ബൗൾ നൂഡിൽസ് കാർട്ടണിലോ കേസിലോ എങ്ങനെ പാക്ക് ചെയ്യാം?

കേസ് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

1) പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ:

ബൗൾ നൂഡിൽസ് ഓട്ടോമാറ്റിക് കേസ് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ എന്നത് ബൗൾ, ബൗൾ, കപ്പ്, മറ്റ് ഇൻസ്റ്റന്റ് നൂഡിൽസ് എന്നിവയ്ക്കായി പ്രത്യേകം വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഓട്ടോമാറ്റിക് കേസ് പാക്കിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയാണ്. ബൗൾ നൂഡിൽസിന്റെയും മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ലെയ്ൻ വേർതിരിക്കൽ, മുന്നിലും പിന്നിലും ഫ്ലിപ്പിംഗ്, ശേഖരണം, തരംതിരിക്കൽ, കൈമാറ്റം, കേസ് പാക്കിംഗ്, സീലിംഗ് എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും.

2)പ്രധാന ചേരുവകൾ:

① കാർട്ടൺ ഡ്രോപ്പ് സ്റ്റേഷൻ; ② കാർട്ടൺ അക്യുമുലേഷൻ സ്റ്റേഷൻ; ③ പാക്കിംഗ് സ്റ്റേഷൻ; ④ ബൗൾ നൂഡിൽസ് അക്യുമുലേഷൻ സ്റ്റേഷൻ; ⑤ ബൗൾ നൂഡിൽസ് ടേണിംഗ് സ്റ്റേഷൻ; ⑥ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലെയ്ൻ സെപ്പറേഷൻ സ്റ്റേഷൻ; ⑦ ഡിസ്ചാർജ് സ്റ്റേഷൻ.

3) പാക്കിംഗ് മെഷീൻ പ്രക്രിയ തത്വം

(1) ബോക്സ് ഡ്രോപ്പ് സ്റ്റേഷൻ:

കാർട്ടൺ ഡ്രോപ്പ് സ്റ്റേഷൻ ഗൈഡ് റോഡുകളും ബാഫിളുകളും ഉപയോഗിച്ച് കാർട്ടൺ ഓപ്പണർ രൂപപ്പെടുത്തിയ കാർട്ടണുകൾ 90 ഡിഗ്രി ഫ്ലിപ്പുചെയ്ത് തുടർന്നുള്ള പാക്കിംഗിന് ആവശ്യമായ അവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നു.

ബോക്സ് ഡ്രോപ്പ്-ഓഫ് സ്റ്റേഷന്റെ ഓൺ-സൈറ്റ് ഫോട്ടോകൾ

(2) കാർട്ടൺ ശേഖരണ സ്റ്റേഷൻ:

കാർട്ടൺ അക്യുമുലേഷൻ സ്റ്റേഷൻ മുൻഭാഗത്ത് നിന്ന് വിതരണം ചെയ്യുന്ന രൂപപ്പെടുത്തിയ കാർട്ടണുകൾ ശേഖരിക്കുകയും തരംതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപഭോക്താവിന്റെ ഉൽപ്പാദന ശേഷി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ഒരേ സമയം 5 കാർട്ടണുകൾ ശേഖരിക്കുക, തുടർന്ന് അവയെ പാക്കിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് തള്ളി ഒരേ സമയം പായ്ക്ക് ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രാരംഭ രൂപകൽപ്പന.

(3) പാക്കിംഗ് സ്റ്റേഷൻ:

പാക്കിംഗ് സ്റ്റേഷൻ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഗ്രാബിംഗ് റോബോട്ട്, ഓക്സിലറി ബോക്സ്-സപ്പോർട്ടിംഗ് മെക്കാനിസം; ഗ്രാബിംഗ് റോബോട്ട് പ്രധാനമായും ഗ്രാബിംഗ് അറ്റത്തുള്ള സക്ഷൻ കപ്പ് ഘടനയുടെ സഹായത്തോടെ ശേഖരിച്ചതും തരംതിരിച്ചതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പിടിച്ചെടുക്കുകയും രൂപപ്പെടുത്തിയ കാർട്ടണിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. റോബോട്ട് ഉൽപ്പന്നം കാർട്ടണിൽ വയ്ക്കുമ്പോൾ, മൂടികൾ അകത്തേക്ക് മടക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും പാക്കിംഗ് പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്നതിനും തടയുന്നതിന്, കാർട്ടണിന്റെ മുൻ, പിൻ, ഇടത്, വലത് വശങ്ങളിലുള്ള നാല് മൂടികൾ മടക്കാൻ ഓക്സിലറി ബോക്സ്-സപ്പോർട്ടിംഗ് മെക്കാനിസം പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഗ്രാബിംഗ് റോബോട്ടിന്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം

ഓക്സിലറി ബോക്സ് സപ്പോർട്ട് മെക്കാനിസത്തിന്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം

(4) ബൗൾ നൂഡിൽസ്സഞ്ചയ സ്റ്റേഷൻ:

ഫ്ലിപ്പ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തരംതിരിക്കലിനും കാഷിംഗിനുമായി അക്യുമുലേഷൻ സ്റ്റേഷനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. പ്രാരംഭ രൂപകൽപ്പനയിൽ രണ്ട് കാഷെ ലെയ്‌നുകളുണ്ട്, അവയിൽ ഓരോന്നിലും 15 ബൗൾ നൂഡിൽസ് കാഷെ ചെയ്യുന്നു. ഔട്ട്‌ലെറ്റിലെ രണ്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും അരികുകൾ സ്ഥലത്തും ഭംഗിയായും ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ഔട്ട്‌ലെറ്റിൽ രണ്ട് സെറ്റ് ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ഡിറ്റക്ഷൻ കോൺഫിഗർ ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഓരോ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയും അരികുകൾ സ്ഥലത്തും ഭംഗിയായും ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ ഒരു കൂട്ടം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഔട്ട്‌പുട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. അക്യുമുലേഷൻ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനാണ് ഈ രൂപകൽപ്പന.

ബൗൾ നൂഡിൽസ് അക്യുമുലേഷൻ സ്റ്റേഷന്റെ ഓൺ-സൈറ്റ് ഫോട്ടോകൾ

(5) ബൗൾ നൂഡിൽസ്ടേണിംഗ് സ്റ്റേഷൻ:

ഓരോ സ്റ്റോറേജ് ബൗൾ ചാനലിലും അടുക്കിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കൃത്യമായ ഔട്ട്‌പുട്ട് വരികളായി ലഭിക്കുന്നതിന് ഗേറ്റ് ഘടകങ്ങൾ മാറിമാറി നീങ്ങുന്നു. ഫ്ലിപ്പിംഗ് മെക്കാനിസം ഉപയോഗിച്ച് ഔട്ട്‌പുട്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാറിമാറി മറിച്ചിടുന്നു. (വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ഫ്ലിപ്പിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു)

സീലിംഗ് കവറിൽ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഫ്ലിപ്പ് ഔട്ട്‌ലെറ്റിൽ മുൻവശവും പിൻവശവും പരിശോധിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിൽ എന്തെങ്കിലും അസാധാരണമായ ഫ്ലിപ്പിംഗ് ഉണ്ടായാൽ, ഒരു അലാറം പുറപ്പെടുവിക്കുകയും മെഷീൻ ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.

(6) ഓട്ടോമാറ്റിക് ലെയ്ൻ സെപ്പറേഷൻ സ്റ്റേഷൻ:

സോർട്ടിംഗ് മെക്കാനിസത്തിൽ വായു വീശുന്നതിലൂടെയാണ് വ്യക്തിഗത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അടുക്കുന്നത്, ഒരു ലെയ്ൻ രണ്ടോ അതിലധികമോ ലെയ്നുകളായി മാറുന്നു. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ തത്സമയ സ്റ്റോറേജ് വോളിയം ഉള്ള ഉൽപ്പന്നം ചാനലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് സിസ്റ്റം പിൻ സ്റ്റോറേജ് ചാനലിന്റെ ഡിറ്റക്ഷൻ സെൻസറിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

(7) ഡിസ്ചാർജ് സ്റ്റേഷൻ:

പായ്ക്ക് ചെയ്ത മുഴുവൻ ബോക്സ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും തുടർന്നുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു. ഡിസ്ചാർജ് കൺവെയർ ബെൽറ്റ് മുഴുവൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്വയം കറങ്ങുന്ന റോളറുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ കൺവെയിംഗ് ബോഡിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടിഭാഗത്തെ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് ഈ രൂപകൽപ്പനയുടെ ലക്ഷ്യം.

ടേബിൾ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ

ടോപ്പ് ലോഡിംഗ് കാർട്ടൺ സീലർ

മുകളിൽ ലോഡുചെയ്യുന്ന കാർട്ടൺ സീലിംഗ് മെഷീൻ കാർട്ടണിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ അവസാന ഭാഗത്താണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മെഷീനിന്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഗൈഡിംഗ്, ഫോൾഡിംഗ് ഓക്സിലറി മെക്കാനിസങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെ, പായ്ക്ക് ചെയ്ത ശേഷം കാർട്ടണുകൾ സീൽ ചെയ്യുന്നു. കാർട്ടൺ സീലിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരു ടേപ്പ് മെറ്റീരിയൽ ഡിറ്റക്ഷൻ ഫംഗ്ഷൻ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ടേപ്പ് ഏതാണ്ട് തീർന്നുപോകുമ്പോൾ, ടേപ്പ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ജീവനക്കാരോട് ആവശ്യപ്പെടും.

ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിന്റർ

ഈ പ്രോജക്റ്റിന്റെ പുറം ബോക്സ് ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിന്റർ ഹിറ്റാച്ചി ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിന്ററിനെ സ്വീകരിക്കുന്നു:

• ജപ്പാനിൽ നിന്ന് ഇറക്കുമതി ചെയ്തത് ഹിറ്റാച്ചി (ഹിറ്റാച്ചി) ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിന്റർ
• മോഡൽ/മോഡൽ: RX2-SD160S-2L
• 10.4-ഇഞ്ച് പൂർണ്ണ ചൈനീസ് മെനു ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ പ്രവർത്തനം
• ഒരേ സമയം 1-2 വരി പ്രതീകങ്ങൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും
• 4 മീറ്റർ നോസൽ ലൈൻ നീളം, RS232C ഡാറ്റ ഇന്റർഫേസ്
• QR കോഡ്, IP55 സംരക്ഷണ നില എന്നിവ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും
• മുഴുവൻ മെഷീനിലും ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: പ്രധാന യൂണിറ്റ്, സാധാരണ ഉപകരണങ്ങൾ, മഷി, ലായകം, നിർദ്ദേശ സിഡി

ഉൽപ്പന്ന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ:

• ഇങ്ക് സിസ്റ്റവും സർക്യൂട്ട് സിസ്റ്റവും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്, ഇത് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദവും വേഗത്തിലുള്ളതുമാക്കുന്നു, കൂടാതെ ജോലി കാര്യക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
• പ്ലഗ്-ആൻഡ്-പ്ലേ യുഎസ്ബി ഇന്റർഫേസ് ഉപയോഗിച്ച്, പ്രിന്റ് ഡാറ്റ എളുപ്പത്തിൽ ബാക്കപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പ്രിന്റ് ഡാറ്റ വേഗത്തിൽ പകർത്താനും വ്യത്യസ്ത മെഷീനുകൾക്കിടയിൽ കൈമാറാനും കഴിയും.
• ഇങ്ക് ടാങ്ക്, സോൾവെന്റ് ടാങ്ക്, മെയിൻ ഇങ്ക് ടാങ്ക് എന്നിവ സ്ക്രൂ-ക്യാപ്പ് സീലിംഗ് ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് മഷിയും സോൾവെന്റും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ ചേർക്കുന്നതിനോ വളരെ സൗകര്യപ്രദമാക്കുന്നു.
• സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ചേസിസും TP55 സംരക്ഷണ മാനദണ്ഡവും പൊടിയുടെയും വെള്ളത്തിന്റെയും കടന്നുകയറ്റത്തെ ചെറുക്കാൻ കഴിയും കൂടാതെ വിവിധ പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.
• 10.4 ഇഞ്ച് കളർ ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ, പൂർണ്ണ ചൈനീസ് മെനു പ്രവർത്തനം, WYSIWYG സ്‌ക്രീൻ ഡിസ്‌പ്ലേ, ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, മാനുഷിക സ്‌ക്രീൻ ഡിസൈൻ എന്നിവ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സ്റ്റാഫിന്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും ദീർഘകാലവും വിപുലവുമായ പരിശീലനത്തിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ദൃശ്യ പരിശോധന

കോഡിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, കോഡിംഗ് തിരിച്ചറിയൽ പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പരിശോധന പൂർത്തിയായ ശേഷം, OK, NG സിഗ്നലുകൾ ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യപ്പെടുകയും, യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ റിജക്ഷൻ സ്റ്റേഷനിൽ നിരസിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ മൊഡ്യൂളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

എ) ട്രിഗർ സിസ്റ്റം: ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ സമയത്ത്, സാമ്പിൾ ഡിറ്റക്ഷൻ സ്ഥാനത്ത് എത്തുമ്പോൾ, സെൻസർ ഇമേജ് അക്വിസിഷനു വേണ്ടി ഒരു ട്രിഗർ സിഗ്നൽ നൽകുന്നു, കൂടാതെ വിഷ്വൽ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയർ അത് വിശകലനം ചെയ്ത് OK അല്ലെങ്കിൽ NG സിഗ്നലുകൾ ഔട്ട്‌പുട്ട് ചെയ്യുന്നു.

ബി) കാഴ്ച സംവിധാനം (ക്യാമറ, ലെൻസ്, പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് മുതലായവ):ഇതിൽ പ്രധാനമായും ക്യാമറ, ലെൻസ്, പ്രകാശ സ്രോതസ്സ്, ഇമേജ് പ്രോസസ്സിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഡിറ്റക്ഷൻ സ്ഥാനത്ത് എത്തുന്ന സാമ്പിളിനെ പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് പ്രകാശിപ്പിച്ച ശേഷം, ക്യാമറയും ലെൻസും ചേർന്ന ഇമേജിംഗ് സിസ്റ്റം അത് പകർത്തുന്നു. ക്യാമറയ്ക്ക് ട്രിഗർ സിഗ്നൽ ലഭിക്കുമ്പോൾ, ഇമേജിംഗ് സിസ്റ്റം സാമ്പിളിന്റെ ഒരു ചിത്രം എടുത്ത് വിശകലനത്തിനായി ഇമേജ് പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് കൈമാറുന്നു.

ദൃശ്യ പരിശോധന കേസ്

പൂർണ്ണം കാർട്ടൺതൂക്ക യന്ത്രം

പൂർത്തിയായ പെട്ടി ഗ്രാമിന്റെ ഭാരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് കണ്ടെത്തുന്നതിന് ബോക്സ് പാക്കിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് മുഴുവൻ ബോക്സ് വെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേരിട്ട് പിൻഭാഗത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.

പാലറ്റൈസിംഗ് കൺവെയർ ലൈനും, യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത് സ്വമേധയാ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.