Como embalar fideos de cunca en caixa/caixa?

Máquina de envasado de caixas

1) Funcións principais:

A máquina envasadora automática de caixas para fideos instantáneos é unha serie de máquinas envasadoras automáticas especialmente desenvolvidas para fideos instantáneos en cuncas, cuncas, cuncas e outros tipos. O equipo pode realizar as funcións de separación de carrís, volteo dianteiro e traseiro, acumulación e clasificación, transporte e envasado e selado de fideos instantáneos e outros produtos.

2)Ingredientes principais:

① Estación de entrega de caixas de cartón; ② Estación de acumulación de caixas de cartón; ③ Estación de empaquetado; ④ Estación de acumulación de fideos en cuncas; ⑤ Estación de volteo de fideos en cuncas; ⑥ Estación de separación automática de carrís; ⑦ Estación de descarga.

3) Principio do proceso da máquina de envasado

(1) Estación de entrega de caixas:

A estación de colocación de caixas usa varas guía e deflectores para virar as caixas formadas polo abridor de caixas 90 graos para acadar o estado requirido para o posterior empaquetado.

Fotos in situ da estación de entrega de caixas

(2) Estación de acumulación de cartóns:

A estación de acumulación de caixas de cartón acumula e clasifica as caixas formadas subministradas desde a sección frontal. Para cumprir cos requisitos de capacidade de produción do cliente, o deseño inicial é acumular 5 caixas ao mesmo tempo, logo empuxalas cara á zona de embalaxe e embalalas ao mesmo tempo.

(3) Estación de envasado:

A estación de empaquetado divídese en dúas partes: o robot de agarre e o mecanismo auxiliar de soporte da caixa; o robot de agarre colle principalmente os produtos acumulados e clasificados coa axuda da estrutura de ventosa no extremo de agarre e colócaos na caixa formada. O mecanismo auxiliar de soporte da caixa úsase principalmente para dobrar as catro tapas da caixa nos lados dianteiro, traseiro, esquerdo e dereito cando o robot coloca o produto na caixa para evitar que as tapas se dobren cara a dentro e afecten á acción de empaquetado.

Diagrama esquemático dun robot de agarre

Diagrama esquemático do mecanismo de soporte da caixa auxiliar

(4) fideos de cuncaestación de acumulación:

Os produtos invertidos entran na estación de acumulación para a súa clasificación e almacenamento en caché. O deseño inicial ten dúas canles de caché, cada unha das cales almacena en caché 15 fideos de cunca. Dous conxuntos de detección de fibra óptica están configurados na saída da cinta transportadora para garantir que os bordos dos dous produtos na saída estean no seu lugar e dispostos ordenadamente. Só cando os bordos de cada produto estean no seu lugar e dispostos ordenadamente pódese saír un grupo de produtos. Este deseño ten como obxectivo garantir a estabilidade da operación de acumulación.

Fotos in situ da estación de acumulación de fideos de cunca

(5) fideos de cuncaestación de xiro:

Os produtos clasificados están dispostos en cada canle do recipiente de almacenamento e os compoñentes da porta móvense alternativamente para lograr a saída ordenada dos produtos en filas. Os produtos de saída son dados a volta alternativamente polo mecanismo de volteo. (Os diferentes mecanismos de volteo selecciónanse segundo os diferentes produtos)

Para os produtos con papel de aluminio na tapa de selado, as partes dianteira e traseira inspecciónanse na saída de apertura. Se se produce algún movemento anormal do produto, emitirase unha alarma e a máquina apagarase.

(6) Estación de separación automática de carrís:

Os produtos individuais clasifícanse mediante un soprado de aire no mecanismo de clasificación, e unha canle convértese en dúas ou máis canles. O sistema controla o sensor de detección da canle de almacenamento traseira para controlar que o produto entre na canle co menor volume de almacenamento en tempo real.

(7) Estación de descarga:

Os produtos de caixa enteira envasados ​​descárganse na seguinte liña de produción. A cinta transportadora de descarga está feita con rolos autorrotatorios de aceiro inoxidable como corpo transportador. O propósito deste deseño é reducir a fricción inferior.

Parámetros técnicos da máquina de envasado de mesa

Seladora de caixas de carga superior

A caixa de carga superior Máquina de selado úsase na última parte da liña de produción de encaixado. Coa axuda dos mecanismos auxiliares de guía e pregamento automáticos da máquina, as caixas sélanse despois do empaquetado. A máquina seladora de caixas está equipada cunha función de detección de material da cinta. Cando a cinta está case esgotada, o persoal recibe a orde de substituír a cinta.

impresora de inxección de tinta

A impresora de inxección de tinta da caixa exterior deste proxecto adopta a impresora de inxección de tinta Hitachi:

• Importada do Xapón, impresora de inxección de tinta HITACHI (Hitachi)
• MODELO/Modelo: RX2-SD160S-2L
• Pantalla táctil de 10,4 polgadas con menú completo en chinés
• Pode imprimir 1-2 liñas de caracteres ao mesmo tempo
• Lonxitude da liña de boquillas de 4 m, interface de datos RS232C
• Pode imprimir código QR, nivel de protección IP55
• A máquina completa inclúe: unidade principal, ferramentas comúns, tinta, disolvente, CD de instrucións

Características técnicas do produto:

• O sistema de tinta e o sistema de circuítos son fáciles de instalar e desmontar, o que fai que o traballo de mantemento sexa máis cómodo e rápido, e mellora moito a eficiencia do traballo.
• Usando a interface USB plug-and-play, os datos de impresión pódense facer copias de seguridade facilmente e os datos de impresión pódense copiar e transferir rapidamente entre diferentes máquinas.
• O depósito de tinta, o depósito de disolvente e o depósito de tinta principal adoptan un deseño de selado con tapa de rosca, o que facilita moito a substitución ou a adición de tinta e disolvente.
• O chasis de aceiro inoxidable e o estándar de protección TP55 poden resistir a intrusión de po e auga e son axeitados para o seu uso nunha variedade de entornos de traballo.
• A pantalla táctil a cor de 10,4 polgadas, o funcionamento completo do menú en chinés, a visualización WYSIWYG, o funcionamento sinxelo e o deseño humanizado da pantalla reducen en gran medida os requisitos técnicos para o persoal operativo e eliminan a necesidade dunha formación extensa e a longo prazo.

Inspección visual

Unha vez completada a codificación, é necesario probar a función de recoñecemento de codificación. Unha vez finalizada a proba, emítense os sinais OK e NG e os produtos non cualificados rexeitanse na estación de rexeitamento.

O módulo de inspección visual inclúe:

a) Sistema de disparoDurante a produción automática, cando a mostra chega á posición de detección, o sensor proporciona un sinal de activación para a adquisición da imaxe e o software do sistema visual analízaa e emite sinais de correcto ou incorrecto.

b) Sistema de visión (cámara, lente, fonte de luz, etc.):Inclúe principalmente cámara, lente, fonte de luz e software de procesamento de imaxes. Despois de que a fonte de luz ilumine a mostra que chega á posición de detección, o sistema de imaxes composto pola cámara e a lente captúraa. Cando a cámara recibe o sinal de disparo, o sistema de imaxes toma unha imaxe da mostra e transmite a imaxe ao sistema de procesamento de imaxes para a súa análise.

Caso de inspección visual

Completo caixa de cartónmáquina de báscula

A máquina de pesar caixas enteiras úsase na sección traseira da liña de produción de envasado de caixas para detectar se a caixa acabada cumpre co peso en gramos. Os produtos cualificados transpórtanse directamente á sección traseira.

Liña de transporte de paletización e produtos non cualificados descárganse e manéxanse manualmente.