Gyakorlati tanulmány beszerzési vezetők, csomagolómérnökök és üzemvezetők számára
Szerző: Phyllis Zhao
Ellenőrizte: Poemy Engineering Team

Összefoglaló

A helyes módja annak, hogy elfogadjunk egy pillanatot Tésztacsomagolás A gyártósor célja a vásárlás előtt meghatározni, hogy mit fognak tesztelni, milyen termékeket és anyagokat fognak használni, mennyi ideig kell működnie a gyártósornak, mi minősül elfogadott kimenetnek, hogyan osztályozzák az állásidőt, és mi történik, ha a megállapodott kritériumok nem teljesülnek.

A gyári átvételi tesztet nem szabad egy maximális mechanikai sebességen végzett rövid bemutatóra redukálni. Bizonyítania kell, hogy a teljes csomagolórendszer képes eladható termékeket előállítani stabil, elfogadott sebességgel, miközben szabályozza a fűszeres tasakok adagolását, az elsődleges áramlásos csomagolást, az automatikus fóliaösszeillesztést, az akkumulációt, az 5 az 1-ben vagy 10 az 1-ben többes csomagolást. Dobozcsomagolás valamint lezárás, kódolás, ellenőrzés, selejtezés és a normál termelési megszakítások utáni ellenőrzött helyreállítás.

Az OEE-t nem szabad homályos marketingszázalékként kezelni. A vevőnek és a szállítónak egy írásos képletre, egy mérési időszakra, egy egyeztetett referenciasebességre, egy kizárási listára és egy módszerre van szüksége az egyes veszteségek elsődleges burkolathoz, a beszállítói oldalhoz, a szállítói oldalhoz, a szállítói oldali berendezésekhez, az üzemeltetőkhöz, a csomagolóanyagokhoz vagy a közművekhez való hozzárendeléséhez.

Egy megfelelően megtervezett FAT mindkét felet védi. A kereskedelmi igényeket mérhető mérnöki feltételekké alakítja, és megakadályozza a nézeteltéréseket, miután a gyártósor megérkezik az ügyfél gyárába.

Miért fordulnak elő FAT-viták?

A legtöbb FAT-vita még a gép megépítése előtt elkezdődik. Egy árajánlat állíthatja, hogy egy áramlásos csomagológép percenként 220 csomag sebességgel képes működni, de nem magyarázza el, hogy ez az adat az üres ciklus sebességét, a mechanikai ciklus sebességét, a termék betáplálási sebességét, a teljes kibocsátást vagy az elfogadott késztermék-kibocsátást jelenti-e.

Egy szerződés említheti az OEE-t anélkül, hogy meghatározná a tervezett gyártási időt, a tervezett leállásokat, a referenciasebességet, az elfogadott terméket, a selejtbesorolást, a külső leállásokat, vagy a folyamat felső és alsó határainak felelősségét.

Egy másik gyakori probléma egy teljes gyártósor tesztelése, mintha minden modul független lenne. Egy áramlási csomagológép mechanikusan elérheti a kívánt sebességet, de a teljes rendszer ismételten leállhat az instabil fűszertasak-adagolás, a sikertelen fóliaillesztés, az elégtelen felhalmozódás, a következetlen többcsomagos csoportosítás, a doboznyitási problémák vagy a downstream torlódás miatt.

Az ügyfél a teljes rendszer teljesítményét tapasztalja, nem pedig a leggyorsabb gép elméleti sebességét. Egy professzionális átvételi terv tehát minden fontos kereskedelmi ígéretet mérhető tesztfeltétellé alakít.

Iparági fájdalompontok és ellenőrizhető események

A nyilvános élelmiszer-biztonsági rendezvények jól mutatják, miért kell a csomagolások átvételének magában foglalnia a nyomonkövethetőséget, az anyagellenőrzést, a gyártósor-tisztítást és az elutasítási logikát.

2026. június 30-án az Európai Élelmiszerbiztonsági Hatóság (EFSA) jelentése szerint az ízesített tésztatermékeket tekintik a Salmonella Stanley több országot érintő, folyamatban lévő járványának legvalószínűbb forrásának. Az EFSA 106 megerősített esetet jelentett 13 EU/EGT-országban és az Egyesült Királyságban, legalább 49 kórházi kezeléssel. A nyilvános közlemény nem jelölte meg a csomagológépeket okként. A csomagolástechnikai tanulság az, hogy az érintett cikkszámoknak, fűszerezési tételeknek, gyártási dátumoknak, csomagolófólia-változatoknak, tételszámoknak és forgalmazási célállomásoknak gyorsan nyomon követhetőnek kell lenniük.

2026. május 13-án az Egyesült Államok Élelmiszer- és Gyógyszerügyi Hivatala (FDA) visszahívást tett közzé a Fly By Jing krémes szezámmagos tészta termékeire vonatkozóan. A vállalat kijelentette, hogy egy harmadik fél gyártója olyan berendezésen állította elő a terméket, amely földimogyorót is feldolgozott olyan körülmények között, amelyek keresztkontaktust okozhattak. A közlemény nem a csomagolósort hibáztatta, de kiemeli a tisztítás validálásának, a gyártósor tisztaságának, a receptúra-ellenőrzésnek és az anyagazonosságnak a fontosságát.

2026 júliusában a Nissin Foods számos szezonális és új ízesítésű terméket jelentett be, köztük a hidegvizes Cup Noodles-t és az új, fűszeres Donbei termékeket. A több termékváltozat rövidebb gyártási kampányokat, további grafikákat, több anyagcserét és a vegyes csomagolás nagyobb kockázatát eredményezi. A FAT-nak ezért tesztelnie kell a receptek ellenőrzését és átállását, nem csak egyetlen egyszerű SKU folyamatos gyártását.

A maximális sebesség nem stabil. Elfogadott sebesség.

A maximális mechanikai sebesség leírja, hogy egy gép milyen ciklusokat képes végrehajtani kedvező körülmények között. A stabil, elfogadott sebesség az eladható késztermék tartós előállításának sebességét írja le megállapodás szerinti üzemi feltételek mellett. Ezek nem ugyanazok.

A FAT specifikációnak egyértelműen meg kell adnia a kimeneti mértékegységet: elsődleges csomagok percenként, többes csomagok percenként, dobozok percenként vagy raklapok óránként. Meg kell határoznia a termék méreteit, a fólia specifikációját, a fűszer-tasak kombinációt, a doboz specifikációját, a kezelői mennyiséget, a megengedett selejtarányt és a szükséges tesztidőtartamot is.

A Poemy nagy sebességű, körülbelül 200-230 csomag/perc sebességű áramlásos csomagolási megoldásokat tud tervezni, a tényleges termékminták, csomagolóanyagok, fűszeres tasakok feltételei és a megállapodott zsírtartalom-kritériumok függvényében. A szerződéses sebességnek a megállapodott tesztkörülmények között demonstrált, elfogadott teljesítménynek kell lennie, nem pedig egy független elméleti maximumnak.

Az elfogadott termék meghatározása tesztelés előtt

Az elfogadott elsődleges csomagolásnak a megfelelő tésztaterméket és fűszeres tasak kombinációt kell tartalmaznia, a megfelelő fóliát kell használnia, elfogadható nyomtatási regisztrációval és zárakkal kell rendelkeznie, a megfelelő gyártási kóddal kell rendelkeznie, és nem lehet rajta elfogadhatatlan terméksérülés.

Az elfogadott többes kiszerelésű csomagolásnak a megfelelő számú elsődleges csomagot kell tartalmaznia, meg kell őriznie az engedélyezett tájolást, a megfelelő külső fóliát kell használnia, elfogadható zárakkal kell rendelkeznie, és nem tartalmazhat beszorult vagy sérült csomagokat.

Az átvett doboznak a megfelelő kartondobozban kell lennie, a jóváhagyott mennyiséget és elrendezést kell tartalmaznia, megfelelően kell lezárni és plombálni, valamint a szükséges kóddal vagy címkével kell rendelkeznie.

A stabil gyártási sebesség értékelésekor csak az elfogadott kimenetet szabad használni.

Válasszon reprezentatív legrosszabb esetre vonatkozó SKU-kat

Egy több SKU-t tartalmazó FAT-nak nem kell minden terméket ugyanannyi ideig futtatnia. Ehelyett a vevőnek és a beszállítónak reprezentatív, legrosszabb esetet képviselő termékeket kell azonosítania.

Az ajánlott választék magában foglalja a legrövidebb és leghosszabb zacskót, a legnehezebben csomagolható fóliát, a legnagyobb törésveszélynek kitett terméket, a legkönnyebb és legrugalmasabb fűszeres tasakokat, a legkisebb és legnagyobb többcsomagos kiszereléseket, valamint a legigényesebb kartonmintákat.

Minden FAT SKU-nak egy adott mérnöki kihívást kell képviselnie. A jóváhagyott listát tesztelés előtt le kell fagyasztani, hogy a megfelelő receptek, anyagok és cserélhető alkatrészek rendelkezésre álljanak.

Reprezentatív SKU	Mérnöki kihívás
Legrövidebb táska	Korlátozott lezárási és vágási idő
Leghosszabb táska	Termékellenőrzés és filmkövetés
Könnyű por tasak	Statikus és táplálási stabilitás
Rugalmas olajtasak	Helymeghatározás és időzítés
10 az 1-ben többes kiszerelés	Számolás, tömörítés és csoportosítás
Legnagyobb kartondoboz	Nyitási, rakodási és zárási stabilitás

Folyamatos futás időtartama

Egy tízperces bemutató nem tudja bizonyítani a hosszú távú termelési stabilitást. A folyamatos üzemidőnek elég hosszúnak kell lennie ahhoz, hogy bemutassa a hőmérséklet-eltolódást, a fóliatekercs-változásokat, az adagoló utántöltését, a felhalmozódási egyensúlyhiányt, az ismétlődő kisebb leállásokat, az alkatrészek felmelegedését és a normál kezelői interakciót.

Jelentős projektek esetén a több órás folyamatos üzem általában hasznosabb bizonyítékot szolgáltat, mint a többszöri rövid bemutató. Egyes vevők nyolc órás folyamatos tesztet igényelnek a normál üzembe helyezés után. A megfelelő időtartam a gyártósor összetettségétől, a termék kockázatától és a szerződéses követelményektől függ.

A FAT-rekordnak különbséget kell tennie a tervezett tesztidőtartam, a tényleges üzemidő, a berendezéssel kapcsolatos leállások, a külső leállások, a teljes kimenet, az elutasított kimenet, az elfogadott kimenet és a korrekciós intézkedések között.

Automatikus filmillesztési elfogadás

Az automatikus fóliaillesztést ismételten tesztelni kell a megállapodás szerinti gyártási sebességgel. A tesztnek ellenőriznie kell a tekercs előkészítését, az illesztés végrehajtását, a háló feszültségének stabilitását, a nyomtatási regiszter helyreállítását, az illesztés utáni lezárás minőségét, a kiürített csomagok számát és a stabil termeléshez való visszatéréshez szükséges időt.

Egy hasznos géppel generált filmhulladék-képlet a gép működése által használhatatlanná tett film mennyisége osztva a teljes felhasznált film mennyiségével, szorozva 100 százalékkal.

A megállapodásnak tartalmaznia kell, hogy a toldások, a gépi önillesztéses termékek, a tervezett FAT-kihívásokkal járó termékek, a hibás vevői fóliák és az első ellenőrzési minták beletartoznak-e vagy sem. E meghatározás nélkül a vevő és a szállító ugyanazon teszt alapján eltérő selejtarányokat számíthat ki.

Fűszeres tasak kihívástesztek

A fűszeres tasakok kritikus ellenőrzési pontot jelentenek az instant tészta csomagolásában. A por-, olaj-, folyadék- és zöldségtartalmú tasakok eltérően viselkednek a súly, a merevség, a felületi súrlódás, a statikus elektromosság, a vastagság, a súlypont, a hőmérséklet és a tárolási körülmények miatt.

A FAT-nak tesztelnie kell a hiányzó tasakokat, a dupla tasakokat, a késedelmes tasakokat, az adagoló üres állapotát, a termékhiányokat, és az utántöltés utáni újraindítást, amennyiben ezek a funkciók szerepelnek a rendszerben.

A tesztnek a teljes ellenőrzési láncot ellenőriznie kell: a rendellenes állapotot, az észlelést, a termék nyomon követését, a selejtezést, a selejtezés megerősítését és a szabályozott újraindítást. Amennyiben a különböző tasakkombinációk hasonló össztömegűek, előfordulhat, hogy egy végső ellenőrző mérleg önmagában nem igazolja a helyes összetételt.

Felhalmozás és rövid távú helyreállítás

Egy akkumulátornak meg kell védenie a teljes gyártósort a szokásos rövid megszakításoktól. Nem szabad pusztán további szállítószalag-hosszként kezelni.

A FAT-nak tesztelnie kell a felsőbbi termékéhezést, a lejjebbi blokkolást, a szabályozott pufferfeltöltést, a szabályozott pufferürítést, az üzemmódok közötti átmenetet és az ütközés vagy számlálási hiba nélküli újraindítást.

A pufferkapacitást csomagokban és a megállapodás szerinti sebesség melletti védelem másodpercében vagy percében kell kifejezni. A FAT-nak ellenőriznie kell a ténylegesen használható védelmi időt, mivel a szabályozási zónák és a minimális működési szintek csökkenthetik az elméleti kapacitást.

5 az 1-ben és 10 az 1-ben többcsomagos elfogadás

Egy többcsomagos rendszernek szabályoznia kell a csomagok számát, tájolását, igazítását, csoportosítását, tömörítését, a külső fólia nyomon követését, lezárását és a termékhibák utáni visszanyerést.

A FAT-nak ellenőriznie kell a számlálási pontosságot, a stabil elfogadott sebességet, a megjelenést, a tömítés minőségét, a normál méretváltozással való működést, a hiányzó upstream csomagokra adott választ és a megszakítás utáni újraindítást.

Az 5 az 1-ben és 10 az 1-ben közötti átállást képzett gyártási operátoroknak kell időzíteniük. Az eredménynek megismételhetőnek kell lennie a beszállító vezető tervezőmérnökének folyamatos támogatása nélkül.

Dobozcsomagolás és lezárás átvétele

A dobozoló FAT-nak a megállapodott dobozrajzokat, méreteket, kartonminőséget, hullámformát, mérettűréseket, csomagolási mintát, csomagszámot és lezárási módszert kell használnia.

A tesztnek ellenőriznie kell a doboz kinyitását, a tok kihelyezését, a termékcsoportosítást, a berakodást, a zárást, a ragasztószalagos vagy olvadékragasztós lezárást, a kiömlést és a riasztási viselkedést.

A szükséges dobozolási sebesség egyenlő az elsődleges csomagolási sebesség osztva a dobozonkénti csomagok számával. Egy 450 csomag/perc sebességű sor 40 csomag/doboz esetén percenként 11,25 dobozt, 44 csomag/doboz esetén percenként 10,23 dobozt, 48 csomag/doboz esetén pedig percenként 9,38 dobozt igényel.

A kötegelt formátumváltás és a véletlenszerű vegyes dobozkezelés alapvetően eltérő követelmények, ezért külön kell meghatározni és tesztelni őket.

Csomagok száma dobozonként	Elméleti dobozolási sebesség 450 csomag/perc
40	11,25 eset/perc
44	10,23 eset/perc
48	9,38 eset/perc

OEE-képlet és felelősségi határok

Az OEE egyenlő az Elérhetőség szorozva a Teljesítmény szorozva a Minőséggel.

A rendelkezésre állás a tervezett gyártási idő és a berendezés állásidejének különbsége osztva a tervezett gyártási idővel. A teljesítmény a tényleges összteljesítményt veti össze az ideális teljesítménnyel a megállapodás szerinti referenciasebességen. A minőség az elfogadott teljesítményt veti össze a teljes teljesítménnyel.

A beszállítókkal kapcsolatos lehetséges veszteségek közé tartoznak a géphibák, az instabil adagolás, a sikertelen fóliaillesztések, a helytelen vágás, a tömítés meghibásodása, a helytelen darabszám, a selejtezés elmulasztása és az instabil visszanyerés.

A lehetséges külső vagy tervezett veszteségek közé tartozik a termékhiány, a csomagolófólia hiánya, a fűszeres tasakok hiánya, a dobozok hiánya, a közműszolgáltatás meghibásodása, a tervezett fertőtlenítés és a jóváhagyott ügyféltesztek.

Az interfészek veszteségei különös figyelmet igényelnek. A felelősségnek a kiváltó okra kell vonatkoznia, nem pedig egyszerűen a vezeték leállásának fizikai helyére.

Szemléltető OEE-számítás

Tételezzünk fel egy nyolcórás, 480 perces tervezett tesztet. A jóváhagyott tervezett fertőtlenítés és szünetek összesen 30 percet vesznek igénybe, így a tervezett gyártási idő 450 perc.

A berendezésekkel kapcsolatos megállások összesen 27 percet vesznek igénybe. A rendelkezésre állás tehát (450 - 27) osztva 450-nel, azaz 94,0 százalék.

A megállapodás szerinti referenciasebesség percenként 200 elfogadott csomag. 423 üzemperc alatt az ideális teljesítmény 84 600 csomag. A tényleges összteljesítmény 79 000 csomag, így a teljesítmény 93,4 százalék.

Az elfogadott mennyiség 78 050 csomag, tehát a minőség 98,8 százalék. Az OEE (egyenértékű gyártási hatékonyság) 94,0 százalék szorozva a 93,4 százalékkal szorozva a 98,8 százalékkal, azaz körülbelül 86,8 százalék.

Ez a példa csak illusztráció, és nem jelent univerzális OEE elfogadási célt.

FAT dokumentáció

A végleges FAT csomagnak tartalmaznia kell a jóváhagyott vizsgálati protokollt, a termék- és anyaglistát, a gépkonfigurációt, a szoftververziót, a recepteket, a paraméterek biztonsági mentését, a riasztási előzményeket, a folyamatos üzemű feljegyzéseket, a kimeneti számlálókat, a selejtszámlálókat, az állásidő-naplót, a fóliahulladék-adatokat, az átállási feljegyzéseket, a fényképeket vagy videókat, a nyitott problémák listáját, a korrekciós intézkedés tulajdonosát és a tervezett befejezési dátumot.

A biztonsági tesztelésnek ki kell terjednie a védőburkolatokra, a hozzáférési ajtókra, a vészleállítókra, a reteszekre, az újraindítási viselkedésre, a tárolt energiára és a mozgó alkatrészekhez való hozzáférésre. A CE vagy EN követelményeket a projekt hatókörének és a célpiacnak megfelelően kell alkalmazni.

A kezelői képzést, a karbantartási képzést, a megelőző karbantartási ütemterveket, az ajánlott pótalkatrészeket, a szoftver biztonsági mentését és a távoli támogatási eljárásokat a szállítás előtt át kell tekinteni.

Mi történjen, ha a FAT meghibásodik?

A szerződésnek meg kell határoznia a kritikus hibákat, a főbb nyitott pontokat és a kisebb hiányosságokat.

A kritikus hiba a biztonságot, az alapvető teljesítményt, a termék integritását vagy a kritikus vezérlőfunkciókat érinti. A szállítást általában nem szabad megkezdeni a hiba kijavítása és a sikeres ismételt tesztelés megkezdése előtt.

Egy jelentős nyitott kérdéshez írásos korrekciós terv, felelős személy, befejezési dátum, bizonyíték és elfogadott kiadási feltétel szükséges.

A kisebb tételek nem veszélyeztetik a biztonságot, a termékminőséget vagy az alapvető teljesítményt, és a szállítás előtt vagy a telepítés során is elvégezhetők, ha mindkét fél beleegyezik.

A megállapodásnak meg kell határoznia az ismételt tesztelés hatókörét, a kiegészítő anyagokat, az utazási felelősséget, a késedelmi felelősséget és a lezáráshoz szükséges dokumentumokat is.

Beszerzési ellenőrzőlista

A megrendelés kiadása előtt erősítse meg a jóváhagyott FAT termékeket, fóliákat, tasakokat és dobozokat; a stabil elfogadott sebességcélt; a kimeneti mértékegységet; a folyamatos futási időtartamot; az elfogadott termék definícióját; a megengedett selejtarányt; a fólia-hulladék képletet; az automatikus illesztési tesztet; a tasakok kihívásait; a felhalmozási teszteket; a többcsomagos és dobozformátumokat; az átállási tesztet; az OEE képletet és kizárásokat; a kezelői mennyiséget; a biztonsági szabványt; a dokumentációt; a képzést; a pótalkatrészeket; a korrekciós intézkedési folyamatot; valamint az ismételt tesztelési és szállítmányozási szabályokat.

✓ Jóváhagyott FAT termékek és anyagok

✓ Stabil elfogadott sebesség és kimeneti egység

✓ Folyamatos futás időtartama

✓ Elfogadott termék és selejtkorlát

✓ Filmillesztési és hulladékszabályok

✓ Fűszeres tasak kihívást jelentő tesztek

✓ Akkumulációs és rövid megállású tesztek

✓ Többcsomagos és kartondobozos formátumok

✓ Átállási ellenőrzés

✓ OEE-képlet és kizárások

✓ Biztonság, dokumentáció és szoftvermentés

✓ Képzési, pótalkatrész-, újratesztelési és kiadási szabályok

Gyakran ismételt kérdések

1. Mi a különbség a mechanikai sebesség és az elfogadott sebesség között? A mechanikai sebesség a gép ciklusidejének a mértéke. Az elfogadott sebesség az eladható termékek azon fenntartható aránya, amelyek megfelelnek a megállapodás szerinti minőségi követelményeknek.

2. Mennyi ideig kell eltartani egy instant tészta csomagolását? Az időtartamnak tükröznie kell a gyártósor összetettségét és a kockázatot. Több óra, de néha nyolc óra is erősebb bizonyítékot szolgáltat, mint egy rövid bemutató.

3. Mely SKU-kat kell tesztelni? Válasszon reprezentatív, nehezen beszerezhető termékeket, például extrém hosszú tasakokat, nehezen beszerezhető fóliákat, kihívást jelentő tasakokat, különböző többcsomagolású formátumokat és igényes dobozokat.

4. A filmkötési selejteket hulladéknak kell tekinteni? Ezt a FAT előtt meg kell állapodni. A normál kötéskisülést, az önvezető kimenetet és a szándékos tesztveszteséget külön kell azonosítani.

5. Hogyan kell a hiányzó fűszeres tasakokat tesztelni? Vezessünk be ellenőrzött kihívást jelentő termékeket, és ellenőrizzük az észlelést, a nyomon követést, a selejtezést, a selejtezés megerősítését és a visszanyerést.

6. Mit kell kizárni az OEE-ből? A jóváhagyott tervezett leállások és az egyértelműen külső veszteségek kizárhatók, ha a szerződés meghatározza azokat. A csatlakozási pontokon keletkező veszteségeket a kiváltó ok alapján kell vizsgálni.

7. Használható-e a maximális gépsebesség a teljesítményszámításhoz? A teljesítmény meghatározásakor a meghatározott termék- és anyagfeltételek melletti, elfogadott referenciasebességet kell használni, nem pedig egy független elméleti maximumot.

8. Mi a teendő, ha a FAT dobozok rossz minőségűek? Az anyag állapotát rögzíteni kell. A FAT-nak meg kell különböztetnie a berendezés meghibásodását a nem specifikációnak megfelelő csomagolóanyagoktól.

9. Tesztelni kell a formátumváltást? Igen, ha a több SKU-ra való rugalmasság a vásárlási döntés vagy a szerződéses hatókör része.

10. Milyen dokumentumokat kell benyújtani a FAT után? A jóváhagyott protokoll, az eredmények, a kimeneti és selejtezési adatok, a leállási napló, a receptek, a szoftver biztonsági mentése, a nyitott tételek listája, a korrekciós terv, a képzési dokumentumok és a karbantartási feljegyzések.

Következtetés

A FAT és OEE kritériumok mind a vevőt, mind a beszállítót védik, amikor az elvárásokat mérhető működési feltételekké alakítják. Egy hatékony átvételi terv teszteli az eladható kibocsátást, a nehéz SKU-kat, a valós gyártási anyagokat, a fűszeres tasakok ellenőrzését, az automatikus fóliaösszeillesztést, a felhalmozást, az 5 az 1-ben és 10 az 1-ben többes csomagolást, a dobozolást, a szabályozott rövidzáras visszanyerést, az átállást, a selejtezést, a nyomonkövethetőséget, a biztonságot és a dokumentációt.

A Poemy nagy sebességű áramlásos csomagolással, fűszertasak-adagolással, automatikus fóliaösszeillesztéssel, többsoros akkumulációval, 5 az 1-ben és 10 az 1-ben többes csomagolással, többformátumú dobozolással, robotizált palettálással, FAT-tervezéssel, OEE-definícióval, távoli támogatással és kulcsrakész integrációval támogatja az instant tésztagyártókat. A végső teljesítményt tényleges termékek, anyagok és elfogadott átvételi feltételek alapján igazoljuk.

Kapcsolat Poemy

Mérnöki javaslatért küldd el a Poemy-nak a termékmintáidat, a csomagolóanyag-specifikációidat, a célzott sebességeket, a fűszer-tasak kombinációkat, a többes csomagolási követelményeket, a dobozrajzokat, az elrendezést és a FAT-elvárásokat.

Email: poemy@poemypackaging.com
Tel./WhatsApp: +86-15730993174