Hvordan pakker man skålnudler i karton/kasse?

Kaskepakkemaskine

1) Hovedfunktioner:

Den automatiske kassepakkemaskine til skålnudler er en serie af automatiske kassepakkemaskiner, der er specielt udviklet til skåle, skåle, kopper og andre instantnudler. Udstyret kan udføre funktioner som baneadskillelse, for- og bagvending, akkumulering og sortering, transport samt kassepakning og forsegling af skålnudler og andre produkter.

2)Hovedingredienser:

① Kartonafleveringsstation; ② Kartonopsamlingsstation; ③ Pakkestation; ④ Opsamlingsstation til skålnudler; ⑤ Drejestation til skålnudler; ⑥ Automatisk baneadskillelsesstation; ⑦ Afladningsstation.

3) Princip for pakkemaskineproces

(1) Postboksafleveringsstation:

Kartonfaldstationen bruger styrestænger og bafler til at vende de kartoner, der er dannet af kartonåbneren, 90 grader for at opnå den tilstand, der kræves til efterfølgende pakning.

Billeder fra stedet af containerafleveringsstationen

(2) Kartonopsamlingsstation:

Kartonopsamlingsstationen opsamler og sorterer de formede kartoner, der leveres fra den forreste sektion. For at imødekomme kundens produktionskapacitetskrav er det oprindelige design at opsamle 5 kartoner på samme tid, derefter skubbe dem ind i pakkeområdet og pakke dem på samme tid.

(3) Pakkeristation:

Pakkestationen er opdelt i to dele: griberobotten og den ekstra kassestøttemekanisme; griberobotten griber primært de akkumulerede og sorterede produkter ved hjælp af sugekopstrukturen i gribeenden og placerer dem i den formede karton. Den ekstra kassestøttemekanisme bruges primært til at folde kartonens fire låg på forsiden, bagsiden, venstre og højre side, når robotten placerer produktet i kartonen, for at forhindre lågene i at folde indad og påvirke pakkefunktionen.

Skematisk diagram over griberobotten

Skematisk diagram over hjælpekassens støttemekanisme

(4) skålnudlerakkumuleringsstation:

De vendte produkter går ind i akkumuleringsstationen til sortering og cachelagring. Det oprindelige design har to cachebaner, der hver cacher 15 skåle nudler. To sæt fiberoptiske detektioner er konfigureret ved transportbåndets udgang for at sikre, at kanterne af de to produkter ved udgangen er på plads og arrangeret pænt. Først når kanterne af hvert produkt er på plads og arrangeret pænt, kan en gruppe af produkter udskrives. Dette design skal sikre stabiliteten af ​​akkumuleringsoperationen.

Billeder på stedet af skålnuddelopsamlingsstationen

(5) skålnudlerdrejestation:

De sorterede produkter arrangeres i hver opbevaringsskålkanal, og portkomponenterne bevæger sig skiftevis for at opnå et pænt output af produkterne i rækker. Outputprodukterne vendes skiftevis af vendemekanismen. (Forskellige vendemekanismer vælges i henhold til forskellige produkter)

For produkter med aluminiumsfolie i forseglingen inspiceres for- og bagside ved vippeudgangen. Hvis der er unormal vipning af produktet, udløses en alarm, og maskinen slukkes.

(6) Automatisk vognbaneseparationsstation:

De enkelte produkter sorteres ved hjælp af luftblæsning ved sorteringsmekanismen, og én bane bliver til to eller flere baner. Systemet styrer detektionssensoren i den bageste lagerkanal for at styre produktet, så det kommer ind i kanalen med den mindste lagervolumen i realtid.

(7) Udtømningsstation:

De pakkede produkter i hele kasser afleveres til den efterfølgende produktionslinje. Afleveringstransportbåndet er lavet af selvroterende ruller i rustfrit stål som transportlegeme. Formålet med dette design er at reducere bundfriktionen.

Tekniske parametre for bordpakkemaskine

Toplæssende kartonforsegler

Topbetjent karton Forseglingsmaskine bruges i den sidste del af kartonproduktionslinjen. Ved hjælp af maskinens automatiske føring og foldemekanismer forsegles kartonerne efter pakning. Kartonforsegleren er udstyret med en funktion til at detektere tapemateriale. Når tapen næsten er brugt op, bliver personalet bedt om at udskifte tapen.

Inkjetprinter

Den ydre kasse inkjetprinter til dette projekt bruger Hitachi inkjetprinter:

• Importeret fra Japan HITACHI (Hitachi) inkjetprinter
• MODEL/Model: RX2-SD160S-2L
• 10,4-tommer berøringsskærm med fuld kinesisk menubetjening
• Kan udskrive 1-2 linjer med tegn på samme tid
• 4 m dyseledningslængde, RS232C datainterface
• Kan udskrive QR-kode, IP55 beskyttelsesniveau
• Hele maskinen inkluderer: hovedenhed, almindelige værktøjer, blæk, opløsningsmiddel, instruktions-cd

Produktets tekniske egenskaber:

• Blæksystemet og kredsløbssystemet er nemme at installere og adskille, hvilket gør vedligeholdelsesarbejdet mere bekvemt og hurtigt og forbedrer arbejdseffektiviteten betydeligt.
• Ved hjælp af plug-and-play USB-grænsefladen kan udskriftsdata nemt sikkerhedskopieres, og udskriftsdata kan hurtigt kopieres og overføres mellem forskellige maskiner.
• Blækbeholderen, opløsningsmiddelbeholderen og hovedblækbeholderen har skruelågsforsegling, hvilket gør det meget nemt at udskifte eller tilføje blæk og opløsningsmiddel.
• Chassis i rustfrit stål og TP55-beskyttelsesstandarden kan modstå indtrængen af ​​støv og vand og er velegnede til brug i en række forskellige arbejdsmiljøer.
• 10,4-tommer farveberøringsskærm, fuld kinesisk menubetjening, WYSIWYG-skærmvisning, enkel betjening og humaniseret skærmdesign reducerer de tekniske krav til driftspersonalet betydeligt og eliminerer behovet for langvarig og omfattende træning.

Visuel inspektion

Når kodningen er afsluttet, skal kodningsgenkendelsesfunktionen testes. Når testen er afsluttet, udsendes OK- og NG-signaler, og ukvalificerede produkter kasseres ved kasseringsstationen.

Modulet for visuel inspektion omfatter:

en) UdløsersystemUnder automatisk produktion, når prøven når detektionspositionen, afgiver sensoren et triggersignal til billedoptagelse, og det visuelle systemsoftware analyserer det og udsender OK- eller NG-signaler.

b) Visionssystemer (kamera, linse, lyskilde osv.):Det omfatter hovedsageligt kamera, linse, lyskilde og billedbehandlingssoftware. Når lyskilden har belyst prøven, der ankommer til detektionspositionen, optager billeddannelsessystemet, der består af kamera og linse, den. Når kameraet modtager triggersignalet, tager billeddannelsessystemet et billede af prøven og sender billedet til billedbehandlingssystemet til analyse.

Visuel inspektionssag

Fuld kartonvejemaskine

Helkassevægtmaskinen bruges i den bagerste del af kassepakkernes produktionslinje til at detektere, om den færdige kasse overholder gramvægten. Kvalificerede produkter transporteres direkte til den bagerste del.

Palleteringstransportbånd og ukvalificerede produkter afleveres og håndteres manuelt.