বাটি নুডলস কার্টন/কেসে কীভাবে প্যাক করতে হয়?

কেস প্যাকিং মেশিন

১) প্রধান কার্যাবলী:

বোল নুডল অটোমেটিক কেস প্যাকিং মেশিন হলো বাটি, কাপ এবং অন্যান্য ইনস্ট্যান্ট নুডলের জন্য বিশেষভাবে তৈরি করা এক ধরনের স্বয়ংক্রিয় কেস প্যাকিং মেশিন। এই যন্ত্রটি বোল নুডল এবং অন্যান্য পণ্যের লেন পৃথকীকরণ, সামনে ও পেছনে উল্টানো, জমা ও বাছাই, পরিবহন এবং কেস প্যাকিং ও সিল করার মতো কাজগুলো করতে পারে।

২)প্রধান উপাদান:

① কার্টন ফেলার স্টেশন; ② কার্টন জমা করার স্টেশন; ③ প্যাকিং স্টেশন; ④ বাটি নুডলস জমা করার স্টেশন; ⑤ বাটি নুডলস ঘোরানোর স্টেশন; ⑥ স্বয়ংক্রিয় লেন পৃথকীকরণ স্টেশন; ⑦ খালাস স্টেশন।

৩) প্যাকিং মেশিনের কার্যপ্রণালী

(1) বাক্স ফেলার স্টেশন:

কার্টন ড্রপ স্টেশনটি গাইড রড এবং ব্যাফেল ব্যবহার করে কার্টন ওপেনার দ্বারা তৈরি কার্টনগুলোকে পরবর্তী প্যাকিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় অবস্থায় আনার উদ্দেশ্যে ৯০ ডিগ্রি ঘুরিয়ে দেয়।

বাক্স জমা দেওয়ার কেন্দ্রের ঘটনাস্থল থেকে তোলা ছবি

(2) কার্টন জমা করার স্টেশন:

কার্টন সঞ্চয়ন স্টেশনটি সামনের অংশ থেকে সরবরাহ করা তৈরি কার্টনগুলো জমা করে এবং বাছাই করে। গ্রাহকের উৎপাদন ক্ষমতার চাহিদা মেটানোর জন্য, প্রাথমিক নকশা অনুযায়ী একবারে ৫টি কার্টন জমা করা হয়, তারপর সেগুলোকে প্যাকিং এলাকায় পাঠিয়ে একসাথে প্যাক করা হয়।

(3) প্যাকিং স্টেশন:

প্যাকিং স্টেশনটি দুটি অংশে বিভক্ত: গ্র্যাবিং রোবট এবং সহায়ক বাক্স-সহায়ক ব্যবস্থা; গ্র্যাবিং রোবটটি প্রধানত তার ধরার প্রান্তের সাকশন কাপ কাঠামোর সাহায্যে জমা হওয়া ও বাছাই করা পণ্যগুলো ধরে এবং সেগুলোকে তৈরি করা কার্টনে রাখে। সহায়ক বাক্স-সহায়ক ব্যবস্থাটি প্রধানত ব্যবহৃত হয় রোবটটি যখন কার্টনে পণ্য রাখে, তখন কার্টনের সামনের, পেছনের, বাম এবং ডান দিকের চারটি ঢাকনা ভাঁজ করার জন্য, যাতে ঢাকনাগুলো ভেতরের দিকে ভাঁজ হয়ে প্যাকিং কার্যক্রমে কোনো প্রভাব ফেলতে না পারে।

গ্র্যাবিং রোবটের স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম

সহায়ক বক্স সাপোর্ট ব্যবস্থার স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম

(4) বাটি নুডলসসঞ্চয়ন কেন্দ্র:

উল্টানো পণ্যগুলো বাছাই এবং ক্যাশিংয়ের জন্য অ্যাকুমুলেশন স্টেশনে প্রবেশ করে। প্রাথমিক নকশায় দুটি ক্যাশ লেন রয়েছে, যার প্রতিটিতে ১৫টি বাটি নুডলস ক্যাশ করা হয়। কনভেয়র বেল্টের আউটলেটে দুই সেট ফাইবার অপটিক ডিটেকশন স্থাপন করা হয়েছে, যাতে আউটলেটে থাকা দুটি পণ্যের প্রান্তগুলো যথাস্থানে এবং সুন্দরভাবে সাজানো থাকে। শুধুমাত্র যখন প্রতিটি পণ্যের প্রান্তগুলো যথাস্থানে এবং সুন্দরভাবে সাজানো থাকে, তখনই পণ্যের একটি দলকে আউটপুট করা যায়। এই নকশাটি অ্যাকুমুলেশন প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য করা হয়েছে।

বাটি নুডল জমানোর স্টেশনের ঘটনাস্থল থেকে তোলা ছবি

(5) বাটি নুডলসটার্নিং স্টেশন:

বাছাই করা পণ্যগুলো প্রতিটি সংরক্ষণ বাটির চ্যানেলে সাজানো থাকে এবং গেটের অংশগুলো পর্যায়ক্রমে চলাচল করে পণ্যগুলোকে সারিবদ্ধভাবে পরিপাটিভাবে বের করে আনে। বের হওয়া পণ্যগুলো ফ্লিপিং মেকানিজমের মাধ্যমে পর্যায়ক্রমে উল্টে দেওয়া হয়। (বিভিন্ন পণ্যের জন্য বিভিন্ন ফ্লিপিং মেকানিজম নির্বাচন করা হয়)

যেসব পণ্যের সিলিং কভারে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল থাকে, সেগুলোর সামনের ও পেছনের দিক ফ্লিপ আউটলেটে পরীক্ষা করা হয়। যদি পণ্যটি অস্বাভাবিকভাবে উল্টে যায়, তাহলে একটি অ্যালার্ম বেজে উঠবে এবং মেশিনটি বন্ধ হয়ে যাবে।

(6) স্বয়ংক্রিয় লেন পৃথকীকরণ স্টেশন:

বাছাইকরণ ব্যবস্থায় বায়ুপ্রবাহের মাধ্যমে পণ্যগুলোকে আলাদা করা হয় এবং একটি লেন দুই বা ততোধিক লেনে পরিণত হয়। সিস্টেমটি পেছনের স্টোরেজ চ্যানেলের ডিটেকশন সেন্সর নিয়ন্ত্রণ করে পণ্যটিকে সর্বনিম্ন রিয়েল-টাইম স্টোরেজ ভলিউমযুক্ত চ্যানেলে প্রবেশ করতে নিয়ন্ত্রণ করে।

(7) ডিসচার্জ স্টেশন:

প্যাকেট করা সম্পূর্ণ বাক্সের পণ্যগুলো পরবর্তী উৎপাদন লাইনে পাঠানো হয়। পণ্য পাঠানোর কনভেয়র বেল্টটির পরিবাহক অংশ হিসেবে সম্পূর্ণটাই স্টেইনলেস স্টিলের স্ব-ঘূর্ণায়মান রোলার দিয়ে তৈরি। এই নকশার উদ্দেশ্য হলো নিচের দিকের ঘর্ষণ কমানো।

টেবিল প্যাকিং মেশিনের প্রযুক্তিগত পরামিতি

ওপর থেকে কার্টন সিলার

ওপর থেকে লোড করার কার্টন সিলিং মেশিন এটি কার্টনিং উৎপাদন লাইনের শেষ অংশে ব্যবহৃত হয়। মেশিনের স্বয়ংক্রিয় গাইডিং এবং ফোল্ডিং সহায়ক ব্যবস্থার সাহায্যে, প্যাকিংয়ের পর কার্টনগুলো সিল করা হয়। কার্টন সিলিং মেশিনটিতে একটি টেপের উপাদান শনাক্তকরণ ফাংশন রয়েছে। টেপ প্রায় শেষ হয়ে এলে, কর্মীদের টেপটি প্রতিস্থাপন করার জন্য সংকেত দেওয়া হয়।

ইঙ্কজেট প্রিন্টার

এই প্রকল্পের বাইরের বক্সের ইঙ্কজেট প্রিন্টার হিসেবে হিটাচি ইঙ্কজেট প্রিন্টার ব্যবহার করা হয়েছে:

• জাপান থেকে আমদানিকৃত হিটাচি (Hitachi) ইঙ্কজেট প্রিন্টার
• মডেল: RX2-SD160S-2L
• ১০.৪-ইঞ্চি সম্পূর্ণ চীনা মেনু টাচ স্ক্রিন দ্বারা পরিচালিত
• একই সময়ে ১-২ লাইনের অক্ষর প্রিন্ট করা যায়।
• ৪ মিটার নজল লাইনের দৈর্ঘ্য, আরএস২৩২সি ডেটা ইন্টারফেস
• কিউআর কোড প্রিন্ট করা যায়, আইপি৫৫ সুরক্ষা স্তর
• সম্পূর্ণ মেশিনটিতে রয়েছে: মূল ইউনিট, সাধারণ সরঞ্জাম, কালি, দ্রাবক, নির্দেশিকা সিডি।

পণ্যের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:

• ইঙ্ক সিস্টেম এবং সার্কিট সিস্টেম সহজে স্থাপন ও অপসারণ করা যায়, যা রক্ষণাবেক্ষণের কাজকে আরও সুবিধাজনক ও দ্রুত করে এবং কর্মদক্ষতা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে।
• প্লাগ-এন্ড-প্লে ইউএসবি ইন্টারফেস ব্যবহার করে প্রিন্ট ডেটা সহজেই ব্যাক আপ করা যায় এবং বিভিন্ন মেশিনের মধ্যে দ্রুত কপি ও স্থানান্তর করা যায়।
• ইঙ্ক ট্যাঙ্ক, সলভেন্ট ট্যাঙ্ক এবং মূল ইঙ্ক ট্যাঙ্কে স্ক্রু-ক্যাপ সিলিং ডিজাইন ব্যবহার করা হয়েছে, যা কালি এবং সলভেন্ট প্রতিস্থাপন বা যোগ করাকে অত্যন্ত সুবিধাজনক করে তোলে।
• স্টেইনলেস স্টিলের চ্যাসিস এবং TP55 সুরক্ষা মান ধুলো ও জলের প্রবেশ প্রতিরোধ করতে পারে এবং বিভিন্ন কর্ম পরিবেশে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।
• ১০.৪-ইঞ্চি রঙিন টাচ স্ক্রিন, সম্পূর্ণ চীনা ভাষায় মেনু পরিচালনা, WYSIWYG স্ক্রিন ডিসপ্লে, সহজ ব্যবহারবিধি এবং ব্যবহারকারী-বান্ধব স্ক্রিন ডিজাইন পরিচালনাকারী কর্মীদের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং দীর্ঘমেয়াদী ও ব্যাপক প্রশিক্ষণের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।

চাক্ষুষ পরিদর্শন

কোডিং সম্পন্ন হওয়ার পর, কোডিং শনাক্তকরণ ফাংশনটি পরীক্ষা করা প্রয়োজন। পরীক্ষা সম্পন্ন হলে OK এবং NG সংকেত আউটপুট করা হয় এবং অযোগ্য পণ্যগুলো রিজেকশন স্টেশনে বাতিল করা হয়।

চাক্ষুষ পরিদর্শন মডিউলটিতে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

ক) ট্রিগার সিস্টেমস্বয়ংক্রিয় উৎপাদনের সময়, নমুনাটি শনাক্তকরণ অবস্থানে পৌঁছালে, সেন্সরটি ছবি তোলার জন্য একটি ট্রিগার সংকেত প্রদান করে এবং ভিজ্যুয়াল সিস্টেম সফটওয়্যারটি তা বিশ্লেষণ করে OK বা NG সংকেত আউটপুট করে।

খ) দৃষ্টি ব্যবস্থা (ক্যামেরা, লেন্স, আলোর উৎস, ইত্যাদি):এর মধ্যে প্রধানত ক্যামেরা, লেন্স, আলোর উৎস এবং ইমেজ প্রসেসিং সফটওয়্যার অন্তর্ভুক্ত থাকে। শনাক্তকরণ অবস্থানে আসা নমুনাটির উপর আলোর উৎস থেকে আলো পড়লে, ক্যামেরা ও লেন্স দ্বারা গঠিত ইমেজিং সিস্টেমটি সেটিকে ধারণ করে। ক্যামেরাটি ট্রিগার সিগন্যাল পেলে, ইমেজিং সিস্টেমটি নমুনাটির একটি ছবি তোলে এবং বিশ্লেষণের জন্য ছবিটি ইমেজ প্রসেসিং সিস্টেমে প্রেরণ করে।

চাক্ষুষ পরিদর্শন কেস

সম্পূর্ণ কার্টনওজন মাপার যন্ত্র

বক্স প্যাকিং উৎপাদন লাইনের পেছনের অংশে সম্পূর্ণ বক্স ওজন করার মেশিনটি ব্যবহার করা হয়, যা দিয়ে শনাক্ত করা হয় যে তৈরি হওয়া বক্সটি নির্দিষ্ট গ্রাম ওজন মেনে চলছে কিনা। যোগ্যতাসম্পন্ন পণ্যগুলো সরাসরি পেছনের অংশে পাঠিয়ে দেওয়া হয়।

প্যালেটাইজিং কনভেয়র লাইনে, অযোগ্য পণ্যগুলো নামিয়ে হাতে করে নাড়াচাড়া করা হয়।