సెమీ-ఆటోమేటిక్ మరియు ఫుల్లీ ఆటోమేటిక్ సిస్టమ్‌లను పోల్చడం, వాస్తవ కేసు రేటును లెక్కించడం, FATని నిర్వచించడం మరియు తక్కువ-ధర పరిధి అంతరాలను నివారించడం ఎలా.

రచయిత: ఫిల్లిస్ జావోసమీక్షించిన వారు: పోయెమీ ఇంజనీరింగ్ బృందం

కార్యనిర్వాహక సమాధానం

నిమిషానికి 300–450 ప్యాక్‌ల సామర్థ్యం గల ఇన్‌స్టంట్ నూడిల్ కేస్ ప్యాకింగ్ ప్రాజెక్ట్‌కు, కేవలం నిమిషానికి ప్యాక్‌ల సంఖ్య ఆధారంగా మాత్రమే ధరను సరిగ్గా నిర్ణయించలేము. బడ్జెట్ అనేది నిమిషానికి ప్యాక్‌ల సంఖ్య, ప్యాక్ నమూనా, కార్టన్ శైలి, అప్‌స్ట్రీమ్‌లోని సరఫరాదారుల సంఖ్య వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఫ్లో వ్రాపర్లు, నిల్వ సామర్థ్యం, ​​ఉత్పత్తి ధోరణి, లోడింగ్ పద్ధతి, మూసివేత పద్ధతి, మార్పిడి అవసరాలు, తనిఖీ, FAT, సంస్థాపన మరియు అమ్మకాల తర్వాత పరిధి.

ఒక US కేస్-ప్యాకింగ్ OEM నుండి వచ్చిన 2026 పబ్లిక్ బడ్జెట్ మార్గదర్శకాల ప్రకారం, ప్రాథమిక టాప్-లోడ్ సిస్టమ్‌ల ధర సుమారుగా USD 300,000–400,000, మిడ్-స్పీడ్ సిస్టమ్‌ల ధర సుమారుగా USD 400,000–600,000 మరియు హై-స్పీడ్ సిస్టమ్‌ల ధర USD 600,000–750,000 లేదా అంతకంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది; ఇంటిగ్రేటెడ్ కేస్ ఎరెక్టింగ్ మరియు సీలింగ్ కోసం అదనంగా USD 140,000–350,000 వరకు జోడించవచ్చు. ఈ అంకెలు మార్కెట్ సూచనలు మాత్రమే—ఇవి పోమీ కొటేషన్ కాదు—మరియు పరిధి, పనితీరు మరియు సేవకు సంబంధించిన ప్రతి అంశాన్ని ప్రామాణీకరించే వరకు వీటిని తక్కువ-ధర ఆసియా ఆఫర్‌తో నేరుగా పోల్చకూడదు.

అందువల్ల, ఒక నూడుల్ ఫ్యాక్టరీకి సంబంధించి, మొదటి ఇంజనీరింగ్ ప్రశ్న "యంత్రం ధర ఎంత?" అనేది కాదు. అది ఏమిటంటే, "ఏ ఉత్పత్తులు, కార్టన్‌లు, ఆపరేటర్లు మరియు అంగీకార నియమాలతో ఈ వ్యవస్థ ఏ పూర్తి కార్యాచరణ ఫలితాన్ని అందించాలి?"

కొనుగోలుదారు యొక్క మొదటి లెక్కింపు నిమిషానికి 450 ప్యాక్‌లు అంగీకరించబడతాయి, ఒక్కో కార్టన్‌లో 40 చొప్పున ప్యాక్ చేస్తే నిమిషానికి 11.25 కేసులు వస్తాయి. అదే లైన్‌లో ఒక్కో కార్టన్‌లో 52 చొప్పున ప్యాక్ చేస్తే నిమిషానికి సుమారు 8.65 కేసులు వస్తాయి. కార్టన్ రేటు కేస్-ప్యాకర్ నిర్మాణం, సైకిల్ వేగం, నిల్వ అవసరం మరియు కార్మిక ప్రణాళికను మారుస్తుంది.

1. పూర్తి లైన్ ఆర్కిటెక్చర్‌తో ప్రారంభించండి

ది కేస్ ప్యాకర్ సెకండరీ-ప్యాకేజింగ్ వ్యవస్థలో ఇది కేవలం ఒక భాగం మాత్రమే. ఒక నమ్మకమైన ఇన్‌స్టంట్ నూడిల్ లైన్, ఫ్లో వ్రాపర్‌ల వద్ద స్థిరమైన ఉత్పత్తి టైమింగ్‌తో ప్రారంభమై, పేరుకుపోకముందే లోపభూయిష్ట ప్యాక్‌లను తొలగించి, తదుపరి చిన్న స్టాప్‌ల వద్ద బఫర్‌లను ఏర్పాటు చేసి, అవసరమైన ప్యాక్ ప్యాటర్న్‌ను రూపొందించి, ఆపై షిప్పింగ్ కేస్‌ను లోడ్ చేసి, మూసివేసి, డిశ్చార్జ్ చేస్తుంది. 5-ఇన్-1 లేదా 10-ఇన్-1 వంటి మల్టీప్యాక్‌లు అవసరమైతే, ఫైనల్ కేస్ ప్యాకింగ్‌కు ముందే ఆ మార్గాన్ని రూపొందించాలి.

పటం 1. నూడిల్ కేక్‌ను దించడం నుండి ప్యాలెటైజ్డ్ కేసుల వరకు ఉండే ఒక సాధారణ ఇన్‌స్టంట్ నూడిల్ ప్యాకేజింగ్ నిర్మాణం.

పోమీ హై-స్పీడ్ ఫ్లో ర్యాపింగ్, సీజనింగ్ సాచెట్ డిస్పెన్సింగ్, ఆటోమేటిక్ ఫిల్మ్ స్ప్లైసింగ్, అక్యుములేషన్, 5-ఇన్-1 లేదా 10-ఇన్-1 మల్టీప్యాకింగ్, మల్టీ-ఫార్మాట్ కేస్ ప్యాకింగ్ మరియు రోబోటిక్ ప్యాలెటైజింగ్‌లను ఏకీకృతం చేయగలదు. ఉత్పత్తి, సాచెట్, ఫిల్మ్ మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను పరీక్షించి, స్థిరమైన వేగాన్ని నిర్ధారించిన తర్వాత మాత్రమే నామమాత్రంగా 200–230 ppm ర్యాపర్ సామర్థ్యానికి అర్థం ఉంటుంది.

2. ఇన్‌స్టంట్ నూడిల్ కేస్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ ధర ఎంత?

ఈ పరికరాల వర్గానికి కచ్చితమైన ఒకే ధర అంటూ ఏదీ లేదు. బహిరంగ మార్కెట్ ధరలు చాలా విస్తృతంగా మారుతూ ఉంటాయి, ఎందుకంటే "కేస్ ప్యాకింగ్ మెషిన్" అంటే సహాయక లోడింగ్ స్టేషన్ మరియు టేప్ సీలర్ నుండి మొదలుకొని, కేస్ ఎరెక్టింగ్, విజన్ ఇన్‌స్పెక్షన్, రెసిపీ మేనేజ్‌మెంట్, ఆటోమేటెడ్ చేంజ్‌ఓవర్ మరియు ప్యాలెటైజింగ్‌తో కూడిన పూర్తి సమీకృత రోబోటిక్ లైన్ వరకు ఏదైనా కావచ్చు.

ఉపయోగకరమైన బడ్జెట్ సంభాషణ మూడు పొరలను వేరు చేస్తుంది:

●బేర్ మెషిన్: కేవలం లోడింగ్ మెకానిజం మాత్రమే, తరచుగా అప్‌స్ట్రీమ్ అక్యుములేషన్, కేస్ ఎరెక్టింగ్, సీలింగ్ లేదా డేటా ఇంటిగ్రేషన్ లేకుండా ఉంటుంది.

● సమీకృత కేస్-ప్యాకింగ్ సెల్: ఉత్పత్తి నిర్వహణ, సమూహపరచడం, లోడింగ్, కేస్ నిర్వహణ, మూసివేత, నియంత్రణలు, రక్షణ మరియు తిరస్కరణ తర్కం.

●పూర్తి ఎండ్-ఆఫ్-లైన్ ప్రాజెక్ట్: కేస్-ప్యాకింగ్ సెల్‌తో పాటు కన్వేయర్‌లు, ఇంటర్‌ఫేస్‌లు, FAT, ఇన్‌స్టాలేషన్, SAT, శిక్షణ, విడి భాగాలు, డాక్యుమెంటేషన్ మరియు లైఫ్‌సైకిల్ సపోర్ట్.

బడ్జెట్ సూచన	ఇది సాధారణంగా దేనిని సూచిస్తుంది	ఇది మీ నూడుల్ ప్రాజెక్ట్‌కు ఎందుకు సరిపోకపోవచ్చు
300,000–400,000 డాలర్లు	సరళీకృత ఎంట్రీ-లెవల్ టాప్-లోడ్ సిస్టమ్ కోసం పబ్లిక్ US బెంచ్‌మార్క్	తరచుగా ఒకే రెసిపీ, ప్రామాణిక వేగం మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ ఎరెక్టర్ లేదా సీలర్ ఉండదు
400,000–600,000 డాలర్లు	మితమైన సంక్లిష్టత మరియు మధ్యస్థ-వేగపు టాప్-లోడ్ సిస్టమ్	SKU సంఖ్య, ఓరియంటేషన్ మరియు చేంజ్ఓవర్ అవసరాలు ఇంజనీరింగ్‌ను పెంచుతాయి
600,000–750,000+ డాలర్లు	అధిక వేగం లేదా అధిక సంక్లిష్టత గల వ్యవస్థ	మరింత చలన నియంత్రణ, రోబోటిక్ కణాలు మరియు ఉత్పత్తి కండిషనింగ్ అవసరం కావచ్చు
140,000–350,000 డాలర్లను జోడించండి	ఉదహరించిన బెంచ్‌మార్క్‌లో సమీకృత కేసు నిర్మాణం మరియు సీలింగ్	తుది మొత్తం కేస్ శైలి, మూసివేత, పరిమాణం మరియు ఏకీకరణపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

 

ముఖ్యమైన ధరల నియమం ప్రారంభ మూలధన ప్రణాళిక కోసం మాత్రమే బహిరంగ ధరల శ్రేణులను ఉపయోగించండి. తుది కొటేషన్‌కు అసలైన ప్యాక్‌లు, కార్టన్‌లు, ప్యాకింగ్ నమూనాలు, లైన్ వీడియోలు, లేఅవుట్ పరిమితులు మరియు అంగీకరించిన FAT నిర్వచనం అవసరం. కొటేషన్‌లో పేర్కొన్న పరిధి అవసరమైన స్థిరమైన ఫలితాన్ని అందించగలదా లేదా అనే దానితో పోలిస్తే సరఫరాదారు దేశం అంత ముఖ్యం కాదు.

 

3. నిమిషానికి ప్యాక్‌లను నిమిషానికి కేసులుగా మార్చండి

ప్రతి కార్టన్‌లోకి ఎన్ని ప్యాక్‌లు వెళ్తాయో నిర్వచించకుండా, “నిమిషానికి 450 ప్యాక్‌ల కేస్ ప్యాకర్”ను అభ్యర్థించడం అనేది కొనుగోలులో తరచుగా చేసే ఒక పొరపాటు. ఒక కేస్ ప్యాకర్ కేసులు, పొరలు, వరుసలు, పిక్స్ లేదా లోడింగ్ సైకిల్స్ పద్ధతిలో పనిచేస్తుంది. కార్టన్‌ల సంఖ్య మరియు నమూనాను బట్టి, ఒకే రకమైన అప్‌స్ట్రీమ్ ప్యాక్ రేటు కూడా చాలా విభిన్నమైన యాంత్రిక అవసరాలను సృష్టించగలదు.

పటం 2. నాలుగు కార్టన్ పరిమాణాల వద్ద నిమిషానికి 450 ప్యాక్‌లు మరియు నిమిషానికి 300 ప్యాక్‌ల కేస్-రేట్ ఉదాహరణలు.

ప్యాక్‌లు/కార్టన్	నిమిషానికి 450 ప్యాక్‌లు	నిమిషానికి 300 ప్యాక్‌లు
40	నిమిషానికి 11.25 కేసులు	నిమిషానికి 7.50 కేసులు
44	10.23 కేసులు/నిమిషం	6.82 కేసులు/నిమిషం
48	9.38 కేసులు/నిమిషం	నిమిషానికి 6.25 కేసులు
52	8.65 కేసులు/నిమిషం	5.77 కేసులు/నిమిషం

 

ఇవి ఆమోదించబడిన మంచి ప్యాక్‌ల ఆధారంగా సిద్ధాంతపరమైన రేట్లు. రూపకల్పన రేటులో తిరస్కరణలు, స్వల్పకాలిక నిలుపుదలలు, పునఃప్రారంభ నష్టాలు, కార్టన్ సరఫరా అంతరాయాలు మరియు అవసరమైన ఉత్పత్తి మార్జిన్‌ను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ప్లాంట్ స్థిరమైన నిరంతర ఆపరేషన్‌ను ఆశిస్తున్నట్లయితే, యంత్రాన్ని ఖచ్చితంగా సిద్ధాంతపరమైన కనిష్ట స్థాయిలో ఎంచుకోకూడదు.

మూడు ఫ్లో వ్రాపర్‌లకు సాధారణ మెర్జ్ కన్వేయర్ కంటే ఎక్కువ ఎందుకు అవసరం

మూడు వ్రాపర్‌లు ఒక్కొక్కటి నిమిషానికి సుమారు 150 ప్యాక్‌లను విడుదల చేస్తాయని అనుకుందాం. మొత్తం సగటు 450 ప్యాక్‌లు/నిమిషం, కానీ ఆ క్షణంలోని ప్రవాహం పూర్తిగా ఏకరీతిగా ఉండదు. ఒక వ్రాపర్ ఫిల్మ్ స్ప్లైసింగ్ కోసం ఆగవచ్చు, మరొకటి తిరిగి ప్రారంభం కావచ్చు, మరియు మూడవది కొనసాగవచ్చు. నియంత్రిత సంచయం మరియు లేన్ బ్యాలెన్సింగ్ లేకుండా, కేస్ ప్యాకర్ ఒక క్షణంలో సరుకు కొరతను ఎదుర్కొని, మరుక్షణమే అధిక భారాన్ని మోయవలసి రావచ్చు. అందువల్ల ఈ వ్యవస్థకు బఫర్ ఆక్యుపెన్సీ, లేన్ ప్రాధాన్యత, ప్యాక్ కౌంటింగ్, రిజెక్ట్ ట్రాకింగ్ మరియు నియంత్రిత రికవరీ కోసం లాజిక్ అవసరం.

4. సరఫరాదారులను పోల్చే ముందు కొటేషన్ పరిధిని ప్రామాణీకరించండి

రెండు కొటేషన్ల మధ్య లక్షల డాలర్ల వ్యత్యాసం ఉన్నప్పటికీ, సాంకేతికంగా రెండూ నిజాయితీగానే ఉండవచ్చు—ఎందుకంటే వాటిలో ఒకే సిస్టమ్ చేర్చబడి ఉండకపోవచ్చు. ప్రొక్యూర్‌మెంట్ ఒక స్కోప్ మ్యాట్రిక్స్‌ను జారీ చేసి, ప్రతి సరఫరాదారుడు ప్రతి అంశాన్ని చేర్చబడినదిగా, మినహాయించబడినదిగా, ఐచ్ఛికమైనదిగా లేదా కస్టమర్ ద్వారా సరఫరా చేయబడినదిగా గుర్తించేలా ఆదేశించాలి.

పటం 3. పూర్తి కేస్-ప్యాకింగ్ కొటేషన్‌లో కనిపించాల్సిన నాలుగు స్కోప్ బ్లాక్‌లు.

స్కోప్ బ్లాక్	అడగవలసిన ప్రశ్నలు
ఉత్పత్తి నిర్వహణ	సంచయం, లెక్కింపు, దిశానిర్దేశం, పొర ఏర్పాటు మరియు తిరస్కరణ పునరుద్ధరణ చేర్చబడ్డాయా?
కార్టన్ నిర్వహణ	కేస్ ఆటోమేటిక్‌గా అమర్చబడుతుందా? లోడింగ్ పైనుంచి, పక్కనుంచి లేదా చుట్టూ చుట్టి చేస్తారా? మూత వేయడానికి టేపా లేక హాట్ మెల్టా?
నియంత్రణలు మరియు నాణ్యత	PLC/HMI, రెసిపీలు, సెన్సార్లు, కోడ్ వెరిఫికేషన్, ఫాల్ట్ హిస్టరీ మరియు OEE డేటా చేర్చబడ్డాయా?
ప్రాజెక్ట్ డెలివరీ	లేఅవుట్ ఆమోదం, FAT, ఇన్‌స్టాలేషన్, SAT, శిక్షణ, డాక్యుమెంటేషన్, విడి భాగాలు మరియు రిమోట్ సపోర్ట్ చేర్చబడ్డాయా?

 

పబ్లిక్ OEM స్పెసిఫికేషన్లు కాన్ఫిగరేషన్ ఎందుకు ముఖ్యమో వివరిస్తాయి. కొన్ని RSC టాప్-లోడ్ మెషీన్‌లు నిమిషానికి సుమారు 15 కేస్‌ల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు సైడ్-లోడ్ మోడల్‌లు నిమిషానికి సుమారు 20 కేస్‌ల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అయితే వ్రాప్-అరౌండ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు నిమిషానికి 30 కేస్‌ల సామర్థ్యాన్ని చేరుకొని, నిమిషానికి అనేక వందల ఉత్పత్తులను నిర్వహించగలవు. ఈ గణాంకాలు నిర్దిష్ట పరికరాల కుటుంబాల నుండి తీసుకున్న ఉదాహరణలు మాత్రమే, ఇవి సార్వత్రిక హామీలు కావు; వాస్తవ నూడిల్ అప్లికేషన్ ప్యాక్ దృఢత్వం, ఓరియంటేషన్, లేయర్ ప్యాటర్న్ మరియు కార్టన్ డిజైన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

5. సెమీ ఆటోమేటిక్ లేదా ఫుల్లీ ఆటోమేటిక్?

అత్యంత చౌకైన యంత్రం అంటే దానంతట అదే అత్యంత తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ప్రాజెక్ట్ అని కాదు. అదే సమయంలో, పూర్తి ఆటోమేషన్ ఎల్లప్పుడూ ఉత్తమ పరిష్కారం కాదు. సరైన మార్గం అనేది స్థానిక కార్మిక వ్యయం, అవసరమైన కేస్ రేటు, అందుబాటులో ఉన్న స్థలం, ఉత్పత్తి పెళుసుదనం, SKU తరచుదనం మరియు ఫ్యాక్టరీ యొక్క మూడు నుండి ఐదు సంవత్సరాల సామర్థ్య ప్రణాళికపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

పటం 4. సహాయక లోడింగ్ మరియు పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ కేస్ ప్యాకింగ్ వేర్వేరు వ్యాపార సమస్యలను పరిష్కరిస్తాయి.

నిర్ణయ కారకం	సహాయక లోడింగ్	పూర్తిగా ఆటోమేటిక్
మూలధన పెట్టుబడి	తక్కువ	ఎక్కువ
ప్రత్యక్ష శ్రమ	ఎక్కువ	తక్కువ
కేసు-రేటు స్థిరత్వం	ఆపరేటర్ సిబ్బందిపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది	సరిగ్గా అనుసంధానించినప్పుడు మరింత పునరావృతమయ్యేలా ఉంటుంది
తరచుగా కార్టన్ లెక్కింపులు	సౌకర్యవంతమైనది కానీ శ్రమతో కూడుకున్నది	రెసిపీలు, టూలింగ్ లేదా ఆటోమేటెడ్ సర్దుబాటు అవసరం
డేటా మరియు ట్రేస్బిలిటీ	సాధారణంగా పరిమితం	లెక్కింపు, తిరస్కరణ ట్రాకింగ్ మరియు OEEలను చేర్చవచ్చు
ఉత్తమ సరిపోలిక	మితమైన కేసు రేటు లేదా మొదటి ఆటోమేషన్ దశ	అధిక కేసుల రేటు, కఠినమైన కార్మిక లక్ష్యం లేదా బహుళ-షిఫ్ట్ ఉత్పత్తి

 

టాప్ లోడ్, సైడ్ లోడ్ లేదా వ్రాప్-అరౌండ్

● ప్యాక్‌లను పై నుండి సున్నితంగా ఉంచవలసి వచ్చినప్పుడు లేదా అనువైన నమూనాలు అవసరమైనప్పుడు టాప్ లోడ్ ఉపయోగపడుతుంది.

● సమూహంగా ఉన్న ప్యాక్‌లను RSC లేదా HSC కేస్‌లోకి అడ్డంగా నెట్టగలిగినప్పుడు సైడ్ లోడ్ ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

●ర్యాప్-అరౌండ్ టెక్నాలజీ సమూహంగా ఉన్న ఉత్పత్తుల చుట్టూ కేస్‌ను రూపొందిస్తుంది, ఇది తరచుగా కార్రుగేటెడ్ మెటీరియల్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు కాంపాక్ట్ రవాణా ప్యాక్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది.

●రోబోటిక్ పిక్-అండ్-ప్లేస్ సంక్లిష్టమైన ఓరియంటేషన్ లేదా బహుళ రెసిపీల కోసం సౌలభ్యాన్ని జోడిస్తుంది, కానీ ఖర్చు, నియంత్రణల సంక్లిష్టత మరియు నిర్వహణ అవసరాలను పెంచగలదు.

6. ఒక మెషీన్ 40 ప్యాక్ చేయగలదు, 60, మరియు ఇతర విభిన్నమైనవి ఒక కార్టన్‌లో ఎన్ని ప్యాక్‌లు ఉంటాయి?

అవును, కానీ “మార్పు” అంటే ఏమిటో కొనుగోలుదారుడే నిర్వచించాలి. చాలా ఫ్యాక్టరీలు ఒక సైకిల్ నుండి మరొక సైకిల్‌కు కార్టన్‌లు యాదృచ్ఛికంగా మారాలని కోరవు. అవి ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌ల మధ్య నియంత్రిత రెసిపీ మార్పును కోరతాయి. అది చాలా ఆచరణాత్మకమైన మరియు నమ్మదగిన ఆవశ్యకత.

మల్టీ-ఫార్మాట్ సిస్టమ్ సర్వో రెసిపీలు, సర్దుబాటు చేయగల గైడ్‌లు, ప్యాటర్న్ టేబుల్‌లు, క్విక్-రిలీజ్ టూలింగ్ మరియు పొజిషన్ ఇండికేటర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. అయితే, కార్టన్ కొలతలు మరియు అంతర్గత ప్యాక్ ప్యాటర్న్ యాంత్రికంగా ఆచరణీయంగా ఉండాలి. కౌంట్ మార్పుకు కేవలం సాఫ్ట్‌వేర్ పారామీటర్ మాత్రమే కాకుండా, వేరే సంఖ్యలో వరుసలు, పొరలు లేదా ప్యాక్ ఓరియంటేషన్ అవసరం కావచ్చు.

URSలోని ఈ పదజాలాన్ని స్పష్టం చేయండి “X నిమిషాలలోపు ఆమోదించబడిన కార్టన్ ఫార్మాట్‌ల మధ్య పరికరాలు లేకుండా మార్పు” అనేది “ఆగకుండా యాదృచ్ఛిక కార్టన్ సైజును నిర్వహించడం”కి భిన్నమైనది. రెండవ ఆవశ్యకత గణనీయంగా మరింత సంక్లిష్టమైనది మరియు నిజమైన కార్యాచరణ అవసరం ఉన్నప్పుడు మాత్రమే దానిని పేర్కొనాలి.

 

7. నూడిల్ ప్యాక్‌లు వంగే స్వభావం కలవి—మరియు తరచుగా పెళుసుగా ఉంటాయి

సీసాల కోసం రూపొందించిన కేస్ ప్యాకర్, పిల్లో-ప్యాక్డ్ నూడుల్స్‌ను కూడా నిర్వహించగలదని భావించలేము. సాగే గుణం గల నూడుల్ ప్యాక్‌లు గాలిని బంధించగలవు, వాటి మందం మారుతూ ఉంటుంది, కన్వేయర్‌పై జారిపోగలవు మరియు ఒత్తిడికి లోనై రూపు మార్చుకోగలవు. అంతేకాకుండా, ప్యాక్‌ను కింద పడేసినా, నొక్కినా లేదా మరీ వేగంగా కదిలించినా నూడుల్ కేక్ విరిగిపోవచ్చు.

సరఫరాదారు ఈ క్రింది వాటిని మూల్యాంకనం చేయాలి:

●సాధారణ కొలతల వ్యత్యాసంతో సహా, తయారైన ప్యాక్ పొడవు, వెడల్పు, ఎత్తు మరియు బరువు.

●ఫిల్మ్ నిర్మాణం, ఘర్షణ, దృఢత్వం, సీల్ స్థానం మరియు ప్యాక్ లోపల మిగిలి ఉన్న గాలి.

●నూడుల్ కేక్ అమరిక మరియు ఆమోదయోగ్యమైన విరుగుడు పరిమితి.

●అవసరమైన నమూనా: చదునైన, అంచుల వెంబడి, పొరలుగా, ఒకదానితో ఒకటి పెనవేసుకున్న లేదా కట్టలుగా.

● సమూహపరచడం మరియు లోడ్ చేసేటప్పుడు గరిష్ట సంపీడనం.

●కేస్ ప్యాకర్‌కు ముందు ఉత్పత్తి 5-ఇన్-1 లేదా 10-ఇన్-1 మల్టీప్యాకింగ్ ద్వారా వెళుతుందా లేదా.

8. కొటేషన్ ఇచ్చే ముందు కొనుగోలుదారు ఏ సమాచారాన్ని అందించాలి?

ఉత్పత్తి మరియు కార్యకలాపాల పరిధి స్పష్టంగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే సరఫరాదారు విశ్వసనీయమైన కొటేషన్‌ను అందించగలరు. RFQ ప్యాకేజీలో కింది సమాచారాన్ని చేర్చాలి.

1. ప్రతి SKU యొక్క తుది ప్యాక్ కొలతలు మరియు బరువు.

2. అసలైన నూడిల్ ప్యాక్ నమూనాలు, మసాలా సాచెట్ నమూనాలు మరియు ప్రాథమిక ప్యాకేజింగ్ కూడా పరిధిలోకి వస్తే ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్.

3. అప్‌స్ట్రీమ్ వ్రాపర్ పరిమాణం, ప్రతి వ్రాపర్‌కు స్థిరమైన వేగం మరియు డిశ్చార్జ్ కన్వేయర్ ఎత్తు.

4. ఉత్పత్తిని దించడం, అంతరం మరియు ప్రస్తుత ఆపరేటర్ నిర్వహణను చూపించే వీడియోలు.

5.కార్టన్ డ్రాయింగ్, అంతర్గత కొలతలు, బోర్డు గ్రేడ్ మరియు మూసివేత పద్ధతి.

6. ఒక కార్టన్‌కు 40, 44, 48 మరియు 52 ప్యాక్‌ల ప్యాకింగ్ నమూనా, వీలైతే ఫోటోలు లేదా భౌతిక నమూనాతో సహా.

7. అవసరమైన ఉత్పత్తి క్రమం మరియు మార్పుల తరచుదనం.

8. అందుబాటులో ఉన్న ఫ్లోర్ ప్లాన్, కాలమ్ స్థానాలు, నిర్వహణ యాక్సెస్ మరియు ఆపరేటర్ మార్గాలు.

9. విద్యుత్ సరఫరా, సంపీడన గాలి, పర్యావరణ పరిస్థితులు మరియు ఫ్యాక్టరీ ప్రమాణాలు.

10. అవసరమైన CE/EN, విద్యుత్, డాక్యుమెంటేషన్ మరియు భాషా ప్రమాణాలు.

11. FAT వ్యవధి, అంగీకార వేగం, సామర్థ్య పరిమితి మరియు తిరస్కరణ పరీక్షలు.

12. సంస్థాపన, SAT, శిక్షణ, విడి భాగాలు మరియు అమ్మకం తర్వాత అంచనాలు.

9. FAT: పూర్తి ఆపరేటింగ్ లాజిక్‌ను నిరూపించండి

ఒక చిన్న గరిష్ట-వేగ ప్రదర్శన, కేస్-ప్యాకింగ్ సిస్టమ్ ఉత్పత్తికి సిద్ధంగా ఉందని నిరూపించదు. FAT ఆమోదించబడిన మెటీరియల్స్‌తో పూర్తి లైన్ లాజిక్‌ను పరీక్షించి, ఫలితాలను స్పష్టంగా నమోదు చేయాలి.

పటం 5. FAT నమూనాలు, స్థిరమైన అవుట్‌పుట్, లోపాల నిర్వహణ, చేంజ్‌ఓవర్, రికవరీ మరియు డాక్యుమెంటేషన్‌ను ధృవీకరించాలి.

కొవ్వు పదార్థం	కనీస అంగీకార ప్రశ్న
స్థిరమైన పరుగు	లైన్ వాస్తవ మెటీరియల్స్‌ను ఉపయోగించి, అంగీకరించిన వ్యవధిలో నిమిషానికి అంగీకరించిన కేసులను నిర్వహించగలదా?
లెక్కింపు ఖచ్చితత్వం	ఆమోదించబడిన ప్రతి కేసులో సరైన సంఖ్యలో ప్యాక్‌లు ఉన్నాయా?
ప్యాక్ / జామ్ లేదు	సిస్టమ్ లెక్కింపును కోల్పోకుండా సరిగ్గా గుర్తిస్తుందా, ఆపివేస్తుందా లేదా తిరస్కరిస్తుందా?
కార్టన్ లేకపోవడం	కార్టన్ అందుబాటులో లేనప్పుడు ఉత్పత్తి ప్రవాహం సురక్షితంగా ఆగిపోతుందా లేదా బఫర్ అవుతుందా?
మార్పు	ఆమోదించబడిన 40/60 మొదలైన వంటకాలను అంగీకరించిన సమయంలోపు మార్చవచ్చా?
పునఃప్రారంభం మరియు పునరుద్ధరణ	అప్‌స్ట్రీమ్ లేదా డౌన్‌స్ట్రీమ్ ఆగిపోయిన తర్వాత, డూప్లికేట్ లేదా మిస్ అయిన ప్యాక్‌లు లేకుండా లైన్ మళ్లీ ప్రారంభం కాగలదా?
డాక్యుమెంటేషన్	డ్రాయింగ్‌లు, మాన్యువల్‌లు, సాఫ్ట్‌వేర్ బ్యాకప్, విడిభాగాల జాబితా మరియు పంచ్ ఐటమ్‌లు పూర్తయ్యాయా?

 

పరీక్షకు ముందు OEE సరిహద్దును నిర్వచించండి

PMMI యొక్క 2026 OEE సర్వే, డౌన్‌టైమ్, అవుట్‌పుట్, పనితీరు, ప్రిడిక్టివ్ మెయింటెనెన్స్, రూట్-కాజ్ అనాలిసిస్ మరియు ERP/MES విజిబిలిటీలను ప్యాకేజింగ్-లైన్ యొక్క ముఖ్యమైన ప్రాధాన్యతలుగా హైలైట్ చేస్తుంది. ఒక నిష్పక్షపాత అంగీకార పరీక్ష కోసం, ఏ నష్టాలు కేస్ ప్యాకర్‌కు చెందినవి మరియు ఏవి అప్‌స్ట్రీమ్ స్టార్వేషన్, తప్పిపోయిన కార్టన్‌లు, ప్లాన్డ్ చేంజ్‌ఓవర్, ఆపరేటర్ ఆలస్యం లేదా కస్టమర్ యుటిలిటీల వల్ల సంభవిస్తాయో ప్రాజెక్ట్ తప్పనిసరిగా నిర్వచించాలి.

10. కేస్ ప్యాకర్ సరఫరాదారులను ఎలా పోల్చాలి

వృత్తిపరమైన పోలిక కేవలం కొనుగోలు ధరపైనే కాకుండా, నిర్వహణపరమైన నష్టాల ఆధారంగా కూడా సరఫరాదారునికి స్కోరు ఇవ్వాలి. కేవలం ధరల ర్యాంకింగ్ కంటే ఈ క్రింది ప్రమాణాలు మరింత ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి.

మూల్యాంకన ప్రాంతం	మంచి సాక్ష్యం ఎలా కనిపిస్తుంది
అప్లికేషన్ అవగాహన	కేసులు/నిమిషం యొక్క స్పష్టమైన గణన, నమూనా తర్కం, బఫర్ అవసరం మరియు ఉత్పత్తి నష్టాలు
స్థిరమైన పనితీరు	పోల్చదగిన ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాక్‌లు మరియు వాస్తవిక ఆపరేటింగ్ వ్యవధిని ఉపయోగించి వీడియో లేదా FAT సాక్ష్యం
మార్పు	నిర్వచించిన దశలు, సమయం, సాధనాలు, రెసిపీ నియంత్రణ మరియు ధృవీకరణ
లైన్ ఇంటిగ్రేషన్	ర్యాపర్లు, అక్యుములేషన్, కేస్ ప్యాకర్, సీలర్ మరియు ప్యాలెటైజర్ కోసం బాధ్యతల పట్టిక
నియంత్రణలు	లోపాల చరిత్ర, గణన సయోధ్య, తిరస్కరణ ట్రాకింగ్, OEE డేటా మరియు రిమోట్ మద్దతు
డాక్యుమెంటేషన్	లేఅవుట్, ఎలక్ట్రికల్ డ్రాయింగ్‌లు, మాన్యువల్‌లు, సాఫ్ట్‌వేర్ బ్యాకప్ మరియు భద్రతా పత్రాలు
జీవితచక్ర మద్దతు	విడి భాగాలు, ప్రతిస్పందన సమయం, శిక్షణ, వారంటీ మరియు అప్‌గ్రేడ్ మార్గం
వాణిజ్య స్పష్టత	స్పష్టమైన చేర్పులు, మినహాయింపులు, చెల్లింపు మైలురాళ్లు, డెలివరీ మరియు అంగీకార నిబంధనలు

 

అధిక సంఖ్యలో SKUలు మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి కాలాలు, మార్పుల సమయంలో జరిగే పని నిలిచిపోవడాన్ని ఒక ప్రధాన నిర్వహణ వ్యయంగా మార్చగలవు. స్థిరమైన ఆపరేటర్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు, మార్గనిర్దేశం చేయబడిన లోప పునరుద్ధరణ మరియు పునరుత్పత్తి చేయగల సెట్టింగ్‌లు ఉన్న వ్యవస్థలు, వ్యక్తిగత ఆపరేటర్ అనుభవంపై ఆధారపడటాన్ని తగ్గించగలవు.

11. తక్కువ ధర కొటేషన్ వెనుక దాగి ఉన్న ఖర్చులు

●సంచితం కాకపోవడం లేదా బఫర్ సరిపోకపోవడం, దీనివల్ల కేస్ ప్యాకర్ ఆగిపోయినప్పుడల్లా అప్‌స్ట్రీమ్ వ్రాపర్‌లు కూడా ఆగిపోతాయి.

●కేస్ అమర్చేవారు లేదా సీల్ చేసేవారు లేరు, అందువల్ల ప్రధాన కార్మిక మరియు అనుసంధాన ఖర్చులు కొటేషన్ పరిధిలోకి రావు.

● ఆమోదించబడిన నూడిల్ ప్యాక్‌లు మరియు పూర్తి కేసుల ఆధారంగా కాకుండా, ఖాళీ సైకిళ్ల ఆధారంగా నామమాత్రపు వేగం.

● మార్పు భాగాలు, కార్టన్ టూలింగ్, ప్రింటర్లు, చెక్‌వెయియర్‌లు, కన్వేయర్‌లు లేదా గార్డింగ్ వంటివి అదనపు ఖర్చులుగా తర్వాత కోట్ చేయబడతాయి.

● వాస్తవ ప్యాక్‌లు, కార్టన్‌లు లేదా పూర్తి చేంజ్‌ఓవర్ టెస్టింగ్ లేకుండా FAT నిర్వహించబడింది.

●ఇన్‌స్టాలేషన్, ప్రయాణం, వీసాలు, స్థానిక రవాణా, శిక్షణ మరియు SAT మినహాయించబడ్డాయి.

●సాఫ్ట్‌వేర్ బ్యాకప్, విడిభాగాల ప్యాకేజీ లేదా రిమోట్ డయాగ్నస్టిక్ యాక్సెస్ లేదు.

●వారంటీ ప్రారంభ తేదీ లేదా పనితీరు అంగీకార షరతు అస్పష్టంగా ఉంది.

ఒప్పంద ప్రమాద హెచ్చరిక ఒప్పందంలో ఆమోదించబడిన ఉత్పత్తి, కార్టన్, ప్యాక్ నమూనా, నిమిషానికి స్థిరమైన కేసులు, FAT వ్యవధి, సామర్థ్య పరిమితి, మార్పిడి అవసరం, యుటిలిటీలు, సంస్థాపన బాధ్యత మరియు పనితీరు సాధించకపోతే పరిహారం వంటి వివరాలను పేర్కొనాలి.

 

12. నికర వార్షిక ప్రయోజనం నుండి ROIని లెక్కించండి

యాజమాన్యం కేస్ ప్యాకర్‌ను కేవలం శ్రమను ఆదా చేసే యంత్రంగా మాత్రమే కాకుండా, దాని సామర్థ్యం మరియు నిర్వహణ వ్యవస్థపై పెట్టుబడిగా కూడా మూల్యాంకనం చేయాలి. వ్యాపార ప్రతిపాదనలో శ్రమ, పునరుద్ధరించబడిన ఉత్పత్తి, నాణ్యత మెరుగుదల, భద్రత, ప్రామాణీకరణ మరియు భవిష్యత్ విస్తరణ వంటి అంశాలను చేర్చాలి.

పటం 6. ద్వితీయ-ప్యాకేజింగ్ ఆటోమేషన్ కోసం ఒక సరళమైన తిరిగి చెల్లింపు నమూనా.

ఆచరణాత్మక సూత్రం:

సరళమైన తిరిగి చెల్లింపు వ్యవధి మొత్తం వ్యవస్థాపిత పెట్టుబడి ÷ వార్షిక నికర ప్రయోజనం. వార్షిక నికర ప్రయోజనం అనేది శ్రమ ఆదా + పునరుద్ధరించబడిన ఉత్పత్తి వాటా + నాణ్యత/పునఃపని ఆదా − అదనపు నిర్వహణ, శక్తి మరియు వినియోగ వస్తువుల ఖర్చులకు సమానం.

 

ఫ్యాక్టరీ యొక్క సొంత వేతనం, కాంట్రిబ్యూషన్ మార్జిన్, డౌన్‌టైమ్ మరియు నిర్వహణ డేటాను ఉపయోగించండి. యంత్రం ప్రతి షెడ్యూల్డ్ నిమిషానికి నామమాత్రపు వేగంతో నడుస్తుందని భావించే ROI నమూనాలను నివారించండి. ఒక విశ్వసనీయమైన నమూనాలో ప్రణాళికాబద్ధమైన మార్పు, ఉత్పత్తి మిశ్రమం, నిర్వహణ మరియు వాస్తవిక లభ్యత ఉంటాయి.

సీఈఓ ప్రశ్న: ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణి రాబోయే మూడు నుండి ఐదు సంవత్సరాల పాటు కొనసాగుతుందా?

కేవలం నేటి కార్టన్‌ల కోసం రూపొందించిన వ్యవస్థ, కంపెనీ ఎగుమతి కార్టన్‌లు, మల్టీప్యాక్‌లు, కొత్త ఫ్లేవర్‌లు లేదా రెండవ ఉత్పత్తి శ్రేణిని జోడించినప్పుడు ఒక అవరోధంగా మారవచ్చు. అందువల్ల, భవిష్యత్ అమ్మకాల పరిమాణం, SKU వృద్ధి, కార్మికుల లభ్యత, ఫ్యాక్టరీ ప్రామాణీకరణ మరియు మరొక ప్లాంట్‌లో ఈ పరిష్కారాన్ని పునరావృతం చేయగల సామర్థ్యం వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని పెట్టుబడిని సమీక్షించాలి.

13. ఇన్‌స్టంట్ నూడిల్ కేస్ ప్యాకింగ్ ప్రాజెక్ట్‌ను పోయెమీ ఎలా సమీపిస్తుంది

షాంఘై పోమీ ఆటోమేషన్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., లిమిటెడ్. పూర్తి నూడిల్-లైన్ ఇంటర్‌ఫేస్ నుండి సెకండరీ ప్యాకేజింగ్‌ను చేపడుతుంది. ఈ ప్రాజెక్ట్ ఇప్పటికే ఉన్న ఫ్లో వ్రాపర్‌ల తర్వాత ప్రారంభం కావచ్చు లేదా కొత్త టర్న్‌కీ ఇన్‌స్టంట్ నూడిల్ ఉత్పత్తి మరియు ప్యాకేజింగ్ లైన్‌లో భాగంగా ఉండవచ్చు.

ఉత్పత్తి మరియు ఫ్యాక్టరీ అవసరాలను బట్టి, పరిష్కారంలో ఇవి ఉండవచ్చు:

●బహుళ మార్గాల ద్వారా ఉత్పత్తి బదిలీ మరియు నియంత్రిత నిల్వ.

●వివిధ కార్టన్ పరిమాణాల కోసం లెక్కించడం, సమూహపరచడం, వరుస మరియు పొరల ఏర్పాటు.

● సహాయక లోడింగ్, ఆటోమేటిక్ టాప్ లోడ్, సైడ్ లోడ్ లేదా వ్రాప్-అరౌండ్ కేస్ ప్యాకింగ్.

●టేప్ లేదా హాట్-మెల్ట్ క్లోజర్ మరియు పూర్తయిన కేస్ డిశ్చార్జ్.

●సీజనింగ్ సాచెట్ పంపిణీ, 200–230 పిపిఎమ్ ఫ్లో ర్యాపింగ్ మరియు అప్‌స్ట్రీమ్‌లో ఆటోమేటిక్ ఫిల్మ్ స్ప్లైసింగ్.

●కేస్ ప్యాకింగ్‌కు ముందు 5-ఇన్-1 లేదా 10-ఇన్-1 మల్టీప్యాకింగ్.

● తనిఖీ, కోడ్ ధృవీకరణ, తిరస్కరణ ట్రాకింగ్ మరియు OEE డేటా.

●రోబోటిక్ ప్యాలెటైజింగ్ మరియు పూర్తి ఎండ్-ఆఫ్-లైన్ ఇంటిగ్రేషన్.

● లేఅవుట్ ఇంజనీరింగ్, FAT, ఇన్‌స్టాలేషన్, SAT, శిక్షణ, రిమోట్ సపోర్ట్ మరియు విడిభాగాల ప్రణాళిక.

పోమీ ఉత్పత్తి నమూనాలు, కార్టన్ నమూనా, స్థిరమైన అవుట్‌పుట్, లేఅవుట్ మరియు ఆమోద అవసరాలను సమీక్షించిన తర్వాత మాత్రమే తుది కాన్ఫిగరేషన్ మరియు ధర నిర్ధారించబడతాయి. ఇది పరిమాణం తక్కువగా ఉండటాన్ని మరియు అనవసరమైన ఓవర్-ఇంజనీరింగ్‌ను రెండింటినీ నివారిస్తుంది.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

ఇన్‌స్టంట్ నూడుల్స్ కేస్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ ధర ఎంత?

ధర అనేది ఆటోమేషన్ స్థాయి, నిమిషానికి కేసులు, కార్టన్ శైలి, గ్రూపింగ్ ప్యాటర్న్, SKUల సంఖ్య, చేంజ్ఓవర్, నియంత్రణలు మరియు ప్రాజెక్ట్ పరిధిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పబ్లిక్ హై-ఎండ్ US బెంచ్‌మార్క్‌లు సుమారుగా USD 300,000–400,000 నుండి ప్రారంభమై USD 750,000ను మించవచ్చు, కానీ ఈ అంకెలను ప్రతి ప్రాంతం లేదా సరఫరాదారుతో నేరుగా పోల్చలేము. వాస్తవ నమూనాలు మరియు లేఅవుట్ ఆధారంగా, పరిధికి అనుగుణంగా సాధారణీకరించిన కొటేషన్‌ను అభ్యర్థించండి.

ఒక కేస్ ప్యాకర్ మూడు ఫ్లో వ్రాపర్‌ల నుండి ఉత్పత్తులను స్వీకరించగలదా?

అవును, సిస్టమ్‌లో నియంత్రిత లేన్ విలీనం, సంచయం, గణన సయోధ్య మరియు పునరుద్ధరణ లాజిక్ ఉన్నట్లయితే. ఈ రూపకల్పన ప్రతి వ్రాపర్ యొక్క స్థిరమైన అవుట్‌పుట్ మరియు నిలుపుదల ప్రవర్తనపై ఆధారపడి ఉండాలి.

ఒక యంత్రం ఒక కార్టన్‌కు 40, 44, 48 మరియు 52 ప్యాక్‌లను ప్యాక్ చేయగలదా?

అవును, ప్రతి కార్టన్ మరియు ప్యాక్ నమూనా యాంత్రికంగా ధృవీకరించబడినప్పుడు. రెసిపీ మార్పు కోసం సర్వో సెట్టింగ్‌లు, గైడ్‌లు మరియు క్విక్-ఛేంజ్ టూలింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. పూర్తిగా యాదృచ్ఛిక ఫార్మాట్ నిర్వహణ అనేది భిన్నమైన మరియు మరింత సంక్లిష్టమైన అవసరం.

నిమిషానికి 450 ప్యాక్‌ల చొప్పున, నిమిషానికి ఎన్ని కేసులు అవసరం?

ఒక కార్టన్‌కు 40 ప్యాక్‌ల చొప్పున, సిద్ధాంతపరమైన రేటు నిమిషానికి 11.25 కేసులు. ఒక కార్టన్‌కు 52 ప్యాక్‌ల చొప్పున, ఇది సుమారుగా నిమిషానికి 8.65 కేసులు. రూపకల్పన రేటులో నిర్వహణ మార్జిన్ మరియు రికవరీ అవసరాలను కూడా చేర్చాలి.

కార్టన్‌ను టేప్‌తో మూయాలా లేక హాట్-మెల్ట్ గ్లూతో మూయాలా?

టేప్ సరళమైనది మరియు నిర్వహించడం సులభం. హాట్ మెల్ట్ అధిక వేగం లేదా ప్రదర్శన అవసరాలకు మద్దతు ఇవ్వగలదు, కానీ దీనికి జిగురు పరికరాలు, వినియోగ వస్తువులు, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు నిర్వహణ అవసరం. ఈ ఎంపిక కార్టన్ డిజైన్, లాజిస్టిక్స్ మరియు ఫ్యాక్టరీ ప్రమాణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

కొటేషన్ ఇచ్చే ముందు ఏ నమూనాలు అవసరం?

తయారైన నూడుల్ ప్యాక్‌లు, కార్టన్‌లు లేదా కార్టన్ డ్రాయింగ్‌లు, ప్యాకింగ్-ప్యాటర్న్ నమూనాలు, అప్‌స్ట్రీమ్ వీడియోలు, ఉత్పత్తి కొలతలు, స్థిరమైన వేగం, లేఅవుట్ మరియు యుటిలిటీలను అందించండి. వ్రాపర్ లేదా సీజనింగ్ సిస్టమ్‌ను చేర్చినప్పుడు ప్రాథమిక ప్యాకేజింగ్ నమూనాలు కూడా అవసరం.

FAT సమయంలో ఏమి పరీక్షించాలి?

స్థిరమైన కేసు రేటు, లెక్కింపు కచ్చితత్వం, కార్టన్ లేకపోవడం, ప్యాక్ తప్పిపోవడం, జామ్, తిరస్కరణ, చేంజ్ఓవర్, స్టాప్/రీస్టార్ట్ రికవరీ, భద్రతా విధులు మరియు డాక్యుమెంటేషన్ అన్నీ ఆమోదించబడిన మెటీరియల్స్‌తో పరీక్షించబడాలి.

OEE ని ఎలా నిర్వచించాలి?

ప్రణాళికాబద్ధమైన ఉత్పత్తి సమయం, ఆమోదించబడిన మంచి అవుట్‌పుట్ మరియు కేస్ ప్యాకర్‌కు చెందిన నష్టాలను నిర్వచించండి. పరికరాల లోపాలను అప్‌స్ట్రీమ్ స్టార్వేషన్, తప్పిపోయిన మెటీరియల్స్, ప్రణాళికాబద్ధమైన చేంజ్‌ఓవర్ మరియు కస్టమర్ యుటిలిటీ అంతరాయాల నుండి వేరు చేయండి.

పూర్తి ఆటోమేటిక్ కేస్ ప్యాకర్ ఎల్లప్పుడూ ఉత్తమ ఎంపికేనా?

లేదు. మధ్యస్థ కేసు రేట్ల వద్ద లేదా తక్కువ కార్మిక వ్యయ మార్కెట్లలో అసిస్టెడ్ లోడింగ్ ఆర్థికంగా ఆకర్షణీయంగా ఉంటుంది. ఫ్యాక్టరీకి పునరావృతమయ్యే బహుళ-షిఫ్ట్ అవుట్‌పుట్, తక్కువ కార్మిక ఆధారపడటం, డేటా విజిబిలిటీ లేదా భవిష్యత్ సామర్థ్య వృద్ధి అవసరమైనప్పుడు పూర్తి ఆటోమేషన్ మరింత బలంగా ఉంటుంది.

ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమిషనింగ్‌కు ఎంత సమయం పడుతుంది?

వ్యవధి అనేది సిస్టమ్ పరిమాణం, సైట్ సంసిద్ధత, ఇంటర్‌ఫేస్‌లు మరియు స్థానిక మద్దతుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కొటేషన్‌లో మెకానికల్ ఇన్‌స్టాలేషన్, ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్, SAT, శిక్షణ, ఉత్పత్తి మద్దతు మరియు కస్టమర్ బాధ్యతలను విడివిడిగా పేర్కొనాలి.

సరైన డేటాతో మీ కేస్ ప్యాకింగ్ ప్రాజెక్ట్‌ను ప్లాన్ చేసుకోండి మీరు పూర్తి చేసిన ప్యాక్ కొలతలు, కార్టన్ డ్రాయింగ్‌లు, ప్యాకింగ్ నమూనాలు, స్థిరమైన వ్రాపర్ అవుట్‌పుట్, ఫ్యాక్టరీ లేఅవుట్ మరియు అవసరమైన FAT ప్రమాణాలను పోమీకి పంపండి. మా ఇంజనీరింగ్ బృందం కేస్ రేటును గణిస్తుంది, తగిన ఆటోమేషన్ మార్గాన్ని సిఫార్సు చేస్తుంది మరియు పరిధి-నియంత్రిత సాంకేతిక ప్రతిపాదనను సిద్ధం చేస్తుంది.

 

ఇమెయిల్: poemy@poemypackaging.comఫోన్/వాట్సాప్: +86-15730993174