ပန်းကန်ခေါက်ဆွဲကို ကတ်ထူပုံး/ဘူးထဲ ဘယ်လိုထည့်မလဲ။

ဘူးထုပ်ပိုးစက်

၁) အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ-

ပန်းကန်ခေါက်ဆွဲ အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးစက်သည် ပန်းကန်၊ ပန်းကန်၊ ခွက်နှင့် အခြားခေါက်ဆွဲခြောက်များအတွက် အထူးတီထွင်ထားသော အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးစက်များဖြစ်သည်။ ဤစက်သည် ပန်းကန်ခေါက်ဆွဲနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များကို လမ်းကြောင်းခွဲခြင်း၊ ရှေ့နှင့်နောက်လှန်ခြင်း၊ စုဆောင်းခြင်းနှင့် စီခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

၂)အဓိကပါဝင်ပစ္စည်းများ:

① ကတ်ထူပုံးချသည့်နေရာ၊ ② ကတ်ထူပုံးစုဆောင်းသည့်နေရာ၊ ③ ထုပ်ပိုးသည့်နေရာ၊ ④ ပန်းကန်ခေါက်ဆွဲစုဆောင်းသည့်နေရာ၊ ⑤ ပန်းကန်ခေါက်ဆွဲလှည့်သည့်နေရာ၊ ⑥ အလိုအလျောက်လမ်းကြောင်းခွဲထုတ်သည့်နေရာ၊ ⑦ စွန့်ပစ်သည့်နေရာ။

၃) ထုပ်ပိုးစက်လုပ်ငန်းစဉ်နိယာမ

(၁) သေတ္တာချထားရာနေရာ-

ကတ်ထူပုံးချသည့်နေရာသည် လမ်းညွှန်တံများနှင့် ဘန်ဖယ်များကို အသုံးပြု၍ နောက်ဆက်တွဲထုပ်ပိုးမှုအတွက် လိုအပ်သောအခြေအနေသို့ရောက်ရှိစေရန် ကတ်ထူပုံးဖွင့်ကိရိယာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ကတ်ထူပုံးများကို ၉၀ ဒီဂရီလှန်ပေးသည်။

သေတ္တာချထားရာနေရာ၏ ဓာတ်ပုံများ

(၂) ကတ်ထူပုံးစုဆောင်းရေးစခန်း:

ကတ်ထူပုံးစုဆောင်းရေးစခန်းသည် ရှေ့ပိုင်းမှ ထောက်ပံ့ပေးထားသော ဖွဲ့စည်းထားသော ကတ်ထူပုံးများကို စုဆောင်းပြီး အမျိုးအစားခွဲသည်။ ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက်၊ ကနဦးဒီဇိုင်းမှာ ကတ်ထူပုံး ၅ ခုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း စုဆောင်းပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို ထုပ်ပိုးသည့်နေရာထဲသို့ တွန်းပို့ပြီး တစ်ပြိုင်နက်တည်း ထုပ်ပိုးရန်ဖြစ်သည်။

(၃) ထုပ်ပိုးရေးဌာန-

ထုပ်ပိုးစခန်းကို အပိုင်းနှစ်ပိုင်းခွဲခြားထားသည်- ဆုပ်ကိုင်ရိုဘော့နှင့် အရန်သေတ္တာထောက်ပံ့ယန္တရား။ ဆုပ်ကိုင်ရိုဘော့သည် အဓိကအားဖြင့် ဆုပ်ကိုင်အဆုံးရှိ စုပ်ခွက်ဖွဲ့စည်းပုံ၏အကူအညီဖြင့် စုဆောင်းပြီး စီထားသောထုတ်ကုန်များကို ဆုပ်ကိုင်ပြီး ပုံးထဲသို့ထည့်သည်။ စက်ရုပ်သည် ထုတ်ကုန်ကို ကတ်ထူပုံးထဲသို့ထည့်သောအခါ အရန်သေတ္တာထောက်ပံ့ယန္တရားကို အဓိကအားဖြင့် ကတ်ထူပုံး၏ ရှေ့၊ နောက်၊ ဘယ်နှင့်ညာတွင် ခေါက်ရန်အသုံးပြုပြီး အဖုံးများ အတွင်းသို့ခေါက်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို ထိခိုက်စေခြင်းမှ ကာကွယ်သည်။

ဆုပ်ကိုင်ထားသော စက်ရုပ်၏ ပုံကြမ်းပုံ

အရန်သေတ္တာထောက်ပံ့မှုယန္တရား၏ ပုံကြမ်းပုံ

(၄) ပန်းကန်ခေါက်ဆွဲစုဆောင်းရေးစခန်း:

လှန်ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် စီစစ်ခြင်းနှင့် သိမ်းဆည်းခြင်းအတွက် စုဆောင်းရေးစခန်းသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ကနဦးဒီဇိုင်းတွင် ကက်ရှ်လမ်းကြောင်းနှစ်ခုပါရှိပြီး တစ်ခုစီတွင် ဇလုံခေါက်ဆွဲ ၁၅ ထုပ်ကို သိမ်းဆည်းသည်။ ထွက်ပေါက်ရှိ ထုတ်ကုန်နှစ်ခု၏ အနားများသည် နေရာတကျရှိပြီး သပ်ရပ်စွာစီစဉ်ထားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ကွန်ဗေယာခါးပတ်ထွက်ပေါက်တွင် ဖိုက်ဘာအော့ပတစ် ထောက်လှမ်းမှု အစုံနှစ်စုံကို ပြင်ဆင်ထားသည်။ ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီ၏ အနားများသည် နေရာတကျရှိပြီး သပ်ရပ်စွာစီစဉ်ထားမှသာ ထုတ်ကုန်အုပ်စုတစ်ခုကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် စုဆောင်းမှုလုပ်ဆောင်ချက်၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။

ပန်းကန်ခေါက်ဆွဲစုဆောင်းရေးစခန်း၏ ဓာတ်ပုံများ

(၅) ပန်းကန်ခေါက်ဆွဲကွေ့ဘူတာရုံ:

စီထားသော ထုတ်ကုန်များကို သိုလှောင်ရုံတစ်ခုစီတွင် စီထားပြီး ဂိတ်အစိတ်အပိုင်းများသည် ထုတ်ကုန်များ၏ သပ်ရပ်သော အထွက်ကို အတန်းလိုက်ရရှိစေရန် အလှည့်ကျ ရွေ့လျားသည်။ အထွက်ထုတ်ကုန်များကို လှန်လှောသည့် ယန္တရားဖြင့် အလှည့်ကျ လှန်ပေးသည်။ (ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးအလိုက် မတူညီသော လှန်လှောသည့် ယန္တရားများကို ရွေးချယ်သည်)

အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားဖြင့် လုံအောင်ပိတ်သည့်အဖုံးပါသည့် ထုတ်ကုန်များအတွက် ရှေ့နှင့်နောက်ဘက်များကို လှန်ထွက်ပေါက်တွင် စစ်ဆေးသည်။ ထုတ်ကုန်တွင် မူမမှန်သော လှန်မှုတစ်စုံတစ်ရာရှိပါက အချက်ပေးသံမြည်ပြီး စက်ကိုပိတ်သွားမည်ဖြစ်သည်။

(၆) အလိုအလျောက် လမ်းကြောင်းခွဲထုတ်ရေး စခန်း-

ထုတ်ကုန်တစ်ခုချင်းစီကို အမျိုးအစားခွဲသည့်ယန္တရားတွင် လေမှုတ်ခြင်းဖြင့် စီထားပြီး တစ်လမ်းကြောင်းသည် နှစ်လမ်းကြောင်း သို့မဟုတ် နှစ်လမ်းကြောင်းထက်ပို၍ ဖြစ်လာသည်။ စနစ်သည် နောက်ဘက်သိုလှောင်မှုလမ်းကြောင်း၏ ထောက်လှမ်းအာရုံခံကိရိယာကို ထိန်းချုပ်ပြီး ထုတ်ကုန်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ အနည်းဆုံးသိုလှောင်မှုပမာဏဖြင့် လမ်းကြောင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်စေရန် ထိန်းချုပ်သည်။

(၇) ထုတ်ယူရေးစခန်း:

ထုပ်ပိုးထားသော သေတ္တာတစ်ခုလုံးပါ ထုတ်ကုန်များကို နောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသို့ စွန့်ထုတ်သည်။ ထုတ်လွှတ်သည့် ကွန်ဗေယာခါးပတ်ကို သယ်ဆောင်သည့်ကိုယ်ထည်အဖြစ် သံမဏိကိုယ်တိုင်လည်ပတ်သော ရိုလာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤဒီဇိုင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အောက်ခြေပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။

စားပွဲတင်ထုပ်ပိုးစက်နည်းပညာဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များ

အပေါ်မှတင်သော ကတ်ထူပုံးပိတ်စက်

အပေါ်ဆုံးတင်သည့် ကတ်ထူပုံး တံဆိပ်ခတ်စက် ကို ကတ်ထူပုံးထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ နောက်ဆုံးအပိုင်းတွင် အသုံးပြုသည်။ စက်၏ အလိုအလျောက် လမ်းညွှန်ပေးသည့်နှင့် ခေါက်သိမ်းသည့် အရန်ယန္တရားများ၏ အကူအညီဖြင့် ကတ်ထူပုံးများကို ထုပ်ပိုးပြီးနောက် တံဆိပ်ခတ်သည်။ ကတ်ထူပုံးတံဆိပ်ခတ်စက်တွင် တိပ်ပစ္စည်းရှာဖွေသည့် လုပ်ဆောင်ချက် တပ်ဆင်ထားသည်။ တိပ်များ ကုန်လုနီးပါးဖြစ်သောအခါ ဝန်ထမ်းများအား တိပ်ကို အစားထိုးရန် တိုက်တွန်းသည်။

မင်ဂျက်ပရင်တာ

ဤပရောဂျက်၏ အပြင်ဘက်သေတ္တာ inkjet ပရင်တာသည် Hitachi inkjet ပရင်တာကို အသုံးပြုသည်-

• ဂျပန်နိုင်ငံမှ တင်သွင်းသော HITACHI (Hitachi) inkjet printer
• မော်ဒယ်/မော်ဒယ်: RX2-SD160S-2L
• ၁၀.၄ လက်မ တရုတ်မီနူး အပြည့်အဝ ထိတွေ့မျက်နှာပြင် လုပ်ဆောင်ချက်
• စာလုံး ၁-၂ ကြောင်း တစ်ပြိုင်နက်တည်း ရိုက်နှိပ်နိုင်သည်
• နော်ဇယ်လိုင်းအရှည် ၄ မီတာ၊ RS232C ဒေတာအင်တာဖေ့စ်
• QR ကုဒ်ကို ပရင့်ထုတ်နိုင်ပြီး IP55 ကာကွယ်မှုအဆင့်
• စက်တစ်ခုလုံးတွင် အဓိကယူနစ်၊ အသုံးများသောကိရိယာများ၊ မင်၊ ပျော်ရည်၊ ညွှန်ကြားချက် CD ပါဝင်သည်

ထုတ်ကုန်နည်းပညာဆိုင်ရာအင်္ဂါရပ်များ:

• မင်စနစ်နှင့် ဆားကစ်စနစ်သည် တပ်ဆင်ရန်နှင့် ဖြုတ်တပ်ရန် လွယ်ကူသောကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းကို ပိုမိုအဆင်ပြေမြန်ဆန်စေပြီး အလုပ်ထိရောက်မှုကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။
• plug-and-play USB interface ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပုံနှိပ်ဒေတာများကို အလွယ်တကူ အရန်ကူးယူနိုင်ပြီး မတူညီသောစက်များအကြား ပုံနှိပ်ဒေတာများကို လျင်မြန်စွာ ကူးယူပြီး လွှဲပြောင်းနိုင်ပါသည်။
• မင်တိုင်ကီ၊ အရည်ပျော်တိုင်ကီ နှင့် အဓိကမင်တိုင်ကီတို့သည် ဝက်အူဖုံးအလုံပိတ်ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် မင်နှင့် အရည်ပျော်တိုင်ကီကို အစားထိုးရန် သို့မဟုတ် ထည့်သွင်းရန် အလွန်အဆင်ပြေပါသည်။
• သံမဏိကိုယ်ထည်နှင့် TP55 အကာအကွယ်စံနှုန်းသည် ဖုန်မှုန့်နှင့် ရေဝင်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။
• ၁၀.၄ လက်မ ရောင်စုံထိတွေ့မျက်နှာပြင်၊ တရုတ်မီနူးအပြည့်အစုံလုပ်ဆောင်ချက်၊ WYSIWYG မျက်နှာပြင်ပြသမှု၊ ရိုးရှင်းသောလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် လူသားဆန်သော မျက်နှာပြင်ဒီဇိုင်းတို့သည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဝန်ထမ်းများအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပြီး ရေရှည်နှင့် ကျယ်ပြန့်သော လေ့ကျင့်မှုမလိုအပ်ပါ။

မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း

ကုဒ်ရေးခြင်းပြီးဆုံးသွားပါက ကုဒ်ရေးခြင်းအသိအမှတ်ပြုလုပ်ဆောင်ချက်ကို စမ်းသပ်ရန်လိုအပ်သည်။ စမ်းသပ်မှုပြီးဆုံးသွားပါက OK နှင့် NG အချက်ပြမှုများကို ထုတ်လွှတ်ပြီး အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို ငြင်းပယ်သည့်နေရာ၌ ငြင်းပယ်သည်။

အမြင်အာရုံစစ်ဆေးရေးမော်ဂျူးတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

(က) ခလုတ်စနစ်အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း၊ နမူနာသည် ထောက်လှမ်းသည့်အနေအထားသို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ အာရုံခံကိရိယာသည် ရုပ်ပုံရယူရန်အတွက် trigger signal ကိုပေးစွမ်းပြီး visual system software သည် ၎င်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး OK သို့မဟုတ် NG signal များကို ထုတ်ပေးသည်။

ခ) မြင်ကွင်းစနစ် (ကင်မရာ၊ မှန်ဘီလူး၊ အလင်းရင်းမြစ်၊ စသည်ဖြင့်):၎င်းတွင် အဓိကအားဖြင့် ကင်မရာ၊ မှန်ဘီလူး၊ အလင်းရင်းမြစ်နှင့် ရုပ်ပုံပြုပြင်ခြင်းဆော့ဖ်ဝဲတို့ ပါဝင်သည်။ အလင်းရင်းမြစ်က ထောက်လှမ်းသည့်အနေအထားသို့ ရောက်ရှိသော နမူနာကို အလင်းပေးပြီးနောက်၊ ကင်မရာနှင့် မှန်ဘီလူးတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ရုပ်ပုံစနစ်သည် ၎င်းကို ဖမ်းယူသည်။ ကင်မရာသည် ခလုတ်အချက်ပြမှုကို လက်ခံရရှိသောအခါ၊ ရုပ်ပုံပြုပြင်ခြင်းစနစ်သည် နမူနာ၏ပုံကို ရိုက်ကူးပြီး ရုပ်ပုံကို ရုပ်ပုံပြုပြင်ခြင်းစနစ်သို့ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်အတွက် ပေးပို့သည်။

မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်းအမှု

အပြည့် ကတ်ထူပုံးအလေးချိန်စက်

သေတ္တာထုပ်ပိုးထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ နောက်ဘက်အပိုင်းတွင် ပြီးစီးသွားသောသေတ္တာသည် ဂရမ်အလေးချိန်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်အတွက် သေတ္တာအလေးချိန်စက်တစ်ခုလုံးကို အသုံးပြုသည်။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို နောက်ဘက်အပိုင်းသို့ တိုက်ရိုက်ပို့ဆောင်သည်။

ပါလက်လီရောင်းချသည့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိုင်းနှင့် အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လွှတ်ပြီး လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်သည်။