Hur packar man skålnudlar i kartong/låda?

Maskin för förpackning av fodral

1) Huvudfunktioner:

Den automatiska förpackningsmaskinen för skålnudlar är en serie automatiska förpackningsmaskiner som är speciellt utvecklade för skålar, skålar, koppar och andra snabbnudlar. Utrustningen kan utföra funktioner som filseparation, fram- och bakvändning, ackumulering och sortering, transport samt förpackning och försegling av skålnudlar och andra produkter.

2)Huvudingredienser:

① Kartongavlämningsstation; ② Kartongackumuleringsstation; ③ Packningsstation; ④ Ackumuleringsstation för skålnudlar; ⑤ Vändstation för skålnudlar; ⑥ Automatisk filsepareringsstation; ⑦ Utmatningsstation.

3) Principen för förpackningsmaskinens process

(1) Boxinlämningsstation:

Kartongsläppstationen använder styrstänger och bafflar för att vända kartongerna som bildas av kartongöppnaren 90 grader för att uppnå det tillstånd som krävs för efterföljande packning.

Bilder på plats från avlämningsstationen

(2) Kartonguppsamlingsstation:

Kartonguppsamlingsstationen samlar in och sorterar de formade kartongerna som levereras från den främre sektionen. För att möta kundens produktionskapacitetskrav är den initiala designen att samla 5 kartonger samtidigt, sedan skjuta in dem i packningsområdet och packa dem samtidigt.

(3) Packstation:

Packstationen är uppdelad i två delar: griproboten och den extra lådstödjande mekanismen; griproboten griper huvudsakligen de ackumulerade och sorterade produkterna med hjälp av sugkoppsstrukturen vid gripänden och placerar dem i den formade kartongen. Den extra lådstödjande mekanismen används huvudsakligen för att vika kartongens fyra lock på fram-, bak-, vänster- och höger sida när roboten placerar produkten i kartongen för att förhindra att locken viks inåt och påverkar packningsfunktionen.

Schematisk bild av griproboten

Schematisk bild av stödmekanismen för hjälpboxen

(4) skålnudlarackumuleringsstation:

De vända produkterna går in i ackumuleringsstationen för sortering och cachning. Den ursprungliga designen har två cachningsbanor, som var och en cachar 15 skålnudlar. Två uppsättningar fiberoptiska detekteringar är konfigurerade vid transportbandets utlopp för att säkerställa att kanterna på de två produkterna vid utloppet är på plats och prydligt arrangerade. Först när kanterna på varje produkt är på plats och prydligt arrangerade kan en grupp produkter matas ut. Denna design är till för att säkerställa stabiliteten i ackumuleringsoperationen.

Bilder på plats av ackumuleringsstationen för skålnudlar

(5) skålnudlarvändstation:

De sorterade produkterna är arrangerade i varje förvaringsskålskanal, och grindkomponenterna rör sig växelvis för att uppnå en snygg utmatning av produkterna i rader. Utmatningsprodukterna vänds växelvis av vändmekanismen. (Olika vändmekanismer väljs beroende på olika produkter)

För produkter med aluminiumfolie i förseglingen inspekteras fram- och baksidorna vid fällöppningen. Om produkten fälls onormalt utlöses ett larm och maskinen stängs av.

(6) Automatisk filsepareringsstation:

De enskilda produkterna sorteras med hjälp av luftblåsning vid sorteringsmekanismen, och en fil blir två eller flera filar. Systemet styr detekteringssensorn i den bakre lagringskanalen för att kontrollera att produkten kommer in i kanalen med den minsta lagringsvolymen i realtid.

(7) Utmatningsstation:

De förpackade hela kartongprodukterna matas ut till efterföljande produktionslinje. Utmatningstransportbandet är tillverkat av självroterande rullar i rostfritt stål som transportkropp. Syftet med denna konstruktion är att minska friktionen i botten.

Tekniska parametrar för bordsförpackningsmaskin

Toppmatad kartongförslutare

Toppmatad kartong Förseglingsmaskin används i den senare delen av kartongproduktionslinjen. Med hjälp av maskinens automatiska styr- och vikmekanismer förseglas kartongerna efter packning. Kartongförseglingsmaskinen är utrustad med en funktion för detektering av tejpmaterial. När tejpen nästan är slut uppmanas personalen att byta ut tejpen.

Bläckstråleskrivare

Den yttre lådan med bläckstråleskrivare för detta projekt använder Hitachi bläckstråleskrivare:

• Importerad från Japan HITACHI (Hitachi) bläckstråleskrivare
• MODELL/Modell: RX2-SD160S-2L
• 10,4-tums pekskärm med fullständig kinesisk menyfunktion
• Kan skriva ut 1–2 rader tecken samtidigt
• 4 m munstycksledningslängd, RS232C-datagränssnitt
• Kan skriva ut QR-kod, IP55-skyddsnivå
• Hela maskinen inkluderar: huvudenhet, vanliga verktyg, bläck, lösningsmedel, instruktions-CD

Produktens tekniska egenskaper:

• Bläcksystemet och kretssystemet är enkla att installera och demontera, vilket gör underhållsarbetet enklare och snabbare och förbättrar arbetseffektiviteten avsevärt.
• Med hjälp av plug-and-play USB-gränssnittet kan utskriftsdata enkelt säkerhetskopieras och utskriftsdata kan snabbt kopieras och överföras mellan olika maskiner.
• Bläckbehållaren, lösningsmedelsbehållaren och huvudbläckbehållaren har skruvlock, vilket gör det mycket enkelt att byta ut eller fylla på bläck och lösningsmedel.
• Chassit i rostfritt stål och TP55-skyddsstandarden kan motstå inträngande damm och vatten och är lämpliga för användning i en mängd olika arbetsmiljöer.
• 10,4-tums färgpekskärm, fullständig kinesisk menyhantering, WYSIWYG-skärmvisning, enkel användning och humaniserad skärmdesign minskar avsevärt de tekniska kraven för driftspersonal och eliminerar behovet av långsiktig och omfattande utbildning.

Visuell inspektion

Efter att kodningen är klar måste kodigenkänningsfunktionen testas. Efter att testet är klart matas OK- och NG-signaler ut, och okvalificerade produkter kasseras vid kasseringsstationen.

Modulen för visuell inspektion inkluderar:

a) UtlösarsystemUnder automatisk produktion, när provet når detekteringspositionen, avger sensorn en triggersignal för bildinsamling, och det visuella systemprogrammet analyserar den och matar ut OK- eller NG-signaler.

b) Visningssystem (kamera, objektiv, ljuskälla etc.):Den omfattar huvudsakligen kamera, lins, ljuskälla och bildbehandlingsprogram. Efter att ljuskällan har belyst provet som anländer till detekteringspositionen, fångar avbildningssystemet, som består av kamera och lins, det. När kameran tar emot triggersignalen tar avbildningssystemet en bild av provet och skickar bilden till bildbehandlingssystemet för analys.

Visuell inspektionsfall

Full kartongvågmaskin

Hela kartongvågen används i den bakre delen av kartongförpackningslinjen för att avgöra om den färdiga kartongen uppfyller gramvikten. Kvalificerade produkter transporteras direkt till den bakre delen.

Palleteringstransportör och okvalificerade produkter lossas och hanteras manuellt.