സംഭരണ ​​മാനേജർമാർ, പാക്കേജിംഗ് എഞ്ചിനീയർമാർ, പ്ലാന്റ് മേധാവികൾ എന്നിവർക്കുള്ള ഒരു പ്രായോഗിക ധവളപത്രം
രചയിതാവ്: ഫിലിസ് ഷാവോ
അവലോകനം ചെയ്തത്: പോയമി എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം

എക്സിക്യൂട്ടീവ് സമ്മറി

ഒരു തൽക്ഷണം സ്വീകരിക്കാനുള്ള ശരിയായ മാർഗം നൂഡിൽ പാക്കേജിംഗ് വാങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, എന്തൊക്കെ പരീക്ഷിക്കും, ഏതൊക്കെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കും, എത്ര സമയം ലൈൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കണം, സ്വീകാര്യമായ ഔട്ട്‌പുട്ടായി കണക്കാക്കുന്നത് എന്തൊക്കെയാണ്, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം എങ്ങനെ തരംതിരിക്കും, സമ്മതിച്ച മാനദണ്ഡങ്ങൾ കൈവരിക്കാത്തപ്പോൾ എന്ത് സംഭവിക്കും എന്നിവ നിർവചിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഒരു ഫാക്ടറി സ്വീകാര്യതാ പരിശോധന പരമാവധി മെക്കാനിക്കൽ വേഗതയിലുള്ള ഒരു ചെറിയ പ്രദർശനമായി ചുരുക്കരുത്. സീസിംഗ് സാഷെ ഫീഡിംഗ്, പ്രൈമറി ഫ്ലോ റാപ്പിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫിലിം സ്പ്ലൈസിംഗ്, അക്യുമുലേഷൻ, 5-ഇൻ-1 അല്ലെങ്കിൽ 10-ഇൻ-1 മൾട്ടിപാക്കിംഗ് എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനൊപ്പം, പൂർണ്ണ പാക്കേജിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് സ്ഥിരമായ സ്വീകാര്യമായ നിരക്കിൽ വിൽപ്പനയ്‌ക്കുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഇത് തെളിയിക്കണം. കേസ് പാക്കിംഗ് കൂടാതെ സീലിംഗ്, കോഡിംഗ്, പരിശോധന, നിരസിക്കൽ, സാധാരണ ഉൽ‌പാദന തടസ്സങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള നിയന്ത്രിത വീണ്ടെടുക്കൽ എന്നിവ.

OEE എന്നത് ഒരു അവ്യക്തമായ മാർക്കറ്റിംഗ് ശതമാനമായി കണക്കാക്കരുത്. വാങ്ങുന്നയാൾക്കും വിതരണക്കാരനും ഒരു രേഖാമൂലമുള്ള ഫോർമുല, ഒരു അളവെടുപ്പ് കാലയളവ്, ഒരു സമ്മതിച്ച റഫറൻസ് വേഗത, ഒഴിവാക്കലുകളുടെ ഒരു ലിസ്റ്റ്, ഓരോ നഷ്ടവും പ്രാഥമിക റാപ്പർ, അപ്‌സ്ട്രീം സപ്ലൈ, ഡൗൺസ്ട്രീം ഉപകരണങ്ങൾ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ യൂട്ടിലിറ്റികൾ എന്നിവയ്ക്ക് നൽകുന്നതിന് ഒരു രീതി എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു FAT ഇരു കക്ഷികളെയും സംരക്ഷിക്കുന്നു. ഇത് വാണിജ്യ ക്ലെയിമുകളെ അളക്കാവുന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് അവസ്ഥകളാക്കി മാറ്റുകയും ലൈൻ ഉപഭോക്തൃ ഫാക്ടറിയിൽ എത്തിയതിനുശേഷം അഭിപ്രായവ്യത്യാസങ്ങൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

എന്തുകൊണ്ടാണ് FAT തർക്കങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത്

മിക്ക FAT തർക്കങ്ങളും മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്. ഒരു ഫ്ലോ റാപ്പർ മിനിറ്റിൽ 220 പായ്ക്കുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് ഒരു ഉദ്ധരണിയിൽ പറഞ്ഞേക്കാം, എന്നാൽ ആ കണക്ക് ശൂന്യമായ-ചക്ര വേഗത, മെക്കാനിക്കൽ സൈക്കിൾ വേഗത, ഉൽപ്പന്ന ഇൻഫീഡ് വേഗത, മൊത്തം ഔട്ട്പുട്ട് അല്ലെങ്കിൽ സ്വീകാര്യമായ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന ഔട്ട്പുട്ട് എന്നിവയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് വിശദീകരിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു.

ഒരു കരാറിൽ ആസൂത്രിത ഉൽ‌പാദന സമയം, ആസൂത്രിത സ്റ്റോപ്പുകൾ, റഫറൻസ് വേഗത, സ്വീകാര്യമായ ഉൽപ്പന്നം, നിരസിക്കൽ വർഗ്ഗീകരണം, ബാഹ്യ സ്റ്റോപ്പുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ അപ്‌സ്ട്രീം, ഡൗൺസ്ട്രീം ഉത്തരവാദിത്തം എന്നിവ നിർവചിക്കാതെ OEE പരാമർശിച്ചേക്കാം.

മറ്റൊരു സാധാരണ പ്രശ്നം, ഓരോ മൊഡ്യൂളും സ്വതന്ത്രമാണെന്ന് കരുതി ഒരു പൂർണ്ണ ലൈൻ പരീക്ഷിക്കുക എന്നതാണ്. ഒരു ഫ്ലോ റാപ്പർ യാന്ത്രികമായി ആവശ്യമായ വേഗതയിൽ എത്തിയേക്കാം, പക്ഷേ അസ്ഥിരമായ സീസണിംഗ്-സാഷെറ്റ് ഫീഡിംഗ്, വിജയിക്കാത്ത ഫിലിം സ്പ്ലൈസിംഗ്, അപര്യാപ്തമായ ശേഖരണം, പൊരുത്തമില്ലാത്ത മൾട്ടിപാക്ക് ഗ്രൂപ്പിംഗ്, കാർട്ടൺ തുറക്കുന്നതിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡ st ൺസ്ട്രീം തിരക്ക് എന്നിവ കാരണം പൂർണ്ണ സിസ്റ്റം ആവർത്തിച്ച് നിലച്ചേക്കാം.

ഉപഭോക്താവ് മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും ഔട്ട്‌പുട്ട് അനുഭവിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ മെഷീനിന്റെ സൈദ്ധാന്തിക വേഗതയല്ല. അതിനാൽ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ സ്വീകാര്യതാ പദ്ധതി എല്ലാ പ്രധാനപ്പെട്ട വാണിജ്യ വാഗ്ദാനങ്ങളെയും അളക്കാവുന്ന പരീക്ഷണ അവസ്ഥയാക്കി മാറ്റുന്നു.

വ്യവസായ വേദനാ പോയിന്റുകളും പരിശോധിക്കാവുന്ന ഇവന്റുകളും

പാക്കേജിംഗ് സ്വീകാര്യതയിൽ ട്രേസബിലിറ്റി, മെറ്റീരിയൽ വെരിഫിക്കേഷൻ, ലൈൻ ക്ലിയറൻസ്, റിജക്ഷൻ ലോജിക് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് പൊതു ഭക്ഷ്യ-സുരക്ഷാ പരിപാടികൾ തെളിയിക്കുന്നു.

2026 ജൂൺ 30-ന് യൂറോപ്യൻ ഫുഡ് സേഫ്റ്റി അതോറിറ്റി റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തത്, ഒന്നിലധികം രാജ്യങ്ങളിൽ സാൽമൊണെല്ല സ്റ്റാൻലി പൊട്ടിപ്പുറപ്പെടാനുള്ള ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ള ഉറവിടം ഫ്ലേവർഡ് നൂഡിൽസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണെന്ന്. 13 EU/EEA രാജ്യങ്ങളിലും യുണൈറ്റഡ് കിംഗ്ഡത്തിലുമായി 106 സ്ഥിരീകരിച്ച കേസുകൾ EFSA റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തു, കുറഞ്ഞത് 49 പേർ ആശുപത്രിയിൽ പ്രവേശിപ്പിക്കപ്പെട്ടു. പാക്കേജിംഗ് മെഷിനറികൾ കാരണമായി പൊതു അറിയിപ്പിൽ തിരിച്ചറിഞ്ഞിട്ടില്ല. ബാധിച്ച SKU-കൾ, സീസണിംഗ് ബാച്ചുകൾ, ഉൽപ്പാദന തീയതികൾ, പാക്കേജിംഗ്-ഫിലിം പതിപ്പുകൾ, കേസ് ലോട്ടുകൾ, വിതരണ ലക്ഷ്യസ്ഥാനങ്ങൾ എന്നിവ വേഗത്തിൽ കണ്ടെത്താനാകണം എന്നതാണ് പാക്കേജിംഗ്-എഞ്ചിനീയറിംഗ് പാഠം.

2026 മെയ് 13-ന്, യുഎസ് ഫുഡ് ആൻഡ് ഡ്രഗ് അഡ്മിനിസ്ട്രേഷൻ ഫ്ലൈ ബൈ ജിംഗ് ക്രീമി സെസേം നൂഡിൽസിന്റെ തിരിച്ചുവിളിക്കൽ പ്രസിദ്ധീകരിച്ചു. ക്രോസ്-കോൺടാക്റ്റിന് കാരണമായേക്കാവുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ നിലക്കടലയും സംസ്കരിച്ച ഉപകരണങ്ങളിലാണ് ഒരു മൂന്നാം കക്ഷി നിർമ്മാതാവ് ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിച്ചതെന്ന് കമ്പനി പ്രസ്താവിച്ചു. പാക്കേജിംഗ് ലൈനിനെ നോട്ടീസ് കുറ്റപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല, പക്ഷേ ക്ലീനിംഗ് വാലിഡേഷൻ, ലൈൻ ക്ലിയറൻസ്, പാചകക്കുറിപ്പ് നിയന്ത്രണം, മെറ്റീരിയൽ ഐഡന്റിറ്റി എന്നിവയുടെ പ്രാധാന്യം ഇത് എടുത്തുകാണിക്കുന്നു.

2026 ജൂലൈയിൽ, നിസിൻ ഫുഡ്‌സ് നിരവധി സീസണൽ, പുതിയ രുചി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രഖ്യാപിച്ചു, അതിൽ കോൾഡ്-വാട്ടർ കപ്പ് നൂഡിൽസും പുതിയ മസാല ഡോൺബെയ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു. കൂടുതൽ ഉൽപ്പന്ന വകഭേദങ്ങൾ ഹ്രസ്വമായ ഉൽ‌പാദന കാമ്പെയ്‌നുകൾ, അധിക ആർട്ട്‌വർക്ക്, കൂടുതൽ മെറ്റീരിയൽ മാറ്റങ്ങൾ, മിക്സഡ് പാക്കേജിംഗിന്റെ അപകടസാധ്യത എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഒരു എളുപ്പമുള്ള SKU യുടെ തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദനം മാത്രമല്ല, പാചകക്കുറിപ്പ് നിയന്ത്രണവും മാറ്റവും FAT പരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പരമാവധി വേഗത സ്ഥിരമല്ല സ്വീകാര്യമായ വേഗത

അനുകൂല സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു യന്ത്രത്തിന് എത്രത്തോളം സൈക്കിൾ ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് പരമാവധി മെക്കാനിക്കൽ വേഗത വിവരിക്കുന്നു. സമ്മതിച്ച പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ വിൽക്കാവുന്ന പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സുസ്ഥിര നിരക്കിനെയാണ് സ്ഥിരമായ സ്വീകാര്യ വേഗത വിവരിക്കുന്നത്. ഇവ രണ്ടും സമാനമല്ല.

ഒരു FAT സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഔട്ട്പുട്ട് യൂണിറ്റിനെ വ്യക്തമായി പ്രസ്താവിക്കണം: പ്രൈമറി പായ്ക്കുകൾ പെർ മിനിറ്റ്, മൾട്ടിപാക്കുകൾ പെർ മിനിറ്റ്, കേസുകൾ പെർ മിനിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പാലറ്റുകൾ പെർ മണിക്കൂർ. ഇത് ഉൽപ്പന്ന അളവുകൾ, ഫിലിം സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, സീസണിംഗ്-സാഷെറ്റ് കോമ്പിനേഷൻ, കാർട്ടൺ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, ഓപ്പറേറ്റർ അളവ്, അനുവദനീയമായ നിരസിക്കൽ നിരക്ക്, ആവശ്യമായ പരിശോധന ദൈർഘ്യം എന്നിവയും നിർവചിക്കണം.

യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്ന സാമ്പിളുകൾ, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, സീസണിംഗ്-സാച്ചെറ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ, സമ്മതിച്ച FAT മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമായി, മിനിറ്റിൽ ഏകദേശം 200-230 പായ്ക്കുകളിൽ അതിവേഗ ഫ്ലോ-റാപ്പിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യാൻ പോയമിക്ക് കഴിയും. കരാർ വേഗത എന്നത് സമ്മതിച്ച പരീക്ഷണ വ്യവസ്ഥകളിൽ പ്രകടമാകുന്ന സ്വീകാര്യമായ ഔട്ട്‌പുട്ടായിരിക്കണം, ബന്ധമില്ലാത്ത സൈദ്ധാന്തിക പരമാവധിയല്ല.

പരിശോധിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്വീകാര്യമായ ഉൽപ്പന്നം നിർവചിക്കുക.

സ്വീകാര്യമായ ഒരു പ്രാഥമിക പായ്ക്കറ്റിൽ ശരിയായ നൂഡിൽസ് ഉൽപ്പന്നവും സീസണിംഗ്-സാഷെറ്റ് സംയോജനവും ഉണ്ടായിരിക്കണം, ശരിയായ ഫിലിം ഉപയോഗിക്കണം, സ്വീകാര്യമായ പ്രിന്റ് രജിസ്ട്രേഷനും സീലുകളും ഉണ്ടായിരിക്കണം, ശരിയായ പ്രൊഡക്ഷൻ കോഡ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, അസ്വീകാര്യമായ ഉൽപ്പന്ന കേടുപാടുകൾ കാണിക്കരുത്.

ഒരു അംഗീകൃത മൾട്ടിപാക്കിൽ ശരിയായ എണ്ണം പ്രൈമറി പായ്ക്കുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, അംഗീകൃത ഓറിയന്റേഷൻ നിലനിർത്തണം, ശരിയായ പുറം ഫിലിം ഉപയോഗിക്കണം, സ്വീകാര്യമായ സീലുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കുടുങ്ങിപ്പോയതോ കേടായതോ ആയ പായ്ക്കുകൾ പാടില്ല.

സ്വീകരിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു കേസിൽ ശരിയായ കാർട്ടൺ ഉപയോഗിക്കണം, അംഗീകൃത അളവും ക്രമീകരണവും ഉണ്ടായിരിക്കണം, ശരിയായി അടച്ച് സീൽ ചെയ്തിരിക്കണം, ആവശ്യമായ കോഡോ ലേബലോ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപ്പാദന വേഗത വിലയിരുത്തുമ്പോൾ സ്വീകാര്യമായ ഔട്ട്പുട്ട് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ.

ഏറ്റവും മോശം സാഹചര്യമുള്ള പ്രതിനിധി SKU-കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

ഒരു മൾട്ടി-എസ്‌കെ‌യു ഫാറ്റിന് എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഒരേ കാലയളവിലേക്ക് പ്രവർത്തിപ്പിക്കേണ്ടതില്ല. പകരം, വാങ്ങുന്നയാളും വിതരണക്കാരനും ഏറ്റവും മോശം അവസ്ഥയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ തിരിച്ചറിയണം.

ഏറ്റവും നീളം കുറഞ്ഞതും നീളമുള്ളതുമായ ബാഗ്, ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഫിലിം, പൊട്ടിപ്പോകാൻ സാധ്യതയുള്ള ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്നം, ഭാരം കുറഞ്ഞതും വഴക്കമുള്ളതുമായ സീസൺ സാഷെകൾ, ഏറ്റവും ചെറുതും വലുതുമായ മൾട്ടിപാക്കുകൾ, ഏറ്റവും ആവശ്യക്കാരുള്ള കാർട്ടൺ പാറ്റേണുകൾ എന്നിവ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഓരോ FAT SKU വും ഒരു പ്രത്യേക എഞ്ചിനീയറിംഗ് വെല്ലുവിളിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കണം. ശരിയായ പാചകക്കുറിപ്പുകൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, മാറ്റ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ തയ്യാറാകുന്നതിന് പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ് അംഗീകൃത ലിസ്റ്റ് ഫ്രീസ് ചെയ്യണം.

പ്രതിനിധി എസ്.കെ.യു.	എഞ്ചിനീയറിംഗ് വെല്ലുവിളി
ഏറ്റവും നീളം കുറഞ്ഞ ബാഗ്	പരിമിതമായ സീലിംഗ്, കട്ടിംഗ് വിൻഡോ
ഏറ്റവും നീളമുള്ള ബാഗ്	ഉൽപ്പന്ന നിയന്ത്രണവും ഫിലിം ട്രാക്കിംഗും
ലൈറ്റ് പൗഡർ സാച്ചെറ്റ്	സ്റ്റാറ്റിക്, ഫീഡിംഗ് സ്ഥിരത
ഫ്ലെക്സിബിൾ ഓയിൽ സാഷെ	സ്ഥാനനിർണ്ണയവും സമയക്രമീകരണവും
10-ഇൻ-1 മൾട്ടിപാക്ക്	എണ്ണം, കംപ്രഷൻ, ഗ്രൂപ്പിംഗ്
ഏറ്റവും വലിയ കാർട്ടൺ	തുറക്കൽ, ലോഡിംഗ്, അടയ്ക്കൽ സ്ഥിരത

തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന ദൈർഘ്യം

പത്ത് മിനിറ്റ് ദൈർഘ്യമുള്ള ഒരു പ്രദർശനം ദീർഘകാല ഉൽപ്പാദന സ്ഥിരത തെളിയിക്കാൻ കഴിയില്ല. തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന കാലയളവ് താപനില വ്യതിയാനം, ഫിലിം-റോൾ മാറ്റങ്ങൾ, ഫീഡർ പുനർനിർമ്മാണം, സഞ്ചയ അസന്തുലിതാവസ്ഥ, ആവർത്തിച്ചുള്ള ചെറിയ സ്റ്റോപ്പുകൾ, ഘടക ചൂടാക്കൽ, സാധാരണ ഓപ്പറേറ്റർ ഇടപെടൽ എന്നിവ വെളിപ്പെടുത്താൻ പര്യാപ്തമായിരിക്കണം.

പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക്, ഒന്നിലധികം ഹ്രസ്വ പ്രദർശനങ്ങളെക്കാൾ കൂടുതൽ ഉപയോഗപ്രദമായ തെളിവുകൾ നിരവധി മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം സാധാരണയായി നൽകുന്നു. ചില വാങ്ങുന്നവർക്ക് സാധാരണ കമ്മീഷൻ ചെയ്തതിന് ശേഷം എട്ട് മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായ പരിശോധന ആവശ്യമാണ്. ശരിയായ ദൈർഘ്യം ലൈൻ സങ്കീർണ്ണത, ഉൽപ്പന്ന അപകടസാധ്യത, കരാർ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

FAT രേഖയിൽ ആസൂത്രിത പരീക്ഷണ ദൈർഘ്യം, യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന സമയം, ഉപകരണങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സ്റ്റോപ്പുകൾ, ബാഹ്യ സ്റ്റോപ്പുകൾ, മൊത്തം ഔട്ട്പുട്ട്, നിരസിച്ച ഔട്ട്പുട്ട്, സ്വീകരിച്ച ഔട്ട്പുട്ട്, തിരുത്തൽ നടപടികൾ എന്നിവ വേർതിരിച്ചറിയണം.

ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫിലിം-സ്പ്ലൈസിംഗ് സ്വീകാര്യത

സമ്മതിച്ച പ്രൊഡക്ഷൻ വേഗതയിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫിലിം സ്പ്ലിസിംഗ് ആവർത്തിച്ച് പരീക്ഷിക്കണം. റോൾ തയ്യാറാക്കൽ, സ്പ്ലൈസ് എക്സിക്യൂഷൻ, വെബ്-ടെൻഷൻ സ്ഥിരത, പ്രിന്റ്-രജിസ്റ്റർ വീണ്ടെടുക്കൽ, സ്പ്ലൈസിനു ശേഷമുള്ള സീലിംഗ് ഗുണനിലവാരം, ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത പായ്ക്കുകളുടെ എണ്ണം, സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിലേക്ക് മടങ്ങാൻ ആവശ്യമായ സമയം എന്നിവ പരിശോധനയിൽ പരിശോധിക്കണം.

യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഫിലിം-വേസ്റ്റ് ഫോർമുല എന്നത് യന്ത്ര പ്രവർത്തനം വഴി ഉപയോഗശൂന്യമാക്കപ്പെടുന്ന ഫിലിമിന്റെ അളവിനെ, മൊത്തം ഉപഭോഗം ചെയ്ത ഫിലിം കൊണ്ട് ഹരിച്ച്, 100 ശതമാനം കൊണ്ട് ഗുണിക്കുന്നതാണ്.

സ്പ്ലൈസ് ജോയിന്റുകൾ, മെഷീൻ-ഹോമിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പ്ലാൻ ചെയ്ത FAT ചലഞ്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, വികലമായ ഉപഭോക്തൃ ഫിലിം, ഫസ്റ്റ്-ഓഫ് പരിശോധന സാമ്പിളുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടോ ഒഴിവാക്കിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് കരാറിൽ വ്യക്തമാക്കണം. ഈ നിർവചനം കൂടാതെ, വാങ്ങുന്നയാൾക്കും വിതരണക്കാരനും ഒരേ പരിശോധനയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്ത മാലിന്യ നിരക്കുകൾ കണക്കാക്കാം.

സീസണിംഗ്-സാഷെ ചലഞ്ച് ടെസ്റ്റുകൾ

തൽക്ഷണ നൂഡിൽസ് പാക്കേജിംഗിൽ സീസണിംഗ് സാച്ചെറ്റുകൾ ഒരു നിർണായക നിയന്ത്രണ പോയിന്റാണ്. ഭാരം, കാഠിന്യം, ഉപരിതല ഘർഷണം, സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി, കനം, ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രം, താപനില, സംഭരണ ​​അവസ്ഥ എന്നിവ കാരണം പൊടി, എണ്ണ, ദ്രാവകം, പച്ചക്കറി സാച്ചെറ്റുകൾ വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

FAT, കാണാതായ സാച്ചെറ്റുകൾ, ഇരട്ട സാച്ചെറ്റുകൾ, വൈകിയുള്ള സാച്ചെറ്റുകൾ, ഫീഡർ-ശൂന്യമായ അവസ്ഥകൾ, ഉൽപ്പന്ന വിടവുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുകയും സിസ്റ്റത്തിൽ ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുള്ളിടത്ത് റീപ്ലെഷിൻമെന്റിന് ശേഷം പുനരാരംഭിക്കുകയും വേണം.

പരിശോധനയിൽ പൂർണ്ണമായ നിയന്ത്രണ ശൃംഖല പരിശോധിക്കണം: അസാധാരണ അവസ്ഥ, കണ്ടെത്തൽ, ഉൽപ്പന്ന ട്രാക്കിംഗ്, നിരസിക്കൽ, നിരസിക്കൽ സ്ഥിരീകരണം, നിയന്ത്രിത പുനരാരംഭിക്കൽ. വ്യത്യസ്ത സാഷെ കോമ്പിനേഷനുകൾക്ക് സമാനമായ ആകെ ഭാരം ഉള്ളിടത്ത്, ഒരു അന്തിമ ചെക്ക്‌വെയ്‌സർക്ക് മാത്രം ശരിയായ ഘടന തെളിയിക്കാൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല.

സഞ്ചയനവും ഷോർട്ട്-സ്റ്റോപ്പ് റിക്കവറിയും

ഒരു അക്യുമുലേറ്റർ സാധാരണ ഷോർട്ട് ഇന്ററപ്റ്റുകളിൽ നിന്ന് മുഴുവൻ ലൈനിനെയും സംരക്ഷിക്കണം. ഇത് വെറും ഒരു അധിക കൺവെയർ ദൈർഘ്യമായി കണക്കാക്കരുത്.

FAT അപ്‌സ്ട്രീം ഉൽപ്പന്ന സ്റ്റാർട്ടിൻ, ഡൗൺസ്ട്രീം ബ്ലോക്ക്, നിയന്ത്രിത ബഫർ ഫില്ലിംഗ്, നിയന്ത്രിത ബഫർ ശൂന്യമാക്കൽ, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മോഡുകൾക്കിടയിലുള്ള പരിവർത്തനം, കൂട്ടിയിടിയോ തെറ്റായ എണ്ണലോ ഇല്ലാതെ പുനരാരംഭിക്കൽ എന്നിവ പരിശോധിക്കണം.

ബഫർ ശേഷി പായ്ക്കുകളിലും സമ്മതിച്ച വേഗതയിലെ സംരക്ഷണത്തിന്റെ സെക്കൻഡുകളിലോ മിനിറ്റുകളിലോ പ്രകടിപ്പിക്കണം. FAT യഥാർത്ഥ ഉപയോഗയോഗ്യമായ സംരക്ഷണ സമയം പരിശോധിക്കണം, കാരണം നിയന്ത്രണ മേഖലകളും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന നിലകളും സൈദ്ധാന്തിക ശേഷി കുറയ്ക്കും.

5-ഇൻ-1 ഉം 10-ഇൻ-1 ഉം മൾട്ടിപാക്ക് സ്വീകാര്യത

ഒരു മൾട്ടിപാക്ക് സിസ്റ്റം പായ്ക്ക് കൗണ്ട്, ഓറിയന്റേഷൻ, അലൈൻമെന്റ്, ഗ്രൂപ്പിംഗ്, കംപ്രഷൻ, ഔട്ടർ-ഫിലിം ട്രാക്കിംഗ്, സീലിംഗ്, ഉൽപ്പന്ന വിടവുകൾക്ക് ശേഷമുള്ള വീണ്ടെടുക്കൽ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കണം.

എണ്ണൽ കൃത്യത, സ്ഥിരതയുള്ള സ്വീകാര്യമായ വേഗത, രൂപം, സീലിംഗ് ഗുണനിലവാരം, സാധാരണ ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനത്തോടെയുള്ള പ്രവർത്തനം, അപ്‌സ്ട്രീം പായ്ക്കുകൾ നഷ്ടപ്പെട്ടതിനുള്ള പ്രതികരണം, തടസ്സത്തിന് ശേഷം പുനരാരംഭിക്കൽ എന്നിവ FAT പരിശോധിക്കണം.

5-ഇൻ-1 നും 10-ഇൻ-1 നും ഇടയിലുള്ള മാറ്റം പരിശീലനം ലഭിച്ച പ്രൊഡക്ഷൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ ഉപയോഗിച്ച് സമയബന്ധിതമായി നടത്തണം. വിതരണക്കാരനായ സീനിയർ ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയറുടെ തുടർച്ചയായ പിന്തുണയില്ലാതെ ഫലം ആവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.

കേസ് പാക്കിംഗ്, സീലിംഗ് സ്വീകാര്യത

കേസ്-പാക്കിംഗ് FAT അംഗീകരിച്ച കാർട്ടൺ ഡ്രോയിംഗുകൾ, അളവുകൾ, ബോർഡ് ഗ്രേഡ്, ഫ്ലൂട്ട്, ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ, പായ്ക്ക് പാറ്റേൺ, പായ്ക്ക് എണ്ണം, സീലിംഗ് രീതി എന്നിവ ഉപയോഗിക്കണം.

കാർട്ടൺ തുറക്കൽ, കേസ് പ്രസന്റേഷൻ, ഉൽപ്പന്ന ഗ്രൂപ്പിംഗ്, ലോഡിംഗ്, ക്ലോസിംഗ്, ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് സീലിംഗ്, ഡൗൺസ്ട്രീം ഡിസ്ചാർജ്, അലാറം സ്വഭാവം എന്നിവ പരിശോധനയിൽ പരിശോധിക്കണം.

ആവശ്യമായ കേസ് വേഗത എന്നത് പ്രൈമറി പായ്ക്ക് നിരക്കിനെ ഓരോ കേസിനും പായ്ക്കുകൾ കൊണ്ട് ഹരിച്ചാൽ തുല്യമാണ്. മിനിറ്റിൽ 450 പായ്ക്ക് എന്ന നിരക്കിൽ ഒരു ലൈനിൽ 40 പായ്ക്കുകൾക്ക് ഒരു മിനിറ്റിൽ 11.25 കേസുകളും, 44 പായ്ക്കുകൾക്ക് ഒരു മിനിറ്റിൽ 10.23 കേസുകളും, 48 പായ്ക്കുകൾക്ക് ഒരു മിനിറ്റിൽ 9.38 കേസുകളും ആവശ്യമാണ്.

ബാച്ച് ഫോർമാറ്റ് മാറ്റവും റാൻഡം മിക്സഡ്-കാർട്ടൺ കൈകാര്യം ചെയ്യലും അടിസ്ഥാനപരമായി വ്യത്യസ്തമായ ആവശ്യകതകളാണ്, അവ പ്രത്യേകം വ്യക്തമാക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും വേണം.

കേസ് ഓരോന്നിനും പായ്ക്കുകൾ	തിയററ്റിക്കൽ കേസ് വേഗത 450 പായ്ക്കുകൾ/മിനിറ്റ്
40 (40)	11.25 കേസുകൾ/മിനിറ്റ്
44 अनुक्षित	10.23 കേസുകൾ/മിനിറ്റ്
48 48	9.38 കേസുകൾ/മിനിറ്റ്

OEE ഫോർമുലയും ഉത്തരവാദിത്ത പരിധികളും

OEE എന്നത് ലഭ്യതയെ പ്രകടനത്തെ ഗുണിച്ചാൽ ഗുണനിലവാരം കൊണ്ട് ഗുണിച്ചാൽ ലഭിക്കുന്ന ഗുണമാണ്.

ലഭ്യത എന്നത് ആസൂത്രിത ഉൽ‌പാദന സമയത്തിൽ നിന്ന് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും, ആസൂത്രിത ഉൽ‌പാദന സമയം കൊണ്ട് ഹരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ്. പ്രകടനം യഥാർത്ഥ മൊത്തം ഉൽ‌പാദനത്തെ സമ്മതിച്ച റഫറൻസ് വേഗതയിൽ അനുയോജ്യമായ ഉൽ‌പാദനവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. ഗുണനിലവാരം സ്വീകാര്യമായ ഉൽ‌പാദനത്തെ മൊത്തം ഉൽ‌പാദനവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു.

മെഷീൻ തകരാറുകൾ, അസ്ഥിരമായ ഫീഡിംഗ്, വിജയിക്കാത്ത ഫിലിം സ്‌പ്ലൈസുകൾ, തെറ്റായ കട്ടിംഗ്, സീൽ പരാജയം, തെറ്റായ എണ്ണൽ, നിരസിക്കുന്നതിലെ പരാജയം, അസ്ഥിരമായ വീണ്ടെടുക്കൽ എന്നിവ വിതരണക്കാരുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സാധ്യമായ നഷ്ടങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സാധ്യമായ ബാഹ്യമോ ആസൂത്രിതമോ ആയ നഷ്ടങ്ങളിൽ അപ്‌സ്ട്രീം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അഭാവം, പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം ഇല്ല, സീസൺ സാഷെകൾ ഇല്ല, കാർട്ടണുകൾ ഇല്ല, യൂട്ടിലിറ്റി പരാജയം, ആസൂത്രിതമായ ശുചിത്വം, അംഗീകൃത ഉപഭോക്തൃ പരീക്ഷണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഇന്റർഫേസ് നഷ്ടങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. ലൈൻ നിർത്തിയ സ്ഥലത്തെ ഭൗതിക സ്ഥാനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയല്ല, മറിച്ച് മൂലകാരണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഉത്തരവാദിത്തം.

ചിത്രീകരണ OEE കണക്കുകൂട്ടൽ

എട്ട് മണിക്കൂർ ദൈർഘ്യമുള്ള ഒരു ആസൂത്രിത പരിശോധന 480 മിനിറ്റ് ആണെന്ന് കരുതുക. അംഗീകൃത ആസൂത്രിത ശുചിത്വത്തിനും ബ്രേക്കുകൾക്കും ആകെ 30 മിനിറ്റ് എടുക്കും, ഇത് ആസൂത്രിത ഉൽ‌പാദന സമയത്തിൽ 450 മിനിറ്റ് ശേഷിക്കുന്നു.

ഉപകരണങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സ്റ്റോപ്പുകൾ ആകെ 27 മിനിറ്റ്. അതിനാൽ ലഭ്യത (450 - 27) നെ 450 കൊണ്ട് ഹരിക്കുന്നു, അതായത് 94.0 ശതമാനം.

അംഗീകരിച്ച റഫറൻസ് വേഗത മിനിറ്റിൽ 200 സ്വീകാര്യമായ പായ്ക്കുകളാണ്. 423 പ്രവർത്തന മിനിറ്റുകളിൽ, അനുയോജ്യമായ ഔട്ട്‌പുട്ട് 84,600 പായ്ക്കുകളാണ്. യഥാർത്ഥ മൊത്തം ഔട്ട്‌പുട്ട് 79,000 പായ്ക്കുകളാണ്, അതിനാൽ പ്രകടനം 93.4 ശതമാനമാണ്.

സ്വീകാര്യമായ ഔട്ട്പുട്ട് 78,050 പായ്ക്കുകളാണ്, അതിനാൽ ഗുണനിലവാരം 98.8 ശതമാനമാണ്. OEE 94.0 ശതമാനം കൊണ്ട് ഗുണിച്ചാൽ 93.4 ശതമാനം കൊണ്ട് ഗുണിച്ചാൽ 98.8 ശതമാനം, അല്ലെങ്കിൽ ഏകദേശം 86.8 ശതമാനം.

ഈ ഉദാഹരണം ഉദാഹരണമായി മാത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇത് ഒരു സാർവത്രിക OEE സ്വീകാര്യതാ ലക്ഷ്യമല്ല.

FAT ഡോക്യുമെന്റേഷൻ

അന്തിമ FAT ​​പാക്കേജിൽ അംഗീകൃത ടെസ്റ്റ് പ്രോട്ടോക്കോൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയും മെറ്റീരിയലിന്റെയും ലിസ്റ്റ്, മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷൻ, സോഫ്റ്റ്‌വെയർ പതിപ്പ്, പാചകക്കുറിപ്പുകൾ, പാരാമീറ്റർ ബാക്കപ്പ്, അലാറം ചരിത്രം, തുടർച്ചയായ റൺ റെക്കോർഡുകൾ, ഔട്ട്‌പുട്ട് എണ്ണങ്ങൾ, നിരസിക്കൽ എണ്ണങ്ങൾ, ഡൗൺടൈം ലോഗ്, ഫിലിം-വേസ്റ്റ് ഡാറ്റ, ചേഞ്ച്ഓവർ റെക്കോർഡുകൾ, ഫോട്ടോകൾ അല്ലെങ്കിൽ വീഡിയോ തെളിവുകൾ, ഓപ്പൺ-ഇഷ്യൂ ലിസ്റ്റ്, തിരുത്തൽ-പ്രവർത്തന ഉടമ, ലക്ഷ്യ പൂർത്തീകരണ തീയതി എന്നിവ ഉൾപ്പെടണം.

സുരക്ഷാ പരിശോധനയിൽ ഗാർഡുകൾ, ആക്‌സസ് ഡോറുകൾ, എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പുകൾ, ഇന്റർലോക്കുകൾ, റീസ്റ്റാർട്ട് ബിഹേവിയർ, സംഭരിച്ച ഊർജ്ജം, ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിലേക്കുള്ള ആക്‌സസ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടണം. പ്രോജക്റ്റ് സ്കോപ്പും ഡെസ്റ്റിനേഷൻ മാർക്കറ്റും അനുസരിച്ച് CE അല്ലെങ്കിൽ EN ആവശ്യകതകൾ പ്രയോഗിക്കണം.

ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം, അറ്റകുറ്റപ്പണി പരിശീലനം, പ്രതിരോധ-പരിപാലന ഷെഡ്യൂളുകൾ, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന സ്പെയർ പാർട്സ്, സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ബാക്കപ്പ്, റിമോട്ട്-സപ്പോർട്ട് നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവ കയറ്റുമതിക്ക് മുമ്പ് അവലോകനം ചെയ്യണം.

FAT പരാജയപ്പെട്ടാൽ എന്ത് സംഭവിക്കും?

കരാർ ഗുരുതരമായ പരാജയങ്ങൾ, പ്രധാന തുറന്ന പോയിന്റുകൾ, ചെറിയ പഞ്ച്-ലിസ്റ്റ് ഇനങ്ങൾ എന്നിവ നിർവചിക്കണം.

ഒരു ഗുരുതരമായ പരാജയം സുരക്ഷ, കോർ പ്രകടനം, ഉൽപ്പന്ന സമഗ്രത അല്ലെങ്കിൽ നിർണായക നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു. തിരുത്തലും വിജയകരമായ പുനഃപരിശോധനയും വരെ സാധാരണയായി കയറ്റുമതി തുടരരുത്.

ഒരു പ്രധാന ഓപ്പൺ പോയിന്റിന് ഒരു രേഖാമൂലമുള്ള തിരുത്തൽ പദ്ധതി, ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള വ്യക്തി, പൂർത്തീകരണ തീയതി, തെളിവുകൾ, സമ്മതിച്ച ഒരു വിടുതൽ വ്യവസ്ഥ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

ഒരു ചെറിയ ഇനം സുരക്ഷയിലോ, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിലോ, കോർ ലൈൻ പ്രകടനത്തിലോ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുന്നില്ല, കൂടാതെ രണ്ട് കക്ഷികളും സമ്മതിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കയറ്റുമതിക്ക് മുമ്പോ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്തോ ഇത് പൂർത്തിയാക്കിയേക്കാം.

കരാർ പുനഃപരിശോധനാ വ്യാപ്തി, അധിക സാമഗ്രികൾ, യാത്രാ ഉത്തരവാദിത്തം, കാലതാമസ ഉത്തരവാദിത്തം, ക്ലോഷറിന് ആവശ്യമായ രേഖകൾ എന്നിവയും നിർവചിക്കണം.

സംഭരണ ​​ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്

ഒരു വാങ്ങൽ ഓർഡർ നൽകുന്നതിനുമുമ്പ്, അംഗീകൃത FAT ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഫിലിമുകൾ, സാഷെകൾ, കാർട്ടണുകൾ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക; സ്ഥിരതയുള്ള സ്വീകാര്യ-വേഗത ലക്ഷ്യം; ഔട്ട്‌പുട്ട് അളക്കൽ യൂണിറ്റ്; തുടർച്ചയായ-റൺ ദൈർഘ്യം; സ്വീകാര്യ-ഉൽപ്പന്ന നിർവചനം; അനുവദനീയമായ നിരസിക്കൽ നിരക്ക്; ഫിലിം-വേസ്റ്റ് ഫോർമുല; ഓട്ടോമാറ്റിക്-സ്പ്ലൈസ് ടെസ്റ്റ്; സാഷെ വെല്ലുവിളികൾ; അക്യുമുലേഷൻ ടെസ്റ്റുകൾ; മൾട്ടിപാക്ക്, കാർട്ടൺ ഫോർമാറ്റുകൾ; ചേഞ്ച്ഓവർ ടെസ്റ്റ്; OEE ഫോർമുലയും ഒഴിവാക്കലുകളും; ഓപ്പറേറ്റർ അളവ്; സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡം; ഡോക്യുമെന്റേഷൻ; പരിശീലനം; സ്പെയർ പാർട്‌സ്; തിരുത്തൽ-പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ; പുനഃപരിശോധന, ഷിപ്പ്മെന്റ്-റിലീസ് നിയമങ്ങൾ.

✓ അംഗീകൃത FAT ഉൽപ്പന്നങ്ങളും മെറ്റീരിയലുകളും

✓ സ്ഥിരമായ സ്വീകാര്യമായ വേഗതയും ഔട്ട്പുട്ട് യൂണിറ്റും

✓ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന ദൈർഘ്യം

✓ സ്വീകരിക്കാവുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയും നിരസിക്കാവുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയും പരിധി

✓ ഫിലിം സ്‌പ്ലൈസ്, മാലിന്യ നിയമങ്ങൾ

✓ സീസണിംഗ്-സാഷെ ചലഞ്ച് ടെസ്റ്റുകൾ

✓ സഞ്ചയന, ഷോർട്ട്-സ്റ്റോപ്പ് പരിശോധനകൾ

✓ മൾട്ടിപാക്ക്, കാർട്ടൺ ഫോർമാറ്റുകൾ

✓ മാറ്റ പരിശോധന

✓ OEE ഫോർമുലയും ഒഴിവാക്കലുകളും

✓ സുരക്ഷ, ഡോക്യുമെന്റേഷൻ, സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ബാക്കപ്പ്

✓ പരിശീലനം, സ്പെയറുകൾ, പുനഃപരിശോധന, റിലീസ് നിയമങ്ങൾ

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

1. മെക്കാനിക്കൽ വേഗതയും സ്വീകാര്യമായ വേഗതയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്? മെക്കാനിക്കൽ വേഗത എന്നത് മെഷീൻ സൈക്കിൾ ശേഷിയാണ്. സ്വീകാര്യമായ വേഗത എന്നത് അംഗീകരിച്ച ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന വിൽപ്പനയോഗ്യമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സുസ്ഥിര നിരക്കാണ്.

2. ഒരു ഇൻസ്റ്റന്റ് നൂഡിൽ പാക്കേജിംഗ് FAT എത്ര സമയം പ്രവർത്തിക്കണം? ദൈർഘ്യം ലൈൻ സങ്കീർണ്ണതയും അപകടസാധ്യതയും പ്രതിഫലിപ്പിക്കണം. നിരവധി മണിക്കൂറുകൾ, ചിലപ്പോൾ എട്ട് മണിക്കൂർ, ഒരു ചെറിയ പ്രദർശനത്തേക്കാൾ ശക്തമായ തെളിവ് നൽകുന്നു.

3. ഏതൊക്കെ SKU-കളാണ് പരീക്ഷിക്കേണ്ടത്? അങ്ങേയറ്റത്തെ ബാഗ് നീളം, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഫിലിമുകൾ, വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ സാഷെകൾ, വ്യത്യസ്ത മൾട്ടിപാക്ക് ഫോർമാറ്റുകൾ, ആവശ്യപ്പെടുന്ന കാർട്ടണുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രതിനിധി ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

4. ഫിലിം-സ്പ്ലൈസ് നിരസിക്കുന്നത് മാലിന്യമായി കണക്കാക്കണോ? ഇത് FAT-ന് മുമ്പ് സമ്മതിക്കണം. സാധാരണ സ്പ്ലൈസ് ഡിസ്ചാർജ്, ഹോമിംഗ് ഔട്ട്പുട്ട്, ബോധപൂർവമായ ടെസ്റ്റ് മാലിന്യം എന്നിവ പ്രത്യേകം തിരിച്ചറിയണം.

5. കാണാതായ സീസൺ സാഷെകൾ എങ്ങനെ പരിശോധിക്കണം? നിയന്ത്രിത ചലഞ്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിചയപ്പെടുത്തുകയും കണ്ടെത്തൽ, ട്രാക്കിംഗ്, നിരസിക്കൽ, നിരസിക്കൽ സ്ഥിരീകരണം, വീണ്ടെടുക്കൽ എന്നിവ പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക.

6. OEE-യിൽ നിന്ന് എന്തൊക്കെ ഒഴിവാക്കണം? അംഗീകൃത ആസൂത്രിത സ്റ്റോപ്പുകളും കരാർ നിർവചിക്കുമ്പോൾ വ്യക്തമായി ബാഹ്യ നഷ്ടങ്ങളും ഒഴിവാക്കപ്പെട്ടേക്കാം. ഇന്റർഫേസ് നഷ്ടങ്ങൾ മൂലകാരണം അനുസരിച്ച് അന്വേഷിക്കണം.

7. പ്രകടന കണക്കുകൂട്ടലിനായി പരമാവധി മെഷീൻ വേഗത ഉപയോഗിക്കാമോ? നിർവചിക്കപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്ന, മെറ്റീരിയൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ബന്ധമില്ലാത്ത സൈദ്ധാന്തിക പരമാവധിയല്ല, മറിച്ച്, അംഗീകരിച്ച റഫറൻസ് വേഗതയാണ് പ്രകടനം ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്.

8. FAT കാർട്ടണുകൾ ഗുണനിലവാരമില്ലാത്തതാണെങ്കിൽ എന്തുചെയ്യും? മെറ്റീരിയൽ അവസ്ഥ രേഖപ്പെടുത്തണം. FAT, ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയത്തെയും നിർദ്ദിഷ്ടമല്ലാത്ത പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കളെയും വേർതിരിച്ചറിയണം.

9. ഫോർമാറ്റ് മാറ്റം പരീക്ഷിക്കണോ? അതെ, മൾട്ടി-എസ്‌കെ‌യു വഴക്കം വാങ്ങൽ തീരുമാനത്തിന്റെയോ കരാർ പരിധിയുടെയോ ഭാഗമാകുമ്പോൾ.

10. FAT-ന് ശേഷം ഏതൊക്കെ രേഖകൾ ഡെലിവർ ചെയ്യണം? അംഗീകൃത പ്രോട്ടോക്കോൾ, ഫലങ്ങൾ, ഔട്ട്‌പുട്ട്, നിരസിക്കൽ ഡാറ്റ, ഡൗൺടൈം ലോഗ്, പാചകക്കുറിപ്പുകൾ, സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ബാക്കപ്പ്, ഓപ്പൺ-ഐറ്റം ലിസ്റ്റ്, തിരുത്തൽ പദ്ധതി, പരിശീലന രേഖകൾ, പരിപാലന രേഖകൾ.

തീരുമാനം

FAT, OEE മാനദണ്ഡങ്ങൾ വാങ്ങുന്നയാളെയും വിതരണക്കാരനെയും സംരക്ഷിക്കുന്നു, അവ പ്രതീക്ഷകളെ അളക്കാവുന്ന പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളാക്കി മാറ്റുമ്പോൾ. ഫലപ്രദമായ സ്വീകാര്യതാ പദ്ധതിയിൽ വിൽപ്പനയ്ക്ക് കഴിയുന്ന ഔട്ട്‌പുട്ട്, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള SKU-കൾ, യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന സാമഗ്രികൾ, സീസണിംഗ്-സാച്ചെറ്റ് നിയന്ത്രണം, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫിലിം സ്പ്ലൈസിംഗ്, അക്യുമുലേഷൻ, 5-ഇൻ-1, 10-ഇൻ-1 മൾട്ടിപാക്കിംഗ്, കേസ് പാക്കിംഗ്, നിയന്ത്രിത ഷോർട്ട്-സ്റ്റോപ്പ് വീണ്ടെടുക്കൽ, ചേഞ്ച്‌ഓവർ, നിരസിക്കൽ, ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റി, സുരക്ഷ, ഡോക്യുമെന്റേഷൻ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു.

ഹൈ-സ്പീഡ് ഫ്ലോ റാപ്പിംഗ്, സീസണിംഗ്-സാഷെറ്റ് ഫീഡിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫിലിം സ്പ്ലൈസിംഗ്, മൾട്ടി-ലൈൻ അക്യുമുലേഷൻ, 5-ഇൻ-1, 10-ഇൻ-1 മൾട്ടിപാക്കിംഗ്, മൾട്ടി-ഫോർമാറ്റ് കേസ് പാക്കിംഗ്, റോബോട്ടിക് പാലറ്റൈസിംഗ്, FAT പ്ലാനിംഗ്, OEE നിർവചനം, റിമോട്ട് സപ്പോർട്ട്, ടേൺകീ ഇന്റഗ്രേഷൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പൊമി തൽക്ഷണ നൂഡിൽസ് നിർമ്മാതാക്കളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, സമ്മതിച്ച സ്വീകാര്യത വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അന്തിമ പ്രകടനം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.

കവിതയെ ബന്ധപ്പെടുക

ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രൊപ്പോസലിന്, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന സാമ്പിളുകൾ, പാക്കേജിംഗ്-മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, ടാർഗെറ്റ് വേഗത, സീസൺ-സാച്ചെറ്റ് കോമ്പിനേഷനുകൾ, മൾട്ടിപാക്ക് ആവശ്യകതകൾ, കാർട്ടൺ ഡ്രോയിംഗുകൾ, ലേഔട്ട്, FAT പ്രതീക്ഷകൾ എന്നിവ പോയമിക്ക് അയയ്ക്കുക.

ഇമെയിൽ: poemy@poemypackaging.com
ഫോൺ / വാട്ട്‌സ്ആപ്പ്: +86-15730993174