Como comparar sistemas semiautomáticos e totalmente automáticos, calcular a taxa de casos reais, definir o FAT (Teste de Aceitação de Fábrica) e evitar lacunas de escopo em sistemas de baixo custo.

Autora: Phyllis Zhao| Revisado por: Equipe de Engenharia da Poemy

Resposta Executiva

Um projeto de embalagem de macarrão instantâneo para 300 a 450 pacotes por minuto não pode ser precificado corretamente apenas com base na quantidade de pacotes por minuto. O orçamento é determinado pela quantidade de pacotes por minuto, padrão de embalagem, tipo de caixa e número de etapas anteriores na cadeia de produção. Envolvente de fluxos, capacidade de acumulação, orientação do produto, método de carregamento, método de fechamento, requisitos de troca, inspeção, FAT, instalação e escopo pós-venda.

As projeções orçamentárias públicas para 2026 de um fabricante americano de equipamentos para encaixotamento estimam o custo de sistemas básicos de carregamento superior em torno de US$ 300.000 a US$ 400.000, sistemas de velocidade média em torno de US$ 400.000 a US$ 600.000 e sistemas de alta velocidade em US$ 600.000 a US$ 750.000 ou mais; a montagem e selagem integradas das caixas podem adicionar mais US$ 140.000 a US$ 350.000. Esses valores são referências de mercado — não uma citação da Poemy — e não devem ser comparados diretamente com uma oferta asiática de menor custo até que todos os itens de escopo, desempenho e serviço sejam padronizados.

Para uma fábrica de macarrão, a primeira questão de engenharia, portanto, não é "Qual é o preço da máquina?", mas sim "Qual resultado operacional completo o sistema deve entregar, com quais produtos, embalagens, operadores e regras de aceitação?".

O primeiro cálculo do comprador 450 embalagens aceitas/min, com 40 embalagens por caixa, equivalem a 11,25 caixas/min. A mesma linha, com 52 embalagens por caixa, equivale a cerca de 8,65 caixas/min. A taxa de produção por caixa altera a arquitetura da empacotadora, a velocidade do ciclo, a necessidade de acumulação e o planejamento da mão de obra.

1. Comece com a arquitetura completa da linha de produtos.

O Empacotador de caixas é apenas uma parte do sistema de embalagem secundária. Uma linha de produção confiável de macarrão instantâneo começa com um tempo de produção estável nas embaladoras flow pack, remove embalagens defeituosas antes do acúmulo, compensa pequenas paradas a jusante, forma o padrão de embalagem necessário e, em seguida, carrega, fecha e descarrega a caixa de transporte. Se forem necessárias embalagens múltiplas, como 5 em 1 ou 10 em 1, essa rota deve ser projetada antes da embalagem final da caixa.

Figura 1. Arquitetura típica de embalagem de macarrão instantâneo, desde a descarga do bloco de macarrão até as caixas paletizadas.

A Poemy pode integrar embalagem flow pack de alta velocidade, dispensação de sachês de tempero, emenda automática de filmes, acumulação, embalagem múltipla 5 em 1 ou 10 em 1, encaixotamento em diversos formatos e paletização robotizada. Uma capacidade nominal de embalagem de 200 a 230 ppm só é significativa após o produto, o sachê, o filme e as condições de operação serem testados e a velocidade estável ser definida.

2. Quanto custa uma máquina de embalagem de macarrão instantâneo?

Não existe um preço único e confiável para esta categoria de equipamentos. Os preços de mercado variam bastante, pois "máquina de encaixotar" pode significar desde uma estação de carregamento assistido e seladora de fita adesiva até uma linha robotizada totalmente integrada com montagem de caixas, inspeção visual, gestão de receitas, troca automática de formatos e paletização.

Uma conversa útil sobre orçamento separa três camadas:

●Máquina básica: apenas o mecanismo de carregamento, geralmente sem acumulação a montante, montagem da caixa, selagem ou integração de dados.

● Célula integrada de embalagem em caixas: manuseio do produto, agrupamento, carregamento, manuseio de caixas, fechamento, controles, proteção e lógica de rejeição.

●Projeto completo de fim de linha: célula de embalagem em caixas, além de transportadores, interfaces, FAT (Teste de Aceitação em Fábrica), instalação, SAT (Teste de Aceitação no Local), treinamento, peças de reposição, documentação e suporte ao ciclo de vida.

Referência orçamentária	O que geralmente representa	Por que pode não ser adequado ao seu projeto de macarrão
USD 300.000–400.000	Referência pública dos EUA para um sistema simplificado de carregamento superior de nível básico	Geralmente, uma única receita, velocidade padrão e sem montador ou selador integrados.
USD 400.000–600.000	Sistema de carregamento superior de complexidade moderada e velocidade média	A quantidade de SKUs, a orientação e os requisitos de troca aumentam o volume de engenharia.
USD 600.000–750.000+	Sistema de alta velocidade ou alta complexidade	Pode exigir maior controle de movimento, células robóticas e condicionamento do produto.
Adicionar USD 140.000–350.000	Montagem e selagem integradas de casos no padrão citado.	O valor final depende do estilo da caixa, do tipo de fecho, do tamanho e da integração.

 

Regra de precificação importante Utilize as faixas de preço públicas apenas para o planejamento inicial de capital. Uma cotação final requer embalagens, caixas, padrões de acondicionamento, vídeos da linha de produção, restrições de layout e a definição de FAT (Teste de Aceitação de Fábrica) acordada. O país do fornecedor é menos importante do que a capacidade do escopo cotado de entregar o resultado estável necessário.

 

3. Converter pacotes por minuto em caixas por minuto

Um erro comum na compra de máquinas é solicitar uma empacotadora de "450 embalagens/min" sem especificar quantas embalagens entram em cada caixa. Uma empacotadora opera em caixas, camadas, fileiras, seleções ou ciclos de carregamento. A mesma taxa de empacotamento inicial pode gerar demandas mecânicas muito diferentes, dependendo da quantidade e do padrão das caixas.

Figura 2. Exemplos de taxas de produção por caixa para 450 embalagens/min e 300 embalagens/min em quatro quantidades de caixas.

Pacotes/caixa	450 pacotes/min	300 pacotes/min
40	11,25 casos/min	7,50 casos/min
44	10,23 casos/min	6,82 casos/min
48	9,38 casos/min	6,25 casos/min
52	8,65 casos/min	5,77 casos/min

 

Estas são taxas teóricas baseadas em embalagens consideradas boas. A taxa de projeto também deve levar em conta rejeitos, paradas curtas, perdas por reinício, interrupções no fornecimento de caixas e a margem de produção necessária. A máquina não deve ser selecionada exatamente no mínimo teórico se a fábrica espera uma operação contínua e estável.

Por que três máquinas de embalagem flow pack precisam de mais do que uma simples esteira de junção?

Suponha que três embaladoras descarreguem cerca de 150 pacotes/min cada. A média total é de 450 pacotes/min, mas o fluxo instantâneo não é perfeitamente uniforme. Uma embaladora pode parar para emendar o filme, outra pode reiniciar e uma terceira pode continuar. Sem acúmulo controlado e balanceamento de pistas, a empacotadora pode ficar sem estoque em um momento e sobrecarregada no seguinte. Portanto, o sistema precisa de lógica para controle de ocupação do buffer, prioridade de pistas, contagem de pacotes, rastreamento de rejeitos e recuperação controlada.

4. Normalize o escopo da cotação antes de comparar fornecedores.

Duas cotações podem diferir em centenas de milhares de dólares e ainda assim serem tecnicamente honestas — porque podem não incluir o mesmo sistema. O departamento de compras deve emitir uma matriz de escopo e exigir que cada fornecedor marque cada item como incluído, excluído, opcional ou fornecido pelo cliente.

Figura 3. Os quatro blocos de escopo que devem aparecer em uma cotação completa de embalagem.

Bloco de escopo	Perguntas a fazer
Manuseio de produtos	Estão incluídos os processos de acumulação, contagem, orientação, formação de camadas e recuperação de rejeitos?
Manuseio de caixas	A montagem da caixa é automática? O carregamento é superior, lateral ou envolvente? O fechamento é feito com fita adesiva ou cola quente?
Controles e qualidade	Os dados de PLC/HMI, receitas, sensores, verificação de código, histórico de falhas e OEE estão incluídos?
Entrega do projeto	Estão incluídos aprovação de layout, FAT, instalação, SAT, treinamento, documentação, peças de reposição e suporte remoto?

 

As especificações públicas dos fabricantes de equipamentos originais (OEMs) ilustram a importância da configuração. Algumas máquinas de carregamento superior da RSC têm capacidade nominal de cerca de 15 caixas/min e os modelos de carregamento lateral, cerca de 20 caixas/min, enquanto as plataformas envolventes podem atingir 30 caixas/min e processar várias centenas de produtos por minuto. Esses números são exemplos de famílias de equipamentos específicos, não garantias universais; a aplicação real de macarrão depende da rigidez da embalagem, da orientação, do padrão de camadas e do design da caixa.

5. Semiautomática ou totalmente automática?

A máquina mais barata não é automaticamente o projeto de menor custo. Da mesma forma, a automação completa nem sempre é a melhor solução. O caminho certo depende do custo da mão de obra local, da taxa de produção desejada, do espaço disponível, da fragilidade do produto, da frequência de SKU e do plano de capacidade da fábrica para os próximos três a cinco anos.

Figura 4. O carregamento assistido e a embalagem totalmente automática resolvem diferentes problemas de negócios.

Fator de decisão	Carregamento assistido	Totalmente automático
Investimento de capital	Mais baixo	Mais alto
Mão de obra direta	Mais alto	Mais baixo
estabilidade da taxa de casos	Depende mais da disponibilidade de operadores.	Mais repetível quando integrado corretamente.
Contagens frequentes de caixas	Flexível, mas com uso intensivo de mão de obra.	Requer receitas, ferramentas ou ajustes automatizados.
Dados e rastreabilidade	Geralmente limitado	Pode incluir contagem, rastreamento de rejeitos e OEE (Eficiência Global do Equipamento).
Melhor ajuste	Taxa de casos moderada ou primeira fase de automação	Alta taxa de casos, metas trabalhistas rigorosas ou produção em vários turnos.

 

Carregamento superior, lateral ou envolvente.

●O carregamento superior é útil quando as mochilas precisam ser colocadas delicadamente por cima ou quando são necessários padrões flexíveis.

●O carregamento lateral é eficaz quando os pacotes agrupados podem ser empurrados horizontalmente para dentro de uma caixa RSC ou HSC.

●A tecnologia de embalagem envolvente forma a caixa em torno dos produtos agrupados, muitas vezes reduzindo o material ondulado e permitindo embalagens de transporte compactas.

●A tecnologia robótica de pegar e colocar adiciona flexibilidade para orientações complexas ou múltiplas receitas, mas pode aumentar o custo, a complexidade dos controles e os requisitos de manutenção.

6. Uma máquina pode conter 40 unidades. 60, e outros diferentes Quantidade de embalagens por caixa?

Sim, mas o comprador deve definir o que significa "troca de formato". A maioria das fábricas não exige que as embalagens mudem aleatoriamente de um ciclo para o outro. Elas exigem uma mudança controlada na receita entre os lotes de produção. Esse é um requisito muito mais prático e confiável.

Um sistema multiformato pode utilizar receitas servo, guias ajustáveis, tabelas de padrões, ferramentas de liberação rápida e indicadores de posição. No entanto, as dimensões da caixa e o padrão interno da embalagem devem permanecer mecanicamente viáveis. Uma alteração na quantidade de caixas pode exigir um número diferente de linhas, camadas ou orientação da embalagem — e não apenas um parâmetro de software.

Esclareça esta redação no URS. A “troca sem ferramentas entre formatos de caixas aprovados em X minutos” é diferente do “manuseio de caixas de tamanhos aleatórios sem interrupção”. O segundo requisito é significativamente mais complexo e só deve ser especificado quando houver uma real necessidade operacional.

 

7. As embalagens de macarrão são flexíveis — e muitas vezes frágeis.

Uma empacotadora projetada para garrafas não pode simplesmente ser considerada adequada para lidar com macarrão embalado em sachês. As embalagens flexíveis de macarrão podem reter ar, variar em espessura, deslizar na esteira e deformar-se sob pressão. O bloco de macarrão também pode quebrar se a embalagem cair, for apertada ou acelerada de forma muito brusca.

O fornecedor deve avaliar:

●Comprimento, largura, altura e peso da embalagem final, incluindo a variação dimensional normal.

●Estrutura do filme, fricção, rigidez, posição da vedação e ar residual dentro da embalagem.

●Orientação do bolo de macarrão e limite de quebra aceitável.

●Padrão necessário: plano, na borda, em camadas, entrelaçado ou agrupado.

●Compressão máxima durante o agrupamento e o carregamento.

●Indica se o produto passa por embalagem múltipla 5 em 1 ou 10 em 1 antes de ser encaixotado.

8. Que informações o comprador deve fornecer antes da cotação?

Um fornecedor só pode elaborar uma cotação confiável quando o produto e os limites de atuação estiverem bem definidos. As seguintes informações devem ser incluídas no pacote de solicitação de cotação (RFQ).

1. Dimensões e peso da embalagem final para cada SKU.

2. Amostras reais de embalagens de macarrão, amostras de sachês de tempero e filme de embalagem, caso a embalagem primária também esteja incluída.

3. Quantidade de embaladoras a montante, velocidade estável por embaladora e altura da esteira de descarga.

4. Vídeos que mostram a descarga do produto, o espaçamento e o manuseio atual pelo operador.

5. Desenho da caixa de papelão, dimensões internas, tipo de papelão e método de fechamento.

6. Padrão de embalagem para caixas com 40, 44, 48 e 52 unidades, preferencialmente com fotos ou uma amostra física.

7. Sequência de produção e frequência de troca de ferramentas necessárias.

8. Planta baixa disponível, posições das colunas, acesso para manutenção e rotas dos operadores.

9. Fonte de alimentação, ar comprimido, condições ambientais e normas de fábrica.

10. Requisitos de conformidade com as normas CE/EN, elétricas, de documentação e de idioma.

11. Duração do FAT (Teste de Aceitação em Fábrica), velocidade de aceitação, limite de eficiência e testes de rejeição.

12. Instalação, SAT, treinamento, peças de reposição e expectativas de pós-venda.

9. FAT: Prove a lógica operacional completa

Uma breve demonstração em velocidade máxima não comprova que um sistema de encaixotamento esteja pronto para produção. O teste de aceitação em fábrica (FAT) deve testar toda a lógica da linha com materiais aprovados e registrar os resultados de forma clara.

Figura 5. O FAT deve verificar amostras, saída estável, tratamento de falhas, comutação, recuperação e documentação.

Item GORDO	Pergunta de aceitação mínima
Funcionamento estável	A linha de produção consegue manter a taxa de casos/min acordada durante o período acordado, utilizando os materiais reais?
Precisão na contagem	Cada caixa aceita contém o número correto de embalagens?
Pacote/geleia faltando	O sistema detecta, interrompe ou rejeita corretamente sem perder a contagem?
Ausência de caixa	O fluxo de produto é interrompido ou armazenado com segurança quando não há caixas disponíveis?
Mudança	É possível alterar receitas aprovadas de 40/60 etc. dentro do prazo acordado?
Reiniciar e recuperar	Após interrupções a montante ou a jusante, a linha pode ser reiniciada sem pacotes duplicados ou ausentes?
Documentação	Os desenhos, manuais, backups de software, lista de peças de reposição e itens de verificação estão completos?

 

Defina o limite de OEE antes do teste.

A pesquisa OEE de 2026 da PMMI destaca o tempo de inatividade, a produção, o desempenho, a manutenção preditiva, a análise da causa raiz e a visibilidade do ERP/MES como prioridades importantes para linhas de embalagem. Para um teste de aceitação justo, o projeto deve definir quais perdas são de responsabilidade da embaladora e quais são causadas por falta de suprimentos na linha de produção, caixas faltantes, trocas programadas, atrasos do operador ou fornecimento de energia do cliente.

10. Como comparar fornecedores de encaixotadoras

Uma comparação profissional deve avaliar o fornecedor com base no risco operacional, e não apenas no preço de compra. Os seguintes critérios são mais úteis do que uma simples classificação por preço.

Área de avaliação	Como são as boas evidências?
Compreensão da aplicação	Cálculo claro de casos/minuto, lógica de padrões, necessidade de buffer e riscos do produto
Desempenho estável	Vídeo ou evidência FAT usando embalagens flexíveis comparáveis ​​e duração operacional realista
Mudança	Etapas definidas, tempo, ferramentas, controle e verificação da receita.
Integração de linha	Matriz de responsabilidades para embaladoras, acumuladoras, encaixotadoras, seladoras e paletizadoras.
Controles	Histórico de falhas, reconciliação de contagens, rastreamento de rejeições, dados de OEE e suporte remoto.
Documentação	Layout, desenhos elétricos, manuais, backup de software e documentos de segurança.
Suporte ao ciclo de vida	Peças de reposição, tempo de resposta, treinamento, garantia e opções de atualização
Clareza comercial	Inclusões e exclusões explícitas, marcos de pagamento, termos de entrega e aceitação.

 

Um grande número de SKUs e lotes de produção curtos podem fazer com que o tempo de inatividade para troca de ferramentas represente um custo operacional significativo. Sistemas com interfaces de operador consistentes, recuperação guiada de falhas e configurações reproduzíveis podem reduzir a dependência da experiência individual do operador.

11. Custos ocultos por trás de um orçamento com preço baixo

● Ausência de acúmulo ou buffer insuficiente, fazendo com que os empacotadores a montante parem sempre que o empacotador de caixas pausar.

●Não inclui montador ou selador de caixas, o que significa que os principais custos de mão de obra e integração ficam fora do orçamento.

●Velocidade nominal baseada em ciclos vazios, em vez de pacotes de macarrão e caixas completas aceitas.

●Peças de reposição, ferramentas para caixas de papelão, impressoras, balanças de controle, esteiras transportadoras ou proteções serão cotadas posteriormente como extras.

●Teste de aceitação de fábrica (FAT) realizado sem embalagens, caixas ou testes completos de troca de formato reais.

●Instalação, viagens, vistos, transporte local, treinamento e SAT não incluídos.

●Sem backup de software, pacote de peças de reposição ou acesso remoto para diagnóstico.

●Data de início da garantia ou condição de aceitação de desempenho pouco claras.

Lembrete sobre riscos contratuais O contrato deve especificar o produto aceito, a caixa, o padrão de embalagem, a quantidade estável de caixas/minuto, a duração do FAT (Teste de Aceitação de Fábrica), o limite de eficiência, os requisitos de troca de formato, os serviços públicos, a responsabilidade pela instalação e as medidas corretivas caso o desempenho não seja atingido.

 

12. Calcule o ROI a partir do Benefício Líquido Anual

A gestão deve avaliar a empacotadora como um investimento em capacidade e sistema operacional, e não apenas como uma máquina que economiza mão de obra. A análise de viabilidade deve incluir mão de obra, recuperação da produtividade, melhoria da qualidade, segurança, padronização e expansão futura.

Figura 6. Um modelo de retorno de investimento simples para a automação da embalagem secundária.

Uma fórmula prática é:

Período de retorno simples Investimento total instalado ÷ benefício líquido anual. O benefício líquido anual é igual à economia de mão de obra + contribuição da recuperação da produção + economia de qualidade/retrabalho − custos adicionais de manutenção, energia e consumíveis.

 

Utilize os dados da própria fábrica sobre salários, margem de contribuição, tempo de inatividade e manutenção. Evite modelos de ROI que pressupõem que a máquina opere em velocidade nominal durante todos os minutos programados. Um modelo confiável inclui planejamento de trocas de produto, mix de produtos, manutenção e disponibilidade realista.

A pergunta do CEO: a linha de produtos terá autonomia para os próximos três a cinco anos?

Um sistema projetado apenas para as embalagens de hoje pode se tornar uma limitação quando a empresa adicionar embalagens para exportação, embalagens múltiplas, novos sabores ou uma segunda linha de produção. Portanto, o investimento deve ser avaliado considerando o volume futuro, o crescimento do número de SKUs, a disponibilidade de mão de obra, a padronização da fábrica e a possibilidade de replicar a solução em outra unidade.

13. Como a Poemy aborda um projeto de embalagem de macarrão instantâneo

A Shanghai Poemy Automation Equipment Co., Ltd. aborda a embalagem secundária a partir da interface completa da linha de produção de macarrão instantâneo. O projeto pode ser iniciado após a instalação de máquinas de embalagem flow pack existentes ou fazer parte de uma nova linha de produção e embalagem de macarrão instantâneo pronta para uso.

Dependendo do produto e das exigências da fábrica, a solução pode incluir:

●Transferência de produtos em múltiplas faixas e acumulação controlada.

●Contagem, agrupamento, formação de linhas e camadas para diferentes quantidades de caixas.

● Carregamento assistido, carregamento superior automático, carregamento lateral ou embalagem com fechamento envolvente.

●Fechamento com fita adesiva ou cola termofusível e descarga do produto finalizado.

●Dispensação de sachês de tempero, embalagem flow pack de 200–230 ppm e emenda automática de filme a montante.

●Embalagens múltiplas de 5 em 1 ou 10 em 1 antes do acondicionamento em caixas.

●Inspeção, verificação de código, rastreamento de rejeitos e dados de OEE.

●Paletização robotizada e integração completa do final da linha.

●Projeto de layout, FAT (Teste de Aceitação em Fábrica), instalação, SAT (Teste de Aceitação no Local), treinamento, suporte remoto e planejamento de peças de reposição.

A configuração final e o preço são confirmados somente após a Poemy analisar as amostras do produto, o padrão da caixa, a estabilidade da produção, o layout e os requisitos de aceitação. Isso evita tanto o subdimensionamento quanto o superdimensionamento desnecessário.

Perguntas frequentes

Qual o preço de uma máquina de embalagem de macarrão instantâneo?

O preço depende do nível de automação, da quantidade de caixas por minuto, do tipo de caixa, do padrão de agrupamento, da quantidade de SKUs, da troca de ferramentas, dos controles e do escopo do projeto. Valores de referência de alto padrão nos EUA podem começar em torno de US$ 300.000 a US$ 400.000 e ultrapassar US$ 750.000, mas esses valores não são diretamente comparáveis ​​entre todas as regiões ou fornecedores. Solicite um orçamento com escopo ajustado com base em amostras e layout reais.

Uma embaladora pode receber produtos de três embaladoras flow pack?

Sim, desde que o sistema inclua fusão controlada de pistas, acumulação, reconciliação de contagens e lógica de recuperação. O projeto deve ser baseado na saída estável e no comportamento de parada de cada unidade de embalagem.

Uma única máquina consegue embalar 40, 44, 48 e 52 pacotes por caixa?

Sim, quando cada caixa e padrão de embalagem tiver sido validado mecanicamente. A troca de receitas pode usar configurações de servo, guias e ferramentas de troca rápida. O manuseio de formatos verdadeiramente aleatórios é um requisito diferente e mais complexo.

Quantas caixas por minuto são necessárias a uma taxa de 450 embalagens por minuto?

Com 40 embalagens por caixa, a taxa teórica é de 11,25 caixas/min. Com 52 embalagens por caixa, é de aproximadamente 8,65 caixas/min. A taxa de projeto também deve incluir a margem operacional e os requisitos de recuperação.

A caixa deve ser selada com fita adesiva ou cola quente?

A fita adesiva é simples e fácil de manter. A cola termofusível pode atender a requisitos de alta velocidade ou de apresentação, mas requer equipamentos de cola, consumíveis, controle de temperatura e manutenção adicionais. A escolha depende do design da caixa, da logística e dos padrões da fábrica.

Que amostras são necessárias antes da elaboração do orçamento?

Forneça embalagens de macarrão prontas, caixas de papelão ou desenhos de caixas, amostras de padrões de embalagem, vídeos do processo produtivo, dimensões do produto, velocidade de estabilização, layout e utilidades. Amostras da embalagem primária também são necessárias quando o sistema de embalagem ou tempero estiver incluído.

O que deve ser testado durante o FAT?

A estabilidade da taxa de casos, a precisão da contagem, a ausência de caixas, a falta de embalagens, o atolamento, as rejeições, a troca de formato, a recuperação de paradas/reinícios, as funções de segurança e a documentação devem ser testadas com materiais aprovados.

Como deve ser definida a OEE?

Defina o tempo de produção planejado, a produção aceitável e quais perdas são de responsabilidade da embaladora. Separe as falhas de equipamento da falta de suprimentos na linha de produção, da falta de materiais, das trocas de produto planejadas e das interrupções no fornecimento de energia ao cliente.

Uma empacotadora de caixas totalmente automática é sempre a melhor opção?

Não. O carregamento assistido pode ser financeiramente atrativo em taxas de volume moderadas ou em mercados com baixo custo de mão de obra. A automação completa é mais vantajosa quando a fábrica exige produção repetível em vários turnos, menor dependência de mão de obra, visibilidade de dados ou expansão futura da capacidade produtiva.

Quanto tempo demora a instalação e o comissionamento?

A duração depende do tamanho do sistema, da prontidão do local, das interfaces e do suporte local. O orçamento deve especificar separadamente a instalação mecânica, a conexão elétrica, o teste de aceitação no local (SAT), o treinamento, o suporte à produção e as responsabilidades do cliente.

Planeje seu projeto de embalagem de caixas com os dados corretos. Envie à Poemy as dimensões da embalagem finalizada, desenhos das caixas, padrões de embalagem, produção estável da embaladora, layout da fábrica e critérios FAT necessários. Nossa equipe de engenharia calculará a taxa de conversão de caixas, recomendará a rota de automação apropriada e preparará uma proposta técnica com escopo definido.

 

E-mail: poemy@poemypackaging.com| Tel/WhatsApp: +86-15730993174