Jak zapakować makaron w miseczkach do kartonu/pojemnika?

Maszyna pakująca w kartony

1) Główne funkcje:

Automatyczna maszyna pakująca makaron w miseczki to seria automatycznych maszyn pakujących, zaprojektowanych specjalnie do pakowania makaronu instant w miseczki, kubeczki, miseczki i inne. Urządzenia mogą realizować funkcje rozdzielania torów, przerzucania do przodu i do tyłu, gromadzenia i sortowania, transportu oraz pakowania i zamykania makaronu w miseczkach i innych produktów.

2)Główne składniki:

① Stanowisko odbioru kartonów; ② Stanowisko gromadzenia kartonów; ③ Stanowisko pakowania; ④ Stanowisko gromadzenia makaronu w miskach; ⑤ Stanowisko obracania makaronu w miskach; ⑥ Stanowisko automatycznego rozdzielania torów; ⑦ Stanowisko rozładunku.

3) Zasada działania maszyny pakującej

(1) Punkt odbioru paczek:

Stanowisko odbioru kartonów wykorzystuje pręty prowadzące i przegrody, aby obrócić kartony uformowane przez otwieracz o 90 stopni, tak aby uzyskać stan wymagany do późniejszego pakowania.

Zdjęcia na miejscu, w miejscu odbioru paczek

(2) Stacja akumulacji kartonów:

Stacja akumulacji kartonów gromadzi i sortuje uformowane kartony dostarczane z sekcji przedniej. Aby sprostać wymaganiom klienta w zakresie wydajności produkcyjnej, początkowy projekt zakłada jednoczesne gromadzenie 5 kartonów, a następnie wpychanie ich do strefy pakowania i jednoczesne pakowanie.

(3) Stacja pakowania:

Stanowisko pakowania składa się z dwóch części: robota chwytającego i pomocniczego mechanizmu podtrzymującego karton. Robot chwytający chwyta zgromadzone i posortowane produkty za pomocą przyssawki na końcu chwytającym i umieszcza je w uformowanym kartonie. Pomocniczy mechanizm podtrzymujący karton służy głównie do składania czterech pokryw kartonu z przodu, z tyłu, z lewej i z prawej strony, gdy robot umieszcza produkt w kartonie, zapobiegając ich złożeniu do wewnątrz i utrudniając pakowanie.

Schematyczny diagram robota chwytającego

Schematyczny diagram mechanizmu podtrzymującego skrzynkę pomocniczą

(4) makaron w miscestacja akumulacyjna:

Odwrócone produkty trafiają do stacji akumulacyjnej w celu sortowania i buforowania. Początkowy projekt zakłada dwa tory buforowe, z których każdy mieści 15 misek makaronu bez miski. Na wyjściu przenośnika taśmowego skonfigurowano dwa zestawy czujników światłowodowych, aby zapewnić, że krawędzie obu produktów na wyjściu są na swoim miejscu i starannie ułożone. Dopiero gdy krawędzie każdego produktu są na swoim miejscu i starannie ułożone, można wyprowadzić grupę produktów. Taka konstrukcja ma zapewnić stabilność operacji akumulacyjnej.

Zdjęcia z miejsca gromadzenia makaronu w miskach

(5) makaron w miscestacja zwrotna:

Posortowane produkty są układane w każdym kanale magazynowym, a elementy bramy poruszają się naprzemiennie, aby zapewnić uporządkowany wyładunek produktów w rzędach. Produkty wyjściowe są naprzemiennie obracane przez mechanizm obrotowy. (Różne mechanizmy obrotowe są dobierane w zależności od rodzaju produktu).

W przypadku produktów z folią aluminiową w pokrywie uszczelniającej, przód i tył produktu są sprawdzane przy wylocie z klapką. W przypadku nieprawidłowego przechylenia produktu, zostanie uruchomiony alarm, a urządzenie zostanie wyłączone.

(6) Automatyczna stacja rozdzielania pasów ruchu:

Poszczególne produkty są sortowane za pomocą nadmuchu powietrza przez mechanizm sortujący, a jeden pas staje się dwoma lub więcej pasami. System steruje czujnikiem detekcji tylnego kanału magazynowego, aby kontrolować, czy produkt trafia do kanału o najmniejszej objętości magazynowej w czasie rzeczywistym.

(7) Stacja rozładowcza:

Zapakowane produkty w całości trafiają na linię produkcyjną. Taśmociąg wyładowczy jest w całości wykonany z samoobracających się rolek ze stali nierdzewnej, pełniących funkcję elementu transportowego. Celem tej konstrukcji jest zmniejszenie tarcia dolnego.

Parametry techniczne maszyny pakującej stołowej

Zaklejarka kartonów ładowana od góry

Karton ładowany od góry Maszyna uszczelniająca Jest on używany w końcowej części linii produkcyjnej kartonowania. Za pomocą automatycznych mechanizmów pomocniczych do prowadzenia i składania kartonów, kartony są zamykane po zapakowaniu. Maszyna do zaklejania kartonów jest wyposażona w funkcję wykrywania zużycia taśmy. Gdy taśma jest prawie zużyta, personel jest proszony o jej wymianę.

Drukarka atramentowa

W tym projekcie zewnętrzna drukarka atramentowa wykorzystuje drukarkę atramentową Hitachi:

• Importowana z Japonii drukarka atramentowa HITACHI (Hitachi)
• MODEL/Model: RX2-SD160S-2L
• 10,4-calowy ekran dotykowy z pełnym menu chińskim
• Możliwość jednoczesnego drukowania 1-2 linii znaków
• Długość linii dyszy 4 m, interfejs danych RS232C
• Możliwość drukowania kodu QR, stopień ochrony IP55
• Cała maszyna zawiera: jednostkę główną, podstawowe narzędzia, tusz, rozpuszczalnik, płytę CD z instrukcją

Dane techniczne produktu:

• System atramentowy i układ obwodów są łatwe w montażu i demontażu, co sprawia, że ​​prace konserwacyjne są wygodniejsze i szybsze, a także znacznie zwiększa wydajność pracy.
• Korzystając z interfejsu USB typu plug-and-play, można łatwo wykonać kopię zapasową danych drukowania, a także szybko kopiować i przesyłać dane drukowania pomiędzy różnymi urządzeniami.
• Zbiornik z atramentem, zbiornik z rozpuszczalnikiem i główny zbiornik z atramentem są uszczelnione zakrętką, dzięki czemu wymiana lub uzupełnianie atramentu i rozpuszczalnika jest bardzo wygodna.
• Obudowa ze stali nierdzewnej i standard ochrony TP55 zabezpieczają przed wnikaniem pyłu i wody, dzięki czemu urządzenie nadaje się do stosowania w różnych środowiskach pracy.
• 10,4-calowy kolorowy ekran dotykowy, pełna obsługa menu chińskiego, wyświetlacz WYSIWYG, prosta obsługa i intuicyjny design ekranu w znacznym stopniu ograniczają wymagania techniczne dla personelu obsługującego i eliminują potrzebę długoterminowego i obszernego szkolenia.

Kontrola wizualna

Po zakończeniu kodowania należy przetestować funkcję rozpoznawania kodowania. Po zakończeniu testu generowane są sygnały OK i NG, a produkty niekwalifikowane są odrzucane na stanowisku odrzutowym.

Moduł kontroli wizualnej obejmuje:

A) System wyzwalania:Podczas automatycznej produkcji, gdy próbka osiągnie pozycję detekcji, czujnik wysyła sygnał wyzwalający do przechwycenia obrazu, a oprogramowanie systemu wizualnego analizuje go i wysyła sygnały OK lub NG.

B) System wizyjny (kamera, obiektyw, źródło światła, itp.):Składa się on głównie z kamery, obiektywu, źródła światła i oprogramowania do przetwarzania obrazu. Po oświetleniu próbki światłem docierającym do pozycji detekcji, system obrazowania składający się z kamery i obiektywu rejestruje ją. Po odebraniu sygnału wyzwalającego przez kamerę, system obrazowania wykonuje zdjęcie próbki i przesyła obraz do systemu przetwarzania obrazu w celu analizy.

Przypadek kontroli wizualnej

Pełny kartonmaszyna do ważenia

Ważenie całego opakowania jest stosowane w tylnej części linii produkcyjnej do pakowania pudełek, aby sprawdzić, czy gotowe opakowanie spełnia wymagania gramatury. Zakwalifikowane produkty są transportowane bezpośrednio do tylnej części.

Linia przenośników paletyzujących oraz niekwalifikowane produkty są rozładowywane i obsługiwane ręcznie.