Làm thế nào để đóng gói mì ăn liền vào thùng carton/hộp?

Máy đóng gói thùng

1) Chức năng chính:

Máy đóng gói tự động mì ăn liền dạng bát là một dòng máy đóng gói tự động được phát triển đặc biệt dành cho mì ăn liền dạng bát, cốc và các loại mì ăn liền khác. Thiết bị có thể thực hiện các chức năng phân làn, lật trước và sau, gom và phân loại, vận chuyển, đóng gói và niêm phong thùng cho mì ăn liền dạng bát và các sản phẩm khác.

2)Thành phần chính:

① Trạm thả thùng carton; ② Trạm tập kết thùng carton; ③ Trạm đóng gói; ④ Trạm tập kết mì ly; ⑤ Trạm xoay mì ly; ⑥ Trạm phân làn tự động; ⑦ Trạm xuất hàng.

3) Nguyên lý hoạt động của máy đóng gói

(1) Điểm nhận thùng hàng:

Trạm thả thùng carton sử dụng các thanh dẫn hướng và vách ngăn để lật các thùng carton được tạo ra bởi máy mở thùng carton một góc 90 độ, đạt được trạng thái cần thiết cho các bước đóng gói tiếp theo.

Ảnh chụp thực địa trạm nhận thùng hàng

(2) Trạm tập kết thùng carton:

Trạm tập kết thùng carton sẽ tập kết và phân loại các thùng carton đã được định hình từ khu vực phía trước. Để đáp ứng yêu cầu về năng lực sản xuất của khách hàng, thiết kế ban đầu là tập kết 5 thùng carton cùng một lúc, sau đó đẩy chúng vào khu vực đóng gói và đóng gói đồng thời.

(3) Trạm đóng gói:

Trạm đóng gói được chia thành hai phần: robot gắp và cơ cấu hỗ trợ thùng; robot gắp chủ yếu dùng cấu trúc giác hút ở đầu gắp để gắp các sản phẩm đã được tích trữ và phân loại, sau đó đặt chúng vào thùng carton đã được định hình. Cơ cấu hỗ trợ thùng chủ yếu được sử dụng để gập bốn nắp thùng ở phía trước, phía sau, bên trái và bên phải khi robot đặt sản phẩm vào thùng, nhằm ngăn các nắp bị gập vào trong và ảnh hưởng đến quá trình đóng gói.

Sơ đồ cấu tạo của robot gắp đồ

Sơ đồ cấu tạo cơ cấu đỡ hộp phụ trợ

(4) mì tôtrạm tích trữ:

Các sản phẩm sau khi lật sẽ được đưa vào trạm tích trữ để phân loại và lưu trữ. Thiết kế ban đầu có hai làn lưu trữ, mỗi làn lưu trữ 15 bát mì. Hai bộ cảm biến quang học được bố trí ở cửa ra của băng tải để đảm bảo các cạnh của hai sản phẩm ở cửa ra được đặt đúng vị trí và sắp xếp gọn gàng. Chỉ khi các cạnh của mỗi sản phẩm được đặt đúng vị trí và sắp xếp gọn gàng thì một nhóm sản phẩm mới được xuất ra. Thiết kế này nhằm đảm bảo tính ổn định của hoạt động tích trữ.

Ảnh chụp tại chỗ khu vực tập kết mì bát.

(5) mì tôtrạm quay đầu:

Các sản phẩm đã được phân loại được sắp xếp trong từng rãnh của khay chứa, và các bộ phận cửa di chuyển luân phiên để tạo ra sản phẩm đầu ra gọn gàng theo hàng. Các sản phẩm đầu ra được lật luân phiên bằng cơ chế lật. (Các cơ chế lật khác nhau được lựa chọn tùy theo từng loại sản phẩm)

Đối với các sản phẩm có lớp màng nhôm bao phủ, cả mặt trước và mặt sau đều được kiểm tra tại cửa lật. Nếu sản phẩm bị lật bất thường, máy sẽ phát ra cảnh báo và dừng hoạt động.

(6) Trạm phân làn tự động:

Các sản phẩm riêng lẻ được phân loại bằng cách thổi khí tại cơ cấu phân loại, và một làn được chia thành hai hoặc nhiều làn. Hệ thống điều khiển cảm biến phát hiện của kênh lưu trữ phía sau để điều khiển sản phẩm đi vào kênh có thể tích lưu trữ thực tế ít nhất.

(7) Trạm xả thải:

Các sản phẩm đóng gói nguyên thùng được chuyển đến dây chuyền sản xuất tiếp theo. Băng tải đầu ra được làm hoàn toàn bằng con lăn tự quay bằng thép không gỉ. Mục đích của thiết kế này là để giảm ma sát ở đáy.

Thông số kỹ thuật máy đóng gói dạng bàn

Máy dán thùng carton nạp từ trên

Hộp carton mở từ trên xuống Máy niêm phong Máy dán thùng carton được sử dụng ở giai đoạn cuối của dây chuyền sản xuất đóng thùng. Nhờ cơ chế dẫn hướng tự động và cơ cấu gấp phụ trợ của máy, các thùng carton được dán kín sau khi đóng gói. Máy dán thùng carton được trang bị chức năng phát hiện vật liệu băng keo. Khi băng keo gần hết, nhân viên sẽ được nhắc nhở thay băng keo.

Máy in phun

Máy in phun vỏ ngoài của dự án này sử dụng máy in phun Hitachi:

• Máy in phun HITACHI (Hitachi) nhập khẩu từ Nhật Bản
• MẪU/Model: RX2-SD160S-2L
• Màn hình cảm ứng 10,4 inch với menu tiếng Trung đầy đủ.
• Có thể in đồng thời 1-2 dòng ký tự.
• Chiều dài dây phun 4m, giao diện dữ liệu RS232C
• Có thể in mã QR, đạt chuẩn chống nước IP55.
• Bộ sản phẩm hoàn chỉnh bao gồm: máy chính, dụng cụ thông dụng, mực in, dung môi, đĩa CD hướng dẫn sử dụng.

Đặc điểm kỹ thuật của sản phẩm:

• Hệ thống mực in và hệ thống mạch điện dễ dàng lắp đặt và tháo rời, giúp công tác bảo trì thuận tiện và nhanh chóng hơn, đồng thời nâng cao đáng kể hiệu quả công việc.
• Với giao diện USB cắm là chạy, dữ liệu in có thể được sao lưu dễ dàng, đồng thời dữ liệu in cũng có thể được sao chép và chuyển nhanh chóng giữa các máy khác nhau.
• Bình mực, bình dung môi và bình mực chính đều sử dụng thiết kế nắp vặn kín, rất tiện lợi khi thay thế hoặc thêm mực và dung môi.
• Khung máy bằng thép không gỉ và tiêu chuẩn bảo vệ TP55 có khả năng chống bụi và nước xâm nhập, phù hợp để sử dụng trong nhiều môi trường làm việc khác nhau.
• Màn hình cảm ứng màu 10,4 inch, menu hoàn toàn bằng tiếng Trung, hiển thị màn hình WYSIWYG, thao tác đơn giản và thiết kế màn hình thân thiện với người dùng giúp giảm đáng kể yêu cầu kỹ thuật đối với nhân viên vận hành và loại bỏ nhu cầu đào tạo dài hạn và chuyên sâu.

Kiểm tra bằng mắt thường

Sau khi quá trình mã hóa hoàn tất, chức năng nhận dạng mã hóa cần được kiểm tra. Sau khi kiểm tra xong, tín hiệu OK và NG sẽ được xuất ra, và các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn sẽ bị loại bỏ tại trạm loại bỏ.

Mô-đun kiểm tra trực quan bao gồm:

Một) Hệ thống kích hoạtTrong quá trình sản xuất tự động, khi mẫu vật đến vị trí phát hiện, cảm biến sẽ cung cấp tín hiệu kích hoạt để thu thập hình ảnh, và phần mềm hệ thống hình ảnh sẽ phân tích tín hiệu đó và xuất ra tín hiệu OK hoặc NG.

b) Hệ thống thị giác (máy ảnh, thấu kính, nguồn sáng, v.v.):Hệ thống chủ yếu bao gồm camera, ống kính, nguồn sáng và phần mềm xử lý ảnh. Sau khi nguồn sáng chiếu sáng mẫu vật đến vị trí cần phát hiện, hệ thống chụp ảnh gồm camera và ống kính sẽ thu nhận hình ảnh. Khi camera nhận được tín hiệu kích hoạt, hệ thống chụp ảnh sẽ chụp ảnh mẫu vật và truyền hình ảnh đến hệ thống xử lý ảnh để phân tích.

Trường hợp kiểm tra trực quan

Đầy thùng cartonmáy cân

Máy cân toàn bộ thùng được sử dụng ở phần cuối của dây chuyền đóng gói thùng để kiểm tra xem thùng thành phẩm có đạt trọng lượng quy định hay không. Sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được vận chuyển trực tiếp đến phần cuối.

Dây chuyền băng tải xếp pallet, sản phẩm không đạt tiêu chuẩn được dỡ xuống và xử lý thủ công.