Como embalar macarrão instantâneo em caixa de papelão?

Máquina de embalagem de caixas

1) Funções principais:

A máquina automática de embalagem de macarrão instantâneo em tigela é uma série de máquinas automáticas especialmente desenvolvidas para macarrão instantâneo em tigela, copo e outros formatos. O equipamento realiza as funções de separação de pistas, inversão frontal e traseira, acumulação e classificação, transporte, embalagem e selagem de macarrão instantâneo em tigela e outros produtos.

2)Ingredientes principais:

① Estação de entrega de caixas de papelão; ② Estação de acumulação de caixas de papelão; ③ Estação de embalagem; ④ Estação de acumulação de macarrão em tigela; ⑤ Estação de viragem de macarrão em tigela; ⑥ Estação automática de separação de pistas; ⑦ Estação de descarga.

3) Princípio do processo da máquina de embalagem

(1) Ponto de coleta de caixas:

A estação de descida de caixas utiliza hastes guia e defletores para girar as caixas formadas pela abridora de caixas em 90 graus, de modo a atingirem o estado necessário para a embalagem subsequente.

Fotos tiradas no local do ponto de coleta de caixas.

(2) Estação de acumulação de caixas de papelão:

A estação de acumulação de caixas de papelão acumula e classifica as caixas já formadas, provenientes da seção frontal. Para atender aos requisitos de capacidade de produção do cliente, o projeto inicial prevê a acumulação de 5 caixas simultaneamente, que são então empurradas para a área de embalagem para serem embaladas ao mesmo tempo.

(3) Estação de embalagem:

A estação de embalagem é dividida em duas partes: o robô de coleta e o mecanismo auxiliar de suporte de caixas. O robô de coleta, utilizando ventosas na extremidade de coleta, pega os produtos acumulados e classificados e os coloca na caixa de papelão já formada. O mecanismo auxiliar de suporte de caixas é utilizado principalmente para dobrar as quatro tampas da caixa (frontal, traseira, esquerda e direita) quando o robô coloca o produto dentro da caixa, evitando que as tampas se dobrem para dentro e prejudiquem o processo de embalagem.

Diagrama esquemático do robô de agarramento

Diagrama esquemático do mecanismo de suporte da caixa auxiliar

(4) tigela de macarrãoEstação de acumulação:

Os produtos virados entram na estação de acumulação para triagem e armazenamento. O projeto inicial possui duas pistas de armazenamento, cada uma com capacidade para 15 porções de macarrão instantâneo. Dois conjuntos de sensores de fibra óptica são instalados na saída da esteira transportadora para garantir que as bordas dos dois produtos na saída estejam alinhadas e organizadas corretamente. Somente quando as bordas de cada produto estão alinhadas e organizadas corretamente é que um grupo de produtos pode ser liberado. Esse projeto visa garantir a estabilidade da operação de acumulação.

Fotos tiradas no local da estação de acumulação de macarrão instantâneo.

(5) tigela de macarrãoestação de inversão:

Os produtos classificados são organizados em cada canal de armazenamento, e os componentes da comporta se movem alternadamente para garantir a saída ordenada dos produtos em fileiras. Os produtos na saída são virados alternadamente pelo mecanismo de inversão. (Diferentes mecanismos de inversão são selecionados de acordo com os diferentes produtos).

Para produtos com folha de alumínio na tampa de vedação, as faces frontal e traseira são inspecionadas na saída de abertura. Se houver qualquer abertura anormal do produto, um alarme será emitido e a máquina será desligada.

(6) Estação automática de separação de faixas:

Os produtos individuais são classificados por meio de sopro de ar no mecanismo de triagem, e uma única pista se transforma em duas ou mais pistas. O sistema controla o sensor de detecção do canal de armazenamento traseiro para direcionar a entrada dos produtos para o canal com o menor volume de armazenamento disponível em tempo real.

(7) Estação de descarga:

Os produtos embalados em caixas inteiras são descarregados para a linha de produção subsequente. A esteira transportadora de descarga é toda feita de rolos autorrotativos de aço inoxidável. O objetivo desse projeto é reduzir o atrito na base.

Parâmetros técnicos da máquina de embalagem de mesa

Seladora de caixas com carregamento superior

A caixa de carregamento superior Máquina de selagem É utilizada na última parte da linha de produção de encaixotamento. Com o auxílio dos mecanismos automáticos de guia e dobragem da máquina, as caixas são seladas após a embalagem. A seladora de caixas está equipada com uma função de detecção do material da fita adesiva. Quando a fita estiver quase acabando, o operador é avisado para substituí-la.

Impressora jato de tinta

A impressora jato de tinta externa deste projeto utiliza uma impressora jato de tinta da marca Hitachi:

• Impressora jato de tinta HITACHI (Hitachi) importada do Japão
• MODELO: RX2-SD160S-2L
• Operação com tela sensível ao toque de 10,4 polegadas com menu totalmente em chinês.
• É possível imprimir de 1 a 2 linhas de caracteres simultaneamente.
• Comprimento da linha de bicos de 4 m, interface de dados RS232C
• Pode imprimir código QR, nível de proteção IP55
• A máquina completa inclui: unidade principal, ferramentas comuns, tinta, solvente e CD de instruções.

Características técnicas do produto:

• O sistema de tinta e o sistema de circuitos são fáceis de instalar e desmontar, tornando a manutenção mais prática e rápida, além de melhorar significativamente a eficiência do trabalho.
• Utilizando a interface USB plug-and-play, os dados de impressão podem ser facilmente copiados e transferidos entre diferentes máquinas de forma rápida e segura.
• Os tanques de tinta, solvente e tinta principal possuem um sistema de vedação com tampa de rosca, o que torna a substituição ou adição de tinta e solvente muito conveniente.
• O chassi em aço inoxidável e a classificação de proteção TP55 resistem à entrada de poeira e água, sendo adequados para uso em diversos ambientes de trabalho.
• Tela sensível ao toque colorida de 10,4 polegadas, menu totalmente em chinês, exibição WYSIWYG, operação simples e design de tela intuitivo reduzem significativamente os requisitos técnicos da equipe de operação e eliminam a necessidade de treinamento extenso e prolongado.

Inspeção visual

Após a codificação ser concluída, a função de reconhecimento de código precisa ser testada. Após a conclusão do teste, os sinais OK e NG são emitidos e os produtos não conformes são rejeitados na estação de rejeição.

O módulo de inspeção visual inclui:

um) Sistema de gatilhoDurante a produção automática, quando a amostra atinge a posição de detecção, o sensor fornece um sinal de disparo para a aquisição da imagem, e o software do sistema visual a analisa e emite sinais OK ou NG.

b) Sistema de visão (câmera, lente, fonte de luz, etc.):O sistema é composto principalmente por câmera, lente, fonte de luz e software de processamento de imagem. Após a fonte de luz iluminar a amostra que chega à posição de detecção, o sistema de imagem, composto pela câmera e lente, a captura. Quando a câmera recebe o sinal de disparo, o sistema de imagem tira uma foto da amostra e transmite a imagem para o sistema de processamento de imagem para análise.

caso de inspeção visual

Completo caixabalança

A balança de caixas inteiras é utilizada na seção posterior da linha de produção de embalagens para verificar se a caixa finalizada atende ao peso em gramas especificado. Os produtos aprovados são transportados diretamente para a seção posterior.

Linha de esteira de paletização, onde os produtos não conformes são descarregados e manuseados manualmente.