Wie verpackt man Schüsselnudeln in einen Karton/eine Kiste?

Kistenverpackungsmaschine

1) Hauptfunktionen:

Die automatische Verpackungsmaschine für Instantnudeln ist eine speziell für Schüssel-, Becher- und andere Instantnudeln entwickelte Maschine. Sie übernimmt die Funktionen der Bahntrennung, des Wendens, der Sortierung, des Transports sowie des Verpackens und Versiegelns der Kartons.

2)Hauptbestandteile:

① Kartonabgabestation; ② Kartonsammelstation; ③ Verpackungsstation; ④ Sammelstation für Schüsselnudeln; ⑤ Wendestation für Schüsselnudeln; ⑥ Automatische Spurtrennstation; ⑦ Entladestation.

3) Funktionsprinzip der Verpackungsmaschine

(1) Boxenabgabestelle:

Die Kartonabwurfstation verwendet Führungsstangen und Leitbleche, um die vom Kartonöffner geformten Kartons um 90 Grad zu drehen und so den für die nachfolgende Verpackung erforderlichen Zustand zu erreichen.

Fotos der Boxenabgabestelle vor Ort

(2) Kartonsammelstelle:

Die Kartonsammelstation sammelt und sortiert die von vorne zugeführten, geformten Kartons. Um die Produktionskapazitätsanforderungen des Kunden zu erfüllen, ist die Anlage so konzipiert, dass jeweils fünf Kartons gleichzeitig gesammelt, in den Verpackungsbereich geschoben und dort verpackt werden.

(3) Packstation:

Die Packstation ist in zwei Teile gegliedert: den Greifroboter und die Hilfsboxstütze. Der Greifroboter greift die gesammelten und sortierten Produkte mithilfe eines Saugnapfs und legt sie in den vorgeformten Karton. Die Hilfsboxstütze dient dazu, die vier Deckel des Kartons an Vorder-, Rück-, linker und rechter Seite zu falten, während der Roboter die Produkte in den Karton legt. Dadurch wird verhindert, dass die Deckel nach innen klappen und den Verpackungsvorgang beeinträchtigen.

Schematische Darstellung des Greifroboters

Schematische Darstellung des Hilfskasten-Haltemechanismus

(4) SchüsselnudelnAkkumulationsstation:

Die gewendeten Produkte gelangen zur Sortierung und Zwischenlagerung in die Sammelstation. Die ursprüngliche Konstruktion verfügt über zwei Zwischenlagerbahnen, in denen jeweils 15 Schalen ohne Spulen zwischengelagert werden. Zwei faseroptische Sensoren am Auslauf des Förderbandes gewährleisten, dass die Kanten der beiden Produkte am Auslauf korrekt positioniert und ordentlich angeordnet sind. Erst wenn die Kanten jedes Produkts korrekt positioniert und ordentlich angeordnet sind, kann eine Produktgruppe ausgegeben werden. Diese Konstruktion dient der Stabilität des Sammelvorgangs.

Fotos vor Ort von der Sammelstelle für Schüsselnudeln

(5) SchüsselnudelnWendestation:

Die sortierten Produkte werden in den einzelnen Lagerkanälen angeordnet, und die Torelemente bewegen sich abwechselnd, um die Produkte ordentlich in Reihen auszugeben. Die ausgegebenen Produkte werden durch den Wendemechanismus abwechselnd gewendet. (Je nach Produkt werden unterschiedliche Wendemechanismen eingesetzt.)

Bei Produkten mit Aluminiumfolie in der Versiegelung werden Vorder- und Rückseite am Auswurfkanal geprüft. Bei ungewöhnlicher Wendung des Produkts wird ein Alarm ausgelöst und die Maschine abgeschaltet.

(6) Automatische Fahrstreifentrennstation:

Die einzelnen Produkte werden durch Luftzufuhr im Sortiermechanismus sortiert, wobei eine Spur in zwei oder mehr Spuren aufgeteilt wird. Das System steuert den Detektionssensor des hinteren Lagerkanals, um sicherzustellen, dass die Produkte in den Kanal mit dem geringsten Lagervolumen gelangen.

(7) Entladestation:

Die verpackten Produkte werden der nachfolgenden Produktionslinie zugeführt. Das Austragsförderband besteht vollständig aus selbstrotierenden Edelstahlrollen. Diese Konstruktion dient der Reduzierung der Reibung am Boden.

Technische Parameter der Tischverpackungsmaschine

Toplader-Kartonverschließer

Der von oben zu befüllende Karton Siegelmaschine Sie wird im letzten Teil der Kartonierproduktionslinie eingesetzt. Mithilfe der automatischen Führungs- und Falthilfsmechanismen der Maschine werden die Kartons nach dem Befüllen verschlossen. Die Kartonverschließmaschine ist mit einer Klebebandmaterialerkennung ausgestattet. Sobald das Klebeband fast aufgebraucht ist, wird das Personal zum Austausch aufgefordert.

Tintenstrahldrucker

Der äußere Gehäuse-Tintenstrahldrucker dieses Projekts verwendet einen Hitachi-Tintenstrahldrucker:

• Importierter HITACHI (Hitachi) Tintenstrahldrucker aus Japan
• MODELL/Modell: RX2-SD160S-2L
• 10,4-Zoll-Touchscreen mit vollständiger chinesischer Menüführung
• Kann 1-2 Zeichenzeilen gleichzeitig drucken
• 4 m Düsenleitungslänge, RS232C-Datenschnittstelle
• Kann QR-Codes drucken, Schutzart IP55
• Die gesamte Maschine umfasst: Haupteinheit, Zubehör, Tinte, Lösungsmittel, Bedienungsanleitung (CD).

Technische Merkmale des Produkts:

• Das Tintensystem und das Schaltkreissystem sind einfach zu montieren und zu demontieren, was die Wartungsarbeiten bequemer und schneller macht und die Arbeitseffizienz erheblich steigert.
• Mithilfe der Plug-and-Play-USB-Schnittstelle lassen sich Druckdaten einfach sichern und schnell kopieren und zwischen verschiedenen Geräten übertragen.
• Der Tintenbehälter, der Lösungsmittelbehälter und der Haupttintenbehälter sind mit einem Schraubverschluss versehen, was das Austauschen oder Nachfüllen von Tinte und Lösungsmittel sehr einfach macht.
• Das Edelstahlgehäuse und die Schutzart TP55 widerstehen dem Eindringen von Staub und Wasser und eignen sich für den Einsatz in einer Vielzahl von Arbeitsumgebungen.
• Der 10,4-Zoll-Farb-Touchscreen, die vollständige chinesische Menüführung, die WYSIWYG-Bildschirmdarstellung, die einfache Bedienung und das benutzerfreundliche Bildschirmdesign reduzieren die technischen Anforderungen an das Bedienpersonal erheblich und machen eine langfristige und umfangreiche Schulung überflüssig.

Sichtprüfung

Nach Abschluss der Codierung muss die Codierungserkennungsfunktion getestet werden. Nach erfolgreichem Test werden OK- und NG-Signale ausgegeben, und nicht qualifizierte Produkte werden an der Aussortierstation aussortiert.

Das Modul zur visuellen Inspektion umfasst:

A) AuslösesystemBei der automatischen Produktion gibt der Sensor, sobald die Probe die Detektionsposition erreicht, ein Auslösesignal für die Bildaufnahme aus. Die Software des visuellen Systems analysiert das Bild und gibt OK- oder NG-Signale aus.

B) Bildverarbeitungssystem (Kamera, Objektiv, Lichtquelle usw.):Das System besteht im Wesentlichen aus Kamera, Objektiv, Lichtquelle und Bildverarbeitungssoftware. Nachdem die Lichtquelle die Probe an der Detektionsposition beleuchtet hat, erfasst das aus Kamera und Objektiv bestehende Bildgebungssystem diese. Sobald die Kamera das Auslösesignal empfängt, nimmt das Bildgebungssystem ein Foto der Probe auf und überträgt es zur Analyse an das Bildverarbeitungssystem.

Fall für visuelle Inspektion

Voll KartonWaage

Die Ganzkartonwaage wird im hinteren Bereich der Kartonverpackungslinie eingesetzt, um zu prüfen, ob der fertige Karton das vorgegebene Gewicht in Gramm einhält. Geeignete Produkte werden direkt in den hinteren Bereich transportiert.

Die Palettieranlage wird von einem Förderband bedient, und nicht qualifizierte Produkte werden ausgeworfen und manuell weiterbearbeitet.