Praktyczna biała księga dla menedżerów ds. zaopatrzenia, inżynierów ds. opakowań i kierowników zakładów
Autor: Phyllis Zhao
Zrecenzowane przez: Zespół Poemy Engineering

Streszczenie

Prawidłowy sposób na przyjęcie natychmiastowej Opakowania na makaron linia produkcyjna ma na celu zdefiniowanie, przed zakupem, co będzie testowane, jakie produkty i materiały będą używane, jak długo musi działać linia produkcyjna, co kwalifikuje się jako akceptowany wynik, jak będą klasyfikowane przestoje i co się stanie, gdy uzgodnione kryteria nie zostaną osiągnięte.

Test odbiorczy w fabryce nie powinien ograniczać się do krótkiej demonstracji przy maksymalnej prędkości mechanicznej. Musi on wykazać, że kompletny system pakowania może wytwarzać produkty nadające się do sprzedaży ze stabilną, akceptowaną wydajnością, kontrolując podawanie saszetek z przyprawami, pakowanie wstępne, automatyczne łączenie folii, akumulację oraz pakowanie wielokrotne 5 w 1 lub 10 w 1. Pakowanie walizek oraz uszczelnianie, kodowanie, kontrola, odrzucanie i kontrolowany odzysk po normalnych przerwach w produkcji.

Wskaźnika OEE nie należy traktować jako nieokreślonego procentu marketingowego. Kupujący i dostawca potrzebują jednego wzoru pisemnego, jednego okresu pomiarowego, jednej uzgodnionej prędkości odniesienia, jednej listy wyłączeń oraz jednej metody przypisywania każdej straty do opakowania pierwotnego, dostawcy, urządzeń końcowych, operatorów, materiałów opakowaniowych lub mediów.

Prawidłowo zaprojektowany FAT chroni obie strony. Przekształca roszczenia handlowe w mierzalne warunki techniczne i zapobiega nieporozumieniom po dotarciu linii produkcyjnej do fabryki klienta.

Dlaczego dochodzi do sporów FAT

Większość sporów dotyczących FAT rozpoczyna się jeszcze przed zbudowaniem maszyny. Oferta cenowa może wskazywać, że maszyna pakująca typu flow-pack może pracować z prędkością 220 opakowań na minutę, ale nie wyjaśnia, czy liczba ta dotyczy prędkości cyklu pustego, prędkości cyklu mechanicznego, prędkości podawania produktu, całkowitej wydajności, czy zaakceptowanej wydajności gotowego produktu.

W umowie można uwzględnić OEE, nie definiując planowanego czasu produkcji, planowanych przestojów, prędkości odniesienia, akceptowanego produktu, klasyfikacji odrzutów, przestojów zewnętrznych ani odpowiedzialności w górę i w dół łańcucha dostaw.

Innym częstym problemem jest testowanie całej linii, tak jakby każdy moduł był niezależny. Maszyna pakująca typu flow-pack może mechanicznie osiągnąć wymaganą prędkość, ale cały system może się wielokrotnie zatrzymywać z powodu niestabilnego podawania saszetek z przyprawami, nieudanego łączenia folii, niewystarczającej akumulacji, niespójnego grupowania opakowań zbiorczych, problemów z otwieraniem kartonów lub zatorów w dalszej części linii.

Klient doświadcza wydajności całego systemu, a nie teoretycznej prędkości jego najszybszej maszyny. Profesjonalny plan akceptacji przekształca zatem każdą ważną obietnicę handlową w mierzalny warunek testowy.

Problemy branży i weryfikowalne zdarzenia

Publiczne wydarzenia poświęcone bezpieczeństwu żywności pokazują, dlaczego akceptacja opakowań musi obejmować możliwość śledzenia ich pochodzenia, weryfikację materiałów, kontrolę linii produkcyjnej i logikę odrzucania.

30 czerwca 2026 r. Europejski Urząd ds. Bezpieczeństwa Żywności (EFSA) poinformował, że makarony smakowe uznano za najbardziej prawdopodobne źródło trwającego, wielonarodowego ogniska Salmonelli Stanley. EFSA zgłosiła 106 potwierdzonych przypadków w 13 krajach UE/EOG i Wielkiej Brytanii, z co najmniej 49 hospitalizacjami. W ogłoszeniu publicznym nie wskazano maszyn pakujących jako przyczyny. Lekcja z inżynierii opakowań jest taka, że ​​dotknięte jednostki magazynowe (SKU), partie przypraw, daty produkcji, wersje folii opakowaniowych, partie opakowań i miejsca dystrybucji muszą być szybko identyfikowalne.

13 maja 2026 roku Amerykańska Agencja ds. Żywności i Leków (FDA) ogłosiła wycofanie z obrotu kremowego makaronu sezamowego Fly By Jing. Firma oświadczyła, że ​​zewnętrzny producent wyprodukował produkt na sprzęcie, który przetwarzał również orzeszki ziemne, w warunkach, które mogły spowodować kontakt krzyżowy. W zawiadomieniu nie obwiniano linii pakującej, ale podkreślono znaczenie walidacji czyszczenia, kontroli linii, kontroli receptur i identyfikacji materiałów.

W lipcu 2026 roku firma Nissin Foods ogłosiła kilka produktów sezonowych i nowych smaków, w tym makaron Cup Noodles z zimną wodą i nowe pikantne produkty Donbei. Więcej wariantów produktu oznacza krótsze kampanie produkcyjne, dodatkowe grafiki, więcej zmian materiałowych i większe ryzyko mieszanych opakowań. Dział FAT musi zatem przetestować kontrolę receptur i zmiany, a nie tylko ciągłą produkcję jednego, prostego produktu (SKU).

Maksymalna prędkość nie jest stabilna. Akceptowana prędkość

Maksymalna prędkość mechaniczna opisuje cykl, jaki maszyna może osiągnąć w sprzyjających warunkach. Stabilna, akceptowana prędkość opisuje stałą wydajność gotowego produktu nadającego się do sprzedaży w uzgodnionych warunkach pracy. To nie to samo.

Specyfikacja FAT powinna jasno określać jednostkę wyjściową: opakowania jednostkowe na minutę, opakowania zbiorcze na minutę, kartony na minutę lub palety na godzinę. Powinna również definiować wymiary produktu, specyfikację folii, kombinację przypraw i saszetek, specyfikację kartonu, liczbę operatorów, dopuszczalny wskaźnik odrzutów oraz wymagany czas trwania testu.

Poemy może zaprojektować rozwiązania do szybkiego pakowania w folię typu flow-wrap o wydajności około 200-230 opakowań na minutę, w zależności od rzeczywistych próbek produktu, materiałów opakowaniowych, warunków saszetek z przyprawami oraz uzgodnionych kryteriów FAT. Prędkość umowna powinna być akceptowalną wydajnością zademonstrowaną w uzgodnionych warunkach testowych, a nie niezwiązaną z nimi teoretyczną wartością maksymalną.

Zdefiniuj akceptowany produkt przed testowaniem

Zaakceptowane opakowanie pierwotne powinno zawierać właściwy produkt makaronowy i saszetkę z przyprawami, być wykonane z właściwej folii, mieć właściwy nadruk i plomby, mieć właściwy kod produkcyjny i nie wykazywać żadnych niedopuszczalnych uszkodzeń produktu.

Zaakceptowane opakowanie zbiorcze powinno zawierać odpowiednią liczbę opakowań podstawowych, zachować zatwierdzoną orientację, używać odpowiedniej folii zewnętrznej, mieć odpowiednie zamknięcia i nie zawierać żadnych zablokowanych lub uszkodzonych opakowań.

Przyjęte opakowanie powinno być użyte w odpowiednim kartonie, zawierać zatwierdzoną ilość i układ, być prawidłowo zamknięte i opieczętowane oraz posiadać wymagany kod lub etykietę.

Oceniając stabilną prędkość produkcji, należy brać pod uwagę wyłącznie zaakceptowane wyniki.

Wybierz reprezentatywne najgorsze przypadki SKU

Wieloskukowy test FAT nie musi obejmować każdego produktu przez ten sam okres. Zamiast tego kupujący i dostawca powinni zidentyfikować reprezentatywne produkty w najgorszym przypadku.

Zalecane wybory obejmują najkrótszą i najdłuższą torebkę, najtrudniejszą folię, produkt o największym ryzyku pęknięcia, najlżejsze i najbardziej elastyczne saszetki z przyprawami, najmniejsze i największe opakowania zbiorcze oraz najbardziej wymagające wzory kartonów.

Każdy FAT SKU powinien reprezentować konkretne wyzwanie inżynieryjne. Zatwierdzona lista powinna zostać zamrożona przed testowaniem, aby mieć pod ręką prawidłowe receptury, materiały i części zamienne.

Reprezentatywny SKU	Wyzwanie inżynierskie
Najkrótsza torba	Ograniczone okno uszczelniania i cięcia
Najdłuższa torba	Kontrola produktu i śledzenie filmu
Saszetka z lekkim proszkiem	Stabilność statyczna i żywieniowa
Elastyczna saszetka na olej	Pozycjonowanie i czas
Opakowanie wielokrotne 10 w 1	Liczenie, kompresja i grupowanie
Największy karton	Stabilność otwierania, ładowania i zamykania

Czas trwania pracy ciągłej

Dziesięciominutowa demonstracja nie jest w stanie udowodnić długoterminowej stabilności produkcji. Okres pracy ciągłej powinien być wystarczająco długi, aby wykryć wahania temperatury, zmiany rolek filmu, uzupełnianie podajnika, nierównowagę akumulacji, powtarzające się krótkie przerwy, nagrzewanie się komponentów i normalną interakcję operatora.

W przypadku dużych projektów kilka godzin ciągłej pracy zazwyczaj dostarcza bardziej użytecznych dowodów niż wielokrotne, krótkie demonstracje. Niektórzy klienci wymagają ośmiogodzinnego, ciągłego testu po standardowym uruchomieniu. Prawidłowy czas trwania zależy od złożoności linii produkcyjnej, ryzyka związanego z produktem oraz wymogów umownych.

W protokole FAT należy uwzględnić planowany czas trwania testu, rzeczywisty czas pracy, zatrzymania związane ze sprzętem, zatrzymania zewnętrzne, całkowitą wydajność, odrzucone wyniki, zaakceptowane wyniki i działania korygujące.

Automatyczna akceptacja łączenia filmów

Automatyczne łączenie folii powinno być wielokrotnie testowane z ustaloną prędkością produkcji. Test powinien weryfikować przygotowanie rolki, wykonanie łączenia, stabilność naprężenia wstęgi, odzyskiwanie pasowania druku, jakość zgrzewu po łączeniu, liczbę rozładowanych pakietów oraz czas potrzebny do powrotu do stabilnej produkcji.

Przydatnym wzorem na ilość odpadów filmowych wytworzonych maszynowo jest ilość filmu, która stała się niezdatna do użytku w wyniku pracy maszyny, podzielona przez całkowitą ilość zużytej folii i pomnożona przez 100 procent.

Umowa powinna określać, czy złącza spawane, produkty do samodzielnego montażu maszyn, planowane produkty do testów FAT, wadliwa folia klienta i próbki z pierwszej kontroli są uwzględnione, czy nie. Bez tej definicji kupujący i dostawca mogą obliczyć różne wskaźniki odpadów na podstawie tego samego testu.

Testy obciążeniowe saszetek z przyprawami

Saszetki z przyprawami stanowią kluczowy punkt kontroli w opakowaniach makaronu instant. Saszetki z proszkiem, olejem, płynem i warzywami zachowują się różnie ze względu na wagę, sztywność, tarcie powierzchniowe, elektryczność statyczną, grubość, środek ciężkości, temperaturę i warunki przechowywania.

Test FAT powinien obejmować sprawdzenie brakujących saszetek, podwójnych saszetek, spóźnionych saszetek, pustych podajników, przerw w produktach i ponowne uruchomienie po uzupełnieniu, jeśli takie funkcje są uwzględnione w systemie.

Test powinien zweryfikować cały łańcuch kontroli: stan nieprawidłowy, wykrycie, śledzenie produktu, odrzucenie, potwierdzenie odrzutu i kontrolowane ponowne uruchomienie. W przypadku gdy różne kombinacje saszetek mają podobną masę całkowitą, sama ostateczna waga kontrolna może nie potwierdzić prawidłowego składu.

Akumulacja i odzyskiwanie krótkoterminowe

Akumulator powinien chronić całą linię przed typowymi krótkimi przerwami. Nie należy go traktować jedynie jako dodatkowego przedłużenia przenośnika.

Test FAT powinien sprawdzić stopień wyczerpania produktu w górnym biegu rzeki, zablokowanie w dolnym biegu rzeki, kontrolowane napełnianie bufora, kontrolowane opróżnianie bufora, przejścia między trybami pracy oraz ponowne uruchomienie bez kolizji lub błędnego liczenia.

Pojemność buforowa powinna być wyrażona w pakietach oraz w sekundach lub minutach ochrony przy uzgodnionej prędkości. FAT powinien zweryfikować rzeczywisty użyteczny czas ochrony, ponieważ strefy kontrolne i minimalne poziomy operacyjne mogą zmniejszyć teoretyczną pojemność.

Akceptacja opakowań zbiorczych 5 w 1 i 10 w 1

System pakowania wielopaczkowego musi kontrolować liczbę opakowań, ich orientację, wyrównanie, grupowanie, kompresję, śledzenie zewnętrznej folii, uszczelnianie i odzyskiwanie po przerwach w produkcie.

Test FAT powinien weryfikować dokładność zliczania, stabilną akceptowalną prędkość, wygląd, jakość uszczelnienia, działanie przy normalnych odchyleniach wymiarowych, reakcję na brakujące pakiety wstępne i ponowne uruchomienie po przerwaniu.

Przełączanie między trybem 5 w 1 a 10 w 1 powinno być zaplanowane przez przeszkolonych operatorów produkcyjnych. Rezultat powinien być powtarzalny bez ciągłego wsparcia ze strony starszego inżyniera ds. projektowania u dostawcy.

Akceptacja pakowania i plombowania skrzynek

W procesie pakowania FAT należy stosować uzgodnione rysunki kartonów, wymiary, gatunek tektury, rowek, tolerancje wymiarowe, wzór opakowania, liczbę opakowań i metodę uszczelniania.

Test powinien weryfikować otwieranie kartonów, prezentację opakowań, grupowanie produktów, ładowanie, zamykanie, uszczelnianie taśmą lub klejem topliwym, rozładowywanie w dół oraz działanie alarmu.

Wymagana prędkość pakowania jest równa podstawowej prędkości pakowania podzielonej przez liczbę opakowań w opakowaniu. Linia o wydajności 450 opakowań na minutę wymaga 11,25 opakowań na minutę dla 40 opakowań w opakowaniu, 10,23 opakowań na minutę dla 44 opakowań w opakowaniu i 9,38 opakowań na minutę dla 48 opakowań w opakowaniu.

Zmiana formatu partii oraz losowe przetwarzanie mieszanych kartonów to zupełnie różne wymagania, które należy określać i testować osobno.

Ilość opakowań w opakowaniu	Teoretyczna prędkość pakowania 450 opakowań/min
40	11,25 przypadków/min
44	10,23 przypadków/min
48	9,38 przypadków/min

Wzór OEE i granice odpowiedzialności

OEE równa się dostępności pomnożonej przez wydajność i pomnożonej przez jakość.

Dostępność to planowany czas produkcji pomniejszony o czas przestoju sprzętu, podzielony przez planowany czas produkcji. Wydajność to porównanie rzeczywistej całkowitej produkcji z produkcją idealną przy uzgodnionej prędkości referencyjnej. Jakość to porównanie akceptowalnej produkcji z produkcją całkowitą.

Możliwe straty związane z dostawcą obejmują awarie maszyn, niestabilne podawanie, nieudane łączenia folii, nieprawidłowe cięcie, uszkodzenie uszczelnienia, nieprawidłowe liczenie, brak odrzutu i niestabilny odzysk.

Możliwe straty zewnętrzne lub planowane obejmują brak produktu wyjściowego, brak folii opakowaniowej, brak saszetek z przyprawami, brak kartonów, awarię sieci, planowane prace sanitarne i zatwierdzone próby klienckie.

Straty na interfejsach wymagają szczególnej uwagi. Odpowiedzialność powinna opierać się na pierwotnej przyczynie, a nie tylko na fizycznej lokalizacji, w której linia się zatrzymała.

Ilustrujące obliczenia OEE

Załóżmy, że planowany test trwa osiem godzin i trwa 480 minut. Zatwierdzone planowane prace sanitarne i przerwy trwają łącznie 30 minut, co daje 450 minut planowanego czasu produkcji.

Łączny czas postoju związanego ze sprzętem wynosi 27 minut. Dostępność wynosi zatem (450 - 27) podzielone przez 450, czyli 94,0 procent.

Uzgodniona prędkość referencyjna wynosi 200 przyjętych opakowań na minutę. Optymalna wydajność podczas 423 minut pracy wynosi 84 600 opakowań. Rzeczywista wydajność całkowita wynosi 79 000 opakowań, co daje wydajność na poziomie 93,4%.

Zaakceptowano 78 050 opakowań, więc jakość wynosi 98,8%. OEE wynosi 94,0 procent pomnożone przez 93,4 procent i pomnożone przez 98,8 procent, czyli około 86,8 procent.

Przykład ten ma charakter wyłącznie poglądowy i nie stanowi uniwersalnego celu akceptacji OEE.

Dokumentacja FAT

Końcowy pakiet FAT powinien zawierać zatwierdzony protokół testowy, listę produktów i materiałów, konfigurację maszyny, wersję oprogramowania, receptury, kopię zapasową parametrów, historię alarmów, zapisy pracy ciągłej, liczbę wydruków, liczbę odrzutów, dziennik przestojów, dane dotyczące odpadów filmowych, zapisy przezbrojeń, zdjęcia lub dowody wideo, listę otwartych problemów, właściciela działań korygujących oraz docelową datę zakończenia.

Testy bezpieczeństwa powinny obejmować osłony, drzwi dostępowe, wyłączniki awaryjne, blokady, zachowanie przy ponownym uruchomieniu, zmagazynowaną energię oraz dostęp do części ruchomych. Wymagania CE lub EN powinny być stosowane zgodnie z zakresem projektu i rynkiem docelowym.

Przed wysyłką należy zapoznać się ze szkoleniem operatora, szkoleniem w zakresie konserwacji, harmonogramami konserwacji zapobiegawczej, zalecanymi częściami zamiennymi, procedurami tworzenia kopii zapasowych oprogramowania i zdalnego wsparcia.

Co się stanie, jeśli FAT zawiedzie?

Umowa powinna określać krytyczne awarie, główne otwarte punkty i mniej istotne elementy listy zadań do wykonania.

Krytyczna awaria wpływa na bezpieczeństwo, wydajność rdzenia, integralność produktu lub krytyczne funkcje sterowania. Wysyłka nie powinna być kontynuowana do czasu naprawy i pomyślnego ponownego przetestowania.

W przypadku poważnego otwartego punktu wymagany jest pisemny plan naprawczy, osoba odpowiedzialna, data zakończenia, dowody i uzgodnione warunki zwolnienia.

Drobne prace nie mają wpływu na bezpieczeństwo, jakość produktu ani podstawowe parametry techniczne i mogą zostać wykonane przed wysyłką lub w trakcie instalacji, jeśli obie strony się na to zgodzą.

Umowa powinna również określać zakres ponownego testowania, dodatkowe materiały, odpowiedzialność za podróż, odpowiedzialność za opóźnienie i dokumenty wymagane do zamknięcia umowy.

Lista kontrolna zamówień

Przed wystawieniem zamówienia zakupu należy potwierdzić zatwierdzone produkty FAT, folie, saszetki i kartony; stabilną docelową prędkość akceptowalną; jednostkę miary wyjściowej; czas trwania cyklu ciągłego; definicję akceptowalnego produktu; dopuszczalny wskaźnik odrzutów; formułę odpadów folii; automatyczny test łączenia; testy saszetek; testy akumulacji; formaty opakowań zbiorczych i kartonów; test przezbrojenia; formułę OEE i wykluczenia; liczbę operatorów; normę bezpieczeństwa; dokumentację; szkolenie; części zamienne; proces działań korygujących; oraz zasady ponownego testowania i zwalniania przesyłek.

✓ Zatwierdzone produkty i materiały FAT

✓ Stabilna akceptowana prędkość i jednostka wyjściowa

✓ Czas trwania biegu ciągłego

✓ Limit zaakceptowanych i odrzuconych produktów

✓ Zasady łączenia i marnotrawstwa folii

✓ Testy obciążeniowe z saszetkami przypraw

✓ Testy akumulacyjne i krótkoterminowe

✓ Formaty opakowań zbiorczych i kartonowych

✓ Weryfikacja zmiany

✓ Wzór OEE i wykluczenia

✓ Bezpieczeństwo, dokumentacja i tworzenie kopii zapasowych oprogramowania

✓ Zasady dotyczące szkoleń, części zamiennych, ponownych testów i wydań

Często zadawane pytania

1. Jaka jest różnica między prędkością mechaniczną a prędkością akceptowaną? Prędkość mechaniczna to zdolność maszyny do cyklu. Prędkość akceptowana to stała liczba produktów nadających się do sprzedaży, które spełniają uzgodnione wymagania jakościowe.

2. Jak długo powinien trwać test FAT opakowania makaronu instant? Czas trwania powinien odzwierciedlać złożoność linii produkcyjnej i ryzyko. Kilka godzin, a czasem osiem godzin, dostarczają silniejszych dowodów niż krótka demonstracja.

3. Które jednostki magazynowe (SKU) powinny zostać przetestowane? Wybierz reprezentatywne produkty o trudnych parametrach, takie jak ekstremalne długości torebek, trudne folie, wymagające saszetki, różne formaty opakowań zbiorczych i wymagające kartony.

4. Czy odrzuty po łączeniu folii należy traktować jako odpady? Należy to uzgodnić przed FAT. Normalne rozładowanie łączenia, wyjście z autopilotem i celowe odpady testowe należy identyfikować oddzielnie.

5. Jak należy testować brakujące saszetki z przyprawami? Wprowadź kontrolowane produkty prowokacyjne i zweryfikuj wykrywanie, śledzenie, odrzucanie, potwierdzanie odrzutów i odzyskiwanie.

6. Co należy wykluczyć z OEE? Zatwierdzone planowane przestoje i wyraźne straty zewnętrzne mogą zostać wyłączone, jeśli tak określono w umowie. Straty na interfejsach należy zbadać pod kątem ich pierwotnej przyczyny.

7. Czy do obliczenia wydajności można użyć maksymalnej prędkości maszyny? Wydajność powinna być obliczana na podstawie uzgodnionej prędkości odniesienia w określonych warunkach produktu i materiału, a nie na podstawie niezwiązanego z nią teoretycznego maksimum.

8. Co się stanie, jeśli kartony FAT są złej jakości? Należy odnotować stan materiału. FAT powinien odróżnić awarię sprzętu od materiałów opakowaniowych niezgodnych ze specyfikacją.

9. Czy należy przetestować zmianę formatu? Tak, gdy elastyczność w zakresie wielu SKU jest częścią decyzji zakupowej lub zakresu umowy.

10. Jakie dokumenty należy dostarczyć po FAT? Zatwierdzony protokół, wyniki, dane wyjściowe i odrzutowe, rejestr przestojów, receptury, kopia zapasowa oprogramowania, lista otwartych pozycji, plan naprawczy, dokumenty szkoleniowe i rejestry konserwacji.

Wniosek

Kryteria FAT i OEE chronią zarówno kupującego, jak i dostawcę, przekształcając oczekiwania w mierzalne warunki operacyjne. Skuteczny plan akceptacji testuje sprzedażową produkcję, trudne jednostki magazynowe (SKU), rzeczywiste materiały produkcyjne, kontrolę saszetek z przyprawami, automatyczne łączenie folii, akumulację, pakowanie zbiorcze 5 w 1 i 10 w 1, pakowanie kartonów, kontrolowany odzysk z krótkiego postoju, przezbrajanie, odrzuty, identyfikowalność, bezpieczeństwo i dokumentację.

Poemy wspiera producentów makaronu instant, oferując szybkie pakowanie typu flow-pack, podawanie saszetek z przyprawami, automatyczne łączenie folii, akumulację wieloliniową, pakowanie zbiorcze 5 w 1 i 10 w 1, pakowanie w kartony wieloformatowe, zrobotyzowaną paletyzację, planowanie FAT, definicję OEE, zdalne wsparcie oraz integrację pod klucz. Ostateczna wydajność jest potwierdzana na podstawie rzeczywistych produktów, materiałów i uzgodnionych warunków odbioru.

Skontaktuj się z Poemy

Aby otrzymać propozycję inżynieryjną, prześlij do Poemy próbki swoich produktów, specyfikacje materiałów opakowaniowych, docelowe prędkości, kombinacje saszetek z przyprawami, wymagania dotyczące opakowań zbiorczych, rysunki kartonów, układ i oczekiwania dotyczące FAT.

Adres e-mail: poemy@poemypackaging.com
Tel./WhatsApp: +86-15730993174