ప్రొక్యూర్‌మెంట్ మేనేజర్లు, ప్యాకేజింగ్ ఇంజనీర్లు మరియు ప్లాంట్ లీడర్ల కోసం ఒక ఆచరణాత్మక శ్వేతపత్రం
రచయిత: ఫిల్లిస్ జావో
సమీక్షించిన వారు: పోయెమీ ఇంజనీరింగ్ బృందం

కార్యనిర్వాహక సారాంశం

తక్షణాన్ని అంగీకరించడానికి సరైన మార్గం నూడిల్ ప్యాకేజింగ్ కొనుగోలుకు ముందు, ఏమి పరీక్షించబడుతుంది, ఏ ఉత్పత్తులు మరియు పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి, లైన్ ఎంతకాలం నడవాలి, ఆమోదయోగ్యమైన అవుట్‌పుట్‌గా ఏది పరిగణించబడుతుంది, డౌన్‌టైమ్ ఎలా వర్గీకరించబడుతుంది మరియు అంగీకరించిన ప్రమాణాలు సాధించనప్పుడు ఏమి జరుగుతుంది అనే విషయాలను నిర్వచించడమే ఈ లైన్ యొక్క ఉద్దేశ్యం.

ఫ్యాక్టరీ అంగీకార పరీక్షను గరిష్ట యాంత్రిక వేగంతో చేసే ఒక చిన్న ప్రదర్శనకు పరిమితం చేయకూడదు. మసాలా సాచెట్ ఫీడింగ్, ప్రైమరీ ఫ్లో ర్యాపింగ్, ఆటోమేటిక్ ఫిల్మ్ స్ప్లైసింగ్, అక్యుములేషన్, 5-ఇన్-1 లేదా 10-ఇన్-1 మల్టీప్యాకింగ్‌లను నియంత్రిస్తూ, పూర్తి ప్యాకేజింగ్ వ్యవస్థ స్థిరమైన, ఆమోదయోగ్యమైన రేటుతో అమ్మకానికి యోగ్యమైన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదని అది నిరూపించాలి. కేస్ ప్యాకింగ్ మరియు సీలింగ్, కోడింగ్, తనిఖీ, తిరస్కరణ మరియు సాధారణ ఉత్పత్తి అంతరాయాల నుండి నియంత్రిత పునరుద్ధరణ.

OEEని ఒక అస్పష్టమైన మార్కెటింగ్ శాతంగా పరిగణించకూడదు. కొనుగోలుదారు మరియు సరఫరాదారుకు ఒక లిఖిత సూత్రం, ఒక కొలత కాలం, అంగీకరించిన ఒక ప్రామాణిక వేగం, మినహాయింపుల జాబితా మరియు ప్రతి నష్టాన్ని ప్రాథమిక వ్రాపర్, అప్‌స్ట్రీమ్ సరఫరా, డౌన్‌స్ట్రీమ్ పరికరాలు, ఆపరేటర్లు, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ లేదా యుటిలిటీలకు కేటాయించడానికి ఒక పద్ధతి అవసరం.

సరిగ్గా రూపొందించిన FAT ఇరు పక్షాలనూ కాపాడుతుంది. ఇది వాణిజ్యపరమైన వాదనలను కొలవగల ఇంజనీరింగ్ పరిస్థితులుగా మార్చి, ఉత్పత్తి శ్రేణి కస్టమర్ ఫ్యాక్టరీకి చేరిన తర్వాత తలెత్తే విభేదాలను నివారిస్తుంది.

కొవ్వు వివాదాలు ఎందుకు జరుగుతాయి

చాలా FAT వివాదాలు యంత్రాన్ని నిర్మించడానికి ముందే ప్రారంభమవుతాయి. ఒక కొటేషన్‌లో ఫ్లో వ్రాపర్ నిమిషానికి 220 ప్యాక్‌ల వేగంతో నడపగలదని పేర్కొనవచ్చు, కానీ ఆ సంఖ్య ఖాళీ-సైకిల్ వేగాన్ని, యాంత్రిక సైకిల్ వేగాన్ని, ఉత్పత్తి ఇన్‌ఫీడ్ వేగాన్ని, మొత్తం అవుట్‌పుట్‌ను లేదా ఆమోదించబడిన తుది-ఉత్పత్తి అవుట్‌పుట్‌ను సూచిస్తుందో లేదో వివరించడంలో విఫలం కావచ్చు.

ఒప్పందంలో ప్రణాళికాబద్ధమైన ఉత్పత్తి సమయం, ప్రణాళికాబద్ధమైన నిలుపుదలలు, సూచన వేగం, ఆమోదించబడిన ఉత్పత్తి, తిరస్కరణ వర్గీకరణ, బాహ్య నిలుపుదలలు లేదా అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ బాధ్యతలను నిర్వచించకుండా OEEని ప్రస్తావించవచ్చు.

ప్రతి మాడ్యూల్ స్వతంత్రంగా ఉన్నట్లుగా భావించి, మొత్తం లైన్‌ను పరీక్షించడం మరొక సాధారణ సమస్య. ఫ్లో వ్రాపర్ యాంత్రికంగా అవసరమైన వేగాన్ని చేరుకోవచ్చు, కానీ మసాలా ప్యాకెట్ల ఫీడింగ్ అస్థిరంగా ఉండటం, ఫిల్మ్ స్ప్లైసింగ్ విఫలం కావడం, తగినంతగా పేరుకుపోకపోవడం, మల్టీప్యాక్ గ్రూపింగ్ అస్థిరంగా ఉండటం, కార్టన్ తెరవడంలో సమస్యలు లేదా డౌన్‌స్ట్రీమ్ రద్దీ వంటి కారణాల వల్ల మొత్తం వ్యవస్థ పదేపదే ఆగిపోవచ్చు.

వినియోగదారుడు పూర్తి వ్యవస్థ యొక్క ఫలితాన్ని అనుభవిస్తాడు, అంతేగానీ దాని అత్యంత వేగవంతమైన యంత్రం యొక్క సిద్ధాంతపరమైన వేగాన్ని కాదు. అందువల్ల ఒక వృత్తిపరమైన అంగీకార ప్రణాళిక ప్రతి ముఖ్యమైన వాణిజ్య వాగ్దానాన్ని కొలవగల పరీక్షా పరిస్థితిగా మారుస్తుంది.

పరిశ్రమ సమస్యలు మరియు ధృవీకరించదగిన సంఘటనలు

బహిరంగ ఆహార-భద్రతా కార్యక్రమాలు ప్యాకేజింగ్ అంగీకారంలో ట్రేసబిలిటీ, మెటీరియల్ వెరిఫికేషన్, లైన్ క్లియరెన్స్ మరియు తిరస్కరణ తర్కం ఎందుకు తప్పనిసరిగా ఉండాలో స్పష్టం చేస్తాయి.

30 జూన్ 2026న, యూరోపియన్ ఫుడ్ సేఫ్టీ అథారిటీ (EFSA), అనేక దేశాలలో కొనసాగుతున్న సాల్మొనెల్లా స్టాన్లీ వ్యాప్తికి ఫ్లేవర్డ్ నూడిల్ ఉత్పత్తులే అత్యంత సంభావ్య కారణమని నివేదించింది. EFSA నివేదిక ప్రకారం, 13 EU/EEA దేశాలు మరియు యునైటెడ్ కింగ్‌డమ్‌లలో 106 నిర్ధారిత కేసులు నమోదు కాగా, కనీసం 49 మంది ఆసుపత్రిలో చేరారు. ఈ పబ్లిక్ నోటీసులో ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలను కారణంగా గుర్తించలేదు. ప్యాకేజింగ్-ఇంజనీరింగ్ నుండి నేర్చుకోవాల్సిన పాఠం ఏమిటంటే, ప్రభావితమైన SKUలు, మసాలా దినుసుల బ్యాచ్‌లు, ఉత్పత్తి తేదీలు, ప్యాకేజింగ్-ఫిల్మ్ వెర్షన్‌లు, కేస్ లాట్‌లు మరియు పంపిణీ గమ్యస్థానాలను త్వరగా గుర్తించగలగాలి.

13 మే 2026న, యూఎస్ ఫుడ్ అండ్ డ్రగ్ అడ్మినిస్ట్రేషన్ (FDA) ఫ్లై బై జింగ్ క్రీమీ సెసేమ్ నూడుల్స్‌ను రీకాల్ చేస్తున్నట్లు ప్రకటించింది. వేరుశెనగలను కూడా ప్రాసెస్ చేసే పరికరాలపై ఒక థర్డ్-పార్టీ తయారీదారు ఈ ఉత్పత్తిని తయారు చేశారని, దీనివల్ల క్రాస్-కాంటాక్ట్ జరిగి ఉండవచ్చని ఆ కంపెనీ పేర్కొంది. ఈ నోటీసు ప్యాకేజింగ్ లైన్‌ను నిందించనప్పటికీ, క్లీనింగ్ వాలిడేషన్, లైన్ క్లియరెన్స్, రెసిపీ కంట్రోల్ మరియు మెటీరియల్ ఐడెంటిటీ యొక్క ప్రాముఖ్యతను ఇది నొక్కి చెబుతోంది.

జూలై 2026లో, నిస్సిన్ ఫుడ్స్ కోల్డ్-వాటర్ కప్ నూడుల్స్ మరియు కొత్త స్పైసీ డాన్‌బే ఉత్పత్తులతో సహా అనేక సీజనల్ మరియు కొత్త-ఫ్లేవర్ ఉత్పత్తులను ప్రకటించింది. మరిన్ని ఉత్పత్తి వేరియంట్లు తక్కువ ఉత్పత్తి కాలాలకు, అదనపు ఆర్ట్‌వర్క్‌కు, మరిన్ని మెటీరియల్ మార్పులకు మరియు మిశ్రమ ప్యాకేజింగ్ ప్రమాదాన్ని పెంచుతాయి. అందువల్ల FAT కేవలం ఒక సులభమైన SKU యొక్క నిరంతర ఉత్పత్తిని మాత్రమే కాకుండా, రెసిపీ నియంత్రణ మరియు మార్పులను కూడా పరీక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది.

గరిష్ట వేగం స్థిరంగా లేదు ఆమోదించబడిన వేగం

గరిష్ట యాంత్రిక వేగం అనేది అనుకూల పరిస్థితులలో ఒక యంత్రం ఎంత వేగంతో పనిచేయగలదో వివరిస్తుంది. స్థిరమైన ఆమోదిత వేగం అనేది, అంగీకరించిన నిర్వహణ పరిస్థితులలో అమ్మకానికి సిద్ధంగా ఉన్న తుది ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరమైన రేటును వివరిస్తుంది. ఈ రెండూ ఒకేలాంటివి కావు.

FAT స్పెసిఫికేషన్ అవుట్‌పుట్ యూనిట్‌ను స్పష్టంగా పేర్కొనాలి: నిమిషానికి ప్రైమరీ ప్యాక్‌లు, నిమిషానికి మల్టీప్యాక్‌లు, నిమిషానికి కేసులు లేదా గంటకు ప్యాలెట్‌లు. ఇది ఉత్పత్తి కొలతలు, ఫిల్మ్ స్పెసిఫికేషన్, సీజనింగ్-శాచెట్ కలయిక, కార్టన్ స్పెసిఫికేషన్, ఆపరేటర్ పరిమాణం, అనుమతించబడిన తిరస్కరణ రేటు మరియు అవసరమైన పరీక్ష వ్యవధిని కూడా నిర్వచించాలి.

వాస్తవ ఉత్పత్తి నమూనాలు, ప్యాకేజింగ్ సామగ్రి, మసాలా సాచెట్ పరిస్థితులు మరియు అంగీకరించిన FAT ప్రమాణాలకు లోబడి, పోమీ నిమిషానికి సుమారు 200-230 ప్యాక్‌ల పరిధిలో అధిక-వేగ ఫ్లో-ర్యాపింగ్ పరిష్కారాలను రూపొందించగలదు. ఒప్పంద వేగం అనేది, అంగీకరించిన పరీక్షా పరిస్థితులలో ప్రదర్శించబడిన, ఆమోదించబడిన అవుట్‌పుట్ అయి ఉండాలి, అంతేగానీ సంబంధం లేని సైద్ధాంతిక గరిష్ట పరిమితి కాదు.

పరీక్షకు ముందు ఆమోదించబడిన ఉత్పత్తిని నిర్వచించండి

ఆమోదించబడిన ప్రాథమిక ప్యాక్‌లో సరైన నూడిల్ ఉత్పత్తి మరియు మసాలా-సాచెట్ కలయిక ఉండాలి, సరైన ఫిల్మ్‌ను ఉపయోగించాలి, ఆమోదయోగ్యమైన ప్రింట్ రిజిస్ట్రేషన్ మరియు సీల్స్‌ను కలిగి ఉండాలి, సరైన ప్రొడక్షన్ కోడ్‌ను కలిగి ఉండాలి మరియు ఉత్పత్తికి ఆమోదయోగ్యం కాని నష్టం ఏదీ కనిపించకూడదు.

ఆమోదించబడిన మల్టీప్యాక్‌లో సరైన సంఖ్యలో ప్రైమరీ ప్యాక్‌లు ఉండాలి, ఆమోదించబడిన ఓరియంటేషన్‌ను పాటించాలి, సరైన ఔటర్ ఫిల్మ్‌ను ఉపయోగించాలి, ఆమోదయోగ్యమైన సీల్స్ ఉండాలి మరియు ఇరుక్కుపోయిన లేదా దెబ్బతిన్న ప్యాక్‌లు ఉండకూడదు.

ఆమోదించబడిన కేసు సరైన కార్టన్‌ను ఉపయోగించాలి, ఆమోదించబడిన పరిమాణం మరియు అమరికను కలిగి ఉండాలి, సరిగ్గా మూసి సీల్ చేయబడి ఉండాలి మరియు అవసరమైన కోడ్ లేదా లేబుల్‌ను కలిగి ఉండాలి.

స్థిరమైన ఉత్పత్తి వేగాన్ని మూల్యాంకనం చేసేటప్పుడు, ఆమోదించబడిన అవుట్‌పుట్‌ను మాత్రమే ఉపయోగించాలి.

ప్రతినిధి వర్స్ట్-కేస్ SKUలను ఎంచుకోండి

మల్టీ-SKU FATలో ప్రతి ఉత్పత్తిని ఒకే వ్యవధిలో నడపాల్సిన అవసరం లేదు. దానికి బదులుగా, కొనుగోలుదారు మరియు సరఫరాదారు అత్యంత క్లిష్టమైన పరిస్థితులకు ప్రాతినిధ్యం వహించే ఉత్పత్తులను గుర్తించాలి.

సిఫార్సు చేయబడిన ఎంపికలలో అతి పొట్టి మరియు అతి పొడవైన బ్యాగ్, అత్యంత కష్టమైన ఫిల్మ్, అత్యధికంగా విరిగిపోయే ప్రమాదం ఉన్న ఉత్పత్తి, తేలికైన మరియు అత్యంత అనువైన మసాలా సాచెట్లు, అతి చిన్న మరియు అతి పెద్ద మల్టీప్యాక్‌లు మరియు అత్యంత డిమాండ్ ఉన్న కార్టన్ నమూనాలు ఉన్నాయి.

ప్రతి FAT SKU ఒక నిర్దిష్ట ఇంజనీరింగ్ సవాలును సూచించాలి. సరైన రెసిపీలు, మెటీరియల్స్ మరియు చేంజ్ పార్ట్‌లు సిద్ధంగా ఉండేలా, టెస్టింగ్ చేయడానికి ముందు ఆమోదించబడిన జాబితాను ఖరారు చేయాలి.

ప్రతినిధి SKU	ఇంజనీరింగ్ సవాలు
అతి చిన్న సంచి	పరిమిత సీలింగ్ మరియు కటింగ్ విండో
పొడవైన బ్యాగ్	ఉత్పత్తి నియంత్రణ మరియు ఫిల్మ్ ట్రాకింగ్
లైట్ పౌడర్ సాచెట్	స్టాటిక్ మరియు ఫీడింగ్ స్థిరత్వం
ఫ్లెక్సిబుల్ ఆయిల్ సాచెట్	స్థానీకరణ మరియు సమయపాలన
10-ఇన్-1 మల్టీప్యాక్	గణన, కుదింపు మరియు సమూహపరచడం
అతిపెద్ద కార్టన్	తెరవడం, లోడ్ చేయడం మరియు మూసివేయడం స్థిరత్వం

నిరంతర-రన్ వ్యవధి

పది నిమిషాల ప్రదర్శన దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని నిరూపించలేదు. ఉష్ణోగ్రతలో మార్పులు, ఫిల్మ్-రోల్ మార్పులు, ఫీడర్ రీఫిల్లింగ్, అక్యుములేషన్ అసమతుల్యత, పదేపదే జరిగే చిన్నపాటి ఆటంకాలు, కాంపోనెంట్ వేడెక్కడం మరియు సాధారణ ఆపరేటర్ చర్యలను బహిర్గతం చేయడానికి నిరంతరాయంగా నడిచే వ్యవధి తగినంత పొడవుగా ఉండాలి.

ముఖ్యమైన ప్రాజెక్టుల విషయంలో, అనేక చిన్న ప్రదర్శనల కంటే కొన్ని గంటల నిరంతర నిర్వహణ సాధారణంగా మరింత ఉపయోగకరమైన సాక్ష్యాన్ని అందిస్తుంది. కొంతమంది కొనుగోలుదారులు సాధారణ కమిషనింగ్ తర్వాత ఎనిమిది గంటల నిరంతర పరీక్షను కోరుకుంటారు. సరైన వ్యవధి లైన్ సంక్లిష్టత, ఉత్పత్తి ప్రమాదం మరియు ఒప్పంద అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

FAT రికార్డులో ప్రణాళికాబద్ధమైన పరీక్ష వ్యవధి, వాస్తవ నిర్వహణ సమయం, పరికర సంబంధిత నిలుపుదలలు, బాహ్య నిలుపుదలలు, మొత్తం అవుట్‌పుట్, తిరస్కరించబడిన అవుట్‌పుట్, ఆమోదించబడిన అవుట్‌పుట్ మరియు దిద్దుబాటు చర్యలను వేరుగా చూపాలి.

ఆటోమేటిక్ ఫిల్మ్-స్ప్లైసింగ్ అంగీకారం

అంగీకరించిన ఉత్పత్తి వేగంతో ఆటోమేటిక్ ఫిల్మ్ స్ప్లైసింగ్‌ను పదేపదే పరీక్షించాలి. ఈ పరీక్షలో రోల్ తయారీ, స్ప్లైస్ అమలు, వెబ్-టెన్షన్ స్థిరత్వం, ప్రింట్-రిజిస్టర్ పునరుద్ధరణ, స్ప్లైస్ తర్వాత సీలింగ్ నాణ్యత, విడుదలైన ప్యాక్‌ల సంఖ్య మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తికి తిరిగి రావడానికి పట్టే సమయాన్ని సరిచూడాలి.

యంత్రం ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే ఫిల్మ్ వ్యర్థాలను లెక్కించడానికి ఒక ఉపయోగకరమైన సూత్రం ఏమిటంటే, యంత్రం పనిచేయడం వల్ల పనికిరాకుండా పోయిన ఫిల్మ్ పరిమాణాన్ని, వినియోగించిన మొత్తం ఫిల్మ్ పరిమాణంతో భాగించి, ఆ వచ్చిన ఫలితాన్ని 100 శాతంతో గుణించడం.

స్ప్లైస్ జాయింట్లు, మెషిన్-హోమింగ్ ఉత్పత్తులు, ప్రణాళికాబద్ధమైన FAT ఛాలెంజ్ ఉత్పత్తులు, లోపభూయిష్ట కస్టమర్ ఫిల్మ్ మరియు ఫస్ట్-ఆఫ్ ఇన్‌స్పెక్షన్ శాంపిల్స్ చేర్చబడ్డాయా లేదా మినహాయించబడ్డాయా అనే విషయాన్ని ఒప్పందంలో పేర్కొనాలి. ఈ నిర్వచనం లేకుండా, కొనుగోలుదారు మరియు సరఫరాదారు ఒకే పరీక్ష నుండి వేర్వేరు వ్యర్థ రేట్లను లెక్కించవచ్చు.

మసాలా-సాచెట్ సవాలు పరీక్షలు

ఇన్‌స్టంట్ నూడుల్స్ ప్యాకేజింగ్‌లో మసాలా ప్యాకెట్లు ఒక కీలకమైన నియంత్రణ అంశం. బరువు, గట్టిదనం, ఉపరితల ఘర్షణ, స్థిర విద్యుత్, మందం, గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం, ఉష్ణోగ్రత మరియు నిల్వ పరిస్థితుల కారణంగా పొడి, నూనె, ద్రవ మరియు కూరగాయల ప్యాకెట్లు విభిన్నంగా ప్రవర్తిస్తాయి.

సిస్టమ్‌లో ఈ ఫంక్షన్‌లు చేర్చబడిన చోట, FAT తప్పిపోయిన సాచెట్‌లు, డబుల్ సాచెట్‌లు, ఆలస్యమైన సాచెట్‌లు, ఫీడర్-ఖాళీ పరిస్థితులు, ఉత్పత్తి అంతరాలు మరియు రీప్లెనిష్‌మెంట్ తర్వాత పునఃప్రారంభించడం వంటివాటిని పరీక్షించాలి.

ఈ పరీక్ష పూర్తి నియంత్రణ గొలుసును ధృవీకరించాలి: అసాధారణ పరిస్థితి, గుర్తింపు, ఉత్పత్తి పర్యవేక్షణ, తిరస్కరణ, తిరస్కరణ నిర్ధారణ మరియు నియంత్రిత పునఃప్రారంభం. వేర్వేరు సాచెట్ కలయికలు ఒకే విధమైన మొత్తం బరువులను కలిగి ఉన్నప్పుడు, చివరి చెక్‌వెయిగర్ మాత్రమే సరైన కూర్పును నిరూపించకపోవచ్చు.

సంచయం మరియు షార్ట్-స్టాప్ రికవరీ

అక్యుమ్యులేటర్ మొత్తం లైన్‌ను సాధారణ చిన్న అంతరాయాల నుండి రక్షించాలి. దానిని కేవలం అదనపు కన్వేయర్ పొడవుగా పరిగణించకూడదు.

FAT అనేది అప్‌స్ట్రీమ్ ఉత్పత్తి కొరత, డౌన్‌స్ట్రీమ్ అడ్డంకి, నియంత్రిత బఫర్ నింపడం, నియంత్రిత బఫర్ ఖాళీ చేయడం, ఆపరేటింగ్ మోడ్‌ల మధ్య మారడం మరియు ఘర్షణ లేదా తప్పుగా లెక్కించకుండా పునఃప్రారంభించడం వంటివాటిని పరీక్షించాలి.

బఫర్ సామర్థ్యాన్ని ప్యాక్‌లలో మరియు అంగీకరించిన వేగంతో సెకన్లు లేదా నిమిషాల రక్షణలో వ్యక్తపరచాలి. నియంత్రణ మండలాలు మరియు కనిష్ట నిర్వహణ స్థాయిలు సైద్ధాంతిక సామర్థ్యాన్ని తగ్గించగలవు కాబట్టి, FAT వాస్తవంగా ఉపయోగించగల రక్షణ సమయాన్ని ధృవీకరించాలి.

5-ఇన్-1 మరియు 10-ఇన్-1 మల్టీప్యాక్ ఆమోదం

ఒక మల్టీప్యాక్ సిస్టమ్ ప్యాక్ కౌంట్, ఓరియంటేషన్, అలైన్‌మెంట్, గ్రూపింగ్, కంప్రెషన్, ఔటర్-ఫిల్మ్ ట్రాకింగ్, సీలింగ్ మరియు ఉత్పత్తి అంతరాల తర్వాత రికవరీని నియంత్రించాలి.

FAT గణన ఖచ్చితత్వాన్ని, స్థిరమైన ఆమోదిత వేగాన్ని, రూపాన్ని, సీలింగ్ నాణ్యతను, సాధారణ పరిమాణ వైవిధ్యంతో పనితీరును, తప్పిపోయిన అప్‌స్ట్రీమ్ ప్యాక్‌లకు ప్రతిస్పందనను మరియు అంతరాయం తర్వాత పునఃప్రారంభాన్ని ధృవీకరించాలి.

5-ఇన్-1 మరియు 10-ఇన్-1 మధ్య మార్పు సమయాన్ని శిక్షణ పొందిన ఉత్పత్తి ఆపరేటర్లను ఉపయోగించి నిర్ధారించాలి. సరఫరాదారు సీనియర్ డిజైన్ ఇంజనీర్ నుండి నిరంతర మద్దతు లేకుండానే ఫలితం పునరావృతం కాగలగాలి.

కేస్ ప్యాకింగ్ మరియు సీలింగ్ అంగీకారం

కేస్-ప్యాకింగ్ FAT అంగీకరించిన కార్టన్ డ్రాయింగ్‌లు, కొలతలు, బోర్డ్ గ్రేడ్, ఫ్లూట్, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు, ప్యాక్ ప్యాటర్న్, ప్యాక్ కౌంట్ మరియు సీలింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించాలి.

ఈ పరీక్ష కార్టన్ తెరవడం, కేస్ ప్రెజెంటేషన్, ఉత్పత్తి సమూహపరచడం, లోడింగ్, మూయడం, టేప్ లేదా హాట్-మెల్ట్ సీలింగ్, డౌన్‌స్ట్రీమ్ డిశ్చార్జ్ మరియు అలారం పనితీరును ధృవీకరించాలి.

అవసరమైన కేస్ వేగం అనేది ప్రాథమిక ప్యాక్ రేటును ఒక కేసుకు ఉండే ప్యాక్‌ల సంఖ్యతో భాగించగా వచ్చేది. నిమిషానికి 450 ప్యాక్‌ల లైన్‌కు, ఒక కేసుకు 40 ప్యాక్‌ల చొప్పున నిమిషానికి 11.25 కేసులు, ఒక కేసుకు 44 ప్యాక్‌ల చొప్పున నిమిషానికి 10.23 కేసులు మరియు ఒక కేసుకు 48 ప్యాక్‌ల చొప్పున నిమిషానికి 9.38 కేసులు అవసరం.

బ్యాచ్ ఫార్మాట్ మార్పు మరియు యాదృచ్ఛికంగా కలిపిన కార్టన్‌లను నిర్వహించడం అనేవి ప్రాథమికంగా వేర్వేరు అవసరాలు, కాబట్టి వాటిని విడివిడిగా పేర్కొని, పరీక్షించాలి.

ఒక్కో కేసుకు ప్యాక్‌లు	నిమిషానికి 450 ప్యాక్‌ల వద్ద సిద్ధాంతపరమైన కేసు వేగం
40	నిమిషానికి 11.25 కేసులు
44	10.23 కేసులు/నిమిషం
48	9.38 కేసులు/నిమిషం

OEE ఫార్ములా మరియు బాధ్యత సరిహద్దులు

OEE అనేది లభ్యతను పనితీరుతో మరియు నాణ్యతను గుణించగా వచ్చే దానికి సమానం.

ప్రణాళికాబద్ధమైన ఉత్పత్తి సమయం నుండి పరికరాల పని నిలిచిపోయే సమయాన్ని తీసివేసి, దానిని ప్రణాళికాబద్ధమైన ఉత్పత్తి సమయంతో భాగించగా వచ్చేదే లభ్యత. అంగీకరించిన ప్రామాణిక వేగం వద్ద వాస్తవ మొత్తం ఉత్పత్తిని ఆదర్శ ఉత్పత్తితో పోల్చడమే పనితీరు. అంగీకరించిన ఉత్పత్తిని మొత్తం ఉత్పత్తితో పోల్చడమే నాణ్యత.

యంత్ర లోపాలు, అస్థిరమైన ఫీడింగ్, విఫలమైన ఫిల్మ్ స్ప్లైస్‌లు, తప్పుగా కత్తిరించడం, సీల్ వైఫల్యం, తప్పు లెక్కింపులు, తిరస్కరించడంలో వైఫల్యం మరియు అస్థిరమైన రికవరీ వంటివి సరఫరాదారు సంబంధిత నష్టాలలో భాగంగా ఉండవచ్చు.

సంభావ్య బాహ్య లేదా ప్రణాళికాబద్ధమైన నష్టాలలో ఇవి ఉంటాయి: ముడి ఉత్పత్తి లేకపోవడం, ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ లేకపోవడం, మసాలా సాచెట్లు లేకపోవడం, కార్టన్‌లు లేకపోవడం, యుటిలిటీ వైఫల్యం, ప్రణాళికాబద్ధమైన పారిశుధ్యం మరియు ఆమోదించబడిన కస్టమర్ ట్రయల్స్.

ఇంటర్‌ఫేస్ నష్టాలకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం. లైన్ ఆగిపోయిన భౌతిక ప్రదేశం ఆధారంగా కాకుండా, మూల కారణం ఆధారంగా బాధ్యతను నిర్ధారించాలి.

ఉదాహరణాత్మక OEE గణన

480 నిమిషాల నిడివి గల ఎనిమిది గంటల ప్రణాళికాబద్ధమైన పరీక్షను ఊహించుకోండి. ఆమోదించబడిన ప్రణాళికాబద్ధమైన పరిశుభ్రత మరియు విరామాల మొత్తం 30 నిమిషాలు, దీనితో 450 నిమిషాల ప్రణాళికాబద్ధమైన ఉత్పత్తి సమయం మిగిలి ఉంటుంది.

పరికరాల సంబంధిత ఆటంకాల మొత్తం 27 నిమిషాలు. అందువల్ల లభ్యత (450 - 27) ను 450 తో భాగించగా, 94.0 శాతం వస్తుంది.

అంగీకరించిన ప్రామాణిక వేగం నిమిషానికి 200 ఆమోదిత ప్యాక్‌లు. 423 నిమిషాల ఆపరేటింగ్ సమయంలో, ఆదర్శ ఉత్పత్తి 84,600 ప్యాక్‌లు. వాస్తవ మొత్తం ఉత్పత్తి 79,000 ప్యాక్‌లు, కాబట్టి పనితీరు 93.4 శాతం.

ఆమోదించబడిన ఉత్పత్తి 78,050 ప్యాక్‌లు, కాబట్టి నాణ్యత 98.8 శాతం. OEE అనేది 94.0 శాతాన్ని 93.4 శాతంతో, ఆపై మళ్ళీ 98.8 శాతంతో గుణించగా, సుమారుగా 86.8 శాతం వస్తుంది.

ఈ ఉదాహరణ కేవలం వివరణాత్మకమైనది మరియు ఇది సార్వత్రిక OEE ఆమోద లక్ష్యం కాదు.

FAT డాక్యుమెంటేషన్

తుది FAT ప్యాకేజీలో ఆమోదించబడిన పరీక్షా ప్రోటోకాల్, ఉత్పత్తి మరియు మెటీరియల్ జాబితా, మెషిన్ కాన్ఫిగరేషన్, సాఫ్ట్‌వేర్ వెర్షన్, రెసిపీలు, పారామీటర్ బ్యాకప్, అలారం హిస్టరీ, నిరంతర-రన్ రికార్డులు, అవుట్‌పుట్ గణనలు, తిరస్కరణ గణనలు, డౌన్‌టైమ్ లాగ్, ఫిల్మ్-వేస్ట్ డేటా, చేంజ్‌ఓవర్ రికార్డులు, ఫోటోలు లేదా వీడియో సాక్ష్యం, ఓపెన్-ఇష్యూ జాబితా, కరెక్టివ్-యాక్షన్ ఓనర్ మరియు లక్ష్య పూర్తి తేదీ ఉండాలి.

భద్రతా పరీక్షలో గార్డులు, యాక్సెస్ డోర్లు, ఎమర్జెన్సీ స్టాప్‌లు, ఇంటర్‌లాక్‌లు, రీస్టార్ట్ ప్రవర్తన, నిల్వ చేయబడిన శక్తి మరియు కదిలే భాగాలకు యాక్సెస్ వంటివి చేర్చాలి. ప్రాజెక్ట్ పరిధి మరియు గమ్యస్థాన మార్కెట్‌ను బట్టి CE లేదా EN అవసరాలను వర్తింపజేయాలి.

రవాణాకు ముందు ఆపరేటర్ శిక్షణ, నిర్వహణ శిక్షణ, నివారణ-నిర్వహణ షెడ్యూళ్లు, సిఫార్సు చేయబడిన విడి భాగాలు, సాఫ్ట్‌వేర్ బ్యాకప్ మరియు రిమోట్-సపోర్ట్ విధానాలను సమీక్షించాలి.

FAT విఫలమైతే ఏమి జరగాలి?

ఒప్పందం కీలక వైఫల్యాలు, ప్రధాన అపరిష్కృత అంశాలు మరియు చిన్న చిన్న పరిష్కరించాల్సిన అంశాలను నిర్వచించాలి.

ఒక తీవ్రమైన వైఫల్యం భద్రత, ప్రధాన పనితీరు, ఉత్పత్తి సమగ్రత లేదా కీలక నియంత్రణ విధులను ప్రభావితం చేస్తుంది. దిద్దుబాటు మరియు విజయవంతమైన పునఃపరీక్ష జరిగే వరకు సాధారణంగా రవాణా కొనసాగించకూడదు.

ఒక ప్రధాన అపరిష్కృత అంశానికి లిఖితపూర్వక దిద్దుబాటు ప్రణాళిక, బాధ్యత వహించే వ్యక్తి, పూర్తి చేసే తేదీ, సాక్ష్యం మరియు అంగీకరించిన విడుదల షరతు అవసరం.

ఒక చిన్న అంశం భద్రత, ఉత్పత్తి నాణ్యత లేదా ప్రధాన శ్రేణి పనితీరుకు భంగం కలిగించదు మరియు ఇరు పక్షాలు అంగీకరిస్తే రవాణాకు ముందు లేదా సంస్థాపన సమయంలో పూర్తి చేయవచ్చు.

ఒప్పందంలో పునఃపరీక్ష పరిధి, అదనపు సామగ్రి, ప్రయాణ బాధ్యత, జాప్య బాధ్యత మరియు ముగింపు కోసం అవసరమైన పత్రాలను కూడా నిర్వచించాలి.

సేకరణ తనిఖీ జాబితా

కొనుగోలు ఆర్డర్ జారీ చేసే ముందు, ఆమోదించబడిన FAT ఉత్పత్తులు, ఫిల్మ్‌లు, సాచెట్‌లు మరియు కార్టన్‌లు; స్థిరమైన ఆమోదిత-వేగ లక్ష్యం; అవుట్‌పుట్ కొలత యూనిట్; నిరంతర-రన్ వ్యవధి; ఆమోదిత-ఉత్పత్తి నిర్వచనం; అనుమతించబడిన తిరస్కరణ రేటు; ఫిల్మ్-వ్యర్థ సూత్రం; ఆటోమేటిక్-స్ప్లైస్ పరీక్ష; సాచెట్ సవాళ్లు; సంచిత పరీక్షలు; మల్టీప్యాక్ మరియు కార్టన్ ఫార్మాట్‌లు; చేంజ్ఓవర్ పరీక్ష; OEE సూత్రం మరియు మినహాయింపులు; ఆపరేటర్ పరిమాణం; భద్రతా ప్రమాణం; డాక్యుమెంటేషన్; శిక్షణ; విడి భాగాలు; సవరణ-చర్యల ప్రక్రియ; మరియు రీటెస్ట్ మరియు షిప్‌మెంట్-విడుదల నియమాలను నిర్ధారించుకోండి.

✓ ఆమోదించబడిన FAT ఉత్పత్తులు మరియు పదార్థాలు

✓ స్థిరమైన ఆమోదించబడిన వేగం మరియు అవుట్‌పుట్ యూనిట్

✓ నిరంతర-రన్ వ్యవధి

✓ ఆమోదించబడిన ఉత్పత్తి మరియు తిరస్కరణ పరిమితి

✓ ఫిల్మ్ స్ప్లైస్ మరియు వ్యర్థ నియమాలు

✓ మసాలా ప్యాకెట్ల సవాలు పరీక్షలు

✓ సంచయనం మరియు షార్ట్-స్టాప్ పరీక్షలు

✓ మల్టీప్యాక్ మరియు కార్టన్ ఫార్మాట్‌లు

✓ మార్పు ధృవీకరణ

✓ OEE ఫార్ములా మరియు మినహాయింపులు

✓ భద్రత, డాక్యుమెంటేషన్ మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ బ్యాకప్

✓ శిక్షణ, విడి భాగాలు, పునఃపరీక్ష మరియు విడుదల నియమాలు

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

1. యాంత్రిక వేగం మరియు ఆమోదిత వేగం మధ్య తేడా ఏమిటి? యాంత్రిక వేగం అనేది యంత్రం యొక్క చక్ర సామర్థ్యం. ఆమోదిత వేగం అనేది అంగీకరించిన నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే, అమ్మకానికి యోగ్యమైన ఉత్పత్తుల యొక్క స్థిరమైన ఉత్పత్తి రేటు.

2. ఇన్‌స్టంట్ నూడిల్ ప్యాకేజింగ్ FAT ఎంతసేపు నడవాలి? ఈ వ్యవధి లైన్ సంక్లిష్టత మరియు ప్రమాదాన్ని ప్రతిబింబించాలి. ఒక చిన్న ప్రదర్శన కంటే, చాలా గంటలు, కొన్నిసార్లు ఎనిమిది గంటలు కూడా బలమైన సాక్ష్యాన్ని అందిస్తాయి.

3. ఏ SKUలను పరీక్షించాలి? విపరీతమైన బ్యాగ్ పొడవులు, కష్టమైన ఫిల్మ్‌లు, సవాలుతో కూడిన సాచెట్‌లు, విభిన్న మల్టీప్యాక్ ఫార్మాట్‌లు మరియు క్లిష్టమైన కార్టన్‌ల వంటి ప్రాతినిధ్య కష్టమైన ఉత్పత్తులను ఎంచుకోండి.

4. ఫిల్మ్-స్ప్లైస్ తిరస్కరణలను వ్యర్థంగా పరిగణించాలా? FATకి ముందు దీనిపై తప్పనిసరిగా అంగీకారం కుదరాలి. సాధారణ స్ప్లైస్ డిశ్చార్జ్, హోమింగ్ అవుట్‌పుట్ మరియు ఉద్దేశపూర్వక పరీక్ష వ్యర్థాలను విడివిడిగా గుర్తించాలి.

5. తప్పిపోయిన మసాలా ప్యాకెట్లను ఎలా పరీక్షించాలి? నియంత్రిత ఛాలెంజ్ ఉత్పత్తులను ప్రవేశపెట్టి, గుర్తింపు, ట్రాకింగ్, తిరస్కరణ, తిరస్కరణ నిర్ధారణ మరియు పునరుద్ధరణలను ధృవీకరించండి.

6. OEE నుండి వేటిని మినహాయించాలి? ఒప్పందంలో నిర్వచించినప్పుడు, ఆమోదించబడిన ప్రణాళికాబద్ధమైన నిలుపుదలలు మరియు స్పష్టమైన బాహ్య నష్టాలను మినహాయించవచ్చు. ఇంటర్‌ఫేస్ నష్టాలను మూల కారణం ప్రకారం విచారించాలి.

7. పనితీరు గణన కోసం గరిష్ట యంత్ర వేగాన్ని ఉపయోగించవచ్చా? పనితీరు కోసం, సంబంధం లేని సైద్ధాంతిక గరిష్ట వేగాన్ని కాకుండా, నిర్వచించిన ఉత్పత్తి మరియు పదార్థ పరిస్థితుల కింద అంగీకరించిన ప్రామాణిక వేగాన్ని ఉపయోగించాలి.

8. ఒకవేళ FAT కార్టన్‌లు నాణ్యత తక్కువగా ఉంటే ఏమి చేయాలి? మెటీరియల్ పరిస్థితిని నమోదు చేయాలి. FAT, పరికరాల వైఫల్యాన్ని మరియు నిర్దేశిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేని ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్‌ను వేరుగా గుర్తించాలి.

9. ఫార్మాట్ మార్పును పరీక్షించాలా? అవును, కొనుగోలు నిర్ణయం లేదా ఒప్పంద పరిధిలో బహుళ-SKU సౌలభ్యం భాగంగా ఉన్నప్పుడు.

10. FAT తర్వాత ఏ పత్రాలను అందించాలి? ఆమోదించబడిన ప్రోటోకాల్, ఫలితాలు, అవుట్‌పుట్ మరియు రిజెక్ట్ డేటా, డౌన్‌టైమ్ లాగ్, రెసిపీలు, సాఫ్ట్‌వేర్ బ్యాకప్, ఓపెన్-ఐటమ్ జాబితా, సవరణ ప్రణాళిక, శిక్షణా పత్రాలు మరియు నిర్వహణ రికార్డులు.

ముగింపు

అంచనాలను కొలవగల నిర్వహణ పరిస్థితులుగా మార్చినప్పుడు, FAT మరియు OEE ప్రమాణాలు కొనుగోలుదారు మరియు సరఫరాదారు ఇద్దరినీ రక్షిస్తాయి. ఒక సమర్థవంతమైన అంగీకార ప్రణాళిక, అమ్మదగిన అవుట్‌పుట్, క్లిష్టమైన SKUలు, నిజమైన ఉత్పత్తి పదార్థాలు, మసాలా-సాచెట్ నియంత్రణ, ఆటోమేటిక్ ఫిల్మ్ స్ప్లైసింగ్, అక్యుములేషన్, 5-ఇన్-1 మరియు 10-ఇన్-1 మల్టీప్యాకింగ్, కేస్ ప్యాకింగ్, నియంత్రిత షార్ట్-స్టాప్ రికవరీ, చేంజ్ఓవర్, రిజెక్షన్, ట్రేసబిలిటీ, భద్రత మరియు డాక్యుమెంటేషన్‌లను పరీక్షిస్తుంది.

పోమీ, ఇన్‌స్టంట్ నూడిల్ తయారీదారులకు హై-స్పీడ్ ఫ్లో ర్యాపింగ్, సీజనింగ్-శాచెట్ ఫీడింగ్, ఆటోమేటిక్ ఫిల్మ్ స్ప్లైసింగ్, మల్టీ-లైన్ అక్యుములేషన్, 5-ఇన్-1 మరియు 10-ఇన్-1 మల్టీప్యాకింగ్, మల్టీ-ఫార్మాట్ కేస్ ప్యాకింగ్, రోబోటిక్ ప్యాలెటైజింగ్, FAT ప్లానింగ్, OEE డెఫినిషన్, రిమోట్ సపోర్ట్ మరియు టర్న్‌కీ ఇంటిగ్రేషన్ వంటి సేవలను అందిస్తుంది. వాస్తవ ఉత్పత్తులు, మెటీరియల్స్ మరియు అంగీకరించిన ఆమోద షరతులను ఉపయోగించి తుది పనితీరును నిర్ధారిస్తారు.

పోయెమీని సంప్రదించండి

ఇంజనీరింగ్ ప్రతిపాదన కోసం, మీ ఉత్పత్తి నమూనాలు, ప్యాకేజింగ్-మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్‌లు, లక్ష్య వేగాలు, మసాలా-శాచెట్ కలయికలు, మల్టీప్యాక్ అవసరాలు, కార్టన్ డ్రాయింగ్‌లు, లేఅవుట్ మరియు FAT అంచనాలను పోమీకి పంపండి.

ఇమెయిల్: poemy@poemypackaging.com
ఫోన్ / వాట్సాప్: +86-15730993174