Ein praxisorientiertes Whitepaper für Einkaufsmanager, Verpackungsingenieure und Werksleiter
Autorin: Phyllis Zhao
Geprüft vom Poemy-Entwicklungsteam

Zusammenfassung

Die richtige Art, eine Sofortnachricht anzunehmen Nudelverpackung Die Aufgabe besteht darin, vor dem Kauf festzulegen, was getestet wird, welche Produkte und Materialien verwendet werden, wie lange die Linie laufen muss, was als akzeptiertes Ergebnis gilt, wie Ausfallzeiten klassifiziert werden und was passiert, wenn die vereinbarten Kriterien nicht erreicht werden.

Ein Werksabnahmetest sollte nicht auf eine kurze Vorführung bei maximaler Maschinengeschwindigkeit reduziert werden. Er muss nachweisen, dass das komplette Verpackungssystem verkaufsfähige Produkte mit einer stabilen, akzeptierten Rate herstellen kann und dabei die Zuführung der Gewürzbeutel, die Primärverpackung, das automatische Folienspleißen, die Akkumulation sowie die 5-in-1- oder 10-in-1-Mehrfachverpackung kontrolliert. Kistenverpackung und Versiegelung, Codierung, Inspektion, Aussortierung und kontrollierte Wiederherstellung nach normalen Produktionsunterbrechungen.

Die Gesamtanlageneffektivität (OEE) sollte nicht als ungenaue Marketingquote betrachtet werden. Käufer und Lieferant benötigen eine schriftliche Formel, einen Messzeitraum, eine vereinbarte Referenzgeschwindigkeit, eine Liste von Ausschlusskriterien und eine Methode zur Zuordnung der einzelnen Verluste zu Primärverpackungsanlage, vorgelagerter Lieferkette, nachgelagerten Anlagen, Bedienern, Verpackungsmaterialien oder Versorgungsunternehmen.

Eine ordnungsgemäß konzipierte Werksabnahmeprüfung (FAT) schützt beide Parteien. Sie wandelt kommerzielle Ansprüche in messbare technische Bedingungen um und beugt Streitigkeiten vor, nachdem die Produktionslinie im Kundenwerk eingetroffen ist.

Warum es zu FAT-Streitigkeiten kommt

Die meisten Streitigkeiten um die Abnahmeprüfung (FAT) beginnen bereits vor dem Bau der Maschine. In einem Angebot wird beispielsweise angegeben, dass eine Schlauchbeutelmaschine 220 Packungen pro Minute verarbeiten kann, ohne jedoch zu erläutern, ob sich diese Angabe auf die Leerlaufgeschwindigkeit, die mechanische Taktgeschwindigkeit, die Produktzuführungsgeschwindigkeit, die Gesamtleistung oder die abgenommene Fertigproduktleistung bezieht.

In einem Vertrag kann die Gesamtanlageneffektivität (OEE) erwähnt werden, ohne jedoch die geplante Produktionszeit, geplante Stillstände, Referenzgeschwindigkeit, akzeptierte Produkte, Ausschussklassifizierung, externe Stillstände oder die Verantwortlichkeiten vor- und nachgelagerter Produktionsprozesse zu definieren.

Ein weiteres häufiges Problem ist das Testen einer kompletten Produktionslinie, als ob jedes Modul unabhängig wäre. Eine Schlauchbeutelmaschine erreicht zwar möglicherweise mechanisch die erforderliche Geschwindigkeit, das Gesamtsystem kann jedoch aufgrund instabiler Zuführung der Gewürzbeutel, fehlerhafter Folienverbindungen, unzureichender Materialanhäufung, uneinheitlicher Mehrfachpackungen, Problemen beim Öffnen der Kartons oder Engpässen in nachgelagerten Produktionslinien wiederholt ausfallen.

Der Kunde erlebt die Leistung des Gesamtsystems, nicht die theoretische Geschwindigkeit der schnellsten Maschine. Ein professioneller Abnahmeplan wandelt daher jedes wichtige kommerzielle Versprechen in eine messbare Testbedingung um.

Schwachstellen der Branche und nachweisbare Ereignisse

Öffentliche Lebensmittelsicherheitsvorfälle verdeutlichen, warum die Annahme von Verpackungen Rückverfolgbarkeit, Materialprüfung, Linienfreigabe und Ablehnungslogik umfassen muss.

Am 30. Juni 2026 berichtete die Europäische Behörde für Lebensmittelsicherheit (EFSA), dass aromatisierte Nudelprodukte als wahrscheinlichste Ursache eines anhaltenden, mehrere Länder betreffenden Ausbruchs von Salmonella Stanley gelten. Die EFSA meldete 106 bestätigte Fälle in 13 EU-/EWR-Ländern und dem Vereinigten Königreich, mit mindestens 49 Krankenhausaufenthalten. In der öffentlichen Bekanntmachung wurden Verpackungsmaschinen nicht als Ursache genannt. Die Lehre für die Verpackungstechnik lautet: Betroffene Artikelnummern, Gewürzchargen, Produktionsdaten, Verpackungsfolienversionen, Gebindegrößen und Vertriebsziele müssen schnell rückverfolgbar sein.

Am 13. Mai 2026 veröffentlichte die US-amerikanische Lebensmittel- und Arzneimittelbehörde (FDA) einen Rückruf für Fly By Jing Creamy Sesame Noodles. Das Unternehmen gab an, dass ein Drittanbieter das Produkt auf Anlagen hergestellt hatte, auf denen auch Erdnüsse verarbeitet wurden, und zwar unter Bedingungen, die möglicherweise zu Kreuzkontaminationen geführt haben. Die Mitteilung nannte nicht die Verpackungslinie als Ursache, sondern betonte die Wichtigkeit von Reinigungsvalidierung, Linienfreigabe, Rezepturkontrolle und Materialidentifizierung.

Im Juli 2026 kündigte Nissin Foods mehrere saisonale Produkte und neue Geschmacksrichtungen an, darunter Kaltwasser-Cup-Noodles und neue scharfe Donbei-Produkte. Mehr Produktvarianten bedeuten kürzere Produktionskampagnen, zusätzlichen Aufwand für die Gestaltung, häufigere Materialwechsel und ein höheres Risiko von Mischverpackungen. FAT muss daher nicht nur die kontinuierliche Produktion einer einzigen, einfachen Artikelnummer, sondern auch die Rezepturkontrolle und -umstellung testen.

Höchstgeschwindigkeit ist nicht stabil. Zulässige Geschwindigkeit

Die maximale mechanische Drehzahl beschreibt die Taktfrequenz, die eine Maschine unter günstigen Bedingungen erreichen kann. Die stabile, zulässige Drehzahl beschreibt die kontinuierliche Produktionsrate verkaufsfähiger Fertigprodukte unter vereinbarten Betriebsbedingungen. Diese beiden Begriffe sind nicht identisch.

Eine FAT-Spezifikation sollte die Ausgabeeinheit klar angeben: Primärverpackungen pro Minute, Multipacks pro Minute, Kartons pro Minute oder Paletten pro Stunde. Sie sollte außerdem Produktabmessungen, Folienspezifikation, Gewürz-Beutel-Kombination, Kartonspezifikation, Bedieneranzahl, zulässige Ausschussrate und erforderliche Testdauer definieren.

Poemy kann Hochgeschwindigkeits-Schlauchverpackungslösungen mit einer Leistung von ca. 200–230 Packungen pro Minute entwickeln, abhängig von den tatsächlichen Produktmustern, Verpackungsmaterialien, Bedingungen der Gewürzbeutel und den vereinbarten FAT-Kriterien. Die vertraglich vereinbarte Geschwindigkeit entspricht der unter den vereinbarten Testbedingungen nachgewiesenen, akzeptierten Leistung und nicht einem theoretischen Maximalwert.

Vor dem Testen Akzeptanzkriterien für das Produkt festlegen

Eine akzeptierte Primärverpackung sollte das richtige Nudelprodukt und die richtige Gewürzbeutel-Kombination enthalten, die richtige Folie verwenden, eine akzeptable Druckregistrierung und Siegelung aufweisen, den richtigen Produktionscode tragen und keine unzulässigen Produktschäden aufweisen.

Eine akzeptierte Mehrfachpackung sollte die korrekte Anzahl an Primärpackungen enthalten, die zugelassene Ausrichtung beibehalten, die korrekte Außenfolie verwenden, akzeptable Siegel aufweisen und keine eingeschlossenen oder beschädigten Packungen enthalten.

Ein akzeptierter Fall muss in einem korrekten Karton verpackt sein, die genehmigte Menge und Anordnung enthalten, ordnungsgemäß verschlossen und versiegelt sein und den erforderlichen Code oder das erforderliche Etikett tragen.

Bei der Bewertung der stabilen Produktionsgeschwindigkeit sollten ausschließlich die akzeptierten Outputs herangezogen werden.

Repräsentative Worst-Case-SKUs auswählen

Ein Multi-SKU-FAT muss nicht jedes Produkt über den gleichen Zeitraum testen. Stattdessen sollten Käufer und Lieferant repräsentative Worst-Case-Produkte identifizieren.

Zu den empfohlenen Auswahlen gehören der kürzeste und der längste Beutel, die schwierigste Folie, das Produkt mit dem höchsten Bruchrisiko, die leichtesten und flexibelsten Gewürzbeutel, die kleinsten und größten Mehrfachpackungen und die anspruchsvollsten Kartonmuster.

Jede FAT-Artikelnummer sollte eine spezifische technische Herausforderung darstellen. Die genehmigte Liste sollte vor den Tests endgültig festgelegt werden, damit die korrekten Rezepturen, Materialien und Austauschteile bereitstehen.

Repräsentative Artikelnummer	Technische Herausforderung
Kürzeste Tasche	Begrenzte Abdichtungs- und Schneidefenster
Längste Tasche	Produktkontrolle und Filmverfolgung
Leichtes Pulver im Beutel	Statische und Fütterungsstabilität
Flexibler Ölbeutel	Positionierung und Timing
10-in-1-Multipackung	Zählen, Komprimieren und Gruppieren
Größter Karton	Stabilität beim Öffnen, Beladen und Schließen

Dauer des kontinuierlichen Laufs

Eine zehnminütige Demonstration kann die langfristige Produktionsstabilität nicht beweisen. Der kontinuierliche Betrieb muss ausreichend lang sein, um Temperaturdrift, Folienrollenwechsel, Nachfüllen des Zuführers, Ungleichgewichte bei der Materialansammlung, wiederholte kurze Stopps, Erwärmung der Komponenten und normale Bedienereingriffe sichtbar zu machen.

Bei größeren Projekten liefern mehrere Stunden Dauerbetrieb in der Regel aussagekräftigere Ergebnisse als mehrere kurze Vorführungen. Manche Käufer fordern nach der regulären Inbetriebnahme einen achtstündigen Dauertest. Die optimale Dauer hängt von der Komplexität der Anlage, dem Produktrisiko und den vertraglichen Anforderungen ab.

Im FAT-Protokoll sollten die geplante Testdauer, die tatsächliche Betriebszeit, gerätebedingte Stillstände, externe Stillstände, die Gesamtleistung, die Ausschussleistung, die akzeptierte Leistung und Korrekturmaßnahmen unterschieden werden.

Automatische Filmspleißannahme

Das automatische Folienspleißen sollte wiederholt bei der vereinbarten Produktionsgeschwindigkeit getestet werden. Der Test sollte die Rollenvorbereitung, die Ausführung des Spleißvorgangs, die Stabilität der Bahnspannung, die Wiederherstellung des Druckregisters, die Siegelqualität nach dem Spleißvorgang, die Anzahl der ausgelieferten Packungen und die Zeit bis zur Wiederaufnahme des stabilen Produktionsbetriebs überprüfen.

Eine nützliche Formel zur Berechnung des maschinell erzeugten Filmabfalls lautet: die durch den Maschinenbetrieb unbrauchbar gewordene Filmmenge geteilt durch die insgesamt verbrauchte Filmmenge, multipliziert mit 100 Prozent.

Die Vereinbarung sollte festlegen, ob Spleißverbindungen, Produkte für die maschinelle Referenzmontage, geplante Produkte für die Werksabnahmeprüfung (FAT), fehlerhafte Kundenfolien und Erstmusterprüfmuster ein- oder ausgeschlossen sind. Ohne diese Definition können Käufer und Lieferant aus demselben Test unterschiedliche Ausschussquoten berechnen.

Herausforderungstests für Gewürzpäckchen

Gewürzpäckchen sind ein kritischer Kontrollpunkt bei der Verpackung von Instantnudeln. Pulver-, Öl-, Flüssigkeits- und Gemüsepäckchen verhalten sich aufgrund von Gewicht, Steifigkeit, Oberflächenreibung, statischer Elektrizität, Dicke, Schwerpunkt, Temperatur und Lagerbedingungen unterschiedlich.

Der FAT sollte fehlende Beutel, doppelte Beutel, verspätete Beutel, leere Zuführungsbehälter, Produktlücken und einen Neustart nach der Nachlieferung testen, sofern diese Funktionen im System enthalten sind.

Der Test sollte die gesamte Kontrollkette überprüfen: Abweichung, Erkennung, Produktverfolgung, Aussortierung, Bestätigung der Aussortierung und kontrollierter Neustart. Bei unterschiedlichen Beutelkombinationen mit ähnlichem Gesamtgewicht reicht eine abschließende Kontrollwaage allein möglicherweise nicht aus, um die korrekte Zusammensetzung nachzuweisen.

Akkumulation und Erholung nach Short-Stop-Positionen

Ein Akkumulator sollte die gesamte Förderstrecke vor normalen, kurzzeitigen Unterbrechungen schützen. Er sollte nicht einfach als zusätzliche Förderbandlänge betrachtet werden.

Der FAT sollte die Produktunterversorgung in vorgelagerten Prozessen, die Blockierung in nachgelagerten Prozessen, die kontrollierte Pufferbefüllung, die kontrollierte Pufferentleerung, den Übergang zwischen Betriebsmodi und den Neustart ohne Kollisionen oder Fehlzählungen testen.

Die Pufferkapazität sollte in Paketen und in Sekunden oder Minuten Schutzzeit bei der vereinbarten Geschwindigkeit angegeben werden. Die Werksabnahmeprüfung (FAT) sollte die tatsächlich nutzbare Schutzzeit überprüfen, da Regelzonen und Mindestbetriebspegel die theoretische Kapazität reduzieren können.

Akzeptanz von 5-in-1- und 10-in-1-Mehrfachpackungen

Ein Multipack-System muss die Anzahl der Packungen, die Ausrichtung, die Gruppierung, die Kompression, die Verfolgung der Außenfolie, die Versiegelung und die Wiederherstellung nach Produktlücken kontrollieren.

Die Werksabnahmeprüfung (FAT) sollte die Zählgenauigkeit, die stabile zulässige Geschwindigkeit, das Aussehen, die Siegelqualität, den Betrieb bei normalen Maßabweichungen, die Reaktion auf fehlende vorgelagerte Packungen und den Neustart nach einer Unterbrechung überprüfen.

Der Wechsel von 5-in-1 auf 10-in-1 sollte von geschulten Produktionsmitarbeitern zeitlich gesteuert werden. Das Ergebnis sollte ohne ständige Unterstützung des leitenden Konstruktionsingenieurs des Lieferanten reproduzierbar sein.

Abnahme von Verpackung und Versiegelung

Die Werksabnahmeprüfung (FAT) für die Kartonverpackung sollte die vereinbarten Kartonzeichnungen, Abmessungen, Kartonqualität, Wellenform, Maßtoleranzen, Packmuster, Packanzahl und Versiegelungsmethode verwenden.

Der Test sollte das Öffnen der Kartons, die Präsentation der Produkte, die Gruppierung der Produkte, das Beladen, das Verschließen, das Versiegeln mit Klebeband oder Heißkleber, die Entladung und das Verhalten der Alarme überprüfen.

Die erforderliche Verpackungsgeschwindigkeit entspricht der Primärverpackungsrate geteilt durch die Anzahl der Packungen pro Karton. Eine Linie mit einer Kapazität von 450 Packungen pro Minute benötigt 11,25 Kartons pro Minute bei 40 Packungen pro Karton, 10,23 Kartons pro Minute bei 44 Packungen pro Karton und 9,38 Kartons pro Minute bei 48 Packungen pro Karton.

Die Änderung des Chargenformats und die zufällige Handhabung gemischter Kartons stellen grundverschiedene Anforderungen dar und müssen separat spezifiziert und getestet werden.

Packungen pro Karton	Theoretische Verpackungsgeschwindigkeit bei 450 Packungen/min
40	11,25 Fälle/min
44	10,23 Fälle/min
48	9,38 Fälle/min

OEE-Formel und Verantwortungsgrenzen

OEE entspricht Verfügbarkeit multipliziert mit Leistung multipliziert mit Qualität.

Die Verfügbarkeit ergibt sich aus der geplanten Produktionszeit abzüglich der Anlagenstillstandszeiten, dividiert durch die geplante Produktionszeit. Die Leistung vergleicht die tatsächliche Gesamtausbringungsmenge mit der Soll-Ausbringungsmenge bei der vereinbarten Referenzgeschwindigkeit. Die Qualität vergleicht die abgenommene Ausbringungsmenge mit der Gesamtausbringungsmenge.

Zu den möglichen lieferantenbedingten Verlusten gehören Maschinenfehler, instabile Zuführung, erfolglose Folienverbindungen, falsches Schneiden, Versagen der Versiegelung, falsche Zählungen, Versäumnisse bei der Ausschusserkennung und instabile Rückgewinnung.

Zu den möglichen externen oder geplanten Verlusten gehören: fehlendes vorgelagertes Produkt, fehlende Verpackungsfolie, fehlende Gewürzbeutel, fehlende Kartons, Ausfall der Versorgungseinrichtungen, geplante Reinigungsarbeiten und genehmigte Kundentests.

Schnittstellenverluste erfordern besondere Aufmerksamkeit. Die Verantwortlichkeit sollte sich nach der Ursache richten und nicht nur nach dem physischen Ort, an dem die Leitung unterbrochen wurde.

Beispielhafte OEE-Berechnung

Angenommen, es handelt sich um einen achtstündigen geplanten Test von 480 Minuten. Die genehmigten geplanten Reinigungs- und Pausenzeiten betragen insgesamt 30 Minuten, sodass 450 Minuten geplante Produktionszeit verbleiben.

Die durch Geräteausfälle bedingten Stillstände betragen insgesamt 27 Minuten. Die Verfügbarkeit beträgt daher (450 - 27) geteilt durch 450, also 94,0 Prozent.

Die vereinbarte Referenzgeschwindigkeit beträgt 200 abgenommene Packungen pro Minute. Während 423 Betriebsminuten liegt die ideale Ausbringungsmenge bei 84.600 Packungen. Die tatsächliche Gesamtausbringungsmenge beträgt 79.000 Packungen, die Leistung liegt somit bei 93,4 Prozent.

Die akzeptierte Produktionsmenge beträgt 78.050 Packungen, die Qualität liegt somit bei 98,8 Prozent. Die Gesamtanlageneffektivität (OEE) beträgt 94,0 Prozent × 93,4 Prozent × 98,8 Prozent, also ungefähr 86,8 Prozent.

Dieses Beispiel dient lediglich der Veranschaulichung und stellt kein allgemeingültiges OEE-Akzeptanzziel dar.

FAT-Dokumentation

Das endgültige FAT-Paket sollte das genehmigte Testprotokoll, die Produkt- und Materialliste, die Maschinenkonfiguration, die Softwareversion, die Rezepturen, die Parametersicherung, den Alarmverlauf, Aufzeichnungen über den kontinuierlichen Betrieb, die Ausgabezähler, die Ausschusszähler, das Ausfallzeitprotokoll, Daten zum Filmabfall, Umrüstprotokolle, Fotos oder Videobeweise, die Liste der offenen Punkte, den Verantwortlichen für die Korrekturmaßnahmen und den angestrebten Fertigstellungstermin enthalten.

Die Sicherheitsprüfung sollte Schutzvorrichtungen, Zugangstüren, Not-Aus-Schalter, Verriegelungen, Wiederanlaufverhalten, gespeicherte Energie und den Zugang zu beweglichen Teilen umfassen. Die CE- oder EN-Anforderungen sind je nach Projektumfang und Zielmarkt anzuwenden.

Vor dem Versand sollten die Schulung der Bediener, die Wartungsschulung, die vorbeugenden Wartungspläne, die empfohlenen Ersatzteile, die Software-Backup- und die Fernwartungsverfahren überprüft werden.

Was sollte geschehen, wenn FAT fehlschlägt?

Im Vertrag sollten kritische Fehler, wichtige offene Punkte und kleinere Mängelpunkte definiert werden.

Ein kritischer Fehler beeinträchtigt die Sicherheit, die Kernleistung, die Produktintegrität oder wichtige Steuerungsfunktionen. Der Versand sollte in der Regel erst nach Behebung des Fehlers und erfolgreichem erneuten Test erfolgen.

Ein schwerwiegender offener Punkt erfordert einen schriftlichen Korrekturplan, eine verantwortliche Person, ein Fertigstellungsdatum, Nachweise und eine vereinbarte Freigabebedingung.

Bei einer geringfügigen Änderung werden weder die Sicherheit, die Produktqualität noch die Leistung der Kernlinie beeinträchtigt. Die Arbeiten können vor dem Versand oder während der Installation abgeschlossen werden, sofern beide Parteien zustimmen.

Die Vereinbarung sollte außerdem den Umfang der Wiederholungsprüfung, zusätzliche Materialien, Reisekosten, Verantwortlichkeiten bei Verzögerungen und die für den Abschluss erforderlichen Dokumente festlegen.

Beschaffungscheckliste

Vor Erteilung einer Bestellung bestätigen Sie bitte die freigegebenen FAT-Produkte, Folien, Beutel und Kartons; die stabile Zielgeschwindigkeit; die Maßeinheit für die Ausgabemenge; die Dauer des kontinuierlichen Betriebs; die Definition des akzeptierten Produkts; die zulässige Ausschussrate; die Formel für Folienabfall; den automatischen Spleißtest; die Beutelprüfungen; die Akkumulationstests; die Multipack- und Kartonformate; den Umstellungstest; die OEE-Formel und Ausschlusskriterien; die Anzahl der Bediener; den Sicherheitsstandard; die Dokumentation; die Schulung; die Ersatzteile; den Korrekturmaßnahmenprozess; sowie die Regeln für Nachprüfung und Versandfreigabe.

✓ FAT-geprüfte Produkte und Materialien

✓ Stabile, akzeptierte Drehzahl und Ausgangsleistung

✓ Dauer des kontinuierlichen Laufs

✓ Grenzwert für akzeptierte Produkte und Ablehnungsquote

✓ Filmklebe- und Abfallregeln

✓ Herausforderungstests mit Gewürzpäckchen

✓ Akkumulations- und Short-Stop-Tests

✓ Multipack- und Kartonformate

✓ Überprüfung des Umstellungsprozesses

✓ OEE-Formel und Ausnahmen

✓ Sicherheit, Dokumentation und Software-Backup

✓ Schulungs-, Ersatzteil-, Wiederholungsprüfungs- und Freigaberegeln

Häufig gestellte Fragen

1. Was ist der Unterschied zwischen mechanischer Drehzahl und zulässiger Drehzahl? Die mechanische Drehzahl ist die Zykluskapazität der Maschine. Die zulässige Drehzahl ist die nachhaltige Produktionsrate verkaufsfähiger Produkte, die den vereinbarten Qualitätsanforderungen entsprechen.

2. Wie lange sollte ein FAT-Testlauf für die Verpackung von Instantnudeln dauern? Die Dauer sollte die Komplexität der Produktionslinie und das damit verbundene Risiko berücksichtigen. Mehrere Stunden, mitunter auch acht Stunden, liefern aussagekräftigere Ergebnisse als eine kurze Demonstration.

3. Welche Artikelnummern sollten getestet werden? Wählen Sie repräsentative, schwierige Produkte aus, wie z. B. extrem lange Beutel, schwierige Folien, anspruchsvolle Sachets, verschiedene Multipack-Formate und anspruchsvolle Kartons.

4. Sollen Filmspleiß-Ausschussmaterialien als Abfall gelten? Dies muss vor der Werksabnahmeprüfung (FAT) geklärt werden. Normale Spleißabgabe, Referenzmaterial und absichtliche Testabfälle sind separat zu erfassen.

5. Wie sollte das Fehlen von Gewürzpäckchen getestet werden? Führen Sie kontrollierte Testprodukte ein und überprüfen Sie Erkennung, Nachverfolgung, Aussortierung, Bestätigung der Aussortierung und Wiederbeschaffung.

6. Was sollte von der Gesamtanlageneffektivität (OEE) ausgeschlossen werden? Genehmigte geplante Stillstände und eindeutig externe Verluste können ausgeschlossen werden, sofern sie im Vertrag definiert sind. Schnittstellenverluste sollten ursachenorientiert untersucht werden.

7. Kann die maximale Maschinendrehzahl für die Leistungsberechnung verwendet werden? Für die Leistungsberechnung sollte die vereinbarte Referenzdrehzahl unter definierten Produkt- und Materialbedingungen verwendet werden, nicht eine nicht damit zusammenhängende theoretische Maximaldrehzahl.

8. Was ist zu tun, wenn die Kartons der Werksabnahme (FAT) von minderer Qualität sind? Der Zustand des Materials sollte dokumentiert werden. Die Werksabnahme sollte zwischen Geräteausfällen und nicht spezifikationskonformen Verpackungsmaterialien unterscheiden.

9. Sollte ein Formatwechsel getestet werden? Ja, wenn die Flexibilität bei mehreren Artikelnummern Teil der Kaufentscheidung oder des Vertragsumfangs ist.

10. Welche Dokumente sind nach der Werksabnahmeprüfung (FAT) auszuhändigen? Das genehmigte Protokoll, Ergebnisse, Ausgabedaten und Ausschussdaten, Ausfallzeitprotokoll, Rezepte, Software-Backups, Liste offener Punkte, Korrekturplan, Schulungsunterlagen und Wartungsaufzeichnungen.

Abschluss

FAT- und OEE-Kriterien schützen Käufer und Lieferanten gleichermaßen, indem sie Erwartungen in messbare Betriebsbedingungen umsetzen. Ein effektiver Abnahmeplan prüft verkaufsfähige Produkte, schwierige Artikelnummern, reale Produktionsmaterialien, die Kontrolle von Gewürzbeuteln, automatisches Folienverbinden, die Akkumulation, 5-in-1- und 10-in-1-Mehrfachverpackungen, Kartonverpackung, kontrollierte Fehlerbehebung, Umrüstungen, Ausschuss, Rückverfolgbarkeit, Sicherheit und Dokumentation.

Poemy unterstützt Hersteller von Instantnudeln mit Hochgeschwindigkeits-Schlauchverpackung, automatischer Zuführung von Gewürzbeuteln, Folienverbindung, Mehrlinien-Stapelung, 5-in-1- und 10-in-1-Mehrfachverpackung, Verpackung in verschiedenen Kartonformaten, robotergestützter Palettierung, FAT-Planung, OEE-Definition, Fernwartung und schlüsselfertiger Integration. Die endgültige Leistungsfähigkeit wird anhand realer Produkte, Materialien und vereinbarter Abnahmebedingungen bestätigt.

Kontaktgedicht

Für ein technisches Angebot senden Sie Poemy bitte Ihre Produktmuster, Spezifikationen für Verpackungsmaterialien, Zielgeschwindigkeiten, Gewürz-Beutel-Kombinationen, Anforderungen an Mehrfachpackungen, Kartonzeichnungen, Layout und FAT-Erwartungen.

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