କାରଖାନାରେ ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ ନୁଡୁଲ୍ସ କିପରି ତିଆରି ହୁଏ?

କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରେ ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ ନୁଡୁଲ୍ସ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ, ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ ଯାହା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଏହି ମାର୍ଗଦର୍ଶିକାରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଛି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପକରଣର ବିସ୍ତୃତ ବିବରଣୀ ଦିଆଯାଇଛି ଯାହା ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ ନୁଡୁଲ୍ସର ଉତ୍ପାଦନକୁ ଦକ୍ଷ, ସ୍ଥିର ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷିତ କରିଥାଏ।

ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ ନୁଡୁଲ୍ସ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦେଖାଉଥିବା ଭିଡିଓ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଲାଇନ

ପଦକ୍ଷେପ ୧: ଶିଳ୍ପ ଡଫ୍ ମିକ୍ସର ସହିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବା

• ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ: ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ଡଫ୍ ମିକ୍ସର୍
• ପ୍ରକ୍ରିୟା: ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପରେ ଗହମ ଅଟା, ପାଣି, ଲୁଣ ଏବଂ ଯେକୌଣସି ଅତିରିକ୍ତ ମସଲା ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଏ। ଏକ ସମାନ ସ୍ଥିରତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ଆଟା ମିଶ୍ରକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ, ଏକ ମସୃଣ ଆଟା ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରିବା।
• ମେସିନ୍ ସମ୍ବନ୍ଧିତ: ନୁଡୁଲ୍ସ ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ଡଫ୍ ମିକ୍ସର୍, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡଫ୍ ମିଶ୍ରଣ ମେସିନ୍, ନୁଡଲ୍ ମଇଦା ମିଶ୍ରକ

ଶିଳ୍ପ ଡୋ ମିକ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ବହୁ ପରିମାଣର ମଇଦା ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ, ଯାହା ବୃହତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ। ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତି, ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ସମାନ ସ୍ୱାଦ ଏବଂ ଗଠନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ପଦକ୍ଷେପ 2: ଡଫ୍ ରୋଲର୍ ମେସିନ୍ ସହିତ ଡଫ୍ ସିଟ୍ ତିଆରି କରିବା

• ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ: ଡଫ୍ ସିଟର୍, ଡଫ୍ ରୋଲର୍ ମେସିନ୍
• ପ୍ରକ୍ରିୟା: ମିଶ୍ରିତ ହେବା ପରେ, ଡଫ୍ ସିଟର ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଡଫ୍ ସିଟରକୁ ପତଳା ଚାଦରରେ ଚପଟା କରାଯାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ସଠିକ୍ ଘନତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ, କାରଣ ଏହା ନୁଡୁଲ୍ସର ଗଠନ ଏବଂ ରନ୍ଧନ ସମୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
• ମେସିନ୍ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ:ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡଫ୍ ସିଟର୍, ନୁଡଲ୍ ଡଫ୍ ରୋଲର୍ ମେସିନ୍, ଶିଳ୍ପ ଡଫ୍ ସିଟିଂ ଉପକରଣ

ଡାଫ୍ ରୋଲର ବ୍ୟବହାର କରି, କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ଡାଫ୍ ସମାନ ଭାବରେ ଚପଟା ହୋଇଛି, ଯାହା ଆକାର ଏବଂ ଗଠନରେ ସ୍ଥିର ନୁଡୁଲ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ପଦକ୍ଷେପ 3: ନୁଡୁଲ୍ସ କଟିଂ ମେସିନ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ଡୋକୁ ନୁଡୁଲ୍ସରେ କାଟିବା

• ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ: ନୁଡଲ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍
• ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଚପଟା କରିବା ପରେ, ଡୋ ପତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ନୁଡୁଲ୍ କାଟିବା ମେସିନରେ ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ଡୋକୁ ପୃଥକ ନୁଡୁଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଣ୍ଡରେ କାଟିଥାଏ।
• ମେସିନ୍ ସମ୍ବନ୍ଧିତ: ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନୁଡଲ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍, ନୁଡଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ କଟର୍, ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ନୁଡଲ୍ କଟର୍

ନୁଡୁଲ୍ କାଟିବା ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ନୁଡୁଲ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଲମ୍ବରେ ସଠିକ୍ ସମାୟୋଜନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ନୁଡୁଲ୍ ବ୍ଲକ ଏକ ସ୍ଥିର ଆକାରର, ଯାହା ସମାନ ରାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ପଦକ୍ଷେପ ୪: ନୁଡୁଲ୍ସ ଷ୍ଟିମିଂ ମେସିନ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ନୁଡୁଲ୍ସ ଷ୍ଟିମ୍ କରିବା

• ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ: ନୁଡଲ୍ ଷ୍ଟିମିଂ ମେସିନ୍
• ପ୍ରକ୍ରିୟା: କଟା ନୁଡୁଲ୍ସକୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଷ୍ଟିମିଂ ମେସିନ୍ ଦେଇ ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଆଂଶିକ ଭାବରେ ରନ୍ଧା କରିଥାଏ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ନମନୀୟତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ।
• ମେସିନ୍ ସମ୍ବନ୍ଧିତ:ନୁଡଲ୍ ଷ୍ଟିମିଂ ମେସିନ୍, ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ ନୁଡୁଲ୍ ଷ୍ଟିମର, ନୁଡୁଲ୍ସ ପାଇଁ ବାଷ୍ପ ରାନ୍ଧିବା

ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ ନୁଡୁଲ୍ସରେ ସଠିକ୍ ଗଠନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିମିଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ନୁଡୁଲ୍ସକୁ ଆଂଶିକ ଭାବରେ ରାନ୍ଧିବା ଦ୍ୱାରା, ଷ୍ଟିମିଂ ମେସିନ୍ ସେମାନଙ୍କୁ ଶୁଖାଇବା କିମ୍ବା ଭାଜିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିଥାଏ।

ପଦକ୍ଷେପ ୫: ନୁଡୁଲ୍ସକୁ ଭାଜିବା କିମ୍ବା ଏୟାର-ଡ୍ରାଇଂ କରିବା

• ଭାଜିବା ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ: ନୁଡଲ୍ ଫ୍ରାଏିଂ ମେସିନ୍
• ବାୟୁ-ଶୁଖାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ: ଗରମ ବାୟୁ ଶୁଖାଇବା ମେସିନ୍
• ପ୍ରକ୍ରିୟା (ଭାଜିବା): କ୍ଲାସିକ୍ ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ ନୁଡୁଲ୍ସ ପାଇଁ, ଷ୍ଟିମ୍ ହୋଇଥିବା ନୁଡୁଲ୍ସକୁ ଗରମ ତେଲରେ ଡିପ୍-ଫ୍ରାୟା କରାଯାଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ସେମାନଙ୍କୁ ଏକ ଖସଖସ ଗଠନ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ପୁନଃହାଇଡ୍ରେଟ୍ କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ।
• ଅଧିକ ଟ୍ରାଫିକ୍ ଥିବା କୀୱାର୍ଡଗୁଡ଼ିକ: ନୁଡଲ୍ ଫ୍ରାଏିଂ ମେସିନ୍, ଡିପ୍-ଫ୍ରାଏଡ୍ ନୁଡୁଲ୍ସ ଉପକରଣ, ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ନୁଡୁଲ୍ ଫ୍ରାଏର୍
• ପ୍ରକ୍ରିୟା (ବାୟୁ-ଶୁଷ୍କ): ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ, କିଛି ନୁଡୁଲ୍ସକୁ ଗରମ ବାୟୁ ଶୁଖାଇବା ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ବାୟୁରେ ଶୁଖାଇ ଦିଆଯାଏ। ବାୟୁରେ ଶୁଖାଇବା ସାଧାରଣତଃ କମ୍ ଚର୍ବିଯୁକ୍ତ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ-କେନ୍ଦ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
• ମେସିନ୍ ସମ୍ବନ୍ଧିତ: ନୁଡୁଲ୍ସ ପାଇଁ ଗରମ ବାୟୁ ଶୁଖାଇବା ମେସିନ୍, ବାୟୁ-ଶୁଷ୍କ ନୁଡୁଲ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ, ସୁସ୍ଥ ନୁଡୁଲ୍ସ ଶୁଖାଇବା ମେସିନ୍

ଭାଜିବା ଏବଂ ବାୟୁ-ଶୁଖାଇବା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା ନୁଡୁଲ୍ସର ଅନ୍ତିମ ଗଠନ ଏବଂ ସେଲଫ ଲାଇଫ୍ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ। ଭାଜିବା ନୁଡୁଲ୍ସ ଶୀଘ୍ର ରାନ୍ଧାଯାଏ, ବାୟୁ-ଶୁଖାଇବା ନୁଡୁଲ୍ସରେ ଚର୍ବି ପରିମାଣ କମ୍ ଥାଏ ଏବଂ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ-ସଚେତନ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଏହା ଲୋକପ୍ରିୟ।

ପଦକ୍ଷେପ 6: ମସଲା ସହିତ ପ୍ୟାକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ୱାଦ ଦେବା ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ

• ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ: ସିଜନିଂ ସାଚେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍, ସାଚେଟ୍ ଡିସପେନ୍ସର୍
• ପ୍ରକ୍ରିୟା: ସ୍ୱାଦ ପ୍ୟାକେଟଗୁଡ଼ିକ, ଯେଉଁଥିରେ ପ୍ରାୟତଃ ମସଲା, ଡିହାଇଡ୍ରେଟେଡ୍ ପନିପରିବା ଏବଂ ପାଉଡର ଝୋଳ ଥାଏ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜ କରାଯାଏ। ସିଜନିଂ ସାଚେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ୟାକେଟକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଭାଗ କରିଥାଏ, ଯାହା ସ୍ୱାଦ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।
• ମେସିନ୍ ସମ୍ବନ୍ଧିତ: ସିଜନିଂ ସାଚେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍, ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ ନୁଡୁଲ୍ସ ସ୍ୱାଦ ପ୍ୟାକେଟ ମେସିନ୍, ନୁଡୁଲ୍ସ ସିଜନିଂ ଡିସପେନ୍ସର୍

କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ଗୋମାଂସ, ଚିକେନ୍ ଏବଂ ସାମୁଦ୍ରିକ ଖାଦ୍ୟ ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସ୍ୱାଦ ପ୍ୟାକେଟ ତିଆରି କରନ୍ତି। ଏହି ମେସିନ୍ ସଠିକ୍ ଅଂଶ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ୟାକେଟରେ ସଠିକ୍ ପରିମାଣର ମସଲା ରହିଛି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ପଦକ୍ଷେପ ୭: ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡିସପେନ୍ସର ବ୍ୟବହାର କରି ସିଜନିଂ ସାଚେଟ୍ ସହିତ ନୁଡୁଲ୍ସ ଏକତ୍ର କରିବା

• ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ: ସିଜନିଂ ସାଚେଟ୍ ଡିସପେନ୍ସର୍, ନୁଡଲ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଲାଇନ ମେସିନ୍
• ପ୍ରକ୍ରିୟା: ନୁଡୁଲ୍ସ ଶୁଖିବା କିମ୍ବା ଭାଜି ହେବା ପରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ୱାଦପୂର୍ଣ୍ଣ ପାଉଚ୍ ସହିତ ପ୍ୟାକ୍ କରାଯାଏ। ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବିତରକ ପ୍ରତ୍ୟେକ ନୁଡୁଲ୍ସ ବ୍ଲକ ସହିତ ସିଜନିଂ ପ୍ୟାକେଟକୁ ରଖେ।
• ମେସିନ୍ ସମ୍ବନ୍ଧିତ: ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଜନିଂ ସାଚେଟ୍ ଡିସପେନ୍ସର୍, ନୁଡଲ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଲାଇନ, ନୁଡୁଲ୍ ବ୍ଲକ୍ ଏବଂ ସ୍ୱାଦ ପ୍ୟାକେଟ୍ ଆସେମ୍ବଲର

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡିସପେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ୟାକେଜ ସଠିକ୍ ସ୍ୱାଦ ସାଚେଟ୍ ପାଏ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ ଏବଂ ମାନବ ତ୍ରୁଟିର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରେ।

ପଦକ୍ଷେପ 8: ଫ୍ଲୋ ରାପିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ତକିଆ ପ୍ୟାକେଜିଂ

• ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ: ତକିଆ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍, ଫ୍ଲୋ ରାପର୍
• ପ୍ରକ୍ରିୟା: ତା’ପରେ ନୁଡୁଲ୍ସ ଏବଂ ସିଜନିଂ ପାଉଚ୍‌କୁ ସତେଜ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ଏୟାରଟାଇଟ୍ ତକିଆ ପ୍ୟାକ୍‌ରେ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥାଏ। ତକିଆ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍ (ଏହାକୁ ଫ୍ଲୋ ରାପର୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ) ସ୍ଥାୟୀ, ଟାମ୍ପର-ପ୍ରୁଫ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ତିଆରି କରେ ଯାହା ନୁଡୁଲ୍ସକୁ ଆର୍ଦ୍ରତାରୁ ରକ୍ଷା କରେ।
• ମେସିନ୍ ସମ୍ବନ୍ଧିତ:ତକିଆ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍, ନୁଡୁଲ୍ସ ପାଇଁ ଫ୍ଲୋ ରାପିଂ ମେସିନ୍, ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ ନୁଡୁଲ୍ ଫ୍ଲୋ ରାପର୍
  
  

ଫ୍ଲୋ ରାପିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ନୁଡୁଲ୍ସ ପ୍ୟାକେଜକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ସିଲ୍ କରାଯାଇଛି, ଏହାର ସେଲ୍ଫ ଲାଇଫ୍ ବୃଦ୍ଧି କରୁଛି ଏବଂ ତାଜାତା ସଂରକ୍ଷଣ କରୁଛି। ପରିବହନ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରକାରର ପ୍ୟାକେଜିଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।

ଫ୍ଲୋ ରାପର

ପଦକ୍ଷେପ ୯: କାର୍ଟନ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ କେସ୍ ପ୍ୟାକିଂ

• ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ: କାର୍ଟନ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍, କେସ୍ ପ୍ୟାକର୍
• ପ୍ରକ୍ରିୟା: ପୃଥକ ଭାବରେ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥିବା ନୁଡୁଲ୍ସ ପ୍ୟାକେଜଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ଟନରେ ଗୋଷ୍ଠୀଭୁକ୍ତ କରାଯାଇଥାଏ। କାର୍ଟନ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍, ଯାହାକୁ କେସ୍ ପ୍ୟାକର୍ସ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କରିଥାଏ, ପରିବହନ ପାଇଁ ଏକାଧିକ ପ୍ୟାକେଜକୁ ବଡ଼ ବାକ୍ସରେ ଲୋଡ୍ କରିଥାଏ।
• ମେସିନ୍ ସମ୍ବନ୍ଧିତ:ନୁଡୁଲ୍ସ ପାଇଁ କାର୍ଟନ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍, ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ ନୁଡୁଲ୍ସ ପାଇଁ କେସ୍ ପ୍ୟାକର୍, ନୁଡଲ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ କାର୍ଟନ୍ ମେସିନ୍

କାର୍ଟନ୍ ପ୍ୟାକିଂ ନୁଡୁଲ୍ସକୁ ଦକ୍ଷ ପରିବହନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅବସ୍ଥାରେ ଖୁଚୁରା ବ୍ୟବସାୟୀଙ୍କ ପାଖରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। କେସ୍ ପ୍ୟାକରମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଟନକୁ ଲେବଲ୍ ଏବଂ ସିଲ୍ ମଧ୍ୟ କରନ୍ତି, ବଣ୍ଟନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତି।

ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ ନୁଡୁଲ୍ସ କେସ୍ ପ୍ୟାକର୍

ଅନ୍ତିମ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବଣ୍ଟନ

• ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତକରଣ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ କଠୋର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ଏବଂ ସ୍ୱାଦ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କର୍ମଚାରୀମାନେ ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। କୌଣସି ଅଶୁଦ୍ଧତା କିମ୍ବା ପ୍ୟାକେଜିଂ ତ୍ରୁଟି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଧାତୁ ଡିଟେକ୍ଟର ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀ ଭଳି ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
• ବଣ୍ଟନ: ବାକ୍ସଯୁକ୍ତ ନୁଡୁଲ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଦାମ ଏବଂ ବଣ୍ଟନ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ପଠାଯାଏ, ଯାହା ସାରା ବିଶ୍ୱରେ ସୁପରମାର୍କେଟ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟୋରଗୁଡ଼ିକୁ ବିତରଣ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ।
  

ଏହି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଲାଭ

ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ ନୁଡୁଲ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପକରଣ - ଡଫ୍ ମିକ୍ସର ଠାରୁ କାର୍ଟନ୍ ପ୍ୟାକର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ - ଉତ୍ପାଦଟି ଶୀଘ୍ର, ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କରି, କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାର ଉଚ୍ଚ ମାନ ବଜାୟ ରଖି ଉଚ୍ଚ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିପାରିବେ।