ପାତ୍ର ନୁଡୁଲ୍ସକୁ କାର୍ଟୁନ/କ୍ୟାସରେ କିପରି ପ୍ୟାକ୍ କରିବେ?

କେସ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍

୧) ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ:

ବାଉଲ୍ ନୁଡଲ୍ସ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କେସ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ପାତ୍ର, ପାତ୍ର, କପ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ ନୁଡଲ୍ସ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ବିକଶିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କେସ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା। ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଲେନ୍ ପୃଥକୀକରଣ, ଆଗ ଏବଂ ପଛ ଫ୍ଲିପିଂ, ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ସଜାଡ଼ିବା, ପରିବହନ ଏବଂ କେସ୍ ପ୍ୟାକିଂ ଏବଂ ପାତ୍ର ନୁଡଲ୍ସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ସିଲ୍ କରିବାର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ।

୨)ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ:

① କାର୍ଟନ୍ ଡ୍ରପ୍ ଷ୍ଟେସନ୍; ② କାର୍ଟନ୍ ସଂଗ୍ରହ ଷ୍ଟେସନ୍; ③ ପ୍ୟାକିଂ ଷ୍ଟେସନ୍; ④ ପାତ୍ର ନୁଡୁଲ୍ସ୍ ସଂଗ୍ରହ ଷ୍ଟେସନ୍; ⑤ ପାତ୍ର ନୁଡୁଲ୍ସ୍ ଟର୍ନିଂ ଷ୍ଟେସନ୍; ⑥ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲେନ୍ ପୃଥକୀକରଣ ଷ୍ଟେସନ୍; ⑦ ଡିସଚାର୍ଜ ଷ୍ଟେସନ୍।

3) ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୀତି

(1) ବକ୍ସ ଡ୍ରପ୍ ଷ୍ଟେସନ:

କାର୍ଟନ୍ ଡ୍ରପ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ୟାକିଂ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଅବସ୍ଥା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଟନ୍ ଓପନର୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ କାର୍ଟନ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ 90 ଡିଗ୍ରୀ ଓଲଟାଇବା ପାଇଁ ଗାଇଡ୍ ରଡ୍ ଏବଂ ବାଫଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ।

ବକ୍ସ ଡ୍ରପ୍-ଅଫ୍ ଷ୍ଟେସନର ସାଇଟ୍ ଫଟୋ

(2) କାର୍ଟନ୍ ସଂଗ୍ରହ ଷ୍ଟେସନ:

କାର୍ଟନ୍ ସଂଗ୍ରହ ଷ୍ଟେସନ୍ ଆଗ ଭାଗରୁ ଯୋଗାଣ ହୋଇଥିବା ଗଠନ ହୋଇଥିବା କାର୍ଟନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ସଜାଡ଼ିଥାଏ। ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଡିଜାଇନ୍ ହେଉଛି ଏକା ସମୟରେ 5ଟି କାର୍ଟନ୍ ସଂଗ୍ରହ କରିବା, ତା'ପରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ୟାକିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଠେଲି ଦେବା ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ପ୍ୟାକ୍ କରିବା।

(୩) ପ୍ୟାକିଂ ଷ୍ଟେସନ୍:

ପ୍ୟାକିଂ ଷ୍ଟେସନ୍ ଦୁଇଟି ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ: ଗ୍ରାବିଙ୍ଗ ରୋବୋଟ୍ ଏବଂ ସହାୟକ ବାକ୍ସ-ସପୋର୍ଟିଂ ମେକାନିଜିମ୍; ଗ୍ରାବିଙ୍ଗ ରୋବୋଟ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଗ୍ରାବିଙ୍ଗ ଏଣ୍ଡରେ ଥିବା ସକ୍ସନ୍ କପ୍ ଗଠନ ସାହାଯ୍ୟରେ ସଂଗୃହିତ ଏବଂ ସଜାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଧରିଥାଏ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଗଠିତ କାର୍ଟନ୍ ରେ ରଖେ। ସହାୟକ ବାକ୍ସ-ସପୋର୍ଟିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ କାର୍ଟନ୍ ର ଚାରୋଟି ଢାଙ୍କୁ ସମ୍ମୁଖ, ପଛ, ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଫୋଲ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ରୋବୋଟ୍ କାର୍ଟନ୍ ରେ ଉତ୍ପାଦକୁ ରଖେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଢାଙ୍କୁ ଭିତରକୁ ଫୋଲ୍ଡ ହେବା ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବାରୁ ରୋକଯାଏ।

ଧରିବା ରୋବୋଟର ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଚିତ୍ର

ସହାୟକ ବାକ୍ସ ସମର୍ଥନ ଯନ୍ତ୍ରର ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଚିତ୍ର

(୪) ପାତ୍ର ନୁଡୁଲ୍ସସଂଗ୍ରହ ଷ୍ଟେସନ:

ଓଲଟାଇ ଦିଆଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସଜାଡ଼ିବା ଏବଂ କ୍ୟାସିଂ ପାଇଁ ସଂଗ୍ରହ ଷ୍ଟେସନରେ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତି। ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଡିଜାଇନରେ ଦୁଇଟି କ୍ୟାସ୍ ଲେନ୍ ଅଛି, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକଟି 15 ଟି ପାତ୍ର ନୁଡୁଲ୍ସକୁ କ୍ୟାସ୍ କରିଥାଏ। ଆଉଟଲେଟରେ ଦୁଇଟି ଉତ୍ପାଦର ଧାରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାନରେ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ସଜାଯାଇଛି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଆଉଟଲେଟରେ ଦୁଇଟି ସେଟ୍ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ ଚିହ୍ନଟକରଣ ବିନ୍ୟାସ କରାଯାଇଛି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦର ଧାରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାନରେ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ସଜାଯାଇଥିବାବେଳେ କେବଳ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଗୋଷ୍ଠୀ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ସଂଗ୍ରହ କାର୍ଯ୍ୟର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ।

ବାଉଲ୍ ନୁଡଲ୍ସ ସଂଗ୍ରହ ଷ୍ଟେସନର ସାଇଟ୍ ଫଟୋ

(୫) ପାତ୍ର ନୁଡୁଲ୍ସମୋଡ଼ ଷ୍ଟେସନ:

ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ପାତ୍ର ଚ୍ୟାନେଲରେ ସଜାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଗେଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଧାଡ଼ିରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସୁନ୍ଦର ଆଉଟପୁଟ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ଗତି କରନ୍ତି। ଆଉଟପୁଟ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଫ୍ଲିପିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ଦ୍ୱାରା ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ଓଲଟାଇ ଦିଆଯାଏ। (ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ଅନୁସାରେ ବିଭିନ୍ନ ଫ୍ଲିପିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ଚୟନ କରାଯାଏ)

ସିଲିଂ କଭରରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଫ୍ଲିପ୍ ଆଉଟଲେଟ୍‌ରେ ଆଗ ଏବଂ ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ। ଯଦି ଉତ୍ପାଦଟିର କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଓଲଟିଥାଏ, ତେବେ ଏକ ଆଲାର୍ମ ଜାରି କରାଯିବ ଏବଂ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କରିଦିଆଯିବ।

(6) ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲେନ୍ ପୃଥକୀକରଣ ଷ୍ଟେସନ:

ସଜାଡ଼ିବା ଯନ୍ତ୍ରରେ ପବନ ଫୁଙ୍କି ପୃଥକ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଗୋଟିଏ ଲେନ୍ ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଲେନ୍ ହୋଇଯାଏ। ଏହି ସିଷ୍ଟମ୍ ପଛ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଚ୍ୟାନେଲର ଚିହ୍ନଟ ସେନ୍ସରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦଟି ସର୍ବନିମ୍ନ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସହିତ ଚ୍ୟାନେଲରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ।

(୭) ଡିସଚାର୍ଜ ଷ୍ଟେସନ:

ପ୍ୟାକ୍ ହୋଇଥିବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବାକ୍ସ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନକୁ ଛାଡି ଦିଆଯାଏ। ଡିସଚାର୍ଜ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ସମସ୍ତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ୱୟଂ-ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବହନ ବଡି ଭାବରେ ତିଆରି କରାଯାଏ। ଏହି ଡିଜାଇନର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ତଳ ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା।

ଟେବୁଲ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍ ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ

ଉପରେ ଲୋଡିଂ କାର୍ଟନ୍ ସିଲର୍

ଉପରେ ଲୋଡିଂ କାର୍ଟନ୍ ସିଲିଂ ମେସିନ୍ କାର୍ଟୁନିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଶେଷ ଭାଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ମେସିନର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ଏବଂ ଫୋଲ୍ଡିଂ ସହାୟକ ଯନ୍ତ୍ର ସାହାଯ୍ୟରେ, କାର୍ଟୁନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ୟାକିଂ ପରେ ସିଲ୍ କରାଯାଏ। କାର୍ଟୁନ ସିଲିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ଟେପ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଚିହ୍ନଟ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ଯେତେବେଳେ ଟେପ୍ ପ୍ରାୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଯାଏ, କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ଟେପ୍ ବଦଳାଇବାକୁ ଅନୁରୋଧ କରାଯାଏ।

ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍‍

ଏହି ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର ବାହ୍ୟ ବାକ୍ସ ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟର ହିଟାଚି ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟରକୁ ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ:

• ଜାପାନରୁ ଆମଦାନି ହୋଇଛି HITACHI (Hitachi) ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟର
• ମଡେଲ୍/ମଡେଲ୍: RX2-SD160S-2L
• ୧୦.୪-ଇଞ୍ଚ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଚାଇନିଜ୍ ମେନୁ ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ
• ଏକା ସମୟରେ 1-2 ଧାଡି ଅକ୍ଷର ପ୍ରିଣ୍ଟ କରିପାରିବ।
• 4 ମିଟର ନୋଜଲ୍ ଲାଇନ୍ ଲମ୍ବ, RS232C ଡାଟା ଇଣ୍ଟରଫେସ୍
• QR କୋଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରିପାରିବ, IP55 ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର
• ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମେସିନରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ମୁଖ୍ୟ ୟୁନିଟ୍, ସାଧାରଣ ଉପକରଣ, କାଳି, ଦ୍ରାବକ, ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ସିଡି

ଉତ୍ପାଦ ବୈଷୟିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ:

• ଇଙ୍କ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଅଲଗା କରିବା ସହଜ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅଧିକ ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ କରିଥାଏ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
• ପ୍ଲଗ୍-ଏଣ୍ଡ୍-ପ୍ଲେ USB ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ପ୍ରିଣ୍ଟ ଡାଟାକୁ ସହଜରେ ବ୍ୟାକଅପ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟ ଡାଟାକୁ ଶୀଘ୍ର କପି ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯାଇପାରିବ।
• କାଳି ଟାଙ୍କି, ଦ୍ରାବକ ଟାଙ୍କି ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ କାଳି ଟାଙ୍କି ସ୍କ୍ରୁ-କ୍ୟାପ୍ ସିଲିଂ ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, ଯାହା କାଳି ଏବଂ ଦ୍ରାବକକୁ ବଦଳାଇବା କିମ୍ବା ଯୋଡିବା ପାଇଁ ବହୁତ ସୁବିଧାଜନକ କରିଥାଏ।
• ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଚେସିସ୍ ଏବଂ TP55 ସୁରକ୍ଷା ମାନକ ଧୂଳି ଏବଂ ପାଣିର ପ୍ରବେଶକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
• ୧୦.୪-ଇଞ୍ଚ ରଙ୍ଗୀନ ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍, ପୂର୍ଣ୍ଣ ଚାଇନିଜ୍ ମେନୁ କାର୍ଯ୍ୟ, WYSIWYG ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ, ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟ, ଏବଂ ମାନବକୃତ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଡିଜାଇନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ତାଲିମର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରେ।

ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ

କୋଡିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, କୋଡିଂ ଚିହ୍ନଟକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ପଡିବ। ପରୀକ୍ଷା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, OK ଏବଂ NG ସିଗନାଲଗୁଡ଼ିକ ଆଉଟପୁଟ୍ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ଷ୍ଟେସନରେ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରାଯାଏ।

ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

କ) ଟ୍ରିଗର ସିଷ୍ଟମ୍: ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ ନମୁନା ଚିହ୍ନଟ ସ୍ଥିତିରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ସେନ୍ସର ପ୍ରତିଛବି ଅଧିଗ୍ରହଣ ପାଇଁ ଏକ ଟ୍ରିଗର ସିଗନାଲ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏବଂ ଭିଜୁଆଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଏହାକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ ଏବଂ OK କିମ୍ବା NG ସିଗନାଲ ଆଉଟପୁଟ୍ କରେ।

ଖ) ଦୃଷ୍ଟି ପ୍ରଣାଳୀ (କ୍ୟାମେରା, ଲେନ୍ସ, ଆଲୋକ ଉତ୍ସ, ଇତ୍ୟାଦି):ଏଥିରେ ମୁଖ୍ୟତଃ କ୍ୟାମେରା, ଲେନ୍ସ, ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ଏବଂ ପ୍ରତିଛବି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ଚିହ୍ନଟ ସ୍ଥାନରେ ପହଞ୍ଚୁଥିବା ନମୁନାକୁ ଆଲୋକିତ କରିବା ପରେ, କ୍ୟାମେରା ଏବଂ ଲେନ୍ସ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଇମେଜିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏହାକୁ କଏଦ କରେ। ଯେତେବେଳେ କ୍ୟାମେରା ଟ୍ରିଗର ସିଗନାଲ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଇମେଜିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ନମୁନାର ଏକ ଚିତ୍ର ନେଇଥାଏ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ପ୍ରତିଛବିକୁ ପ୍ରତିଛବି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସିଷ୍ଟମକୁ ପଠାଏ।

ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ କେସ୍

ପୂର୍ଣ୍ଣ କାଗଜପତ୍ରଓଜନ ଯନ୍ତ୍ର

ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବାକ୍ସ ଓଜନ ମେସିନ୍ ବାକ୍ସ ପ୍ୟାକିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ପଛ ଭାଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଜଣାପଡେ ଯେ ସମାପ୍ତ ବାକ୍ସ ଗ୍ରାମ ଓଜନ ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ। ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ପଛ ଭାଗକୁ ପରିବହନ କରାଯାଏ।

ପାଲେଟାଇଜିଂ କନଭେୟର ଲାଇନ, ଏବଂ ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଡିସଚାର୍ଜ ଏବଂ ହାତରେ ପରିଚାଳନା କରାଯାଏ।