बाउल नूडल्स को कार्टन/केस में कैसे पैक करें?

केस पैकिंग मशीन

1) मुख्य कार्य:

बाउल नूडल ऑटोमैटिक केस पैकिंग मशीन, बाउल, कप और अन्य इंस्टेंट नूडल्स के लिए विशेष रूप से विकसित की गई ऑटोमैटिक केस पैकिंग मशीनों की एक श्रृंखला है। यह उपकरण बाउल नूडल्स और अन्य उत्पादों के लिए लेन पृथक्करण, आगे-पीछे पलटने, संचय और छँटाई, परिवहन और केस पैकिंग एवं सीलिंग जैसे कार्य कर सकता है।

2)मुख्य सामग्री:

① कार्टन ड्रॉप स्टेशन; ② कार्टन संचय स्टेशन; ③ पैकिंग स्टेशन; ④ बाउल नूडल्स संचय स्टेशन; ⑤ बाउल नूडल्स टर्निंग स्टेशन; ⑥ स्वचालित लेन पृथक्करण स्टेशन; ⑦ डिस्चार्ज स्टेशन।

3) पैकिंग मशीन प्रक्रिया सिद्धांत

(1) बॉक्स ड्रॉप स्टेशन:

कार्टन ड्रॉप स्टेशन, कार्टन ओपनर द्वारा बनाए गए कार्टन को 90 डिग्री तक पलटने के लिए गाइड रॉड और बैफल का उपयोग करता है, ताकि बाद में पैकिंग के लिए आवश्यक स्थिति प्राप्त हो सके।

बॉक्स ड्रॉप-ऑफ स्टेशन की मौके पर ली गई तस्वीरें

(2) कार्टन संचय स्टेशन:

कार्टन संचय स्टेशन सामने वाले भाग से आपूर्ति किए गए तैयार कार्टनों को एकत्रित और छांटता है। ग्राहक की उत्पादन क्षमता संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, प्रारंभिक डिज़ाइन में एक साथ 5 कार्टन एकत्रित करने, फिर उन्हें पैकिंग क्षेत्र में धकेलने और एक ही समय में पैक करने की व्यवस्था है।

(3) पैकिंग स्टेशन:

पैकिंग स्टेशन को दो भागों में बांटा गया है: ग्रैबिंग रोबोट और सहायक बॉक्स-सपोर्टिंग मैकेनिज़्म। ग्रैबिंग रोबोट मुख्य रूप से ग्रैबिंग एंड पर लगे सक्शन कप की मदद से इकट्ठे और छांटे गए उत्पादों को पकड़ता है और उन्हें तैयार कार्टन में रखता है। सहायक बॉक्स-सपोर्टिंग मैकेनिज़्म का मुख्य कार्य रोबोट द्वारा उत्पाद को कार्टन में रखते समय कार्टन के आगे, पीछे, बाएँ और दाएँ चारों ढक्कनों को मोड़ना है, ताकि ढक्कन अंदर की ओर न मुड़ें और पैकिंग प्रक्रिया प्रभावित न हो।

ग्रैबिंग रोबोट का योजनाबद्ध आरेख

सहायक बॉक्स समर्थन तंत्र का योजनाबद्ध आरेख

(4) बाउल नूडल्ससंचयन स्टेशन:

पलटे हुए उत्पाद छँटाई और भंडारण के लिए संचय स्टेशन में प्रवेश करते हैं। प्रारंभिक डिज़ाइन में दो भंडारण लेन हैं, जिनमें से प्रत्येक में 15 बाउल नूडल्स रखे जा सकते हैं। कन्वेयर बेल्ट आउटलेट पर फाइबर ऑप्टिक डिटेक्शन के दो सेट लगाए गए हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आउटलेट पर रखे दोनों उत्पादों के किनारे सही जगह पर हों और व्यवस्थित हों। उत्पादों के समूह को तभी बाहर निकाला जा सकता है जब प्रत्येक उत्पाद के किनारे सही जगह पर हों और व्यवस्थित हों। यह डिज़ाइन संचय प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए है।

बाउल नूडल संचय स्टेशन की मौके पर ली गई तस्वीरें

(5) बाउल नूडल्समोड़ स्टेशन:

छांटे गए उत्पादों को प्रत्येक भंडारण पात्र के चैनल में व्यवस्थित किया जाता है, और गेट के पुर्जे बारी-बारी से चलते हैं जिससे उत्पादों को पंक्तियों में सुव्यवस्थित रूप से बाहर निकाला जा सके। बाहर निकाले गए उत्पादों को पलटने की क्रियाविधि द्वारा बारी-बारी से पलटा जाता है। (विभिन्न उत्पादों के अनुसार अलग-अलग पलटने की क्रियाविधियाँ चुनी जाती हैं)

जिन उत्पादों के सीलिंग कवर में एल्युमीनियम फॉयल लगी होती है, उनके आगे और पीछे के हिस्सों की जांच फ्लिप आउटलेट पर की जाती है। यदि उत्पाद के पलटने में कोई असामान्य समस्या पाई जाती है, तो अलार्म बजेगा और मशीन बंद हो जाएगी।

(6) स्वचालित लेन पृथक्करण स्टेशन:

छँटाई तंत्र पर वायु प्रवाह द्वारा उत्पादों को अलग-अलग छाँटा जाता है, जिससे एक लेन दो या दो से अधिक लेन में विभाजित हो जाती है। सिस्टम पीछे के भंडारण चैनल के डिटेक्शन सेंसर को नियंत्रित करता है ताकि उत्पाद को सबसे कम वास्तविक समय भंडारण क्षमता वाले चैनल में प्रवेश करने के लिए निर्देशित किया जा सके।

(7) डिस्चार्ज स्टेशन:

पैक किए गए पूरे बॉक्स उत्पादों को अगली उत्पादन लाइन में भेज दिया जाता है। डिस्चार्ज कन्वेयर बेल्ट पूरी तरह से स्टेनलेस स्टील के स्व-घूर्णनशील रोलर्स से बनी होती है। इस डिज़ाइन का उद्देश्य नीचे के घर्षण को कम करना है।

टेबल पैकिंग मशीन के तकनीकी मापदंड

टॉप लोडिंग कार्टन सीलर

ऊपर से खुलने वाला कार्टन मुद्रांकन यंत्र इसका उपयोग कार्टन बनाने की उत्पादन लाइन के अंतिम भाग में किया जाता है। मशीन के स्वचालित गाइडिंग और फोल्डिंग सहायक तंत्रों की सहायता से, पैकिंग के बाद कार्टन सील किए जाते हैं। कार्टन सीलिंग मशीन में टेप सामग्री का पता लगाने की सुविधा है। टेप लगभग खत्म हो जाने पर, कर्मचारियों को टेप बदलने के लिए सूचित किया जाता है।

इंकजेट प्रिंटर

इस परियोजना में उपयोग किए गए बाहरी बॉक्स इंकजेट प्रिंटर में हिताची इंकजेट प्रिंटर का उपयोग किया गया है:

• जापान से आयातित हिताची (Hitachi) इंकजेट प्रिंटर
• मॉडल: RX2-SD160S-2L
• 10.4 इंच की टच स्क्रीन पर पूर्ण चीनी मेनू उपलब्ध है।
• एक ही समय में 1-2 पंक्तियों के अक्षर प्रिंट कर सकता है
• 4 मीटर नोजल लाइन की लंबाई, RS232C डेटा इंटरफ़ेस
• क्यूआर कोड प्रिंट कर सकता है, आईपी55 सुरक्षा स्तर।
• पूरी मशीन में शामिल हैं: मुख्य इकाई, सामान्य उपकरण, स्याही, विलायक, निर्देश पुस्तिका

उत्पाद की तकनीकी विशेषताएं:

• स्याही प्रणाली और सर्किट प्रणाली को स्थापित करना और अलग करना आसान है, जिससे रखरखाव का काम अधिक सुविधाजनक और त्वरित हो जाता है, और कार्य कुशलता में काफी सुधार होता है।
• प्लग-एंड-प्ले यूएसबी इंटरफेस का उपयोग करके, प्रिंट डेटा का आसानी से बैकअप लिया जा सकता है, और प्रिंट डेटा को विभिन्न मशीनों के बीच तेजी से कॉपी और ट्रांसफर किया जा सकता है।
• स्याही की टंकी, विलायक की टंकी और मुख्य स्याही की टंकी में पेंच-कैप सीलिंग डिजाइन का उपयोग किया गया है, जिससे स्याही और विलायक को बदलना या डालना बहुत सुविधाजनक हो जाता है।
• स्टेनलेस स्टील का ढांचा और टीपी55 सुरक्षा मानक धूल और पानी के प्रवेश को रोक सकते हैं और विभिन्न प्रकार के कार्य वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं।
• 10.4 इंच की रंगीन टच स्क्रीन, पूर्ण चीनी मेनू संचालन, WYSIWYG स्क्रीन डिस्प्ले, सरल संचालन और मानवीकृत स्क्रीन डिजाइन संचालन कर्मचारियों के लिए तकनीकी आवश्यकताओं को काफी कम कर देते हैं और दीर्घकालिक और व्यापक प्रशिक्षण की आवश्यकता को समाप्त कर देते हैं।

दृश्य निरीक्षण

कोडिंग पूरी होने के बाद, कोडिंग पहचान फ़ंक्शन का परीक्षण करना आवश्यक है। परीक्षण पूरा होने के बाद, OK और NG सिग्नल आउटपुट होते हैं, और अयोग्य उत्पादों को अस्वीकरण स्टेशन पर अस्वीकार कर दिया जाता है।

दृश्य निरीक्षण मॉड्यूल में निम्नलिखित शामिल हैं:

ए) ट्रिगर सिस्टमस्वचालित उत्पादन के दौरान, जब नमूना पहचान स्थिति तक पहुंचता है, तो सेंसर छवि अधिग्रहण के लिए एक ट्रिगर सिग्नल प्रदान करता है, और दृश्य प्रणाली सॉफ्टवेयर इसका विश्लेषण करता है और ओके या एनजी सिग्नल आउटपुट करता है।

बी) दृष्टि प्रणाली (कैमरा, लेंस, प्रकाश स्रोत, आदि):इसमें मुख्य रूप से कैमरा, लेंस, प्रकाश स्रोत और इमेज प्रोसेसिंग सॉफ्टवेयर शामिल हैं। जब प्रकाश स्रोत जांच स्थल पर पहुंचे नमूने को प्रकाशित करता है, तो कैमरा और लेंस से बना इमेजिंग सिस्टम उसे कैप्चर कर लेता है। जब कैमरा ट्रिगर सिग्नल प्राप्त करता है, तो इमेजिंग सिस्टम नमूने की तस्वीर लेता है और विश्लेषण के लिए इमेज प्रोसेसिंग सिस्टम को भेज देता है।

दृश्य निरीक्षण मामला

भरा हुआ दफ़्तीतोलनयंत्र

बॉक्स पैकिंग उत्पादन लाइन के पिछले हिस्से में बॉक्स तौलने वाली मशीन का उपयोग यह पता लगाने के लिए किया जाता है कि तैयार बॉक्स ग्राम वजन के मानकों पर खरा उतरता है या नहीं। योग्य उत्पादों को सीधे पिछले हिस्से में भेज दिया जाता है।

पैलेटाइजिंग कन्वेयर लाइन पर, अयोग्य उत्पादों को उतारकर मैन्युअल रूप से संभाला जाता है।