Како да спакувате тестенини во чинија во картон/кутија?

Машина за пакување кутии

1) Главни функции:

Автоматската машина за пакување во кутии за тестенини во чинија е серија машини за автоматско пакување во кутии специјално развиени за чинии, чинии, чаши и други инстант тестенини. Опремата може да ги извршува функциите на раздвојување на ленти, превртување напред и назад, собирање и сортирање, транспортирање и пакување и запечатување на тестенини во чинија и други производи.

2)Главни состојки:

① Станица за оставање картонски пакувања; ② Станица за собирање картонски пакувања; ③ Станица за пакување; ④ Станица за собирање тестенини во чинија; ⑤ Станица за вртење тестенини во чинија; ⑥ Станица за автоматско одвојување на ленти; ⑦ Станица за празнење.

3) Принцип на процес на машина за пакување

(1) Станица за оставање кутии:

Станицата за спуштање картонски кутии користи водилки и прегради за да ги преврти картоните формирани од отварачот за картонски кутии за 90 степени за да се постигне состојбата потребна за последователно пакување.

Фотографии од самото место од станицата за оставање кутии

(2) Станица за акумулација на картонски кутии:

Станицата за акумулација на картонски кутии ги акумулира и сортира формираните картонски кутии што се испорачуваат од предниот дел. За да се задоволат барањата за производствен капацитет на клиентот, почетниот дизајн е да се акумулираат 5 картонски кутии истовремено, а потоа да се турнат во просторијата за пакување и да се спакуваат истовремено.

(3) Станица за пакување:

Станицата за пакување е поделена на два дела: робот за фаќање и помошен механизам за потпирање на кутии; роботот за фаќање главно ги фаќа насобраните и сортирани производи со помош на структурата со вакуумска чаша на крајот од фаќањето и ги сместува во формираната кутија. Помошниот механизам за потпирање на кутии главно се користи за преклопување на четирите капаци од кутијата на предната, задната, левата и десната страна кога роботот го става производот во кутијата за да се спречи преклопувањето на капаците навнатре и влијанието на пакувањето.

Шематски дијаграм на роботот за фаќање

Шематски дијаграм на механизмот за поддршка на помошната кутија

(4) чинија тестениниакумулациска станица:

Превртените производи влегуваат во станицата за акумулација за сортирање и кеширање. Првичниот дизајн има две ленти за кеширање, од кои секоја кешира по 15 тестенини. Два сета детектори со оптички влакна се конфигурирани на излезот од транспортерската лента за да се осигура дека рабовите на двата производи на излезот се на место и уредно распоредени. Само кога рабовите на секој производ се на место и уредно распоредени, може да се изведе група производи. Овој дизајн е за да се обезбеди стабилност на операцијата на акумулација.

Фотографии од самото место од станицата за собирање тестенини во чинија

(5) чинија тестенинивртечка станица:

Сортираните производи се распоредени во секој канал од садот за складирање, а компонентите на вратата се движат наизменично за да се реализира уредно производство на производите во редови. Излезните производи се превртуваат наизменично со механизмот за превртување. (Различни механизми за превртување се избираат според различните производи)

За производи со алуминиумска фолија во запечатувачкиот капак, предната и задната страна се проверуваат на преклопниот отвор. Доколку има какво било ненормално превртување на производот, ќе се издаде аларм и машината ќе се исклучи.

(6) Автоматска станица за раздвојување на ленти:

Поединечните производи се сортираат со дување на воздух во механизмот за сортирање, при што една лента станува две или повеќе ленти. Системот го контролира сензорот за детекција на задниот канал за складирање за да го контролира производот да влезе во каналот со најмал волумен за складирање во реално време.

(7) Испусна станица:

Спакуваните производи во цела кутија се испуштаат на следната производна линија. Транспортната лента за испуштање е изработена од саморотирачки ролери од не'рѓосувачки челик како транспортно тело. Целта на овој дизајн е да се намали триењето на дното.

Технички параметри на машината за пакување на маса

Затворач за картонски кутии со горно полнење

Картон со полнење одозгора Машина за запечатување се користи во вториот дел од производствената линија за картонска обработка. Со помош на помошните механизми за автоматско водење и превиткување на машината, картоните се запечатуваат по пакувањето. Машината за запечатување на картонски кутии е опремена со функција за детекција на материјал од лентата. Кога лентата е речиси потрошена, персоналот е замолен да ја замени лентата.

Инк-џет печатач

Надворешната кутија за инк-џет печатачот од овој проект го користи инк-џет печатачот Hitachi:

• Увезен од Јапонија инк-џет печатач HITACHI (Hitachi)
• МОДЕЛ/Модел: RX2-SD160S-2L
• 10,4-инчен екран на допир со целосно кинеско мени
• Може да печати 1-2 реда знаци истовремено
• Должина на линијата на млазницата од 4 метри, RS232C интерфејс за податоци
• Може да печати QR код, ниво на заштита IP55
• Целата машина вклучува: главна единица, вообичаени алатки, мастило, растворувач, ЦД со инструкции

Технички карактеристики на производот:

• Системот за мастило и системот за кола се лесни за инсталирање и расклопување, што го прави одржувањето поудобно и побрзо, а во голема мера ја подобрува и ефикасноста на работата.
• Користејќи го USB интерфејсот „вклучи и пушти“, податоците за печатење може лесно да се резервираат, а податоците за печатење може брзо да се копираат и пренесуваат помеѓу различни машини.
• Резервоарот за мастило, резервоарот за растворувач и главниот резервоар за мастило имаат дизајн на запечатување со капаче за завртување, што го олеснува заменувањето или додавањето мастило и растворувач.
• Шасијата од не'рѓосувачки челик и стандардот за заштита TP55 можат да бидат отпорни на навлегување на прашина и вода и се погодни за употреба во различни работни средини.
• 10,4-инчен екран на допир во боја, целосно ракување со менито на кинески јазик, WYSIWYG екран, едноставно ракување и хуманизиран дизајн на екранот значително ги намалуваат техничките барања за оперативниот персонал и ја елиминираат потребата од долгорочна и обемна обука.

Визуелна инспекција

Откако ќе заврши кодирањето, треба да се тестира функцијата за препознавање на кодирање. Откако ќе заврши тестот, се испраќаат сигнали OK и NG, а неквалификуваните производи се отфрлаат на станицата за отфрлање.

Модулот за визуелна инспекција вклучува:

а) Систем за активирањеЗа време на автоматското производство, кога примерокот ќе ја достигне позицијата за детекција, сензорот обезбедува сигнал за активирање за снимање на слика, а софтверот на визуелниот систем го анализира и испраќа OK или NG сигнали.

б) Визуелен систем (камера, објектив, извор на светлина, итн.):Главно вклучува камера, објектив, извор на светлина и софтвер за обработка на слика. Откако изворот на светлина ќе го осветли примерокот што ќе пристигне во позицијата за детекција, системот за снимање составен од камерата и објективот го снима. Кога камерата ќе го прими сигналот за активирање, системот за снимање слика од примерокот и ја пренесува сликата до системот за обработка на слика за анализа.

Кутија за визуелна инспекција

Целосен картонмашина за вага

Машината за мерење на целата кутија се користи во задниот дел од производствената линија за пакување кутии за да се открие дали готовата кутија ја исполнува тежината од грамови. Квалификуваните производи се транспортираат директно во задниот дел.

Палетизирачката лента за транспортери, а неквалификуваните производи се истоваруваат и ракуваат рачно.