બાઉલ નૂડલ્સને કાર્ટન/કેસમાં કેવી રીતે પેક કરવા?

કેસ પેકિંગ મશીન

૧) મુખ્ય કાર્યો:

બાઉલ નૂડલ ઓટોમેટિક કેસ પેકિંગ મશીન એ બાઉલ, બાઉલ, કપ અને અન્ય ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સ માટે ખાસ વિકસાવવામાં આવેલ ઓટોમેટિક કેસ પેકિંગ મશીનોની શ્રેણી છે. આ સાધનો બાઉલ નૂડલ્સ અને અન્ય ઉત્પાદનોના લેન સેપરેશન, આગળ અને પાછળ ફ્લિપિંગ, એક્યુમ્યુલેશન અને સૉર્ટિંગ, કન્વેઇંગ અને કેસ પેકિંગ અને સીલિંગના કાર્યોને સાકાર કરી શકે છે.

૨)મુખ્ય ઘટકો:

① કાર્ટન ડ્રોપ સ્ટેશન; ② કાર્ટન એક્યુમ્યુલેશન સ્ટેશન; ③ પેકિંગ સ્ટેશન; ④ બાઉલ નૂડલ્સ એક્યુમ્યુલેશન સ્ટેશન; ⑤ બાઉલ નૂડલ્સ ટર્નિંગ સ્ટેશન; ⑥ ઓટોમેટિક લેન સેપરેશન સ્ટેશન; ⑦ ડિસ્ચાર્જ સ્ટેશન.

૩) પેકિંગ મશીન પ્રક્રિયા સિદ્ધાંત

(૧) બોક્સ ડ્રોપ સ્ટેશન:

કાર્ટન ડ્રોપ સ્ટેશન, કાર્ટન ઓપનર દ્વારા બનેલા કાર્ટનને 90 ડિગ્રી ફ્લિપ કરવા માટે માર્ગદર્શિકા સળિયા અને બાફલ્સનો ઉપયોગ કરે છે જેથી અનુગામી પેકિંગ માટે જરૂરી સ્થિતિ પ્રાપ્ત થાય.

બોક્સ ડ્રોપ-ઓફ સ્ટેશનના સ્થળ પરના ફોટા

(૨) કાર્ટન સંચય સ્ટેશન:

કાર્ટન એક્યુમ્યુલેશન સ્ટેશન આગળના ભાગમાંથી પૂરા પાડવામાં આવેલા રચાયેલા કાર્ટનને એકઠા કરે છે અને સૉર્ટ કરે છે. ગ્રાહકની ઉત્પાદન ક્ષમતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, પ્રારંભિક ડિઝાઇન એક જ સમયે 5 કાર્ટનને એકઠા કરવાની છે, પછી તેમને પેકિંગ ક્ષેત્રમાં ધકેલવાની છે અને તે જ સમયે પેક કરવાની છે.

(૩) પેકિંગ સ્ટેશન:

પેકિંગ સ્ટેશન બે ભાગોમાં વહેંચાયેલું છે: ગ્રેબિંગ રોબોટ અને સહાયક બોક્સ-સપોર્ટિંગ મિકેનિઝમ; ગ્રેબિંગ રોબોટ મુખ્યત્વે ગ્રેબિંગ છેડે સક્શન કપ સ્ટ્રક્ચરની મદદથી સંચિત અને સૉર્ટ કરેલા ઉત્પાદનોને પકડે છે અને તેમને બનાવેલા કાર્ટનમાં મૂકે છે. સહાયક બોક્સ-સપોર્ટિંગ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કાર્ટનના ચાર ઢાંકણાઓને આગળ, પાછળ, ડાબી અને જમણી બાજુએ ફોલ્ડ કરવા માટે થાય છે જ્યારે રોબોટ ઉત્પાદનને કાર્ટનમાં મૂકે છે જેથી ઢાંકણા અંદરની તરફ ફોલ્ડ ન થાય અને પેકિંગ ક્રિયાને અસર ન થાય.

પકડતા રોબોટનું યોજનાકીય આકૃતિ

સહાયક બોક્સ સપોર્ટ મિકેનિઝમનું યોજનાકીય આકૃતિ

(૪) બાઉલ નૂડલ્સસંચય સ્ટેશન:

ફ્લિપ કરેલા ઉત્પાદનો સૉર્ટિંગ અને કેશિંગ માટે સંચય સ્ટેશનમાં પ્રવેશ કરે છે. પ્રારંભિક ડિઝાઇનમાં બે કેશ લેન છે, જેમાંથી દરેક 15 બાઉલ નૂડલ્સને કેશ કરે છે. કન્વેયર બેલ્ટ આઉટલેટ પર ફાઇબર ઓપ્ટિક ડિટેક્શનના બે સેટ ગોઠવેલા છે જેથી ખાતરી થાય કે આઉટલેટ પર બે ઉત્પાદનોની ધાર સ્થાને છે અને સરસ રીતે ગોઠવાયેલી છે. જ્યારે દરેક ઉત્પાદનની ધાર સ્થાને છે અને સરસ રીતે ગોઠવાયેલી છે ત્યારે જ ઉત્પાદનોનો સમૂહ આઉટપુટ કરી શકાય છે. આ ડિઝાઇન સંચય કામગીરીની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે છે.

બાઉલ નૂડલ એક્યુમ્યુલેશન સ્ટેશનના સ્થળ પરના ફોટા

(૫) બાઉલ નૂડલ્સટર્નિંગ સ્ટેશન:

સૉર્ટ કરેલા ઉત્પાદનો દરેક સ્ટોરેજ બાઉલ ચેનલમાં ગોઠવાયેલા હોય છે, અને ગેટ ઘટકો હરોળમાં ઉત્પાદનોના સુઘડ આઉટપુટને પ્રાપ્ત કરવા માટે એકાંતરે ખસે છે. ફ્લિપિંગ મિકેનિઝમ દ્વારા આઉટપુટ ઉત્પાદનોને એકાંતરે ફેરવવામાં આવે છે. (વિવિધ ફ્લિપિંગ મિકેનિઝમ્સ વિવિધ ઉત્પાદનો અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે)

સીલિંગ કવરમાં એલ્યુમિનિયમ ફોઇલવાળા ઉત્પાદનો માટે, ફ્લિપ આઉટલેટ પર આગળ અને પાછળની બાજુઓનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. જો ઉત્પાદનમાં કોઈ અસામાન્ય ફ્લિપિંગ જોવા મળે છે, તો એલાર્મ જારી કરવામાં આવશે અને મશીન બંધ કરવામાં આવશે.

(૬) ઓટોમેટિક લેન સેપરેશન સ્ટેશન:

વ્યક્તિગત ઉત્પાદનોને સૉર્ટિંગ મિકેનિઝમ પર હવા ફૂંકીને સૉર્ટ કરવામાં આવે છે, અને એક લેન બે અથવા વધુ લેન બની જાય છે. સિસ્ટમ પાછળની સ્ટોરેજ ચેનલના ડિટેક્શન સેન્સરને નિયંત્રિત કરે છે જેથી ઉત્પાદન ઓછામાં ઓછા રીઅલ-ટાઇમ સ્ટોરેજ વોલ્યુમ સાથે ચેનલમાં પ્રવેશ કરે તે નિયંત્રિત કરી શકાય.

(૭) ડિસ્ચાર્જ સ્ટેશન:

પેક કરેલા આખા બોક્સ ઉત્પાદનોને અનુગામી ઉત્પાદન લાઇનમાં ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે. ડિસ્ચાર્જ કન્વેયર બેલ્ટ બધા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્વ-ફરતા રોલર્સથી બનેલા છે જે કન્વેઇંગ બોડી તરીકે કામ કરે છે. આ ડિઝાઇનનો હેતુ તળિયે ઘર્ષણ ઘટાડવાનો છે.

ટેબલ પેકિંગ મશીન ટેકનિકલ પરિમાણો

ટોપ લોડિંગ કાર્ટન સીલર

ટોપ-લોડિંગ કાર્ટન સીલિંગ મશીન કાર્ટનિંગ ઉત્પાદન લાઇનના છેલ્લા ભાગમાં વપરાય છે. મશીનના ઓટોમેટિક ગાઇડિંગ અને ફોલ્ડિંગ સહાયક મિકેનિઝમ્સની મદદથી, પેકિંગ પછી કાર્ટન સીલ કરવામાં આવે છે. કાર્ટન સીલિંગ મશીન ટેપ મટીરીયલ ડિટેક્શન ફંક્શનથી સજ્જ છે. જ્યારે ટેપ લગભગ ખતમ થઈ જાય છે, ત્યારે કર્મચારીઓને ટેપ બદલવા માટે કહેવામાં આવે છે.

ઇંકજેટ પ્રિન્ટર

આ પ્રોજેક્ટનો બાહ્ય બોક્સ ઇંકજેટ પ્રિન્ટર હિટાચી ઇંકજેટ પ્રિન્ટર અપનાવે છે:

• જાપાનથી આયાત કરેલ HITACHI (Hitachi) ઇંકજેટ પ્રિન્ટર
• મોડેલ/મોડેલ: RX2-SD160S-2L
• ૧૦.૪-ઇંચ ફુલ ચાઇનીઝ મેનુ ટચ સ્ક્રીન ઓપરેશન
• એક જ સમયે ૧-૨ લાઇનના અક્ષરો છાપી શકે છે
• 4 મીટર નોઝલ લાઇન લંબાઈ, RS232C ડેટા ઇન્ટરફેસ
• QR કોડ, IP55 સુરક્ષા સ્તર છાપી શકે છે
• આખા મશીનમાં શામેલ છે: મુખ્ય એકમ, સામાન્ય સાધનો, શાહી, દ્રાવક, સૂચના સીડી

ઉત્પાદન તકનીકી સુવિધાઓ:

• શાહી સિસ્ટમ અને સર્કિટ સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ અને ડિસએસેમ્બલ કરવા માટે સરળ છે, જે જાળવણી કાર્યને વધુ અનુકૂળ અને ઝડપી બનાવે છે, અને કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરે છે.
• પ્લગ-એન્ડ-પ્લે યુએસબી ઇન્ટરફેસનો ઉપયોગ કરીને, પ્રિન્ટ ડેટાનો સરળતાથી બેકઅપ લઈ શકાય છે, અને પ્રિન્ટ ડેટાને ઝડપથી કોપી કરી શકાય છે અને વિવિધ મશીનો વચ્ચે ટ્રાન્સફર કરી શકાય છે.
• શાહી ટાંકી, દ્રાવક ટાંકી અને મુખ્ય શાહી ટાંકી સ્ક્રુ-કેપ સીલિંગ ડિઝાઇન અપનાવે છે, જે શાહી અને દ્રાવકને બદલવા અથવા ઉમેરવા માટે ખૂબ જ અનુકૂળ બનાવે છે.
• સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેસિસ અને TP55 પ્રોટેક્શન સ્ટાન્ડર્ડ ધૂળ અને પાણીના ઘૂસણખોરીનો પ્રતિકાર કરી શકે છે અને વિવિધ કાર્યકારી વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે.
• ૧૦.૪-ઇંચની રંગીન ટચ સ્ક્રીન, સંપૂર્ણ ચાઇનીઝ મેનુ ઓપરેશન, WYSIWYG સ્ક્રીન ડિસ્પ્લે, સરળ ઓપરેશન અને હ્યુમનાઇઝ્ડ સ્ક્રીન ડિઝાઇન ઓપરેટિંગ સ્ટાફ માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે અને લાંબા ગાળાની અને વ્યાપક તાલીમની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે.

દ્રશ્ય નિરીક્ષણ

કોડિંગ પૂર્ણ થયા પછી, કોડિંગ ઓળખ કાર્યનું પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. પરીક્ષણ પૂર્ણ થયા પછી, OK અને NG સિગ્નલ આઉટપુટ થાય છે, અને અયોગ્ય ઉત્પાદનોને અસ્વીકાર સ્ટેશન પર નકારવામાં આવે છે.

દ્રશ્ય નિરીક્ષણ મોડ્યુલમાં શામેલ છે:

એ) ટ્રિગર સિસ્ટમ: ઓટોમેટિક પ્રોડક્શન દરમિયાન, જ્યારે સેમ્પલ ડિટેક્શન પોઝિશન પર પહોંચે છે, ત્યારે સેન્સર ઇમેજ એક્વિઝિશન માટે ટ્રિગર સિગ્નલ પ્રદાન કરે છે, અને વિઝ્યુઅલ સિસ્ટમ સોફ્ટવેર તેનું વિશ્લેષણ કરે છે અને OK અથવા NG સિગ્નલ આઉટપુટ કરે છે.

બી) દ્રષ્ટિ સિસ્ટમ (કેમેરા, લેન્સ, પ્રકાશ સ્ત્રોત, વગેરે):તેમાં મુખ્યત્વે કેમેરા, લેન્સ, પ્રકાશ સ્ત્રોત અને છબી પ્રક્રિયા સોફ્ટવેરનો સમાવેશ થાય છે. પ્રકાશ સ્ત્રોત શોધ સ્થાન પર પહોંચેલા નમૂનાને પ્રકાશિત કર્યા પછી, કેમેરા અને લેન્સથી બનેલી ઇમેજિંગ સિસ્ટમ તેને કેપ્ચર કરે છે. જ્યારે કેમેરા ટ્રિગર સિગ્નલ મેળવે છે, ત્યારે છબીનું ચિત્ર લે છે અને વિશ્લેષણ માટે છબીને છબી પ્રક્રિયા સિસ્ટમમાં ટ્રાન્સમિટ કરે છે.

દ્રશ્ય નિરીક્ષણ કેસ

પૂર્ણ પૂંઠુંવજન યંત્ર

ફિનિશ્ડ બોક્સ ગ્રામ વજનને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં તે શોધવા માટે બોક્સ પેકિંગ ઉત્પાદન લાઇનના પાછળના ભાગમાં આખા બોક્સ વજન મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. લાયક ઉત્પાદનો સીધા પાછળના ભાગમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે.

પેલેટાઇઝિંગ કન્વેયર લાઇન, અને અયોગ્ય ઉત્પાદનોને ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે અને મેન્યુઅલી હેન્ડલ કરવામાં આવે છે.