate și manipulate manual.