Um guia prático para gerentes de compras, engenheiros de embalagem e líderes de fábrica.
Autora: Phyllis Zhao
Revisado por: Equipe de Engenharia da Poemy

Sumário executivo

A maneira correta de aceitar um instantâneo Embalagem de macarrão O objetivo da linha de produção é definir, antes da compra, o que será testado, quais produtos e materiais serão utilizados, por quanto tempo a linha deve operar, o que se qualifica como resultado aceitável, como o tempo de inatividade será classificado e o que acontecerá quando os critérios acordados não forem atingidos.

Um Teste de Aceitação em Fábrica não deve ser reduzido a uma breve demonstração na velocidade mecânica máxima. Ele deve comprovar que o sistema de embalagem completo é capaz de produzir produtos comercializáveis ​​em uma taxa estável e aceitável, controlando a alimentação de sachês de tempero, o envase primário, a emenda automática de filmes, o acúmulo e a embalagem múltipla 5 em 1 ou 10 em 1. Embalagem em caixas e selagem, codificação, inspeção, rejeição e recuperação controlada de interrupções normais de produção.

O OEE não deve ser tratado como uma porcentagem de marketing vaga. O comprador e o fornecedor precisam de uma fórmula escrita, um período de medição, uma velocidade de referência acordada, uma lista de exclusões e um método para atribuir cada perda à embalagem primária, ao fornecimento a montante, aos equipamentos a jusante, aos operadores, aos materiais de embalagem ou aos serviços públicos.

Um FAT (Teste de Aceitação em Fábrica) bem projetado protege ambas as partes. Ele converte as exigências comerciais em condições de engenharia mensuráveis ​​e evita desentendimentos após a chegada da linha à fábrica do cliente.

Por que ocorrem disputas relacionadas à gordura?

A maioria das disputas relacionadas à certificação FAT começa antes mesmo da construção da máquina. Um orçamento pode afirmar que uma embaladora flow pack pode operar a 220 embalagens por minuto, mas não explicar se esse número representa a velocidade do ciclo vazio, a velocidade do ciclo mecânico, a velocidade de alimentação do produto, a produção total ou a produção de produtos acabados aceitos.

Um contrato pode mencionar OEE sem definir o tempo de produção planejado, as paradas planejadas, a velocidade de referência, o produto aceito, a classificação de rejeitos, as paradas externas ou a responsabilidade a montante e a jusante.

Outro problema comum é testar uma linha completa como se cada módulo fosse independente. Uma embaladora flow pack pode atingir mecanicamente a velocidade necessária, mas todo o sistema pode parar repetidamente devido à alimentação instável dos sachês de tempero, emendas malsucedidas do filme, acúmulo insuficiente, agrupamento inconsistente de embalagens múltiplas, problemas na abertura das caixas ou congestionamento a jusante.

O cliente experimenta o resultado do sistema completo, não a velocidade teórica da sua máquina mais rápida. Um plano de aceitação profissional, portanto, transforma cada promessa comercial importante em uma condição de teste mensurável.

Principais dificuldades do setor e eventos verificáveis

Eventos públicos sobre segurança alimentar demonstram por que a aceitação de embalagens deve incluir rastreabilidade, verificação de materiais, liberação de linha e lógica de rejeição.

Em 30 de junho de 2026, a Autoridade Europeia para a Segurança dos Alimentos (EFSA) relatou que os produtos de macarrão instantâneo aromatizado eram considerados a fonte mais provável de um surto de Salmonella Stanley que se alastrava por vários países. A EFSA reportou 106 casos confirmados em 13 países da UE/EEE e no Reino Unido, com pelo menos 49 hospitalizações. O comunicado público não identificou as máquinas de embalagem como a causa. A lição para a engenharia de embalagens é que os SKUs afetados, os lotes de tempero, as datas de produção, as versões do filme de embalagem, os lotes de caixas e os destinos de distribuição devem ser rastreados rapidamente.

Em 13 de maio de 2026, a Food and Drug Administration (FDA) dos EUA publicou um alerta de recolhimento do macarrão instantâneo cremoso com gergelim da marca Fly By Jing. A empresa declarou que um fabricante terceirizado produziu o produto em equipamentos que também processavam amendoim, em condições que poderiam ter causado contaminação cruzada. O comunicado não culpou a linha de embalagem, mas destacou a importância da validação da limpeza, da liberação da linha de produção, do controle da receita e da identificação dos materiais.

Em julho de 2026, a Nissin Foods anunciou diversos produtos sazonais e novos sabores, incluindo o macarrão instantâneo Cup Noodles e novos produtos Donbei apimentados. Mais variantes de produtos resultam em campanhas de produção mais curtas, necessidade de artes gráficas adicionais, mais alterações de materiais e maior risco de embalagens mistas. Portanto, a FAT precisa testar o controle de receitas e a transição entre elas, e não apenas a produção contínua de um único SKU.

A velocidade máxima não é estável. Velocidade aceita.

A velocidade mecânica máxima descreve o que uma máquina pode ciclar em condições favoráveis. A velocidade estável aceitável descreve a taxa sustentada de produção de produto acabado comercializável sob condições operacionais acordadas. Esses conceitos não são a mesma coisa.

Uma especificação de teste de aceitação de fábrica (FAT) deve indicar claramente a unidade de saída: embalagens primárias por minuto, embalagens múltiplas por minuto, caixas por minuto ou paletes por hora. Deve também definir as dimensões do produto, as especificações do filme, a combinação de tempero e sachê, as especificações da caixa, a quantidade de operadores, a taxa de rejeição permitida e a duração necessária do teste.

A Poemy pode desenvolver soluções de embalagem flow-pack de alta velocidade na faixa aproximada de 200 a 230 embalagens por minuto, sujeitas a amostras reais do produto, materiais de embalagem, condições dos sachês de tempero e critérios de FAT (Teste de Aceitação de Fábrica) acordados. A velocidade contratual deve ser a produção aceitável demonstrada sob as condições de teste acordadas, e não um máximo teórico sem relação com o produto.

Defina o produto aceito antes de testá-lo.

Uma embalagem primária aceita deve conter a combinação correta de macarrão instantâneo e sachê de tempero, utilizar o filme plástico correto, apresentar impressão e lacres aceitáveis, conter o código de produção correto e não apresentar danos inaceitáveis ​​ao produto.

Uma embalagem múltipla aceita deve conter o número correto de embalagens primárias, manter a orientação aprovada, usar a película externa correta, ter lacres aceitáveis ​​e não conter embalagens presas ou danificadas.

Uma embalagem aceita deve utilizar a caixa correta, conter a quantidade e a disposição aprovadas, estar devidamente fechada e selada e apresentar o código ou etiqueta exigidos.

Ao avaliar a velocidade de produção estável, deve-se utilizar apenas os resultados aceitáveis.

Selecione SKUs representativos para o pior cenário.

Um teste de aceitação de fábrica (FAT) com múltiplos SKUs não precisa executar todos os produtos pela mesma duração. Em vez disso, o comprador e o fornecedor devem identificar produtos representativos do pior cenário.

As opções recomendadas incluem a embalagem mais curta e a mais comprida, o filme mais resistente, o produto com maior risco de quebra, os sachês de tempero mais leves e mais flexíveis, as embalagens múltiplas menores e maiores e os modelos de caixa mais exigentes.

Cada SKU de teste de resistência (FAT SKU) deve representar um desafio de engenharia específico. A lista aprovada deve ser congelada antes dos testes para que as receitas, os materiais e as peças de reposição corretos estejam prontos.

SKU representativo	Desafio de engenharia
Bolsa mais curta	Janela limitada de selagem e corte
Bolsa mais comprida	Controle de produto e rastreamento de filmes
Sachê de pó leve	Estabilidade estática e de alimentação
Sachê de óleo flexível	Posicionamento e tempo
Pacote múltiplo 10 em 1	Contagem, compressão e agrupamento
Caixa maior	Estabilidade na abertura, carregamento e fechamento

Duração da execução contínua

Uma demonstração de dez minutos não comprova a estabilidade da produção a longo prazo. O período de operação contínua deve ser suficientemente longo para expor variações de temperatura, trocas de bobinas de filme, reabastecimento do alimentador, desequilíbrio de acumulação, pequenas paradas repetidas, aquecimento de componentes e interação normal do operador.

Para projetos de grande porte, várias horas de operação contínua geralmente fornecem evidências mais úteis do que múltiplas demonstrações curtas. Alguns compradores exigem um teste contínuo de oito horas após o comissionamento normal. A duração ideal depende da complexidade da linha, do risco do produto e dos requisitos contratuais.

O registro FAT deve distinguir a duração planejada do teste, o tempo real de operação, as paradas relacionadas ao equipamento, as paradas externas, a produção total, a produção rejeitada, a produção aceita e as ações corretivas.

Aceitação automática de emenda de filme

O processo automático de emenda de filmes deve ser testado repetidamente na velocidade de produção acordada. O teste deve verificar a preparação da bobina, a execução da emenda, a estabilidade da tensão da bobina, a recuperação do registro de impressão, a qualidade da selagem após a emenda, o número de pacotes ejetados e o tempo necessário para o retorno à produção estável.

Uma fórmula útil para calcular o desperdício de filme gerado por máquinas é a quantidade de filme que se tornou inutilizável devido à operação da máquina, dividida pelo total de filme consumido e multiplicada por 100%.

O contrato deve especificar se emendas, produtos para posicionamento na máquina, produtos planejados para o teste de aceitação de fábrica (FAT), filmes defeituosos do cliente e amostras de inspeção da primeira unidade estão incluídos ou excluídos. Sem essa definição, o comprador e o fornecedor podem calcular taxas de desperdício diferentes para o mesmo teste.

Testes de desafio com sachês de tempero

Os sachês de tempero são um ponto de controle crítico na embalagem de macarrão instantâneo. Sachês de pó, óleo, líquido e vegetais comportam-se de maneira diferente devido ao peso, rigidez, atrito superficial, eletricidade estática, espessura, centro de gravidade, temperatura e condições de armazenamento.

O FAT deve testar sachês faltantes, sachês duplos, sachês atrasados, alimentadores vazios, lacunas de produto e reiniciar após o reabastecimento, quando essas funções estiverem incluídas no sistema.

O teste deve verificar toda a cadeia de controle: condição anormal, detecção, rastreamento do produto, rejeição, confirmação da rejeição e reinício controlado. Quando diferentes combinações de sachês apresentarem pesos totais semelhantes, uma pesagem final isolada pode não comprovar a composição correta.

Acumulação e recuperação de parada curta

Um acumulador deve proteger toda a linha de interrupções curtas normais. Não deve ser tratado simplesmente como um comprimento adicional de transportador.

O FAT deve testar a falta de produto a montante, o bloqueio a jusante, o enchimento controlado do buffer, o esvaziamento controlado do buffer, a transição entre modos de operação e a reinicialização sem colisão ou contagem incorreta.

A capacidade de buffer deve ser expressa em pacotes e em segundos ou minutos de proteção na velocidade acordada. O FAT deve verificar o tempo de proteção efetivamente utilizável, pois zonas de controle e níveis mínimos de operação podem reduzir a capacidade teórica.

Aceitação de embalagens múltiplas 5 em 1 e 10 em 1

Um sistema de embalagem múltipla deve controlar a quantidade de embalagens, a orientação, o alinhamento, o agrupamento, a compressão, o rastreamento da película externa, a selagem e a recuperação após a abertura de espaços entre os produtos.

O FAT deve verificar a precisão da contagem, a velocidade aceitável estável, a aparência, a qualidade da selagem, a operação com variação dimensional normal, a resposta à falta de pacotes a montante e a reinicialização após interrupção.

A transição entre os sistemas 5 em 1 e 10 em 1 deve ser cronometrada por operadores de produção treinados. O resultado deve ser repetível sem a necessidade de suporte contínuo do engenheiro de projeto sênior do fornecedor.

Aceitação de embalagem e selagem de caixas

O FAT (Teste de Aceitação de Fábrica) para embalagens em caixas deve utilizar os desenhos de caixas, dimensões, tipo de papelão, ondulação, tolerâncias dimensionais, padrão de embalagem, quantidade de caixas e método de selagem acordados.

O teste deve verificar a abertura da caixa, a apresentação da embalagem, o agrupamento dos produtos, o carregamento, o fechamento, a selagem com fita adesiva ou cola quente, a descarga a jusante e o comportamento do alarme.

A velocidade de embalagem necessária é igual à taxa de empacotamento primário dividida pelo número de embalagens por caixa. Uma linha de 450 embalagens por minuto requer 11,25 caixas por minuto para 40 embalagens por caixa, 10,23 caixas por minuto para 44 embalagens por caixa e 9,38 caixas por minuto para 48 embalagens por caixa.

A alteração do formato do lote e o manuseio aleatório de caixas mistas são requisitos fundamentalmente diferentes e devem ser especificados e testados separadamente.

Pacotes por caixa	Velocidade teórica de embalagem a 450 pacotes/min
40	11,25 casos/min
44	10,23 casos/min
48	9,38 casos/min

Fórmula OEE e Limites de Responsabilidade

OEE (Eficiência Global do Equipamento) é igual à Disponibilidade multiplicada pelo Desempenho multiplicado pela Qualidade.

A disponibilidade é o tempo de produção planejado menos o tempo de inatividade do equipamento, dividido pelo tempo de produção planejado. O desempenho compara a produção total real com a produção ideal na velocidade de referência acordada. A qualidade compara a produção aceita com a produção total.

As possíveis perdas relacionadas ao fornecedor incluem falhas na máquina, alimentação instável, emendas de filme malsucedidas, corte incorreto, falha na selagem, contagens incorretas, falha na rejeição e recuperação instável.

Possíveis perdas externas ou planejadas incluem a falta de produto a montante, falta de filme de embalagem, falta de sachês de tempero, falta de caixas de papelão, falha no fornecimento de serviços públicos, higienização planejada e testes aprovados pelo cliente.

As perdas de interface exigem atenção especial. A responsabilidade deve ser baseada na causa raiz, e não simplesmente na localização física onde a linha parou.

Cálculo ilustrativo de OEE

Considere um teste planejado de oito horas, com duração total de 480 minutos. Os intervalos e a higienização planejados e aprovados totalizam 30 minutos, restando 450 minutos de tempo de produção planejado.

As paradas relacionadas ao equipamento totalizam 27 minutos. A disponibilidade é, portanto, (450 - 27) dividido por 450, ou 94,0 por cento.

A velocidade de referência acordada é de 200 embalagens aceitas por minuto. Durante 423 minutos de operação, a produção ideal é de 84.600 embalagens. A produção total real é de 79.000 embalagens, portanto, o desempenho é de 93,4%.

A produção aceita é de 78.050 embalagens, portanto a qualidade é de 98,8%. O OEE é de 94,0% multiplicado por 93,4% multiplicado por 98,8%, ou aproximadamente 86,8%.

Este exemplo é meramente ilustrativo e não constitui um objetivo universal de aceitação do OEE (Eficiência Global do Equipamento).

Documentação FAT

O pacote final do FAT deve incluir o protocolo de teste aprovado, a lista de produtos e materiais, a configuração da máquina, a versão do software, as receitas, o backup dos parâmetros, o histórico de alarmes, os registros de funcionamento contínuo, a contagem de produção, a contagem de rejeitos, o registro de tempo de inatividade, os dados de desperdício de filme, os registros de troca de formato, fotos ou vídeos como evidência, a lista de problemas pendentes, o responsável pela ação corretiva e a data prevista para conclusão.

Os testes de segurança devem incluir proteções, portas de acesso, paradas de emergência, intertravamentos, comportamento de reinicialização, energia armazenada e acesso a partes móveis. Os requisitos CE ou EN devem ser aplicados de acordo com o escopo do projeto e o mercado de destino.

O treinamento do operador, o treinamento de manutenção, os cronogramas de manutenção preventiva, as peças de reposição recomendadas, o backup de software e os procedimentos de suporte remoto devem ser revisados ​​antes do envio.

O que deve acontecer se o FAT falhar?

O contrato deve definir as falhas críticas, os principais pontos em aberto e os itens de pendência menores.

Uma falha crítica afeta a segurança, o desempenho essencial, a integridade do produto ou funções de controle críticas. O envio normalmente não deve prosseguir até que a correção seja realizada e um novo teste seja bem-sucedido.

Um ponto pendente importante exige um plano corretivo por escrito, pessoa responsável, data de conclusão, evidências e uma condição de liberação acordada.

Um item de menor importância não compromete a segurança, a qualidade do produto ou o desempenho principal da linha de produção e pode ser concluído antes do envio ou durante a instalação, caso ambas as partes concordem.

O acordo também deve definir o escopo do reteste, os materiais adicionais, a responsabilidade pelas viagens, a responsabilidade por atrasos e os documentos necessários para o encerramento.

Lista de verificação de compras

Antes de emitir uma ordem de compra, confirme os produtos, filmes, sachês e caixas aprovados para o teste de aceitação de fábrica (FAT); a meta de velocidade aceitável estável; a unidade de medida de saída; a duração da operação contínua; a definição de produto aceito; a taxa de rejeição permitida; a fórmula de desperdício de filme; o teste de emenda automática; os desafios dos sachês; os testes de acumulação; os formatos de embalagens múltiplas e caixas; o teste de troca de formato; a fórmula e as exclusões do OEE; a quantidade de operadores; o padrão de segurança; a documentação; o treinamento; as peças de reposição; o processo de ação corretiva; e as regras de reteste e liberação de remessa.

✓ Produtos e materiais aprovados para FAT

✓ Unidade de velocidade e saída estáveis ​​e aceitas

✓ duração de execução contínua

✓ Limite de produtos aceitos e rejeitados

✓ Regras de emenda e descarte de filmes

✓ testes de desafio de sachês de tempero

✓ Testes de acumulação e parada curta

✓ Formatos de embalagem múltipla e caixa

✓ Verificação de transição

✓ Fórmula e exclusões do OEE

✓ Segurança, documentação e backup de software

✓ Regras de treinamento, peças de reposição, reteste e liberação

Perguntas frequentes

1. Qual a diferença entre velocidade mecânica e velocidade aceitável? A velocidade mecânica refere-se à capacidade de ciclo da máquina. A velocidade aceitável é a taxa contínua de produção de produtos comercializáveis ​​que atendem aos requisitos de qualidade acordados.

2. Qual a duração ideal de um teste de aceitação de fábrica (FAT) para embalagem de macarrão instantâneo? A duração deve refletir a complexidade da linha de produção e os riscos envolvidos. Várias horas, e às vezes até oito horas, fornecem evidências mais robustas do que uma demonstração curta.

3. Quais SKUs devem ser testados? Selecione produtos difíceis representativos, como embalagens de comprimento extremo, filmes difíceis, sachês complexos, diferentes formatos de embalagens múltiplas e caixas de papelão exigentes.

4. Os rejeitos de emenda de filme devem ser considerados resíduos? Isso deve ser acordado antes do FAT (Teste de Aceitação em Fábrica). A descarga normal da emenda, a saída de homing e os resíduos de teste deliberados devem ser identificados separadamente.

5. Como devem ser testados os sachês de tempero faltantes? Introduza produtos de desafio controlados e verifique a detecção, o rastreamento, a rejeição, a confirmação da rejeição e a recuperação.

6. O que deve ser excluído do OEE? Paradas planejadas aprovadas e perdas claramente externas podem ser excluídas quando definidas em contrato. Perdas de interface devem ser investigadas de acordo com a causa raiz.

7. A velocidade máxima da máquina pode ser usada para o cálculo do desempenho? O desempenho deve utilizar a velocidade de referência acordada sob condições definidas de produto e material, e não um máximo teórico sem relação com o problema.

8. E se as caixas do FAT forem de má qualidade? A condição do material deve ser registrada. O FAT deve distinguir entre falhas de equipamento e materiais de embalagem fora das especificações.

9. A mudança de formato deve ser testada? Sim, quando a flexibilidade para múltiplos SKUs faz parte da decisão de compra ou do escopo contratual.

10. Quais documentos devem ser entregues após o FAT? O protocolo aprovado, os resultados, os dados de saída e rejeição, o registro de tempo de inatividade, as receitas, o backup do software, a lista de itens pendentes, o plano corretivo, os documentos de treinamento e os registros de manutenção.

Conclusão

Os critérios FAT e OEE protegem tanto o comprador quanto o fornecedor, convertendo expectativas em condições operacionais mensuráveis. Um plano de aceitação eficaz testa a produção comercializável, SKUs complexos, materiais de produção reais, controle de sachês de tempero, emenda automática de filme, acumulação, embalagens múltiplas 5 em 1 e 10 em 1, embalagem em caixas, recuperação controlada de paradas curtas, troca de formato, rejeição, rastreabilidade, segurança e documentação.

A Poemy oferece suporte a fabricantes de macarrão instantâneo com soluções de embalagem flow pack de alta velocidade, alimentação de sachês de tempero, emenda automática de filme, acumulação em múltiplas linhas, embalagens múltiplas 5 em 1 e 10 em 1, encaixotamento em diversos formatos, paletização robotizada, planejamento de testes de aceitação de fábrica (FAT), definição de OEE, suporte remoto e integração turnkey. O desempenho final é confirmado utilizando produtos e materiais reais, além das condições de aceitação acordadas.

Poesia de Contato

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