Satın alma yöneticileri, ambalaj mühendisleri ve fabrika yöneticileri için pratik bir kılavuz.
Yazar: Phyllis Zhao
İnceleyen: Poemy Mühendislik Ekibi

Yönetici Özeti

Bir anı kabul etmenin doğru yolu Erişte Ambalajı Bu hat, satın almadan önce nelerin test edileceğini, hangi ürün ve malzemelerin kullanılacağını, hattın ne kadar süreyle çalışması gerektiğini, kabul edilebilir çıktı olarak nitelendirilen şeyleri, arıza sürelerinin nasıl sınıflandırılacağını ve kararlaştırılan kriterlere ulaşılmadığında ne olacağını tanımlamak içindir.

Fabrika Kabul Testi, maksimum mekanik hızda kısa bir gösteriye indirgenmemelidir. Test, baharat poşeti beslemesi, birincil akışlı ambalajlama, otomatik film birleştirme, biriktirme, 5'i 1 arada veya 10'u 1 arada çoklu paketleme gibi işlemleri kontrol ederken, komple ambalajlama sisteminin istikrarlı ve kabul edilebilir bir hızda satılabilir ürünler üretebildiğini kanıtlamalıdır. Kutu Ambalajı ve mühürleme, kodlama, inceleme, reddetme ve normal üretim kesintilerinden kontrollü kurtarma.

OEE, belirsiz bir pazarlama yüzdesi olarak ele alınmamalıdır. Alıcı ve tedarikçinin tek bir yazılı formüle, tek bir ölçüm dönemine, üzerinde anlaşılmış tek bir referans hıza, tek bir istisna listesine ve her bir kaybın birincil ambalaja, tedarik zincirinin üst kısmına, alt kısımdaki ekipmana, operatörlere, ambalaj malzemelerine veya yardımcı hizmetlere atanması için tek bir yönteme ihtiyacı vardır.

Düzgün tasarlanmış bir FAT (Fabrika Kabul Testi), her iki tarafı da korur. Ticari iddiaları ölçülebilir mühendislik koşullarına dönüştürür ve üretim hattı müşteri fabrikasına ulaştıktan sonra ortaya çıkabilecek anlaşmazlıkları önler.

Şişmanlıkla İlgili Tartışmalar Neden Çıkıyor?

FAT (Fabrika Çıkış Maliyeti) anlaşmazlıklarının çoğu makine üretilmeden önce başlar. Bir teklifte, akışlı paketleme makinesinin dakikada 220 paket hızında çalışabileceği belirtilebilir, ancak bu rakamın boş çevrim hızı, mekanik çevrim hızı, ürün besleme hızı, toplam çıktı veya kabul edilebilir nihai ürün çıktısını mı temsil ettiği açıklanmaz.

Bir sözleşmede, planlanan üretim süresi, planlanan duruşlar, referans hız, kabul edilen ürün, reddedilen ürün sınıflandırması, harici duruşlar veya yukarı ve aşağı yönlü sorumluluk tanımlanmadan OEE'den bahsedilebilir.

Bir diğer yaygın sorun ise, tüm hattı her modülün bağımsızmış gibi test edilmesidir. Akışlı paketleme makinesi mekanik olarak gerekli hıza ulaşabilir, ancak baharat poşeti beslemesindeki dengesizlik, film birleştirme işleminin başarısız olması, yetersiz birikim, tutarsız çoklu paket gruplaması, karton açma sorunları veya aşağı akışta tıkanıklık nedeniyle tüm sistem tekrar tekrar durabilir.

Müşteri, sistemin en hızlı makinesinin teorik hızını değil, tüm sistemin çıktısını deneyimler. Bu nedenle, profesyonel bir kabul planı, her önemli ticari vaadi ölçülebilir bir test koşuluna dönüştürür.

Sektörün Sorunlu Noktaları ve Doğrulanabilir Olaylar

Kamuya açık gıda güvenliği etkinlikleri, ambalaj kabulünün neden izlenebilirlik, malzeme doğrulama, üretim hattı onayı ve ret mantığını içermesi gerektiğini göstermektedir.

30 Haziran 2026'da Avrupa Gıda Güvenliği Otoritesi (EFSA), devam eden çok ülkeli Salmonella Stanley salgınının en olası kaynağının aromalı erişte ürünleri olduğunu bildirdi. EFSA, 13 AB/AEA ülkesi ve Birleşik Krallık'ta 106 doğrulanmış vaka ve en az 49 hastaneye yatış vakası bildirdi. Kamuoyu duyurusunda ambalaj makineleri neden olarak belirtilmedi. Ambalaj mühendisliği dersi şudur: Etkilenen ürün kodları, baharat partileri, üretim tarihleri, ambalaj filmi çeşitleri, koli partileri ve dağıtım noktaları hızlı bir şekilde izlenebilir olmalıdır.

13 Mayıs 2026'da ABD Gıda ve İlaç İdaresi (FDA), Fly By Jing Kremalı Susamlı Erişte ürününü geri çağırdı. Şirket, üçüncü taraf bir üreticinin, çapraz bulaşmaya neden olabilecek koşullar altında fıstık da işleyen ekipmanlarda ürünü ürettiğini belirtti. Bildirimde ambalaj hattı suçlanmadı, ancak temizlik doğrulaması, hat temizliği, tarif kontrolü ve malzeme kimliğinin önemi vurgulandı.

Temmuz 2026'da Nissin Foods, soğuk suyla hazırlanan Cup Noodles ve yeni acılı Donbei ürünleri de dahil olmak üzere çeşitli mevsimlik ve yeni lezzet ürünlerini duyurdu. Daha fazla ürün çeşidi, daha kısa üretim kampanyaları, ek tasarım çalışmaları, daha fazla malzeme değişikliği ve karışık ambalaj riskinin artması anlamına gelir. Bu nedenle FAT, yalnızca tek bir kolay SKU'nun sürekli üretimini değil, tarif kontrolünü ve geçiş süreçlerini de test etmelidir.

Maksimum Hız Kararlı Değildir Kabul Edilen Hız

Maksimum mekanik hız, bir makinenin uygun koşullar altında gerçekleştirebileceği devir sayısını tanımlar. Kararlı kabul edilen hız ise, üzerinde anlaşılan çalışma koşulları altında satılabilir nihai ürünün sürdürülebilir oranını tanımlar. Bunlar aynı şey değildir.

Bir FAT spesifikasyonu, çıktı birimini açıkça belirtmelidir: dakikada birincil paket, dakikada çoklu paket, dakikada koli veya saatte palet. Ayrıca ürün boyutlarını, film özelliklerini, baharat poşeti kombinasyonunu, karton özelliklerini, operatör sayısını, izin verilen ret oranını ve gerekli test süresini de tanımlamalıdır.

Poemy, gerçek ürün örneklerine, ambalaj malzemelerine, baharat poşeti koşullarına ve üzerinde anlaşmaya varılan FAT kriterlerine bağlı olarak, dakikada yaklaşık 200-230 paket aralığında yüksek hızlı akışlı paketleme çözümleri tasarlayabilir. Sözleşmede belirtilen hız, bağımsız bir teorik maksimum değil, üzerinde anlaşmaya varılan test koşulları altında gösterilen kabul edilebilir çıktı olmalıdır.

Teste başlamadan önce kabul edilebilir ürünü tanımlayın.

Kabul edilebilir birincil ambalaj, doğru erişte ürünü ve baharat poşeti kombinasyonunu içermeli, doğru filmi kullanmalı, kabul edilebilir baskı hizalamasına ve mühürlere sahip olmalı, doğru üretim kodunu taşımalı ve kabul edilemez ürün hasarı göstermemelidir.

Onaylanmış bir çoklu paket, doğru sayıda birincil paket içermeli, onaylanmış yönlendirmeyi korumalı, doğru dış filmi kullanmalı, kabul edilebilir contalara sahip olmalı ve sıkışmış veya hasar görmüş paket içermemelidir.

Onaylanan bir sevkiyat, doğru karton kutuyu kullanmalı, onaylanan miktarı ve düzeni içermeli, düzgün bir şekilde kapatılıp mühürlenmeli ve gerekli kodu veya etiketi taşımalıdır.

Üretim hızının istikrarlı olup olmadığını değerlendirirken yalnızca kabul edilebilir çıktılar kullanılmalıdır.

En Kötü Senaryoyu Temsili Olarak Seçin

Çoklu ürün koduna sahip bir FAT (Full Activision - Hızlı Kabul Testi), her ürünü aynı süre boyunca çalıştırmak zorunda değildir. Bunun yerine, alıcı ve tedarikçi, en kötü senaryoyu temsil eden ürünleri belirlemelidir.

Önerilen seçenekler arasında en kısa ve en uzun poşet, en zorlu film, kırılma riski en yüksek ürün, en hafif ve en esnek baharat poşetleri, en küçük ve en büyük çoklu paketler ve en zorlu karton desenleri yer almaktadır.

Her bir FAT SKU'su belirli bir mühendislik zorluğunu temsil etmelidir. Onaylanmış liste, testten önce dondurulmalı, böylece doğru tarifler, malzemeler ve değiştirilebilir parçalar hazır olmalıdır.

Temsili Ürün Kodu	Mühendislik zorluğu
En kısa çanta	Sınırlı sızdırmazlık ve kesme penceresi
En uzun çanta	Ürün kontrolü ve film takibi
Hafif toz poşeti	Statik ve besleme kararlılığı
Esnek yağ poşeti	Konumlandırma ve zamanlama
10'lu çoklu paket	Sayma, sıkıştırma ve gruplandırma
En büyük karton	Açma, yükleme ve kapatma stabilitesi

Sürekli Çalışma Süresi

On dakikalık bir gösterim, uzun vadeli üretim istikrarını kanıtlayamaz. Sürekli çalışma süresi, sıcaklık değişimini, film rulosu değişimlerini, besleyici yenilenmesini, birikim dengesizliğini, tekrarlanan küçük duruşları, bileşen ısınmasını ve normal operatör etkileşimini ortaya çıkaracak kadar uzun olmalıdır.

Önemli projeler için, birden fazla kısa gösterimden ziyade, birkaç saatlik kesintisiz çalışma genellikle daha faydalı kanıt sağlar. Bazı alıcılar, normal devreye alma işleminden sonra sekiz saatlik kesintisiz bir test talep eder. Doğru süre, hat karmaşıklığına, ürün riskine ve sözleşme şartlarına bağlıdır.

FAT kaydı, planlanan test süresini, fiili çalışma süresini, ekipmanla ilgili duruşları, harici duruşları, toplam çıktıyı, reddedilen çıktıyı, kabul edilen çıktıyı ve düzeltici eylemleri ayrıntılı olarak göstermelidir.

Otomatik Film Birleştirme Kabulü

Otomatik film ekleme işlemi, kararlaştırılan üretim hızında tekrar tekrar test edilmelidir. Test, rulo hazırlığını, ekleme işlemini, film gerginliği stabilitesini, baskı hizalamasının geri kazanımını, eklemeden sonraki sızdırmazlık kalitesini, boşaltılan paket sayısını ve istikrarlı üretime geri dönmek için gereken süreyi doğrulamalıdır.

Makine kaynaklı film atığı için kullanışlı bir formül, makine çalışması sonucu kullanılamaz hale gelen film miktarının, tüketilen toplam film miktarına bölünmesi ve 100 ile çarpılmasıdır.

Anlaşmada, ekleme yerlerinin, makineye göre hizalanan ürünlerin, planlanan FAT test ürünlerinin, kusurlu müşteri filmlerinin ve ilk muayene örneklerinin dahil edilip edilmeyeceği belirtilmelidir. Bu tanım olmadan, alıcı ve tedarikçi aynı testten farklı atık oranları hesaplayabilir.

Baharat Poşeti Zorlu Testleri

Baharat poşetleri, hazır erişte ambalajında ​​kritik bir kontrol noktasıdır. Toz, yağ, sıvı ve sebze poşetleri, ağırlık, sertlik, yüzey sürtünmesi, statik elektrik, kalınlık, ağırlık merkezi, sıcaklık ve depolama koşulları nedeniyle farklı davranışlar sergiler.

FAT testi, sistemde bu işlevler mevcutsa, eksik poşetleri, çift poşetleri, geç gelen poşetleri, besleyici boş durumlarını, ürün boşluklarını test etmeli ve yenileme sonrasında yeniden başlatmalıdır.

Test, kontrol zincirinin tamamını doğrulamalıdır: anormal durum, tespit, ürün takibi, reddetme, reddetme onayı ve kontrollü yeniden başlatma. Farklı poşet kombinasyonlarının toplam ağırlıkları benzer olduğunda, yalnızca son bir tartım kontrolü doğru bileşimi kanıtlamayabilir.

Birikim ve Kısa Vadeli Kurtarma

Bir akümülatör, hattın tamamını normal kısa süreli kesintilerden korumalıdır. Sadece ek bir konveyör uzunluğu olarak değerlendirilmemelidir.

FAT testi, yukarı akış ürün yetersizliğini, aşağı akış tıkanıklığını, kontrollü tampon doldurmayı, kontrollü tampon boşaltmayı, çalışma modları arasında geçişi ve çarpışma veya yanlış sayım olmadan yeniden başlatmayı test etmelidir.

Tampon kapasitesi, kararlaştırılan hızda koruma süresi olarak paket cinsinden ve saniye veya dakika olarak ifade edilmelidir. Fabrika Kabul Testi (FAT), kontrol bölgeleri ve minimum çalışma seviyeleri teorik kapasiteyi azaltabileceğinden, gerçek kullanılabilir koruma süresini doğrulamalıdır.

5'i 1 arada ve 10'u 1 arada Çoklu Paket Kabulü

Çoklu paketleme sisteminde paket sayısı, yönlendirme, hizalama, gruplama, sıkıştırma, dış film takibi, sızdırmazlık ve ürün boşluklarından sonraki toparlanma kontrol edilmelidir.

FAT testi, sayım doğruluğunu, istikrarlı kabul edilebilir hızı, görünümü, sızdırmazlık kalitesini, normal boyutsal varyasyonla çalışmayı, eksik ön paketlere tepkiyi ve kesintiden sonra yeniden başlatmayı doğrulamalıdır.

5'i 1 arada ve 10'u 1 arada sistemler arasındaki geçiş, eğitimli üretim operatörleri kullanılarak zamanlanmalıdır. Sonuç, tedarikçi kıdemli tasarım mühendisinden sürekli destek alınmadan tekrarlanabilir olmalıdır.

Kutu Paketleme ve Sızdırmazlık Kabulü

Kutu ambalajlama FAT'ında, üzerinde mutabık kalınan karton çizimleri, boyutları, karton kalitesi, oluk tipi, boyut toleransları, ambalaj deseni, paket sayısı ve mühürleme yöntemi kullanılmalıdır.

Test, karton açma, kasa sunumu, ürün gruplama, yükleme, kapatma, bant veya sıcak eriyik yapıştırma, aşağı akış deşarjı ve alarm davranışını doğrulamalıdır.

Gerekli kasa hızı, birincil paketleme hızının kasa başına paket sayısına bölünmesiyle bulunur. Dakikada 450 paket kapasiteli bir hat, kasa başına 40 paket için dakikada 11,25 kasa, kasa başına 44 paket için dakikada 10,23 kasa ve kasa başına 48 paket için dakikada 9,38 kasa hızına ihtiyaç duyar.

Parti formatı değişikliği ve rastgele karışık karton işleme, temelde farklı gereksinimlerdir ve ayrı ayrı belirtilip test edilmelidir.

Kutu başına paket sayısı	Teorik kasa hızı dakikada 450 pakettir.
40	11,25 vaka/dakika
44	10,23 vaka/dakika
48	9,38 vaka/dakika

OEE Formülü ve Sorumluluk Sınırları

OEE, Kullanılabilirlik çarpı Performans çarpı Kaliteye eşittir.

Kullanılabilirlik, planlanan üretim süresinden ekipman arıza süresinin çıkarılmasıyla elde edilen değerin, planlanan üretim süresine bölünmesiyle hesaplanır. Performans, fiili toplam çıktıyı, kararlaştırılan referans hızda ideal çıktı ile karşılaştırır. Kalite ise kabul edilebilir çıktıyı toplam çıktı ile karşılaştırır.

Tedarikçiyle ilgili olası kayıplar arasında makine arızaları, dengesiz besleme, başarısız film birleştirmeleri, yanlış kesim, conta arızası, yanlış sayımlar, reddetme hatası ve dengesiz geri kazanım yer almaktadır.

Olası dışsal veya planlı kayıplar arasında, tedarik zincirine ürün gelmemesi, ambalaj filminin olmaması, baharat poşetlerinin olmaması, kartonların olmaması, elektrik kesintisi, planlı temizlik ve onaylı müşteri denemeleri yer almaktadır.

Arayüz kayıpları özel dikkat gerektirir. Sorumluluk, hattın durduğu fiziksel konumdan ziyade, temel nedene dayanmalıdır.

Örnek OEE Hesaplaması

Planlanan 480 dakikalık testin sekiz saat süreceğini varsayalım. Onaylanmış planlı temizlik ve molalar toplam 30 dakika olup, geriye 450 dakikalık planlı üretim süresi kalmaktadır.

Ekipmanla ilgili duraklamalar toplam 27 dakikadır. Bu nedenle kullanılabilirlik (450 - 27) / 450, yani %94,0'tür.

Anlaşmaya varılan referans hızı dakikada 200 pakettir. 423 dakikalık çalışma süresi boyunca ideal çıktı 84.600 pakettir. Gerçek toplam çıktı 79.000 pakettir, dolayısıyla performans %93,4'tür.

Kabul edilen üretim miktarı 78.050 pakettir, dolayısıyla kalite %98,8'dir. OEE, %94,0'ın %93,4 ile çarpılması ve %98,8 ile çarpılmasıyla elde edilir, yani yaklaşık %86,8'dir.

Bu örnek yalnızca açıklayıcı niteliktedir ve evrensel bir OEE kabul hedefi değildir.

FAT Dokümantasyonu

Son FAT paketi, onaylanmış test protokolünü, ürün ve malzeme listesini, makine konfigürasyonunu, yazılım sürümünü, reçeteleri, parametre yedeklemesini, alarm geçmişini, sürekli çalışma kayıtlarını, çıktı sayımlarını, ret sayımlarını, arıza kayıtlarını, film atığı verilerini, geçiş kayıtlarını, fotoğraf veya video kanıtlarını, açık sorunlar listesini, düzeltici eylem sorumlusunu ve hedef tamamlanma tarihini içermelidir.

Güvenlik testleri, koruyucu bariyerleri, erişim kapılarını, acil durdurma düğmelerini, kilitleme mekanizmalarını, yeniden başlatma davranışını, depolanmış enerjiyi ve hareketli parçalara erişimi içermelidir. CE veya EN gereklilikleri, proje kapsamına ve hedef pazara göre uygulanmalıdır.

Sevkiyat öncesinde operatör eğitimi, bakım eğitimi, önleyici bakım programları, önerilen yedek parçalar, yazılım yedekleme ve uzaktan destek prosedürleri gözden geçirilmelidir.

FAT başarısız olursa ne olmalı?

Sözleşmede kritik arızalar, önemli açık noktalar ve ufak tefek eksiklikler tanımlanmalıdır.

Kritik bir arıza, güvenliği, temel performansı, ürün bütünlüğünü veya kritik kontrol fonksiyonlarını etkiler. Normalde, arıza giderilip yeniden test başarılı bir şekilde tamamlanana kadar sevkiyata devam edilmemelidir.

Önemli bir açık nokta, yazılı bir düzeltme planı, sorumlu kişi, tamamlanma tarihi, kanıt ve üzerinde anlaşılmış bir tahliye koşulu gerektirir.

Önemsiz bir işlem, güvenliği, ürün kalitesini veya temel hat performansını tehlikeye atmıyorsa ve her iki tarafın da kabul etmesi durumunda sevkiyat öncesinde veya kurulum sırasında tamamlanabilir.

Anlaşmada ayrıca yeniden test kapsamı, ek malzemeler, seyahat sorumluluğu, gecikme sorumluluğu ve kapanış için gerekli belgeler de tanımlanmalıdır.

Tedarik Kontrol Listesi

Satın alma siparişi vermeden önce, onaylanmış FAT ürünlerini, filmleri, poşetleri ve kartonları; istikrarlı kabul edilebilir hız hedefini; çıktı ölçüm birimini; sürekli çalışma süresini; kabul edilen ürün tanımını; izin verilen ret oranını; film atık formülünü; otomatik ekleme testini; poşet zorluklarını; birikim testlerini; çoklu paket ve karton formatlarını; geçiş testini; OEE formülünü ve istisnalarını; operatör sayısını; güvenlik standardını; dokümantasyonu; eğitimi; yedek parçaları; düzeltici işlem sürecini; ve yeniden test ve sevkiyat serbest bırakma kurallarını doğrulayın.

✓ Onaylı FAT ürünleri ve malzemeleri

✓ Kararlı kabul edilen hız ve çıkış birimi

✓ Sürekli çalışma süresi

✓ Kabul edilen ürün ve ret limiti

✓ Film ekleme ve atık kuralları

✓ Baharat poşeti deneme testleri

✓ Birikim ve kısa vadeli testler

✓ Çoklu paket ve karton formatları

✓ Geçiş doğrulaması

✓ OEE formülü ve istisnaları

✓ Güvenlik, dokümantasyon ve yazılım yedeklemesi

✓ Eğitim, yedek parça, yeniden test ve serbest bırakma kuralları

Sıkça Sorulan Sorular

1. Mekanik hız ile kabul edilebilir hız arasındaki fark nedir? Mekanik hız, makinenin çevrim kapasitesidir. Kabul edilebilir hız ise, üzerinde anlaşmaya varılan kalite gereksinimlerini karşılayan, satılabilir ürünlerin sürdürülebilir üretim hızıdır.

2. Hazır erişte paketleme FAT testi ne kadar sürmelidir? Süre, üretim hattının karmaşıklığını ve riskini yansıtmalıdır. Birkaç saat, hatta bazen sekiz saat, kısa bir gösterimden daha güçlü bir kanıt sunar.

3. Hangi ürün kodları test edilmelidir? Aşırı poşet uzunlukları, zorlu filmler, zorlu poşetler, farklı çoklu paket formatları ve zorlu kartonlar gibi temsili zorlu ürünler seçin.

4. Film ek yeri redleri atık olarak sayılmalı mı? Bu, fabrika kabul testinden önce kararlaştırılmalıdır. Normal ek yeri deşarjı, ana konumlandırma çıktısı ve kasıtlı test atığı ayrı ayrı tanımlanmalıdır.

5. Eksik baharat poşetleri nasıl test edilmelidir? Kontrollü test ürünleri kullanılmalı ve tespit, izleme, reddetme, reddetme onayı ve geri kazanım süreçleri doğrulanmalıdır.

6. OEE'den neler hariç tutulmalıdır? Onaylanmış planlı duruşlar ve sözleşmede tanımlanmışsa açıkça dışsal kayıplar hariç tutulabilir. Arayüz kayıpları, temel nedenine göre incelenmelidir.

7. Maksimum makine hızı, performans hesaplamasında kullanılabilir mi? Performans hesaplamasında, tanımlanmış ürün ve malzeme koşulları altında kabul edilen referans hız kullanılmalıdır, ilgisiz teorik bir maksimum hız değil.

8. Peki ya FAT kartonları düşük kaliteli ise? Malzeme durumu kaydedilmelidir. FAT, ekipman arızasını, spesifikasyon dışı ambalaj malzemelerinden ayırt etmelidir.

9. Format değişikliği test edilmeli mi? Evet, çoklu ürün kodu esnekliği satın alma kararının veya sözleşme kapsamının bir parçası olduğunda.

10. FAT sonrasında hangi belgeler teslim edilmelidir? Onaylanmış protokol, sonuçlar, çıktı ve ret verileri, arıza süresi kayıtları, reçeteler, yazılım yedeklemesi, açık madde listesi, düzeltici plan, eğitim belgeleri ve bakım kayıtları.

Çözüm

FAT ve OEE kriterleri, beklentileri ölçülebilir işletme koşullarına dönüştürdüklerinde hem alıcıyı hem de tedarikçiyi korur. Etkili bir kabul planı, satılabilir çıktıyı, zorlu ürün kodlarını (SKU'lar), gerçek üretim malzemelerini, baharat poşeti kontrolünü, otomatik film birleştirmeyi, biriktirmeyi, 5'i 1 arada ve 10'u 1 arada çoklu paketlemeyi, koli paketlemeyi, kontrollü kısa süreli toparlanmayı, geçişi, reddi, izlenebilirliği, güvenliği ve dokümantasyonu test eder.

Poemy, hazır erişte üreticilerine yüksek hızlı akışlı paketleme, baharat poşeti besleme, otomatik film birleştirme, çok hatlı biriktirme, 5'i 1 arada ve 10'u 1 arada çoklu paketleme, çok formatlı koli paketleme, robotik paletleme, FAT planlaması, OEE tanımı, uzaktan destek ve anahtar teslim entegrasyonu konularında destek sağlamaktadır. Nihai performans, gerçek ürünler, malzemeler ve üzerinde anlaşmaya varılan kabul koşulları kullanılarak doğrulanır.

Poemy ile iletişime geçin

Mühendislik teklifi için Poemy'ye ürün örneklerinizi, ambalaj malzemesi özelliklerinizi, hedef hızlarınızı, baharat poşeti kombinasyonlarınızı, çoklu paketleme gereksinimlerinizi, karton çizimlerinizi, yerleşim planınızı ve FAT beklentilerinizi gönderin.

E-posta: poemy@poemypackaging.com
Tel / WhatsApp: +86-15730993174