ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್ಸ್ಟೆಂಟ್ ನೂಡಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ಹಂತ-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಇನ್ಸ್ಟೆಂಟ್ ನೂಡಲ್ಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುವ ವೀಡಿಯೊ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್

ಹಂತ 1: ಕೈಗಾರಿಕಾ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು

• ಪ್ರಮುಖ ಸಲಕರಣೆಗಳು: ಕೈಗಾರಿಕಾ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಕ್ಸರ್
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಮೊದಲ ಹಂತವು ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟು, ನೀರು, ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಸಾಲೆಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ನಯವಾದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ರಚಿಸಲು ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
• ಯಂತ್ರ ಸಂಬಂಧಿತ: ನೂಡಲ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಕ್ಸರ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರ, ನೂಡಲ್ ಹಿಟ್ಟು ಮಿಕ್ಸರ್

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಶ್ರಣಕಾರರು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ದ್ರವವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲರು, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಸುವಾಸನೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 2: ಹಿಟ್ಟಿನ ರೋಲರ್ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ಹಾಳೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು

• ಪ್ರಮುಖ ಸಲಕರಣೆಗಳು: ಹಿಟ್ಟಿನ ಹಾಳೆ, ಹಿಟ್ಟಿನ ರೋಲರ್ ಯಂತ್ರ
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಒಮ್ಮೆ ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಡಫ್ ಶೀಟರ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳಾಗಿ ಚಪ್ಪಟೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಈ ಹಂತವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ನೂಡಲ್ಸ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಯಂತ್ರ ಸಂಬಂಧಿತ:ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹಿಟ್ಟಿನ ಹಾಳೆ, ನೂಡಲ್ ಡಫ್ ರೋಲರ್ ಯಂತ್ರ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಹಿಟ್ಟಿನ ಹಾಳೆ ಸಲಕರಣೆ

ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಹಿಟ್ಟಿನ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಹಿಟ್ಟು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ನೂಡಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 3: ನೂಡಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ನೂಡಲ್ಸ್ ಆಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

• ಪ್ರಮುಖ ಸಲಕರಣೆಗಳು: ನೂಡಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ನಂತರ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ನೂಡಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ನೂಡಲ್ ಎಳೆಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಯಂತ್ರ ಸಂಬಂಧಿತ: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನೂಡಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ನೂಡಲ್ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಕಟ್ಟರ್, ಕೈಗಾರಿಕಾ ನೂಡಲ್ ಕಟ್ಟರ್

ನೂಡಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ನೂಡಲ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ನೂಡಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಸ್ಥಿರ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಏಕರೂಪದ ಅಡುಗೆಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 4: ನೂಡಲ್ಸ್ ಸ್ಟೀಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ನೂಡಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು

• ಪ್ರಮುಖ ಸಲಕರಣೆಗಳು: ನೂಡಲ್ ಸ್ಟೀಮಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕತ್ತರಿಸಿದ ನೂಡಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಟೀಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಬೇಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಯಂತ್ರ ಸಂಬಂಧಿತ:ನೂಡಲ್ ಸ್ಟೀಮಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ತತ್ಕ್ಷಣದ ನೂಡಲ್ ಸ್ಟೀಮರ್, ನೂಡಲ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಟೀಮ್ ಅಡುಗೆ

ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ಟೀಮಿಂಗ್ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ನೂಡಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಬೇಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸ್ಟೀಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಅಥವಾ ಹುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 5: ನೂಡಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹುರಿಯುವುದು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವುದು

• ಹುರಿಯಲು ಪ್ರಮುಖ ಸಲಕರಣೆಗಳು: ನೂಡಲ್ ಹುರಿಯುವ ಯಂತ್ರ
• ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಉಪಕರಣಗಳು: ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ಒಣಗಿಸುವ ಯಂತ್ರ
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಹುರಿಯುವುದು): ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಇನ್ಸ್ಟೆಂಟ್ ನೂಡಲ್ಸ್ ಗಾಗಿ, ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿದ ನೂಡಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಹುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಅವುಗಳಿಗೆ ಗರಿಗರಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಮರುಹೈಡ್ರೇಟ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ದಟ್ಟಣೆಯ ಕೀವರ್ಡ್‌ಗಳು: ನೂಡಲ್ ಹುರಿಯುವ ಯಂತ್ರ, ಡೀಪ್-ಫ್ರೈಡ್ ನೂಡಲ್ಸ್ ಸಲಕರಣೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ನೂಡಲ್ ಫ್ರೈಯರ್
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವುದು): ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಕೆಲವು ನೂಡಲ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಂಶವಿರುವ ಆರೋಗ್ಯ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಯಂತ್ರ ಸಂಬಂಧಿತ: ನೂಡಲ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿದ ನೂಡಲ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಆರೋಗ್ಯಕರ ನೂಡಲ್ ಒಣಗಿಸುವ ಯಂತ್ರ

ಹುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವುದರ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನೂಡಲ್ಸ್‌ನ ಅಂತಿಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹುರಿದ ನೂಡಲ್ಸ್ ಬೇಯಿಸುವುದು ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೂ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿದ ನೂಡಲ್ಸ್ ಕಡಿಮೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯ ಪ್ರಜ್ಞೆಯ ಗ್ರಾಹಕರಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 6: ಮಸಾಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲೇವರ್ ಪ್ಯಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರರು

• ಪ್ರಮುಖ ಸಲಕರಣೆಗಳು: ಸೀಸನಿಂಗ್ ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಮಸಾಲೆಗಳು, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಂಡ ತರಕಾರಿಗಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಾರುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸುವಾಸನೆ ಪ್ಯಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಸಾಲೆ ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರತಿ ಪ್ಯಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುವಾಸನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಯಂತ್ರ ಸಂಬಂಧಿತ: ಸೀಸನಿಂಗ್ ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ತತ್ಕ್ಷಣದ ನೂಡಲ್ ಸುವಾಸನೆ ಪ್ಯಾಕೆಟ್ ಯಂತ್ರ, ನೂಡಲ್ ಸೀಸನಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್

ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಗೋಮಾಂಸ, ಕೋಳಿ ಮತ್ತು ಸಮುದ್ರಾಹಾರದಂತಹ ವಿವಿಧ ಪ್ರಭೇದಗಳಿಗೆ ಸುವಾಸನೆ ಪ್ಯಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಯಂತ್ರವು ನಿಖರವಾದ ಭಾಗ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಪ್ಯಾಕೆಟ್ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಸಾಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 7: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿತರಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಸಾಲೆ ಸ್ಯಾಚೆಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನೂಡಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು.

• ಪ್ರಮುಖ ಸಲಕರಣೆಗಳು: ಸೀಸನಿಂಗ್ ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್, ನೂಡಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಮೆಷಿನ್
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ನೂಡಲ್ಸ್ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಅಥವಾ ಹುರಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಫ್ಲೇವರ್ ಸ್ಯಾಚೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿತರಕವು ಪ್ರತಿ ನೂಡಲ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಮಸಾಲೆ ಪ್ಯಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಯಂತ್ರ ಸಂಬಂಧಿತ: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸೀಸನಿಂಗ್ ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್, ನೂಡಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್, ನೂಡಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇವರ್ ಪ್ಯಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲರ್

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿತರಕಗಳು ಪ್ರತಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸರಿಯಾದ ಸುವಾಸನೆಯ ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಾನವ ದೋಷದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಹಂತ 8: ಫ್ಲೋ ವ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ದಿಂಬು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

• ಪ್ರಮುಖ ಸಲಕರಣೆಗಳು: ದಿಂಬು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಫ್ಲೋ ವ್ರ್ಯಾಪರ್
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ನೂಡಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮಸಾಲೆ ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಅನ್ನು ತಾಜಾವಾಗಿಡಲು ಗಾಳಿಯಾಡದ ದಿಂಬಿನ ಪ್ಯಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಿಂಬಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು (ಫ್ಲೋ ರ್ಯಾಪರ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಟ್ಯಾಂಪರ್-ಪ್ರೂಫ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ನೂಡಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
• ಯಂತ್ರ ಸಂಬಂಧಿತ:ದಿಂಬು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ನೂಡಲ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ಫ್ಲೋ ವ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ಇನ್‌ಸ್ಟಂಟ್ ನೂಡಲ್ ಫ್ಲೋ ವ್ರ್ಯಾಪರ್
  
  

ಫ್ಲೋ ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನೂಡಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಜಾತನವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಈ ರೀತಿಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಫ್ಲೋ ರ್ಯಾಪರ್

ಹಂತ 9: ಕಾರ್ಟನ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೇಸ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್

• ಪ್ರಮುಖ ಸಲಕರಣೆಗಳು: ಕಾರ್ಟನ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಕೇಸ್ ಪ್ಯಾಕರ್
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸುತ್ತಿದ ನೂಡಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೇಸ್ ಪ್ಯಾಕರ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕಾರ್ಟನ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಬಹು ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
• ಯಂತ್ರ ಸಂಬಂಧಿತ:ನೂಡಲ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ಕಾರ್ಟನ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಇನ್ಸ್ಟಂಟ್ ನೂಡಲ್ಸ್ ಗಾಗಿ ಕೇಸ್ ಪ್ಯಾಕರ್, ನೂಡಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಟನ್ ಯಂತ್ರ

ಕಾರ್ಟನ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನೂಡಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಗಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಚಿಲ್ಲರೆ ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳನ್ನು ತಲುಪುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕೇಸ್ ಪ್ಯಾಕರ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಿ ಸೀಲ್ ಮಾಡಿ, ವಿತರಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಇನ್ಸ್ಟೆಂಟ್ ನೂಡಲ್ಸ್ ಕೇಸ್ ಪ್ಯಾಕರ್

ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ

• ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ: ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಾದ್ಯಂತ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ. ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಲೋಹ ಶೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ವಿತರಣೆ: ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ನೂಡಲ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಗೋದಾಮುಗಳು ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಸೂಪರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಗಡಿಗಳಿಗೆ ತಲುಪಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.
  

ಈ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಡಫ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಿಂದ ಹಿಡಿದು ಕಾರ್ಟನ್ ಪ್ಯಾಕರ್‌ವರೆಗೆ ಇನ್‌ಸ್ಟಂಟ್ ನೂಡಲ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉಪಕರಣವು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ, ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.