Как да сравним полуавтоматични и напълно автоматични системи, да изчислим реалния процент на случаите, да дефинираме FAT и да избегнем разлики в обхвата на ниските цени.

Автор: Филис Джао| Прегледано от: Екип на Poemy Engineering

Отговор на изпълнителния директор

Проект за опаковане в кутии за инстантни спагети с капацитет от 300–450 опаковки в минута не може да се оцени правилно само въз основа на броя опаковки в минута. Бюджетът се определя от броя на кутиите в минута, модела на опаковката, вида на картонената кутия, броя на опаковките нагоре по веригата... Обвивка на потокаs, капацитет за натрупване, ориентация на продукта, метод на товарене, метод на затваряне, изисквания за смяна, инспекция, FAT, монтаж и обхват на следпродажбено обслужване.

Публичните бюджетни насоки за 2026 г. от американски производител на оригинално оборудване за опаковане на кутии определят основните системи с горно зареждане на около 300 000–400 000 щатски долара, средноскоростните системи на около 400 000–600 000 щатски долара, а високоскоростните системи на 600 000–750 000 щатски долара или повече; интегрираното сглобяване и запечатване на кутии може да добави още 140 000–350 000 щатски долара. Тези цифри са пазарни референтни стойности – не са цитат от Poemy – и не трябва да се сравняват директно с по-евтина азиатска оферта, докато всеки елемент от обхвата, производителността и обслужването не бъде нормализиран.

Следователно, за една фабрика за юфка, първият инженерен въпрос не е „Каква е цената на машината?“. А е „Какъв общ оперативен резултат трябва да осигури системата, с кои продукти, картонени опаковки, оператори и правила за приемане?“.

Първото изчисление на купувача 450 приети опаковки/мин. опаковани 40 в кашон се равняват на 11,25 кашона/мин. Същата линия, опакована с 52 в кашон, се равнява на около 8,65 кашона/мин. Скоростта на опаковане на кашони променя архитектурата на опаковчика в кашони, скоростта на цикъла, изискването за натрупване и плана за труд.

1. Започнете с пълната линейна архитектура

The Пакетьор за кутии е само една част от системата за вторично опаковане. Надеждната линия за инстантни юфка започва със стабилно време на продукта при опаковъчните машини, премахва дефектните опаковки преди натрупването им, буферира кратките спирания надолу по веригата, формира необходимия модел на опаковката и след това зарежда, затваря и разтоварва транспортната кутия. Ако са необходими мултипакове, като например 5 в 1 или 10 в 1, този маршрут трябва да бъде проектиран преди окончателното опаковане в кутията.

Фигура 1. Типична архитектура на опаковане на инстантни юфка от разтоварване на кекс с юфка до палетизирани кашони.

Poemy може да интегрира високоскоростно опаковане с поток, дозиране на сашета с подправки, автоматично снаждане на фолио, натрупване, многофункционално опаковане 5 в 1 или 10 в 1, опаковане в многоформатни кашони и роботизирано палетизиране. Номиналната производителност на опаковане от 200–230 ppm е значима само след като продуктът, сашето, фолиото и работните условия са тествани и е определена стабилната скорост.

2. Колко струва машина за опаковане на инстантни юфка?

Няма единна, отговорна цена за тази категория оборудване. Цените на публичния пазар варират значително, тъй като „машина за опаковане в кашони“ може да означава всичко - от станция за асистирано товарене и машина за запечатване с лента до напълно интегрирана роботизирана линия с монтаж на кашони, визуална проверка, управление на рецепти, автоматизирана смяна и палетизиране.

Полезният разговор за бюджета разделя три слоя:

●Гола машина: само механизмът за зареждане, често без натрупване на данни нагоре по веригата, сглобяване на корпуса, запечатване или интегриране на данни.

●Интегрирана клетка за опаковане в кашони: обработка на продукти, групиране, зареждане, обработка на кашони, затваряне, контрол, предпазване и логика за бракуване.

●Пълен проект за край на линията: клетка за опаковане в кашони плюс конвейери, интерфейси, FAT, монтаж, SAT, обучение, резервни части, документация и поддръжка през целия жизнен цикъл.

Референтен бюджет	Какво обикновено представлява	Защо може да не съвпада с вашия проект за юфка
300 000–400 000 щатски долара	Публичен бенчмарк в САЩ за опростена система за горно зареждане от начално ниво	Често една рецепта, стандартна скорост и без вграден монтьор или уплътнител
400 000–600 000 щатски долара	Умерена сложност и система за горно зареждане със средна скорост	Изискванията за брой на SKU, ориентация и смяна увеличават инженерните изисквания
600 000–750 000+ щатски долара	Високоскоростна или високосложна система	Може да изисква повече контрол на движението, роботизирани клетки и кондициониране на продукта
Добавете 140 000–350 000 щатски долара	Интегрирано сглобяване и запечатване на корпуса в цитирания бенчмарк	Крайната сума зависи от стила на кутията, затварянето, размера и интеграцията

 

Важно правило за ценообразуване Използвайте публичните ценови диапазони само за ранно капиталово планиране. Окончателната оферта изисква действителни опаковки, кашони, модели на опаковане, видеоклипове на линиите, ограничения на оформлението и договорената дефиниция на FAT. Държавата на доставчика е по-малко важна от това дали цитираният обхват може да осигури необходимия стабилен резултат.

 

3. Преобразувайте пакети в минута в кутии в минута

Честа грешка при покупката е да се поиска „опаковчик за кашони с 450 опаковки/мин“, без да се дефинира колко опаковки влизат във всеки кашон. Опаковчикът за кашони работи в кашони, на слоеве, в редове, с комплекти или в цикли на зареждане. Една и съща скорост на опаковане нагоре по веригата може да създаде много различни механични изисквания в зависимост от броя и модела на кашоните.

Фигура 2. Примери за честота на случаите за 450 опаковки/мин и 300 опаковки/мин при количества от четири кашона.

Опаковки/кашон	450 опаковки/мин	300 опаковки/мин
40	11,25 случая/мин	7,50 случая/мин
44	10,23 случая/мин	6,82 случая/мин
48	9,38 случая/мин	6,25 случая/мин
52	8,65 случая/мин	5,77 случая/мин

 

Това са теоретични скорости, базирани на приети опаковки с добри продукти. Проектната скорост трябва да взема предвид и бракуването, кратките спирания, загубите от рестартиране, прекъсванията на доставките на картонени опаковки и необходимия производствен марж. Машината не трябва да се избира точно на теоретичния минимум, ако се очаква стабилна непрекъсната работа на завода.

Защо три поточни опаковъчни машини се нуждаят от повече от обикновен конвейер за сливане

Да предположим, че три опаковъчни машини изпускат около 150 пакета/мин. Средният общ капацитет е 450 пакета/мин, но моментният поток не е идеално равномерен. Една опаковъчна машина може да спре за снаждане на фолиото, друга може да се рестартира, а трета може да продължи. Без контролирано натрупване и балансиране на лентите, машината за опаковане в кутии може да бъде изчерпана в един момент и претоварена в следващия. Следователно системата се нуждае от логика за запълване на буфера, приоритет на лентите, броене на пакети, проследяване на бракуваните продукти и контролирано възстановяване.

4. Нормализирайте обхвата на офертата, преди да сравнявате доставчици

Две оферти могат да се различават със стотици хиляди долари и въпреки това и двете да са технически честни, защото може да не включват една и съща система. Отделът за обществени поръчки трябва да издаде матрица на обхвата и да изисква от всеки доставчик да маркира всеки артикул като включен, изключен, опционален или доставен от клиента.

Фигура 3. Четирите блока за обхват, които трябва да се появят в пълна оферта за опаковане на кашон.

Блок на обхвата	Въпроси, които да зададете
Работа с продукта	Включени ли са натрупване, броене, ориентация, образуване на слоеве и възстановяване на брака?
Обработка на картонени кутии	Кутията сглобява ли се автоматично? Зареждането отгоре ли е, странично ли е или е с обвиваща лента? Затварящата лента ли е или е с горещо лепило?
Контрол и качество	Включени ли са PLC/HMI, рецепти, сензори, проверка на код, история на повреди и данни за OEE?
Изпълнение на проекта	Включени ли са одобрение на оформлението, FAT, монтаж, SAT, обучение, документация, резервни части и дистанционна поддръжка?

 

Публичните спецификации на производителите на оригинално оборудване (OEM) илюстрират защо конфигурацията е важна. Някои машини с горно зареждане на RSC са с производителност около 15 кашона/мин, а моделите със странично зареждане - около 20 кашона/мин, докато платформите с обгръщане могат да достигнат 30 кашона/мин и да обработват няколкостотин продукта в минута. Тези цифри са примери от специфични семейства оборудване, а не универсални гаранции; действителното приложение на юфката зависи от твърдостта на опаковката, ориентацията, модела на слоевете и дизайна на картонената кутия.

5. Полуавтоматичен или напълно автоматичен?

Най-евтината машина не е автоматично най-евтиният проект. В същото време, пълната автоматизация не винаги е най-доброто решение. Правилният маршрут зависи от местните разходи за труд, необходимия брой случаи, наличното пространство, крехкостта на продукта, честотата на SKU и тригодишния до петгодишния план за капацитет на фабриката.

Фигура 4. Асистираното товарене и напълно автоматичното опаковане на кашони решават различни бизнес проблеми.

Фактор на решението	Асистирано зареждане	Напълно автоматичен
Капиталови инвестиции	Долна	По-високо
Директен труд	По-високо	Долна
Стабилност на броя на случаите	Зависи повече от персонала на оператора	По-повторяеми при правилно интегриране
Често броене на кашони	Гъвкав, но трудоемък	Изисква рецепти, инструменти или автоматизирана настройка
Данни и проследимост	Обикновено ограничено	Може да включва броене, проследяване на брак и OEE
Най-добро прилягане	Умерен процент на случаите или първа фаза на автоматизация	Висок процент на заболеваемост, строга целева работна сила или многосменно производство

 

Горно зареждане, странично зареждане или обгръщане

● Горното зареждане е полезно, когато раниците се нуждаят от внимателно поставяне отгоре или когато са необходими гъвкави шарки.

●Страничното товарене е ефективно, когато групираните пакети могат да бъдат избутани хоризонтално в кутия RSC или HSC.

● Технологията за обгръщане образува корпуса около групираните продукти, често намалявайки гофрирания материал и поддържайки компактни транспортни опаковки.

● Роботизираното вземане и поставяне добавя гъвкавост за сложна ориентация или множество рецепти, но може да увеличи разходите, да контролира сложността и изискванията за поддръжка.

6. Може една машина пакет 40, 60, и други различни Опаковки в картонена кутия?

Да, но купувачът трябва да дефинира какво означава „преминаване“. Повечето фабрики не изискват картонените опаковки да се сменят произволно от един цикъл на следващия. Те изискват контролирана промяна на рецептата между производствените партиди. Това е много по-практично и надеждно изискване.

Многоформатната система може да използва серво рецепти, регулируеми водачи, таблици с шаблони, инструменти за бързо освобождаване и индикатори за позиция. Размерите на картонената кутия и вътрешният шаблон на опаковката обаче трябва да останат механично осъществими. Промяната в броя може да изисква различен брой редове, слоеве или ориентация на опаковката – не само софтуерен параметър.

Уточнете тази формулировка в URS. „Безинструментална смяна между одобрени формати на картонени кутии в рамките на X минути“ е различно от „обработка на картонени кутии с произволен размер без спиране“. Второто изискване е значително по-сложно и трябва да се посочва само когато има реална оперативна нужда.

 

7. Опаковките с юфка са гъвкави и често крехки

Не може просто да се предполага, че машина за опаковане в кашони, предназначена за бутилки, ще обработва юфка, опакована във формата на възглавници. Гъвкавите опаковки с юфка могат да задържат въздух, да варират по дебелина, да се плъзгат по конвейера и да се деформират под налягане. Тортата с юфка може също да се счупи, ако опаковката се изпусне, стисне или ускори твърде силно.

Доставчикът трябва да оцени:

● Дължина, ширина, височина и тегло на готовата опаковка, включително нормалните отклонения в размерите.

●Структура на филма, триене, твърдост, положение на уплътнението и остатъчен въздух вътре в опаковката.

●Ориентация на юфката и допустима граница на чупене.

●Необходим модел: плосък, на ръб, на пластове, преплетен или снопчест.

●Максимална компресия по време на групиране и зареждане.

●Дали продуктът преминава през многоопаковъчна система 5 в 1 или 10 в 1 преди опаковъчната машина.

8. Каква информация трябва да предостави купувачът преди оферта?

Доставчикът може да предостави надеждна оферта само когато продуктовата и оперативната граница са ясни. Следната информация трябва да бъде включена в пакета с искане за оферта (RFQ).

1. Размери и тегло на готовата опаковка за всяка SKU.

2. Мостри от действителни опаковки с юфка, мостри от пакетчета с подправки и опаковъчно фолио, ако първичната опаковка също е обхватна.

3. Количество на опаковъчните машини нагоре по веригата, стабилна скорост на опаковъчна машина и височина на разтоварващия конвейер.

4. Видеоклипове, показващи изхвърлянето на продукта, разстоянието между тях и боравенето с ток от оператора.

5. Чертеж на картонената опаковка, вътрешни размери, клас на картона и метод на затваряне.

6. Модел на опаковка за 40, 44, 48 и 52 опаковки в картонена кутия, за предпочитане със снимки или физическа мостра.

7. Необходима производствена последователност и честота на превключване.

8. Наличен етажен план, позиции на колоните, достъп за поддръжка и маршрути за оператора.

9. Захранване, сгъстен въздух, условия на околната среда и фабрични стандарти.

10. Необходими CE/EN, електрически, документационни и езикови стандарти.

11. Тестове за продължителност на FAT, скорост на приемане, граница на ефективност и отхвърляне.

12. Очаквания за монтаж, SAT, обучение, резервни части и следпродажбено обслужване.

9. FAT: Докажете пълната оперативна логика

Кратка демонстрация на максимална скорост не доказва, че системата за опаковане в кашони е готова за производство. FAT трябва да тества цялата логика на линията с одобрени материали и ясно документирани резултати.

Фигура 5. FAT трябва да проверява пробите, стабилния изход, обработката на грешки, превключването, възстановяването и документирането.

Елемент FAT	Въпрос за минимално приемане
Стабилен ход	Може ли линията да поддържа договорените кутии/мин. за договорения период, използвайки действителни материали?
Точност на броене	Всяка приета кутия съдържа ли правилния брой опаковки?
Липсваща опаковка / задръстване	Системата разпознава, спира или отхвърля правилно, без да губи бройката?
Липса на картонена опаковка	Спира ли потокът от продукти или буферира ли безопасно, когато няма налична картонена опаковка?
Превключване	Могат ли одобрените рецепти 40/60 и др. да бъдат променяни в рамките на договорения срок?
Рестартиране и възстановяване	След спирания нагоре или надолу по веригата, линията може ли да се рестартира без дублирани или липсващи пакети?
Документация	Пълни ли са чертежите, ръководствата, резервното копие на софтуера, списъкът с резервни части и елементите за щанцоване?

 

Определете границата на OEE преди теста

Проучването на PMMI за OEE от 2026 г. подчертава времето на престой, продукцията, производителността, прогнозната поддръжка, анализа на първопричините и видимостта на ERP/MES като важни приоритети на опаковъчната линия. За справедлив тест за приемане, проектът трябва да определи кои загуби принадлежат на опаковчика в кашони и кои са причинени от недостиг на продукти нагоре по веригата, липсващи картонени опаковки, планирана смяна, забавяне на оператора или комунални услуги на клиента.

10. Как да сравните доставчиците на машини за опаковане на кутии

Професионалното сравнение трябва да оцени доставчика по оперативен риск, не само по покупна цена. Следните критерии са по-полезни от простото класиране на цените.

Област за оценка	Как изглеждат добрите доказателства
Разбиране на приложението	Ясно изчисление на случаи/мин, логика на моделите, изискване за буфер и продуктови рискове
Стабилна производителност	Видео или FAT доказателства, използващи сравними гъвкави опаковки и реалистична продължителност на работа
Превключване	Дефинирани стъпки, време, инструменти, контрол и проверка на рецептите
Интеграция на линии	Матрица на отговорностите за опаковчици, натрупване, опаковчик в кашони, запечатвач и палетизатор
Контроли	История на неизправностите, съгласуване на броя, проследяване на брак, данни за OEE и дистанционна поддръжка
Документация	Разположение, електрически чертежи, ръководства, архивиране на софтуер и документи за безопасност
Поддръжка на жизнения цикъл	Резервни части, време за реакция, обучение, гаранция и начин за надграждане
Търговска яснота	Изрични включения, изключения, етапи на плащане, условия за доставка и приемане

 

Високият брой SKU и кратките производствени серии могат да направят престоя поради смяната сериозен оперативен разход. Системите с последователни операторски интерфейси, насочвано възстановяване на грешки и възпроизводими настройки могат да намалят зависимостта от индивидуалния опит на оператора.

11. Скрити разходи зад ниска ценова оферта

● Няма натрупване или недостатъчен буфер, което води до спиране на опаковъчните машини нагоре по веригата, когато опаковъчната машина спре.

●Без монтажник или уплътнител на корпуси, което оставя големи разходи за труд и интеграция извън офертата.

●Номиналната скорост е базирана на празни цикли, а не на приети пакети с юфка и пълни кашони.

● Сменяеми части, инструменти за картонени опаковки, принтери, контролни теглилки, конвейери или предпазни ограждения, посочени по-късно като екстри.

●FAT, извършен без действителни опаковки, картонени кутии или пълно тестване за преминаване към друга технологична единица.

● Разходите за настаняване, пътуване, визи, местен транспорт, обучение и SAT са изключени.

●Без резервно копие на софтуера, пакет с резервни части или достъп за дистанционна диагностика.

●Неясна начална дата на гаранцията или условие за приемане на изпълнението.

Напомняне за договорен риск Договорът трябва да посочва приетия продукт, картонената опаковка, модела на опаковката, стабилните кутии/мин, продължителността на FAT, границата на ефективност, изискването за смяна, комуналните услуги, отговорността за монтажа и мерките, ако не се постигне изпълнение.

 

12. Изчислете възвръщаемостта на инвестициите от нетната годишна печалба

Ръководството трябва да оцени опаковъчната машина като инвестиция в капацитет и операционна система, а не само като машина, спестяваща труд. Бизнес казусът трябва да включва труд, възстановена производителност, подобряване на качеството, безопасност, стандартизация и бъдещо разширяване.

Фигура 6. Опростен модел на възвръщаемост за автоматизация на вторично опаковане.

Практическа формула е:

Прост период на изплащане Обща инвестиция в инсталирани материали ÷ годишна нетна полза. Годишната нетна полза е равна на икономии на труд + възстановен принос за производителност + икономии от качество/преработка − добавени разходи за поддръжка, енергия и консумативи.

 

Използвайте собствените данни за заплатите, маржа на приноса, времето на престой и поддръжката на фабриката. Избягвайте модели на възвръщаемост на инвестициите, които приемат, че машината работи с номинална скорост за всяка планирана минута. Надеждният модел включва планирана смяна, продуктов микс, поддръжка и реалистична наличност.

Въпрос към главния изпълнителен директор: ще издържи ли линията следващите три до пет години?

Система, проектирана само за днешните картонени опаковки, може да се превърне в ограничение, когато компанията добави експортни картонени опаковки, мултипакове, нови вкусове или втора производствена линия. Следователно инвестицията трябва да бъде преразгледана спрямо бъдещия обем, растежа на SKU, наличността на работна ръка, стандартизацията на фабриката и възможността за възпроизвеждане на решението в друг завод.

13. Как Poemy подхожда към проект за опаковане на кутии за инстантни юфка

Shanghai Poemy Automation Equipment Co., Ltd. подхожда към вторичното опаковане от пълния интерфейс на линията за юфка. Проектът може да започне след съществуващите опаковъчни машини или да бъде част от нова, готова за употреба линия за производство и опаковане на инстантни юфка.

В зависимост от изискванията на продукта и фабриката, решението може да включва:

●Многолентов трансфер на продукти и контролирано натрупване.

●Броене, групиране, формиране на редове и слоеве за различни количества картонени кутии.

● Асистирано товарене, автоматично зареждане отгоре, странично зареждане или опаковане в кашон.

●Затваряне с лента или термостопяща лента и изхвърляне на готовия корпус.

●Дозиране на пакетчета с подправки, опаковане с поток 200–230 ppm и автоматично снаждане на фолиото нагоре по веригата.

●Многократно опаковане 5 в 1 или 10 в 1 преди опаковане в кашон.

●Инспекция, проверка на кода, проследяване на бракувани продукти и данни за OEE.

●Роботизирано палетизиране и пълна интеграция в края на линията.

●Разработка на оформление, FAT, монтаж, SAT, обучение, дистанционна поддръжка и планиране на резервни части.

Окончателната конфигурация и цена се потвърждават само след като Poemy прегледа продуктовите мостри, модела на картонената опаковка, стабилния производствен обем, оформлението и изискванията за приемане. Това предотвратява както недостатъчно оразмеряване, така и ненужно прекомерно инженерство.

Често задавани въпроси

Колко струва машина за опаковане на инстантни юфка?

Цената зависи от нивото на автоматизация, броя на кашоните в минута, вида на картонените опаковки, модела на групиране, броя на SKU, смяната, контрола и обхвата на проекта. Публичните висок клас бенчмаркове в САЩ могат да започват от около 300 000–400 000 щатски долара и да надхвърлят 750 000 щатски долара, но тези цифри не са пряко сравними с всеки регион или доставчик. Заявете оферта с нормализиран обхват, базирана на действителни мостри и оформление.

Може ли един опаковчик в кашони да получава продукти от три машини за опаковане на флоу опаковки?

Да, при условие че системата включва контролирано сливане на ленти, натрупване, съгласуване на броя и логика за възстановяване. Дизайнът трябва да се основава на стабилен изход и поведение при спиране на всяка обвивка.

Може ли една машина да опакова 40, 44, 48 и 52 опаковки в картонена кутия?

Да, когато всеки картон и шаблон на опаковката са механично валидирани. Смяната на рецептата може да използва серво настройки, водачи и инструменти за бърза смяна. Работата с наистина произволен формат е различно и по-сложно изискване.

Колко кашона в минута са необходими при 450 опаковки в минута?

При 40 опаковки в кашон, теоретичният дебит е 11,25 кашона/мин. При 52 опаковки в кашон, той е около 8,65 кашона/мин. Проектният дебит трябва да включва и оперативен марж и изисквания за възстановяване.

Трябва ли картонената опаковка да се запечата с тиксо или термолепило?

Лентата е лесна за поддръжка. Термолепящата лента може да поддържа изисквания за висока скорост или презентация, но добавя оборудване за лепене, консумативи, контрол на температурата и поддръжка. Изборът зависи от дизайна на картонената опаковка, логистиката и фабричните стандарти.

Какви проби са необходими преди офертата?

Предоставете готови опаковки с юфка, картонени кутии или чертежи на картонени кутии, мостри на шаблони за опаковане, видеоклипове с информация за размерите на продукта, стабилната скорост, оформлението и полезните характеристики. Необходими са и мостри от първични опаковки, когато е включена обвивка или система за подправки.

Какво трябва да се изследва по време на FAT?

Стабилният процент на кашони, точността на броене, липсата на картонени кутии, липсваща опаковка, засядане, брак, смяна, възстановяване от спиране/рестартиране, функциите за безопасност и документацията трябва да бъдат тествани с одобрени материали.

Как трябва да се дефинира OEE?

Определете планираното време за производство, приетия производствен обем и кои загуби се отнасят до опаковчика. Разделете повреди на оборудването от недостига на материали нагоре по веригата, планираната смяна и прекъсванията на комуналните услуги на клиента.

Винаги ли напълно автоматичната машина за опаковане на кашони е най-добрият избор?

Не. Асистираното товарене може да бъде финансово привлекателно при умерени нива на производство или на пазари с ниски разходи за труд. Пълната автоматизация е по-силна, когато фабриката изисква повтаряща се многосменна продукция, по-ниска зависимост от работна ръка, видимост на данните или бъдещ растеж на капацитета.

Колко време отнема монтажът и пускането в експлоатация?

Продължителността зависи от размера на системата, готовността на обекта, интерфейсите и локалната поддръжка. Офертата трябва да посочва отделно механичния монтаж, електрическото свързване, SAT, обучението, производствената поддръжка и отговорностите на клиента.

Планирайте проекта си за опаковане на кутии с правилните данни Изпратете на Poemy размерите на готовата опаковка, чертежите на картонените кутии, моделите на опаковане, стабилния обем на опаковката, оформлението на фабриката и необходимите критерии за FAT. Нашият инженерен екип ще изчисли процента на случаите, ще препоръча подходящ маршрут за автоматизация и ще подготви техническо предложение, контролирано от обхвата.

 

Имейл: poemy@poemypackaging.com| Тел./WhatsApp: +86-15730993174