Pris for pakkemaskin for øyeblikkelig nudler: En kjøperguide for 300–450 pakker per minutt
Hvordan sammenligne halvautomatiske og helautomatiske systemer, beregne den reelle saksraten, definere FAT og unngå hull i lavprisomfang.
Forfatter: Phyllis Zhao| Anmeldt av: Poemy Engineering Team
Lederens svar
Et pakkeprosjekt for instantnudler for 300–450 pakker per minutt kan ikke prises riktig bare fra pakker per minutt. Budsjettet styres av kasser per minutt, pakkemønster, kartongstil, antall oppstrøms Flytpakkers, akkumuleringskapasitet, produktorientering, lastemetode, lukkemetode, omstillingskrav, inspeksjon, FAT, installasjon og ettersalgsomfang.
Offentlig budsjettveiledning for 2026 fra en amerikansk produsent av kassepakking plasserer grunnleggende topplastingssystemer på rundt 300 000–400 000 USD, systemer for mellomhastighet på rundt 400 000–600 000 USD og høyhastighetssystemer på 600 000–750 000 USD eller mer. Integrert kassemontering og -forsegling kan legge til ytterligere 140 000–350 000 USD. Disse tallene er markedsreferanser – ikke et Poemy-sitat – og de bør ikke sammenlignes direkte med et asiatisk tilbud med lavere kostnader før alle elementer i omfang, ytelse og service er normalisert.
For en nudelfabrikk er det første ingeniørspørsmålet derfor ikke: «Hva er maskinens pris?» Det er: «Hvilket komplette driftsresultat må systemet levere, med hvilke produkter, kartonger, operatører og akseptregler?»
| Kjøperens første beregning 450 aksepterte pakker/min pakket 40 per kartong tilsvarer 11,25 kasser/min. Den samme linjen pakket 52 per kartong tilsvarer omtrent 8,65 kasser/min. Kartonghastigheten endrer kassepakkerens arkitektur, syklushastighet, akkumuleringskrav og arbeidsplan. |
1. Start med den komplette linjearkitekturen
De Kassepakker er bare én del av sekundærpakkesystemet. En pålitelig instantnuddellinje starter med stabil produkttiming ved flytinnpakningene, fjerner defekte pakker før akkumulering, buffer korte nedstrømsstopp, danner det nødvendige pakkemønsteret og laster, lukker og tømmer deretter forsendelseskesken. Hvis multipakker som 5-i-1 eller 10-i-1 er nødvendig, må den ruten utformes før endelig pakking av kassen.
Figur 1. En typisk arkitektur for emballasje av instantnudler, fra utmating av nudelkaker til palleterte esker.
Poemy kan integrere høyhastighetsflytpakking, dispensering av krydderposer, automatisk filmskjøting, akkumulering, 5-i-1- eller 10-i-1-multipakking, pakking av flere formater og robotpalletering. En nominell pakkekapasitet på 200–230 ppm er kun meningsfull etter at produktet, posen, filmen og driftsforholdene er testet og den stabile hastigheten er definert.
2. Hvor mye koster en maskin for pakkeri av nudler?
Det finnes ingen ansvarlig enkeltpris for denne utstyrskategorien. Prisene på det offentlige markedet varierer mye fordi «kartongepakkemaskin» kan bety alt fra en assistert lastestasjon og tapeforsegler til en fullt integrert robotlinje med kartongreising, visuell inspeksjon, resepthåndtering, automatisert omstilling og palletering.
En nyttig budsjettsamtale skiller tre lag:
● Bar maskin: kun lastemekanismen, ofte uten oppstrøms akkumulering, kassereising, forsegling eller dataintegrasjon.
● Integrert pakkecelle for kasser: produkthåndtering, gruppering, lasting, kassehåndtering, lukking, kontroller, sikring og avvisningslogikk.
● Komplett sluttprosjekt: pakkecellen pluss transportbånd, grensesnitt, FAT, installasjon, SAT, opplæring, reservedeler, dokumentasjon og livssyklusstøtte.
| Budsjettreferanse | Hva det vanligvis representerer | Hvorfor det kanskje ikke passer til nudelprosjektet ditt |
| 300 000–400 000 USD | Offentlig amerikansk referanseindeks for et forenklet topplastingssystem på inngangsnivå | Ofte én oppskrift, standardhastighet og ingen integrert erektor eller forsegler |
| 400 000–600 000 USD | Moderat kompleksitet og topplastingssystem med middels hastighet | Antall SKU-er, orientering og omstillingskrav øker ingeniørarbeidet |
| USD 600 000–750 000+ | Høyhastighets- eller høykompleksitetssystem | Kan kreve mer bevegelseskontroll, robotceller og produktkondisjonering |
| Legg til USD 140 000–350 000 | Integrert kassemontering og forsegling i den siterte referanseindeksen | Endelig beløp avhenger av sakstype, avslutning, fotavtrykk og integrasjon |
| Viktig prisregel Bruk kun offentlige prisintervaller for tidlig kapitalplanlegging. Et endelig tilbud krever faktiske pakker, kartonger, pakkemønstre, linjevideoer, layoutbegrensninger og den avtalte FAT-definisjonen. Leverandørens land er mindre viktig enn om det tilbudte omfanget kan levere det nødvendige stabile resultatet. |
3. Konverter pakker per minutt til kasser per minutt
En vanlig kjøpsfeil er å be om en «450 pakker/min kassepakker» uten å definere hvor mange pakker som skal inn i hver kartong. En kassepakker jobber i kasser, lag, rader, plukkinger eller lastesykluser. Den samme oppstrøms pakkehastigheten kan skape svært forskjellige mekaniske krav avhengig av kartongantall og mønster.
Figur 2. Eksempler på saksmengder for 450 pakker/min og 300 pakker/min ved fire kartongmengder.
| Pakker/kartong | 450 pakker/min | 300 pakker/min |
| 40 | 11,25 tilfeller/min | 7,50 kasser/min |
| 44 | 10,23 tilfeller/min | 6,82 tilfeller/min |
| 48 | 9,38 tilfeller/min | 6,25 tilfeller/min |
| 52 | 8,65 tilfeller/min | 5,77 tilfeller/min |
Dette er teoretiske rater basert på aksepterte gode pakker. Designraten bør også ta hensyn til avvisninger, korte stopp, omstartstap, avbrudd i kartongforsyningen og den nødvendige produksjonsmarginen. Maskinen bør ikke velges nøyaktig til det teoretiske minimumet hvis anlegget forventer stabil kontinuerlig drift.
Hvorfor tre flytpakkere trenger mer enn et enkelt flettetransportør
Anta at tre pakkemaskiner hver leverer rundt 150 pakker/min. Gjennomsnittlig totalen er 450 pakker/min, men den umiddelbare strømmen er ikke helt jevn. Én pakkemaskin kan stoppe for filmskjøting, en annen kan starte på nytt, og en tredje kan fortsette. Uten kontrollert akkumulering og banebalansering kan kartongpakkeren være utsultet det ene øyeblikket og overbelastet det neste. Systemet trenger derfor logikk for bufferbelegg, baneprioritet, pakketelling, avvisningssporing og kontrollert gjenvinning.
4. Normaliser tilbudsomfanget før du sammenligner leverandører
To tilbud kan avvike med hundretusenvis av dollar, og fortsatt være teknisk sett ærlige – fordi de kanskje ikke inkluderer det samme systemet. Innkjøpsavdelingen bør utstede en omfangsmatrise og kreve at hver leverandør merker hvert element som inkludert, ekskludert, valgfritt eller levert av kunden.
Figur 3. De fire omfangsblokkene som skal vises i et komplett tilbud på pakking av case.
| Omfangsblokk | Spørsmål å stille |
| Produkthåndtering | Er akkumulering, telling, orientering, lagdannelse og gjenvinning av utkast inkludert? |
| Kartonghåndtering | Reises kassen automatisk? Lastes den topplastet, sidelastet eller rundt om? Er den lukket med tape eller smeltelim? |
| Kontroller og kvalitet | Er PLS/HMI, oppskrifter, sensorer, kodeverifisering, feilhistorikk og OEE-data inkludert? |
| Prosjektlevering | Er godkjenning av layout, FAT, installasjon, SAT, opplæring, dokumentasjon, reservedeler og fjernstøtte inkludert? |
Offentlige OEM-spesifikasjoner illustrerer hvorfor konfigurasjon er viktig. Noen RSC-toppmatede maskiner er klassifisert til rundt 15 kasser/min og sidematede modeller til rundt 20 kasser/min, mens omslagsplattformer kan nå 30 kasser/min og håndtere flere hundre produkter per minutt. Disse tallene er eksempler fra spesifikke utstyrsfamilier, ikke universelle garantier; den faktiske nudelapplikasjonen avhenger av pakkestivhet, retning, lagmønster og kartongdesign.
5. Halvautomatisk eller helautomatisk?
Den billigste maskinen er ikke automatisk det billigste prosjektet. Samtidig er full automatisering ikke alltid det beste svaret. Riktig vei avhenger av lokale lønnskostnader, nødvendig saksfrekvens, tilgjengelig plass, produktets sårbarhet, SKU-frekvens og fabrikkens kapasitetsplan på tre til fem år.
Figur 4. Assistert lasting og helautomatisk pakking av kasser løser ulike forretningsproblemer.
| Beslutningsfaktor | Assistert lasting | Helautomatisk |
| Kapitalinvestering | Senke | Høyere |
| Direkte arbeidskraft | Høyere | Senke |
| Stabilitet i saksrate | Avhenger mer av operatørbemanning | Mer repeterbar når den er riktig integrert |
| Hyppige kartongtellinger | Fleksibel, men arbeidskrevende | Krever oppskrifter, verktøy eller automatisert justering |
| Data og sporbarhet | Vanligvis begrenset | Kan inkludere telling, sporing av avvisninger og OEE |
| Beste passform | Moderat saksrate eller første automatiseringsfase | Høy saksrate, strenge arbeidsmål eller flerskiftsproduksjon |
Topplasting, sidelasting eller omsluttende last
● Topplasting er nyttig når pakker trenger forsiktig plassering ovenfra eller når det kreves fleksible mønstre.
●Sidebelastning er effektiv når grupperte pakker kan skyves horisontalt inn i en RSC- eller HSC-koffert.
● Wrap-around-teknologi danner et deksel rundt de grupperte produktene, noe som ofte reduserer bølgepappmateriale og støtter kompakte transportpakker.
● Robotisk pick-and-place-funksjon gir fleksibilitet for kompleks orientering eller flere oppskrifter, men kan øke kostnadene, kontrollere kompleksitet og vedlikeholdskrav.
6. Boks én maskinpakke 40, 60, og andre forskjellige Pakker per kartong?
Ja, men kjøperen må definere hva «omstilling» betyr. De fleste fabrikker krever ikke at kartonger endres tilfeldig fra én syklus til den neste. De krever en kontrollert oppskriftsendring mellom produksjonsbatcher. Det er et mye mer praktisk og pålitelig krav.
Et flerformatsystem kan bruke servooppskrifter, justerbare føringer, mønstertabeller, hurtigutløsende verktøy og posisjonsindikatorer. Imidlertid må kartongdimensjonene og det interne pakkemønsteret forbli mekanisk gjennomførbare. En endring av telleren kan kreve et annet antall rader, lag eller pakkeorientering – ikke bare en programvareparameter.
| Forklar denne formuleringen i URS «Verktøyfri omstilling mellom godkjente kartongformater innen X minutter» er forskjellig fra «håndtering av tilfeldige kartongstørrelser uten stopp». Det andre kravet er betydelig mer komplekst og bør bare spesifiseres når det er et reelt driftsbehov. |
7. Nudelpakker er fleksible – og ofte skjøre
En kassepakker designet for flasker kan ikke bare antas å håndtere putepakkede nudler. Fleksible nudelpakker kan fange luft, variere i tykkelse, gli på transportbåndet og deformeres under trykk. Nudelkaken kan også knekke hvis pakken mistes, klemmes eller akselereres for kraftig.
Leverandøren bør vurdere:
● Lengde, bredde, høyde og vekt på ferdig pakke, inkludert normal dimensjonsvariasjon.
● Filmstruktur, friksjon, stivhet, tetningsposisjon og gjenværende luft inne i pakken.
● Nudelkakeretning og akseptabel knekkgrense.
● Nødvendig mønster: flatt, på kanten, lagdelt, sammenlåst eller buntet.
● Maksimal kompresjon under gruppering og lasting.
● Om produktet går gjennom 5-i-1- eller 10-i-1-multipakking før kartongpakkeren.
8. Hvilken informasjon bør kjøperen oppgi før tilbud?
En leverandør kan bare produsere et pålitelig tilbud når produkt- og driftsgrensen er klar. Følgende informasjon bør inkluderes i tilbudspakken.
1. Mål og vekt på ferdig pakke for hver SKU.
2. Faktiske prøver av nudelpakker, prøver av krydderposer og emballasjefilm hvis primæremballasje også er omfattet.
3. Oppstrøms innpakningsmengde, stabil hastighet per innpakningsmateriale og høyde på utløpstransportbåndet.
4. Videoer som viser produktutløp, avstand og nåværende operatørhåndtering.
5. Kartongtegning, innvendige mål, kartongkvalitet og lukkemetode.
6. Pakkemønster for 40, 44, 48 og 52 pakker per kartong, helst med bilder eller en fysisk prøve.
7. Nødvendig produksjonssekvens og omstillingsfrekvens.
8. Tilgjengelig plantegning, søyleposisjoner, vedlikeholdstilgang og operatørruter.
9. Strømforsyning, trykkluft, miljøforhold og fabrikkstandarder.
10. Nødvendige CE/EN-, elektriske, dokumentasjons- og språkstandarder.
11. FAT-varighet, aksepthastighet, effektivitetsgrense og avvisningstester.
12. Forventninger til installasjon, SAT, opplæring, reservedeler og ettersalg.
9. FAT: Bevis den komplette driftslogikken
En kort demonstrasjon med maksimal hastighet beviser ikke at et kassepakkingssystem er klart for produksjon. FAT bør teste hele linjelogikken med godkjente materialer og tydelig registrerte resultater.
Figur 5. FAT skal verifisere prøver, stabil utgang, feilhåndtering, omkobling, gjenoppretting og dokumentasjon.
| FAT-element | Spørsmål om minimumsaksept |
| Stabil løping | Kan linjen opprettholde de avtalte kassene/minuttene i den avtalte varigheten ved å bruke faktiske materialer? |
| Telle nøyaktighet | Inneholder alle godkjente esker riktig antall pakker? |
| Manglende pakke / fastkjørt papir | Registrerer, stopper eller avviser systemet riktig uten å miste tellingen? |
| Fravær av kartong | Stopper eller buffer produktflyten på en sikker måte når det ikke er noen kartong tilgjengelig? |
| Overgang | Kan godkjente 40/60 osv. oppskrifter endres innen avtalt tid? |
| Omstart og gjenoppretting | Kan linjen starte på nytt uten dupliserte eller manglende pakker etter stopp oppstrøms eller nedstrøms? |
| Dokumentasjon | Er tegninger, manualer, programvaresikkerhetskopi, reservedelsliste og stanseelementer komplette? |
Definer OEE-grensen før testen
PMMIs OEE-undersøkelse fra 2026 fremhever nedetid, produksjon, ytelse, prediktivt vedlikehold, rotårsaksanalyse og ERP/MES-synlighet som viktige prioriteringer for pakkelinjen. For en rettferdig aksepttest må prosjektet definere hvilke tap som tilhører kartongpakkeren og hvilke som er forårsaket av oppstrøms mangel, manglende kartonger, planlagt omstilling, operatørforsinkelser eller kundens forsyningskostnader.
10. Hvordan sammenligne leverandører av kassepakkere
En profesjonell sammenligning bør gi leverandøren poeng på driftsrisiko, ikke bare kjøpepris. Følgende kriterier er mer nyttige enn en enkel prisrangering.
| Evalueringsområde | Hvordan gode bevis ser ut |
| Forståelse av applikasjonen | Tydelig beregning av tilfeller/min, mønsterlogikk, bufferkrav og produktrisikoer |
| Stabil ytelse | Video- eller FAT-bevis ved bruk av sammenlignbare fleksible pakker og realistisk driftsvarighet |
| Overgang | Definerte trinn, tid, verktøy, oppskriftskontroll og verifisering |
| Linjeintegrasjon | Ansvarsmatrise for innpakning, akkumulering, kartongpakker, forsegler og palleteringsmaskin |
| Kontroller | Feilhistorikk, telleavstemming, sporing av avvisninger, OEE-data og fjernstøtte |
| Dokumentasjon | Layout, elektriske tegninger, manualer, programvaresikkerhetskopi og sikkerhetsdokumenter |
| Livssyklusstøtte | Reservedeler, responstid, opplæring, garanti og oppgraderingsvei |
| Kommersiell klarhet | Eksplisitte inkluderinger, ekskluderinger, betalingsmilepæler, leverings- og akseptvilkår |
Høye SKU-tall og korte produksjonsserier kan gjøre nedetid ved omstilling til en stor driftskostnad. Systemer med konsistente operatørgrensesnitt, veiledet feilretting og reproduserbare innstillinger kan redusere avhengigheten av individuell operatørerfaring.
11. Skjulte kostnader bak et lavpristilbud
● Ingen opphopning eller utilstrekkelig buffer, noe som fører til at oppstrømspakkere stopper når kassepakkeren pauser.
● Ingen kasseoppretter eller forsegler, noe som fører til store arbeids- og integrasjonskostnader utenfor tilbudet.
● Nominell hastighet basert på tomme sykluser i stedet for aksepterte nudelpakker og komplette kasser.
● Utskifting av deler, kartongverktøy, skrivere, kontrollvekter, transportbånd eller vern oppgis senere som tillegg.
●FAT utført uten faktiske pakker, kartonger eller full omstillingstesting.
●Installasjon, reise, visum, lokal transport, opplæring og SAT er ekskludert.
● Ingen sikkerhetskopiering av programvare, reservedelspakke eller fjerntilgang til diagnostikk.
● Uklar startdato for garanti eller betingelse for aksept av ytelse.
| Påminnelse om kontraktsrisiko Kontrakten skal angi det aksepterte produktet, kartongen, pakkemønsteret, stabile kasser/min, FAT-varighet, effektivitetsgrense, omstillingskrav, verktøy, installasjonsansvar og utbedring hvis ytelsen ikke oppnås. |
12. Beregn avkastning fra netto årlig fortjeneste
Ledelsen bør vurdere kassepakkeren som en investering i kapasitet og operativsystem, ikke bare en arbeidsbesparende maskin. Forretningsmodellen bør inkludere arbeidskraft, gjenvunnet gjennomstrømning, kvalitetsforbedring, sikkerhet, standardisering og fremtidig utvidelse.
Figur 6. En enkel tilbakebetalingsmodell for automatisering av sekundæremballasje.
En praktisk formel er:
| Enkel tilbakebetalingsperiode Total installert investering ÷ årlig nettofordel. Årlig nettofordel er lik arbeidsbesparelser + gjenvunnet gjennomstrømningsbidrag + kvalitets-/etterarbeidsbesparelser − ekstra vedlikeholds-, energi- og forbrukskostnader. |
Bruk fabrikkens egne data for lønn, dekningsbidrag, nedetid og vedlikehold. Unngå avkastningsmodeller som antar at maskinen kjører med nominell hastighet for hvert planlagte minutt. En troverdig modell inkluderer planlagt omstilling, produktmiks, vedlikehold og realistisk tilgjengelighet.
Administrerende direktørs spørsmål: vil linjen støtte de neste tre til fem årene?
Et system som kun er designet for dagens kartonger kan bli en begrensning når selskapet legger til eksportkartonger, multipakker, nye smaker eller en ekstra produksjonslinje. Investeringen bør derfor vurderes mot fremtidig volum, SKU-vekst, tilgjengelighet av arbeidskraft, fabrikkstandardisering og muligheten til å replikere løsningen i et annet anlegg.
13. Hvordan Poemy går frem med et prosjekt for pakking av umiddelbare nudelkasser
Shanghai Poemy Automation Equipment Co., Ltd. tar for seg sekundærpakking fra hele nudellinjegrensesnittet. Prosjektet kan starte etter eksisterende flytpakkere eller være en del av en ny nøkkelferdig produksjons- og pakkelinje for instantnudler.
Avhengig av produktet og fabrikkens krav, kan løsningen omfatte:
● Produktoverføring i flere baner og kontrollert akkumulering.
● Telling, gruppering, rad- og lagdannelse for ulike kartongmengder.
● Assistert lasting, automatisk topplasting, sidelasting eller pakking av hele kassen.
● Lukning med tape eller smeltelim og utlading av ferdig kasse.
● Utlevering av krydderposer, 200–230 ppm flytinnpakning og automatisk filmskjøting oppstrøms.
● 5-i-1- eller 10-i-1-multipakking før pakking av kartong.
● Inspeksjon, kodeverifisering, sporing av avvisninger og OEE-data.
●Robotpalletering og komplett integrasjon ved slutten av produksjonslinjen.
● Layoutteknikk, FAT, installasjon, SAT, opplæring, fjernsupport og planlegging av reservedeler.
Den endelige konfigurasjonen og prisen bekreftes først etter at Poemy har gjennomgått produktprøvene, kartongmønsteret, den stabile produksjonen, layouten og akseptkravene. Dette forhindrer både underdimensjonering og unødvendig overprosjektering.
Ofte stilte spørsmål
Hvor mye koster en pakkemaskin for instant noodle-kasser?
Prisen avhenger av automatiseringsnivå, kasser per minutt, kartongtype, grupperingsmønster, antall SKU-er, overgang, kontroller og prosjektets omfang. Offentlige high-end amerikanske benchmarks kan starte rundt USD 300 000–400 000 og overstige USD 750 000, men disse tallene er ikke direkte sammenlignbare med alle regioner eller leverandører. Be om et omfangsnormalisert tilbud basert på faktiske prøver og layout.
Kan én kassepakker motta produkter fra tre flytpakkere?
Ja, forutsatt at systemet inkluderer kontrollert filsammenslåing, akkumulering, telleavstemming og gjenopprettingslogikk. Designet må være basert på stabil utgang og stoppatferd for hver wrapper.
Kan én maskin pakke 40, 44, 48 og 52 pakker per kartong?
Ja, når hvert kartong- og pakkemønster er mekanisk validert. Oppskriftbytte kan bruke servoinnstillinger, guider og hurtigbytteverktøy. Håndtering av virkelig tilfeldig format er et annet og mer komplekst krav.
Hvor mange kasser per minutt kreves ved 450 pakker per minutt?
Ved 40 pakker per kartong er den teoretiske hastigheten 11,25 kasser/min. Ved 52 pakker per kartong er den omtrent 8,65 kasser/min. Den designmessige hastigheten bør også inkludere driftsmargin og krav til gjenvinning.
Bør kartongen forsegles med tape eller smeltelim?
Tape er enkel å vedlikeholde. Varmsmeltebånd kan støtte høyhastighets- eller presentasjonskrav, men legger til limutstyr, forbruksvarer, temperaturkontroll og vedlikehold. Valget avhenger av kartongdesign, logistikk og fabrikkstandarder.
Hvilke prøver kreves før tilbud?
Lever ferdige nudelpakker, kartonger eller kartongtegninger, eksempler på pakkemønster, oppstrømsvideoer, produktdimensjoner, stabil hastighet, layout og verktøy. Primære emballasjeprøver er også nødvendige når innpakning eller kryddersystem er inkludert.
Hva bør testes under FAT?
Stabil saksrate, tellenøyaktighet, fravær av kartong, manglende pakke, fastkjøring, avvisning, omstilling, stopp/omstart-gjenoppretting, sikkerhetsfunksjoner og dokumentasjon bør alle testes med godkjente materialer.
Hvordan bør OEE defineres?
Definer planlagt produksjonstid, akseptert god produksjon og hvilke tap som tilhører kassepakkeren. Skill utstyrsfeil fra oppstrøms mangel, manglende materialer, planlagt omstilling og avbrudd i kundens strømforsyning.
Er en helautomatisk kassepakker alltid det beste valget?
Nei. Assistert lasting kan være økonomisk attraktivt med moderate saksrater eller i markeder med lav lønnskostnad. Full automatisering er sterkere når fabrikken krever repeterbar flerskiftsproduksjon, lavere arbeidsavhengighet, datasynlighet eller fremtidig kapasitetsvekst.
Hvor lang tid tar installasjon og igangkjøring?
Varigheten avhenger av systemstørrelse, beredskap på stedet, grensesnitt og lokal support. Tilbudet bør angi mekanisk installasjon, elektrisk tilkobling, SAT, opplæring, produksjonssupport og kundens ansvar separat.
| Planlegg pakkeprosjektet ditt med riktige data Send Poemy dine ferdige pakkedimensjoner, kartongtegninger, pakkemønstre, stabil innpakningsutgang, fabrikklayout og nødvendige FAT-kriterier. Vårt ingeniørteam vil beregne saksraten, anbefale passende automatiseringsrute og utarbeide et omfangskontrollert teknisk forslag. |
E-post: poemy@poemypackaging.com| Tlf./WhatsApp: +86-15730993174