Hoe pak ek baknoedels in 'n karton/houer?

Saakverpakkingsmasjien

1) Hooffunksies:

Die outomatiese doosverpakkingsmasjien vir baknoedels is 'n reeks outomatiese doosverpakkingsmasjiene wat spesiaal ontwikkel is vir bak-, bak-, koppie- en ander kitsnoedels. Die toerusting kan die funksies van baanskeiding, voor- en agteromdraai, ophoping en sortering, vervoer en doosverpakking en verseëling van baknoedels en ander produkte verwesenlik.

2)Hoofbestanddele:

① Karton-aflaaistasie; ② Karton-ophopingsstasie; ③ Verpakkingsstasie; ④ baknoedels-ophopingsstasie; ⑤ baknoedels-draaistasie; ⑥ Outomatiese baanskeidingstasie; ⑦ Ontlaaistasie.

3) Verpakkingsmasjienprosesbeginsel

(1) Boksafleweringsstasie:

Die kartonvalstasie gebruik geleidingsstawe en -skerms om die kartonne wat deur die kartone-opener gevorm word, 90 grade te draai om die toestand te bereik wat vir daaropvolgende verpakking benodig word.

Foto's op die perseel van die boksaflaaistasie

(2) Kartonophopingsstasie:

Die kartonopboustasie versamel en sorteer die gevormde kartonne wat vanaf die voorste gedeelte voorsien word. Om aan die kliënt se produksiekapasiteitsvereistes te voldoen, is die aanvanklike ontwerp om 5 kartonne gelyktydig op te gaar, dit dan in die pakarea te stoot en gelyktydig te verpak.

(3) Pakstasie:

Die pakstasie word in twee dele verdeel: die gryprobot en die hulpboksondersteuningsmeganisme; die gryprobot gryp hoofsaaklik die opgehoopte en gesorteerde produkte met behulp van die suigbekerstruktuur aan die grypkant en plaas dit in die gevormde karton. Die hulpboksondersteuningsmeganisme word hoofsaaklik gebruik om die vier deksels van die karton aan die voor-, agter-, linker- en regterkante te vou wanneer die robot die produk in die karton plaas om te verhoed dat die deksels na binne vou en die verpakkingsaksie beïnvloed.

Skematiese diagram van die gryprobot

Skematiese diagram van hulpboksondersteuningsmeganisme

(4) bak noedelsakkumulasiestasie:

Die omgedraaide produkte gaan die opgaarstasie binne vir sortering en kasberging. Die aanvanklike ontwerp het twee kasbane, wat elk 15 baknoedels kas. Twee stelle veseloptiese opsporing is by die vervoerbanduitlaat gekonfigureer om te verseker dat die rande van die twee produkte by die uitlaat in plek is en netjies gerangskik is. Slegs wanneer die rande van elke produk in plek is en netjies gerangskik is, kan 'n groep produkte uitgevoer word. Hierdie ontwerp is om die stabiliteit van die opgaarbewerking te verseker.

Foto's op die perseel van die baknoedel-ophopingsstasie

(5) bak noedelsdraaistasie:

Die gesorteerde produkte word in elke stoorbakkanaal gerangskik, en die hekkomponente beweeg afwisselend om die netjiese uitvoer van die produkte in rye te bewerkstellig. Die uitvoerprodukte word afwisselend deur die omdraaimeganisme omgedraai. (Verskillende omdraaimeganismes word volgens verskillende produkte gekies)

Vir produkte met aluminiumfoelie in die seëlbedekking word die voor- en agterkante by die klap-uitlaat geïnspekteer. Indien daar enige abnormale omslaan van die produk is, sal 'n alarm uitgereik word en die masjien sal afgeskakel word.

(6) Outomatiese baanskeidingstasie:

Die individuele produkte word gesorteer deur lug wat by die sorteermeganisme waai, en een baan word twee of meer bane. Die stelsel beheer die opsporingsensor van die agterste stoorkanaal om die produk te beheer om die kanaal met die minste intydse stoorvolume binne te gaan.

(7) Ontladingsstasie:

Die verpakte produkte in die hele boks word na die daaropvolgende produksielyn afgelaai. Die aflaaiband is gemaak van selfroterende rollers van vlekvrye staal as die vervoerliggaam. Die doel van hierdie ontwerp is om die wrywing onder te verminder.

Tegniese Parameters van Tafelverpakkingsmasjien

Bo-laai kartonverseëlaar

Die bo-laai karton Verseëlmasjien word in die laaste deel van die kartonproduksielyn gebruik. Met behulp van die masjien se outomatiese geleidings- en vouhulpmeganismes word die kartonne na verpakking verseël. Die kartonverseëlmasjien is toegerus met 'n bandmateriaalopsporingsfunksie. Wanneer die band amper op is, word die personeel versoek om die band te vervang.

Inkstraaldrukker

Die buitenste boks inkstraaldrukker van hierdie projek gebruik Hitachi inkstraaldrukker:

• Ingevoer uit Japan HITACHI (Hitachi) inkspuitdrukker
• MODEL/Model: RX2-SD160S-2L
• 10.4-duim volledige Chinese spyskaart-aanraakskermbediening
• Kan 1-2 reëls karakters gelyktydig druk
• 4m spuitstuklynlengte, RS232C-datakoppelvlak
• Kan QR-kode druk, IP55-beskermingsvlak
• Die hele masjien sluit in: hoofeenheid, algemene gereedskap, ink, oplosmiddel, instruksie-CD

Produk tegniese kenmerke:

• Die inkstelsel en stroombaanstelsel is maklik om te installeer en uitmekaar te haal, wat onderhoudswerk geriefliker en vinniger maak en die werkdoeltreffendheid aansienlik verbeter.
• Deur die inprop-en-speel USB-koppelvlak te gebruik, kan drukdata maklik gerugsteun word, en drukdata kan vinnig gekopieer en tussen verskillende masjiene oorgedra word.
• Die inktenk, oplosmiddeltenk en hoofinktenk gebruik 'n skroefdop-verseëlingsontwerp, wat dit baie gerieflik maak om ink en oplosmiddel te vervang of by te voeg.
• Die vlekvrye staal onderstel en TP55-beskermingsstandaard kan die indringing van stof en water weerstaan ​​en is geskik vir gebruik in 'n verskeidenheid werksomgewings.
• 10.4-duim kleuraanraakskerm, volledige Chinese kieslysbediening, WYSIWYG-skermvertoning, eenvoudige werking en gehumaniseerde skermontwerp verminder die tegniese vereistes vir bedryfspersoneel aansienlik en elimineer die behoefte aan langtermyn- en uitgebreide opleiding.

Visuele inspeksie

Nadat die kodering voltooi is, moet die kodeerherkenningsfunksie getoets word. Nadat die toets voltooi is, word OK- en NG-seine uitgevoer, en ongekwalifiseerde produkte word by die verwerpingsstasie verwerp.

Die visuele inspeksiemodule sluit in:

a) SnellerstelselTydens outomatiese produksie, wanneer die monster die deteksieposisie bereik, verskaf die sensor 'n snellersein vir beeldverkryging, en die visuele stelselsagteware analiseer dit en gee OK- of NG-seine uit.

b) Visiestelsel (kamera, lens, ligbron, ens.):Dit sluit hoofsaaklik die kamera, lens, ligbron en beeldverwerkingsagteware in. Nadat die ligbron die monster wat by die deteksieposisie aankom, verlig, neem die beeldstelsel wat uit die kamera en lens bestaan, dit vas. Wanneer die kamera die snellersein ontvang, neem die beeldstelsel 'n foto van die monster en stuur die beeld na die beeldverwerkingstelsel vir analise.

Visuele inspeksiegeval

Vol kartonweegmasjien

Die hele boks-weegmasjien word in die agterste gedeelte van die boksverpakkingsproduksielyn gebruik om te bepaal of die voltooide boks aan die gramgewig voldoen. Gekwalifiseerde produkte word direk na die agterste gedeelte vervoer.

Palletiseer vervoerbandlyn, en ongekwalifiseerde produkte word met die hand afgelaai en hanteer.