ಖರೀದಿ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾವರ ನಾಯಕರಿಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಶ್ವೇತಪತ್ರ.
ಲೇಖಕಿ: ಫಿಲ್ಲಿಸ್ ಝಾವೋ
ವಿಮರ್ಶಕರು: ಪೊಯೆಮಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡ

ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಸಾರಾಂಶ

ಕ್ಷಣವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಸರಿಯಾದ ಮಾರ್ಗ ನೂಡಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಖರೀದಿಗೆ ಮುನ್ನ ಏನನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಯಾವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲೈನ್ ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ಓಡಬೇಕು, ಸ್ವೀಕೃತ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ ಎಂದು ಏನು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಿದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸದಿದ್ದಾಗ ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಲೈನ್ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸ್ವೀಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದರ್ಶನಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಬಾರದು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸೀಸನಿಂಗ್ ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಫೀಡಿಂಗ್, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹರಿವಿನ ಸುತ್ತುವಿಕೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, 5-ಇನ್-1 ಅಥವಾ 10-ಇನ್-1 ಮಲ್ಟಿಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಾಗ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ದರದಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಅದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಬೇಕು, ಕೇಸ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್, ಕೋಡಿಂಗ್, ತಪಾಸಣೆ, ನಿರಾಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಡಚಣೆಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಚೇತರಿಕೆ.

OEE ಅನ್ನು ಅಸ್ಪಷ್ಟ ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಶೇಕಡಾವಾರು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು. ಖರೀದಿದಾರ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಒಂದು ಲಿಖಿತ ಸೂತ್ರ, ಒಂದು ಅಳತೆ ಅವಧಿ, ಒಂದು ಒಪ್ಪಿದ ಉಲ್ಲೇಖ ವೇಗ, ಹೊರಗಿಡುವಿಕೆಗಳ ಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ನಷ್ಟವನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹೊದಿಕೆ, ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪೂರೈಕೆ, ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಯುಕ್ತತೆಗಳಿಗೆ ನಿಯೋಜಿಸಲು ಒಂದು ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ FAT ಎರಡೂ ಪಕ್ಷಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಾಣಿಜ್ಯ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಲೈನ್ ಬಂದ ನಂತರ ಭಿನ್ನಾಭಿಪ್ರಾಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

FAT ವಿವಾದಗಳು ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ FAT ವಿವಾದಗಳು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಮೊದಲೇ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಉಲ್ಲೇಖವು ಹರಿವಿನ ಹೊದಿಕೆಯು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 220 ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಆ ಅಂಕಿ ಅಂಶವು ಖಾಲಿ-ಚಕ್ರ ವೇಗ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಕ್ರ ವೇಗ, ಉತ್ಪನ್ನ ಒಳಹರಿವಿನ ವೇಗ, ಒಟ್ಟು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ-ಉತ್ಪನ್ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಒಪ್ಪಂದವು ಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ, ಯೋಜಿತ ನಿಲ್ದಾಣಗಳು, ಉಲ್ಲೇಖ ವೇಗ, ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ, ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಗೀಕರಣ, ಬಾಹ್ಯ ನಿಲ್ದಾಣಗಳು ಅಥವಾ ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸದೆ OEE ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು.

ಇನ್ನೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿದೆ ಎಂಬಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಲನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು. ಹರಿವಿನ ಹೊದಿಕೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಆದರೆ ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಸೀಸನಿಂಗ್-ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಫೀಡಿಂಗ್, ವಿಫಲವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್, ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಅಸಮಂಜಸ ಮಲ್ಟಿಪ್ಯಾಕ್ ಗ್ರೂಪಿಂಗ್, ಕಾರ್ಟನ್-ತೆರೆಯುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಕೆಳಮುಖ ದಟ್ಟಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪದೇ ಪದೇ ನಿಲ್ಲಬಹುದು.

ಗ್ರಾಹಕರು ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅದರ ವೇಗದ ಯಂತ್ರದ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ವೇಗವನ್ನಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ ವೃತ್ತಿಪರ ಸ್ವೀಕಾರ ಯೋಜನೆಯು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ವಾಣಿಜ್ಯ ಭರವಸೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

ಉದ್ಯಮದ ನೋವಿನ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದಾದ ಘಟನೆಗಳು

ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಆಹಾರ-ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸ್ವೀಕಾರವು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ, ವಸ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ, ರೇಖೆಯ ತೆರವು ಮತ್ತು ನಿರಾಕರಣೆ ತರ್ಕವನ್ನು ಏಕೆ ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ.

ಜೂನ್ 30, 2026 ರಂದು, ಯುರೋಪಿಯನ್ ಆಹಾರ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರಾಧಿಕಾರವು ಸುವಾಸನೆಯ ನೂಡಲ್ಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಲ್ಮೊನೆಲ್ಲಾ ಸ್ಟಾನ್ಲಿಯ ಬಹು-ದೇಶಗಳ ಏಕಾಏಕಿ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭವನೀಯ ಮೂಲವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ವರದಿ ಮಾಡಿದೆ. EFSA 13 EU/EEA ದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಕಿಂಗ್‌ಡಮ್‌ನಲ್ಲಿ 106 ದೃಢಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಿದೆ, ಕನಿಷ್ಠ 49 ಆಸ್ಪತ್ರೆಗೆ ದಾಖಲಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಸೂಚನೆಯು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕಾರಣವೆಂದು ಗುರುತಿಸಲಿಲ್ಲ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್-ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪಾಠವೆಂದರೆ ಬಾಧಿತ SKU ಗಳು, ಮಸಾಲೆ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್-ಫಿಲ್ಮ್ ಆವೃತ್ತಿಗಳು, ಕೇಸ್ ಲಾಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ತಾಣಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬೇಕು.

ಮೇ 13, 2026 ರಂದು, ಯುಎಸ್ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಔಷಧ ಆಡಳಿತವು ಫ್ಲೈ ಬೈ ಜಿಂಗ್ ಕ್ರೀಮಿ ಸೆಸೇಮ್ ನೂಡಲ್ಸ್‌ನ ಹಿಂಪಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸಿತು. ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ತಯಾರಕರು ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಲೆಕಾಯಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಕಂಪನಿ ಹೇಳಿದೆ. ಸೂಚನೆಯು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ದೂಷಿಸಲಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ, ಲೈನ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ಪಾಕವಿಧಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುರುತಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಜುಲೈ 2026 ರಲ್ಲಿ, ನಿಸ್ಸಿನ್ ಫುಡ್ಸ್ ಹಲವಾರು ಕಾಲೋಚಿತ ಮತ್ತು ಹೊಸ-ರುಚಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಘೋಷಿಸಿತು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ತಣ್ಣೀರಿನ ಕಪ್ ನೂಡಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಮಸಾಲೆಯುಕ್ತ ಡಾನ್ಬೀ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ರೂಪಾಂತರಗಳು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭಿಯಾನಗಳು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಲಾಕೃತಿಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ FAT ಒಂದು ಸುಲಭವಾದ SKU ನ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಪಾಕವಿಧಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗ ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ವೇಗ

ಗರಿಷ್ಠ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೇಗವು ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವು ಏನನ್ನು ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಂಗೀಕೃತ ವೇಗವು ಒಪ್ಪಿದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರಂತರ ದರವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಇವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

FAT ವಿವರಣೆಯು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ನಮೂದಿಸಬೇಕು: ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷ, ಮಲ್ಟಿಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷ, ಪ್ರಕರಣಗಳು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮಗಳು, ಫಿಲ್ಮ್ ವಿವರಣೆ, ಮಸಾಲೆ-ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಸಂಯೋಜನೆ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ವಿವರಣೆ, ಆಪರೇಟರ್ ಪ್ರಮಾಣ, ಅನುಮತಿಸಲಾದ ತಿರಸ್ಕಾರ ದರ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸಹ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು.

ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾದರಿಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಮಸಾಲೆ-ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಿದ FAT ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟು, ಪೊಯೆಮಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 200-230 ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಅಂದಾಜು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹರಿವು-ಸುತ್ತುವ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಒಪ್ಪಂದದ ವೇಗವು ಒಪ್ಪಿದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಆಗಿರಬೇಕು, ಸಂಬಂಧವಿಲ್ಲದ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಗರಿಷ್ಠವಲ್ಲ.

ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ

ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ಯಾಕ್ ಸರಿಯಾದ ನೂಡಲ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಮಸಾಲೆ-ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಸರಿಯಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮುದ್ರಣ ನೋಂದಣಿ ಮತ್ತು ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಸರಿಯಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನ ಹಾನಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಬಾರದು.

ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾದ ಮಲ್ಟಿಪ್ಯಾಕ್ ಸರಿಯಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅನುಮೋದಿತ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಸರಿಯಾದ ಹೊರ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.

ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಸರಿಯಾದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಅನುಮೋದಿತ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಸರಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೋಡ್ ಅಥವಾ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ ಸ್ವೀಕೃತ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬೇಕು.

ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಕೆಟ್ಟ ಪ್ರಕರಣದ SKU ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಬಹು-SKU FAT ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಒಂದೇ ಅವಧಿಗೆ ಚಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ಖರೀದಿದಾರ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಕೆಟ್ಟ-ಪ್ರಕರಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು.

ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಚೀಲ, ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಫಿಲ್ಮ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಡೆಯುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನ, ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಸಾಲೆ ಸ್ಯಾಚೆಟ್‌ಗಳು, ಚಿಕ್ಕದಾದ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮಲ್ಟಿಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಕಾರ್ಟನ್ ಮಾದರಿಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು FAT SKU ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸವಾಲನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆ ಭಾಗಗಳು ಸಿದ್ಧವಾಗುವಂತೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೊದಲು ಅನುಮೋದಿತ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಫ್ರೀಜ್ ಮಾಡಬೇಕು.

ಪ್ರತಿನಿಧಿ SKU	ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸವಾಲು
ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕ ಚೀಲ	ಸೀಮಿತ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಿಟಕಿ
ಅತಿ ಉದ್ದವಾದ ಚೀಲ	ಉತ್ಪನ್ನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್
ಲೈಟ್ ಪೌಡರ್ ಸ್ಯಾಚೆಟ್	ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸ್ಥಿರತೆ
ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಎಣ್ಣೆ ಸ್ಯಾಚೆಟ್	ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಮಯ
10-ಇನ್-1 ಮಲ್ಟಿಪ್ಯಾಕ್	ಎಣಿಕೆ, ಸಂಕ್ಷೇಪಣ ಮತ್ತು ಗುಂಪು ಮಾಡುವಿಕೆ
ಅತಿದೊಡ್ಡ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ	ತೆರೆಯುವ, ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಸ್ಥಿರತೆ

ನಿರಂತರ-ಚಾಲನೆಯ ಅವಧಿ

ಹತ್ತು ನಿಮಿಷಗಳ ಪ್ರದರ್ಶನವು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನಿರಂತರ-ಚಾಲನೆಯ ಅವಧಿಯು ತಾಪಮಾನದ ಬದಲಾವಣೆ, ಫಿಲ್ಮ್-ರೋಲ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಫೀಡರ್ ಮರುಪೂರಣ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಅಸಮತೋಲನ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸಣ್ಣ ನಿಲುಗಡೆಗಳು, ಘಟಕ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಪರೇಟರ್ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ದೀರ್ಘವಾಗಿರಬೇಕು.

ಮಹತ್ವದ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ, ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಪಯುಕ್ತ ಪುರಾವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾರಂಭದ ನಂತರ ಎಂಟು ಗಂಟೆಗಳ ನಿರಂತರ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಅವಧಿಯು ಲೈನ್ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಅಪಾಯ ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಂದದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

FAT ದಾಖಲೆಯು ಯೋಜಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅವಧಿ, ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯ, ಸಲಕರಣೆ-ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಲ್ದಾಣಗಳು, ಬಾಹ್ಯ ನಿಲ್ದಾಣಗಳು, ಒಟ್ಟು ಔಟ್‌ಪುಟ್, ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಔಟ್‌ಪುಟ್, ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫಿಲ್ಮ್-ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಸ್ವೀಕಾರ

ಒಪ್ಪಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಪರೀಕ್ಷೆಯು ರೋಲ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ವೆಬ್-ಟೆನ್ಷನ್ ಸ್ಥಿರತೆ, ಪ್ರಿಂಟ್-ರಿಜಿಸ್ಟರ್ ಚೇತರಿಕೆ, ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ ನಂತರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮರಳಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಫಿಲ್ಮ್-ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸೂತ್ರವು ಒಂದು ಉಪಯುಕ್ತವಾದ ಸೂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ನಿರುಪಯುಕ್ತವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಲಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಒಟ್ಟು ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಭಾಗಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಶೇಕಡಾ 100 ರಿಂದ ಗುಣಿಸಿದಾಗ ಸಿಗುತ್ತದೆ.

ಒಪ್ಪಂದವು ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು, ಮೆಷಿನ್-ಹೋಮಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಯೋಜಿತ FAT ಚಾಲೆಂಜ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ದೋಷಯುಕ್ತ ಗ್ರಾಹಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಮೊದಲ-ಆಫ್ ತಪಾಸಣೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಹೊರಗಿಡಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಮೂದಿಸಬೇಕು. ಈ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವಿಲ್ಲದೆ, ಖರೀದಿದಾರ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಒಂದೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ತ್ಯಾಜ್ಯ ದರಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು.

ಸೀಸನಿಂಗ್-ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಚಾಲೆಂಜ್ ಟೆಸ್ಟ್‌ಗಳು

ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಸಾಲೆ ಸ್ಯಾಚೆಟ್‌ಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುವಾಗಿದೆ. ತೂಕ, ಬಿಗಿತ, ಮೇಲ್ಮೈ ಘರ್ಷಣೆ, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್, ದಪ್ಪ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿ, ಎಣ್ಣೆ, ದ್ರವ ಮತ್ತು ತರಕಾರಿ ಸ್ಯಾಚೆಟ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ.

FAT ಕಾಣೆಯಾದ ಸ್ಯಾಚೆಟ್‌ಗಳು, ಡಬಲ್ ಸ್ಯಾಚೆಟ್‌ಗಳು, ತಡವಾದ ಸ್ಯಾಚೆಟ್‌ಗಳು, ಫೀಡರ್-ಖಾಲಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನ ಅಂತರಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಈ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಮರುಪೂರಣದ ನಂತರ ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು.

ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು: ಅಸಹಜ ಸ್ಥಿತಿ, ಪತ್ತೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ನಿರಾಕರಣೆ, ತಿರಸ್ಕಾರ ದೃಢೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮರುಪ್ರಾರಂಭ. ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಒಟ್ಟು ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಲ್ಲಿ, ಅಂತಿಮ ಚೆಕ್‌ವೀಯರ್ ಮಾತ್ರ ಸರಿಯಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸದಿರಬಹುದು.

ಸಂಚಯನ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್-ಸ್ಟಾಪ್ ರಿಕವರಿ

ಸಂಚಯಕವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಣ್ಣ ಅಡಚಣೆಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಕೇವಲ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಉದ್ದವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು.

FAT ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಹಸಿವು, ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಬ್ಲಾಕ್, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಬಫರ್ ಭರ್ತಿ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಬಫರ್ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವಿಕೆ, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಮೋಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಎಣಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

ಬಫರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಿದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸೆಕೆಂಡುಗಳು ಅಥವಾ ನಿಮಿಷಗಳ ರಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬೇಕು. FAT ನಿಜವಾದ ಬಳಸಬಹುದಾದ ರಕ್ಷಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಮಟ್ಟಗಳು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

5-ಇನ್-1 ಮತ್ತು 10-ಇನ್-1 ಮಲ್ಟಿಪ್ಯಾಕ್ ಸ್ವೀಕಾರ

ಮಲ್ಟಿಪ್ಯಾಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ಯಾಕ್ ಎಣಿಕೆ, ದೃಷ್ಟಿಕೋನ, ಜೋಡಣೆ, ಗುಂಪು ಮಾಡುವಿಕೆ, ಸಂಕೋಚನ, ಹೊರಗಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಅಂತರಗಳ ನಂತರ ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಎಣಿಕೆ ನಿಖರತೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ವೇಗ, ಗೋಚರತೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯಾಮದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಕಾಣೆಯಾದ ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅಡಚಣೆಯ ನಂತರ ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದನ್ನು FAT ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

5-ಇನ್-1 ಮತ್ತು 10-ಇನ್-1 ನಡುವಿನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಪೂರೈಕೆದಾರ ಹಿರಿಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ನಿಂದ ನಿರಂತರ ಬೆಂಬಲವಿಲ್ಲದೆ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದು.

ಕೇಸ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ವೀಕಾರ

ಕೇಸ್-ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ FAT ಒಪ್ಪಿದ ಕಾರ್ಟನ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಆಯಾಮಗಳು, ಬೋರ್ಡ್ ದರ್ಜೆ, ಕೊಳಲು, ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾದರಿ, ಪ್ಯಾಕ್ ಎಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕಾರ್ಟನ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆ, ಕೇಸ್ ಪ್ರಸ್ತುತಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಂಪು ಮಾಡುವಿಕೆ, ಲೋಡಿಂಗ್, ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ, ಟೇಪ್ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ-ಕರಗುವ ಸೀಲಿಂಗ್, ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೇಸ್ ವೇಗವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ಯಾಕ್ ದರವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಕೇಸ್ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳಿಂದ ಭಾಗಿಸಿದಾಗ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. 450-ಪ್ಯಾಕ್-ಪರ್-ನಿಮಿಷದ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಕೇಸ್‌ಗೆ 40 ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 11.25 ಕೇಸ್‌ಗಳು, ಪ್ರತಿ ಕೇಸ್‌ಗೆ 44 ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 10.23 ಕೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕೇಸ್‌ಗೆ 48 ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 9.38 ಕೇಸ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ವರೂಪ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಮಿಶ್ರ-ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕರಣಕ್ಕೆ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳು	ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಕೇಸ್ ವೇಗ 450 ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳು/ನಿಮಿಷ
40	11.25 ಪ್ರಕರಣಗಳು/ನಿಮಿಷ
44	10.23 ಪ್ರಕರಣಗಳು/ನಿಮಿಷ
48	9.38 ಪ್ರಕರಣಗಳು/ನಿಮಿಷ

OEE ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯ ಮಿತಿಗಳು

OEE ಎಂದರೆ ಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಬ್ಧ, ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಗುಣಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಲಭ್ಯತೆಯು ಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಉಪಕರಣಗಳ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್‌ನಿಂದ ಭಾಗಿಸಿದಾಗ ಬರುವ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಒಪ್ಪಿದ ಉಲ್ಲೇಖ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಒಟ್ಟು ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಆದರ್ಶ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟು ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಭಾವ್ಯ ಪೂರೈಕೆದಾರ-ಸಂಬಂಧಿತ ನಷ್ಟಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳು, ಅಸ್ಥಿರ ಫೀಡಿಂಗ್, ವಿಫಲವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಪ್ಲೈಸ್‌ಗಳು, ತಪ್ಪಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯ, ತಪ್ಪಾದ ಎಣಿಕೆಗಳು, ತಿರಸ್ಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲತೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ಚೇತರಿಕೆ ಸೇರಿವೆ.

ಸಂಭಾವ್ಯ ಬಾಹ್ಯ ಅಥವಾ ಯೋಜಿತ ನಷ್ಟಗಳಲ್ಲಿ ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉತ್ಪನ್ನವಿಲ್ಲದಿರುವುದು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು, ಮಸಾಲೆ ಸ್ಯಾಚೆಟ್‌ಗಳಿಲ್ಲದಿರುವುದು, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಲ್ಲದಿರುವುದು, ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ವೈಫಲ್ಯ, ಯೋಜಿತ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದಿತ ಗ್ರಾಹಕ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ನಷ್ಟಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಬೇಕು. ಜವಾಬ್ದಾರಿಯು ಲೈನ್ ನಿಂತ ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರದೆ, ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.

ವಿವರಣಾತ್ಮಕ OEE ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ

ಎಂಟು ಗಂಟೆಗಳ ಯೋಜಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯು 480 ನಿಮಿಷಗಳಾಗಿದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಿ. ಅನುಮೋದಿತ ಯೋಜಿತ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ವಿರಾಮಗಳು ಒಟ್ಟು 30 ನಿಮಿಷಗಳು, ಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ 450 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.

ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ನಿಲ್ದಾಣಗಳು ಒಟ್ಟು 27 ನಿಮಿಷಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು (450 - 27) 450 ರಿಂದ ಭಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಶೇಕಡಾ 94.0.

ಒಪ್ಪಿದ ಉಲ್ಲೇಖ ವೇಗವು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 200 ಸ್ವೀಕೃತ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳು. 423 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ, ಆದರ್ಶ ಔಟ್‌ಪುಟ್ 84,600 ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳು. ನಿಜವಾದ ಒಟ್ಟು ಔಟ್‌ಪುಟ್ 79,000 ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ 93.4 ಪ್ರತಿಶತ.

ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ 78,050 ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟವು 98.8 ಪ್ರತಿಶತ. OEE 94.0 ಪ್ರತಿಶತವನ್ನು 93.4 ಪ್ರತಿಶತದಿಂದ ಗುಣಿಸಿ 98.8 ಪ್ರತಿಶತದಿಂದ ಗುಣಿಸಿ, ಅಥವಾ ಸರಿಸುಮಾರು 86.8 ಪ್ರತಿಶತ.

ಈ ಉದಾಹರಣೆಯು ಕೇವಲ ವಿವರಣಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ OEE ಸ್ವೀಕಾರ ಗುರಿಯಲ್ಲ.

FAT ದಸ್ತಾವೇಜೀಕರಣ

ಅಂತಿಮ FAT ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನುಮೋದಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್, ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿ ಪಟ್ಟಿ, ಯಂತ್ರ ಸಂರಚನೆ, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಆವೃತ್ತಿ, ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು, ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಬ್ಯಾಕಪ್, ಅಲಾರಾಂ ಇತಿಹಾಸ, ನಿರಂತರ-ಚಾಲನೆಯ ದಾಖಲೆಗಳು, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಎಣಿಕೆಗಳು, ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಎಣಿಕೆಗಳು, ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಲಾಗ್, ಫಿಲ್ಮ್-ವೇಸ್ಟ್ ಡೇಟಾ, ಬದಲಾವಣೆ ದಾಖಲೆಗಳು, ಫೋಟೋಗಳು ಅಥವಾ ವೀಡಿಯೊ ಪುರಾವೆಗಳು, ಮುಕ್ತ-ಸಂಚಿಕೆ ಪಟ್ಟಿ, ಸರಿಪಡಿಸುವ-ಕ್ರಮ ಮಾಲೀಕರು ಮತ್ತು ಗುರಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ದಿನಾಂಕ ಸೇರಿವೆ.

ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳು, ಪ್ರವೇಶ ದ್ವಾರಗಳು, ತುರ್ತು ನಿಲ್ದಾಣಗಳು, ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ನಡವಳಿಕೆ, ಸಂಗ್ರಹಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಯೋಜನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ CE ಅಥವಾ EN ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು.

ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿ, ನಿರ್ವಹಣಾ ತರಬೇತಿ, ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ-ನಿರ್ವಹಣೆ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳು, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬ್ಯಾಕಪ್ ಮತ್ತು ರಿಮೋಟ್-ಬೆಂಬಲ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

FAT ವಿಫಲವಾದರೆ ಏನಾಗಬೇಕು?

ಒಪ್ಪಂದವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳು, ಪ್ರಮುಖ ಮುಕ್ತ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪಂಚ್-ಲಿಸ್ಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು.

ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಫಲ್ಯವು ಸುರಕ್ಷತೆ, ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಮಗ್ರತೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಿದ್ದುಪಡಿ ಮತ್ತು ಯಶಸ್ವಿ ಮರುಪರೀಕ್ಷೆಯವರೆಗೆ ಸಾಗಣೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯಬಾರದು.

ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಮುಕ್ತ ಹಂತಕ್ಕೆ ಲಿಖಿತ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಯೋಜನೆ, ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ವ್ಯಕ್ತಿ, ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ದಿನಾಂಕ, ಪುರಾವೆಗಳು ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಿದ ಬಿಡುಗಡೆ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಸಣ್ಣ ವಸ್ತುವು ಸುರಕ್ಷತೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಕೋರ್ ಲೈನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಪಕ್ಷಗಳು ಒಪ್ಪಿಕೊಂಡರೆ ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಒಪ್ಪಂದವು ಮರುಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಪ್ರಯಾಣ ಜವಾಬ್ದಾರಿ, ವಿಳಂಬ ಜವಾಬ್ದಾರಿ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಸಹ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು.

ಖರೀದಿ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ಖರೀದಿ ಆದೇಶವನ್ನು ನೀಡುವ ಮೊದಲು, ಅನುಮೋದಿತ FAT ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು, ಸ್ಯಾಚೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು; ಸ್ಥಿರ ಸ್ವೀಕೃತ-ವೇಗ ಗುರಿ; ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾಪನ ಘಟಕ; ನಿರಂತರ-ಚಾಲನೆಯ ಅವಧಿ; ಸ್ವೀಕೃತ-ಉತ್ಪನ್ನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ; ಅನುಮತಿಸಲಾದ ತಿರಸ್ಕಾರ ದರ; ಫಿಲ್ಮ್-ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸೂತ್ರ; ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ-ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆ; ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಸವಾಲುಗಳು; ಸಂಚಯನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು; ಮಲ್ಟಿಪ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಟನ್ ಸ್ವರೂಪಗಳು; ಬದಲಾವಣೆ ಪರೀಕ್ಷೆ; OEE ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿಡುವಿಕೆಗಳು; ಆಪರೇಟರ್ ಪ್ರಮಾಣ; ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡ; ದಸ್ತಾವೇಜೀಕರಣ; ತರಬೇತಿ; ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು; ಸರಿಪಡಿಸುವ-ಕ್ರಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ; ಮತ್ತು ಮರುಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ-ಬಿಡುಗಡೆ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

✓ ಅನುಮೋದಿತ FAT ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು

✓ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ವೇಗ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಘಟಕ

✓ ನಿರಂತರ-ಚಾಲನೆಯ ಅವಧಿ

✓ ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಮಿತಿ

✓ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ನಿಯಮಗಳು

✓ ಸೀಸನಿಂಗ್-ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಸವಾಲು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು

✓ ಸಂಚಯನ ಮತ್ತು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು

✓ ಮಲ್ಟಿಪ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಟನ್ ಸ್ವರೂಪಗಳು

✓ ಬದಲಾವಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆ

✓ OEE ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿಡುವಿಕೆಗಳು

✓ ಸುರಕ್ಷತೆ, ದಸ್ತಾವೇಜೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬ್ಯಾಕಪ್

✓ ತರಬೇತಿ, ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ಮರುಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ನಿಯಮಗಳು

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

1. ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕೃತ ವೇಗದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು? ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೇಗವು ಯಂತ್ರ ಚಕ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸ್ವೀಕೃತ ವೇಗವು ಒಪ್ಪಿದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿರಂತರ ದರವಾಗಿದೆ.

2. ಇನ್ಸ್ಟೆಂಟ್ ನೂಡಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ FAT ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ಓಡಬೇಕು? ಅವಧಿಯು ಸಾಲಿನ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಅಪಾಯವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬೇಕು. ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳು, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಎಂಟು ಗಂಟೆಗಳು, ಸಣ್ಣ ಪ್ರದರ್ಶನಕ್ಕಿಂತ ಬಲವಾದ ಪುರಾವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

3. ಯಾವ SKU ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು?ತೀವ್ರವಾದ ಬ್ಯಾಗ್ ಉದ್ದಗಳು, ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು, ಸವಾಲಿನ ಸ್ಯಾಚೆಟ್‌ಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಮಲ್ಟಿಪ್ಯಾಕ್ ಸ್ವರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಂತಹ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಕಷ್ಟಕರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

4. ಫಿಲ್ಮ್-ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ಯಾಜ್ಯವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕೇ? ಇದನ್ನು FAT ಮೊದಲು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್, ಹೋಮಿಂಗ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು.

5. ಕಾಣೆಯಾದ ಮಸಾಲೆ ಸ್ಯಾಚೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು? ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸವಾಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ನಿರಾಕರಣೆ, ತಿರಸ್ಕಾರ ದೃಢೀಕರಣ ಮತ್ತು ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

6. OEE ನಿಂದ ಏನನ್ನು ಹೊರಗಿಡಬೇಕು? ಅನುಮೋದಿತ ಯೋಜಿತ ನಿಲ್ದಾಣಗಳು ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಂದವು ಅವುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿದಾಗ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿಡಬಹುದು. ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಮೂಲ ಕಾರಣದ ಪ್ರಕಾರ ತನಿಖೆ ಮಾಡಬೇಕು.

7. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಕ್ಕೆ ಗರಿಷ್ಠ ಯಂತ್ರದ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದೇ? ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಪ್ಪಿದ ಉಲ್ಲೇಖ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಸಂಬಂಧವಿಲ್ಲದ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಗರಿಷ್ಠವಲ್ಲ.

8.FAT ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದ್ದರೆ ಏನು ಮಾಡಬೇಕು? ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು. FAT ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಲ್ಲದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು.

9. ಸ್ವರೂಪ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕೇ? ಹೌದು, ಬಹು-SKU ನಮ್ಯತೆಯು ಖರೀದಿ ನಿರ್ಧಾರ ಅಥವಾ ಒಪ್ಪಂದದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದರೆ.

10. FAT ನಂತರ ಯಾವ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಬೇಕು? ಅನುಮೋದಿತ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್, ಫಲಿತಾಂಶಗಳು, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಡೇಟಾ, ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಲಾಗ್, ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬ್ಯಾಕಪ್, ಮುಕ್ತ-ಐಟಂ ಪಟ್ಟಿ, ಸರಿಪಡಿಸುವ ಯೋಜನೆ, ತರಬೇತಿ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ದಾಖಲೆಗಳು.

ತೀರ್ಮಾನ

FAT ಮತ್ತು OEE ಮಾನದಂಡಗಳು ಖರೀದಿದಾರ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರ ಇಬ್ಬರನ್ನೂ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ, ಅವರು ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿದಾಗ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸ್ವೀಕಾರ ಯೋಜನೆಯು ಮಾರಾಟ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಔಟ್‌ಪುಟ್, ಕಷ್ಟಕರವಾದ SKUಗಳು, ನೈಜ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಮಸಾಲೆ-ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, 5-ಇನ್-1 ಮತ್ತು 10-ಇನ್-1 ಮಲ್ಟಿಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಕೇಸ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶಾರ್ಟ್-ಸ್ಟಾಪ್ ಚೇತರಿಕೆ, ಬದಲಾವಣೆ, ನಿರಾಕರಣೆ, ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲಾತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಪೋಮಿ ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ ತಯಾರಕರನ್ನು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಫ್ಲೋ ವ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಸೀಸನಿಂಗ್-ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಫೀಡಿಂಗ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್, ಮಲ್ಟಿ-ಲೈನ್ ಕ್ರೋಢೀಕರಣ, 5-ಇನ್-1 ಮತ್ತು 10-ಇನ್-1 ಮಲ್ಟಿಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಮಲ್ಟಿ-ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಕೇಸ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ರೋಬೋಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸಿಂಗ್, FAT ಪ್ಲಾನಿಂಗ್, OEE ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ, ರಿಮೋಟ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಟರ್ನ್‌ಕೀ ಏಕೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಿದ ಸ್ವೀಕಾರ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದೃಢೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾವ್ಯವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತಾವನೆಗಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾದರಿಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್-ವಸ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಗುರಿ ವೇಗಗಳು, ಮಸಾಲೆ-ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು, ಮಲ್ಟಿಪ್ಯಾಕ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಕಾರ್ಟನ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು FAT ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪೊಯೆಮಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ.

ಇಮೇಲ್: poemy@poemypackaging.com
ದೂರವಾಣಿ / ವಾಟ್ಸಾಪ್: +86-15730993174