¿Cómo envasar los fideos instantáneos en cajas de cartón?

Máquina de embalaje de cajas

1) Funciones principales:

La máquina automática de envasado de fideos instantáneos en tazón es una serie de máquinas de envasado automáticas especialmente desarrolladas para fideos instantáneos en tazón, vaso y otros formatos. El equipo permite realizar funciones como la separación de carriles, el volteo frontal y posterior, la acumulación y clasificación, el transporte, el envasado y el sellado de fideos instantáneos y otros productos.

2)Ingredientes principales:

① Estación de descarga de cajas; ② Estación de acumulación de cajas; ③ Estación de empaquetado; ④ Estación de acumulación de fideos en tazón; ⑤ Estación de volteo de fideos en tazón; ⑥ Estación de separación automática de carriles; ⑦ Estación de descarga.

3) Principio de funcionamiento de la máquina de embalaje

(1) Punto de entrega de cajas:

La estación de caída de cajas utiliza varillas guía y deflectores para girar las cajas formadas por el abridor de cajas 90 grados, logrando así el estado requerido para el posterior embalaje.

Fotos tomadas en el lugar del punto de entrega de cajas.

(2) Estación de acumulación de cajas:

La estación de acumulación de cajas recoge y clasifica las cajas ya formadas que llegan desde la sección frontal. Para cumplir con los requisitos de capacidad de producción del cliente, el diseño inicial consiste en acumular 5 cajas a la vez, empujarlas hacia la zona de embalaje y empaquetarlas simultáneamente.

(3) Estación de empaquetado:

La estación de empaquetado se divide en dos partes: el robot de agarre y el mecanismo auxiliar de soporte de cajas. El robot de agarre sujeta los productos acumulados y clasificados mediante una ventosa en su extremo y los coloca en la caja de cartón ya formada. El mecanismo auxiliar de soporte de cajas se utiliza principalmente para plegar las cuatro tapas de la caja (frontal, posterior, izquierda y derecha) cuando el robot coloca el producto, evitando así que se plieguen hacia adentro y afecten el proceso de empaquetado.

Diagrama esquemático del robot de agarre

Diagrama esquemático del mecanismo de soporte de la caja auxiliar

(4) fideos en tazónestación de acumulación:

Los productos volteados ingresan a la estación de acumulación para su clasificación y almacenamiento. El diseño inicial cuenta con dos carriles de almacenamiento, cada uno con capacidad para 15 fideos instantáneos. Se han configurado dos sistemas de detección por fibra óptica en la salida de la cinta transportadora para asegurar que los bordes de los dos productos estén alineados y ordenados. Solo cuando los bordes de cada producto están alineados y ordenados se puede emitir un grupo de productos. Este diseño garantiza la estabilidad del proceso de acumulación.

Fotos tomadas en el lugar de la estación de acumulación de fideos en tazón

(5) fideos en tazónestación de giro:

Los productos clasificados se disponen en cada canal del depósito de almacenamiento, y los componentes de la compuerta se mueven alternativamente para lograr una salida ordenada de los productos en filas. Los productos de salida se voltean alternativamente mediante un mecanismo de volteo. (Se seleccionan diferentes mecanismos de volteo según el producto).

Para productos con papel de aluminio en la tapa de sellado, se inspeccionan las caras frontal y posterior en la salida de apertura. Si se detecta algún movimiento anómalo al voltear el producto, se activará una alarma y la máquina se apagará.

(6) Estación de separación automática de carriles:

Los productos individuales se clasifican mediante un flujo de aire en el mecanismo de clasificación, y un carril se divide en dos o más. El sistema controla el sensor de detección del canal de almacenamiento trasero para dirigir el producto al canal con el menor volumen de almacenamiento en tiempo real.

(7) Estación de descarga:

Los productos envasados ​​en cajas completas se descargan a la siguiente línea de producción. La cinta transportadora de descarga está compuesta íntegramente por rodillos autorrotatorios de acero inoxidable. El objetivo de este diseño es reducir la fricción en la parte inferior.

Parámetros técnicos de la máquina de embalaje de mesas

Selladora de cajas de carga superior

La caja de carga superior Máquina selladora Se utiliza en la última etapa de la línea de producción de cajas. Gracias a los mecanismos auxiliares de guiado y plegado automáticos de la máquina, las cajas se sellan después del embalaje. La máquina selladora de cajas cuenta con un detector de material de cinta. Cuando la cinta está casi agotada, se avisa al operario para que la reemplace.

Impresora de inyección de tinta

La impresora de inyección de tinta para la caja exterior de este proyecto utiliza una impresora de inyección de tinta Hitachi:

• Impresora de inyección de tinta HITACHI (Hitachi) importada de Japón
• MODELO: RX2-SD160S-2L
• Funcionamiento mediante pantalla táctil de 10,4 pulgadas con menú completo en chino.
• Puede imprimir 1 o 2 líneas de caracteres al mismo tiempo.
• Longitud de la línea de boquilla de 4 m, interfaz de datos RS232C
• Puede imprimir códigos QR, nivel de protección IP55
• La máquina completa incluye: unidad principal, herramientas comunes, tinta, disolvente y CD de instrucciones.

Características técnicas del producto:

• El sistema de tinta y el sistema de circuitos son fáciles de instalar y desmontar, lo que facilita y agiliza las tareas de mantenimiento y mejora considerablemente la eficiencia laboral.
• Gracias a la interfaz USB plug-and-play, los datos de impresión se pueden respaldar fácilmente, y estos se pueden copiar y transferir rápidamente entre diferentes máquinas.
• El depósito de tinta, el depósito de disolvente y el depósito principal de tinta adoptan un diseño de sellado con tapa de rosca, lo que facilita enormemente la sustitución o la adición de tinta y disolvente.
• El chasis de acero inoxidable y la protección según la norma TP55 resisten la entrada de polvo y agua, lo que los hace aptos para su uso en diversos entornos de trabajo.
• Pantalla táctil a color de 10,4 pulgadas, menú completo en chino, visualización WYSIWYG, funcionamiento sencillo y diseño de pantalla humanizado reducen considerablemente los requisitos técnicos para el personal operativo y eliminan la necesidad de una formación extensa y prolongada.

Inspección visual

Una vez finalizada la codificación, es necesario probar la función de reconocimiento de código. Tras la prueba, se emiten señales de OK y NG, y los productos que no cumplen los requisitos se rechazan en la estación de rechazo.

El módulo de inspección visual incluye:

a) Sistema de activaciónDurante la producción automática, cuando la muestra llega a la posición de detección, el sensor proporciona una señal de activación para la adquisición de la imagen, y el software del sistema visual la analiza y emite señales de OK o NG.

b) Sistema de visión (cámara, lente, fuente de luz, etc.):Principalmente, incluye una cámara, un objetivo, una fuente de luz y un software de procesamiento de imágenes. Una vez que la fuente de luz ilumina la muestra que llega a la posición de detección, el sistema de imagen, compuesto por la cámara y el objetivo, la captura. Cuando la cámara recibe la señal de disparo, el sistema de imagen toma una fotografía de la muestra y la transmite al sistema de procesamiento de imágenes para su análisis.

Caso de inspección visual

Lleno caja de cartónmáquina de pesar

La báscula para cajas completas se utiliza en la sección trasera de la línea de producción de embalaje de cajas para detectar si la caja terminada cumple con el peso en gramos. Los productos que cumplen con los requisitos se transportan directamente a la sección trasera.

En la línea de transporte de paletización, los productos que no cumplen con los requisitos se descargan y manipulan manualmente.