ಚೀಲ, ಕಪ್, ಬಟ್ಟಲು, ಬಕೆಟ್, ಮಲ್ಟಿಪ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಕೇಸ್-ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಶ್ವೇತಪತ್ರ.
ಲೇಖಕಿ: ಫಿಲ್ಲಿಸ್ ಝಾವೋ
ವಿಮರ್ಶಕರು: ಪೊಯೆಮಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡ

ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಸಾರಾಂಶ

ಬಹು-SKU ಕ್ಷಣ ನೂಡಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಒಂದು ಯಂತ್ರವು ಹಲವಾರು ಚೀಲ ಉದ್ದಗಳು, ಕಪ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಟನ್ ಸ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಲ್ಲದು ಎಂದು ಕೇಳುವ ಮೂಲಕ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಾರದು.

ನಿಜವಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಯೆಂದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಒಂದು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿದ SKU ನಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಅತಿಯಾದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್, ತಪ್ಪಾದ ಸೀಸನಿಂಗ್ ಸ್ಯಾಚೆಟ್‌ಗಳು, ಮಿಶ್ರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಅಸ್ಥಿರ ವೇಗ, ಸ್ಟಾರ್ಟ್-ಅಪ್ ತಿರಸ್ಕಾರಗಳು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಅಥವಾ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸದೆ ಚಲಿಸಬಹುದೇ ಎಂಬುದು.

ಖರೀದಿ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರಿಗೆ, ಸರಿಯಾದ ಖರೀದಿ ನಿರ್ಧಾರವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ವೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯ, ಆಪರೇಟರ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, OEE ಗಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಜೀವನಚಕ್ರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ, SKU ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಾವರ ಮಾಲೀಕರು ಮತ್ತು CEO ಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಕ್ಕು ಸಾಧಿಸಿದ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಉದ್ದೇಶವಲ್ಲ. ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಶ್ರಮ, ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಬೆಳವಣಿಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

ಈ ಶ್ವೇತಪತ್ರವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ರಚಿಸುವುದು, SKU ಬದಲಾವಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು, FAT ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಾವ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ, ಪಾಕವಿಧಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಬಹು SKUಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ OEE ಅನ್ನು ಏಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ

ಇನ್ಸ್ಟೆಂಟ್ ನೂಡಲ್ಸ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಚಾನೆಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತಿವೆ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಚಿಲ್ಲರೆ ವ್ಯಾಪಾರಕ್ಕಾಗಿ ಒಂದೇ ಚೀಲಗಳು, 5-ಇನ್-1 ಮತ್ತು 10-ಇನ್-1 ಫ್ಯಾಮಿಲಿ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳು, ಕಪ್, ಬೌಲ್ ಮತ್ತು ಬಕೆಟ್ ನೂಡಲ್ಸ್, ವಿಭಿನ್ನ ಎಣಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ರಫ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಪ್ರಚಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಇ-ಕಾಮರ್ಸ್ ಬಂಡಲ್‌ಗಳು, ಖಾಸಗಿ-ಲೇಬಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು.

ಉತ್ಪನ್ನ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯು ಮಾರಾಟದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ SKU ಹೊಸ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಭಾಗವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವಾಗ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಭಾಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬಹುದು. ಒಂದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯವು ಒಂದೇ ವಾರದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು, ಮಸಾಲೆ ಸ್ಯಾಚೆಟ್‌ಗಳು, ಚೀಲ ಉದ್ದಗಳು, ಮಲ್ಟಿಪ್ಯಾಕ್ ಸ್ವರೂಪಗಳು, ಕೋಡಿಂಗ್ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಟನ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಆಪರೇಟರ್ ಮೆಮೊರಿ, ಕೈಬರಹದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ದೋಷವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದಾಗ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಯೋಜಿತ ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಷ್ಟದ ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೈನ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ಫಿಲ್ಮ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಬದಲಿ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ರೂಪಿಸುವ-ಭಾಗ ಬದಲಿ, ಮಲ್ಟಿಪ್ಯಾಕ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಕಾರ್ಟನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ನಿಲ್ಲುವುದರಿಂದ ಲಭ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಗುರಿ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾರಂಭದ ಅವಧಿಯು ತಪ್ಪು ಫಿಲ್ಮ್, ತಪ್ಪು ಸ್ಯಾಚೆಟ್‌ಗಳು, ಕಳಪೆ ಸೀಲುಗಳು, ತಪ್ಪು ಎಣಿಕೆಗಳು, ತಪ್ಪಾದ ಕೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಆವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಉದ್ಯಮದ ನೋವಿನ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದಾದ ಘಟನೆಗಳು

ಇತ್ತೀಚಿನ ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳು ಪಾಕವಿಧಾನ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಲೈನ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ವಸ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಡಳಿತಾತ್ಮಕ ದಾಖಲೆಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಾಗಿ ಏಕೆ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ.

ಜೂನ್ 30, 2026 ರಂದು, ಯುರೋಪಿಯನ್ ಆಹಾರ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರಾಧಿಕಾರವು ಸುವಾಸನೆಯ ನೂಡಲ್ಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಹು-ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಲ್ಮೊನೆಲ್ಲಾ ಸ್ಟಾನ್ಲಿ ಸಾಂಕ್ರಾಮಿಕ ರೋಗದ ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೂಲವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ವರದಿ ಮಾಡಿದೆ. EFSA 13 EU/EEA ದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಕಿಂಗ್‌ಡಮ್‌ನಲ್ಲಿ 106 ದೃಢಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಿದೆ, ಕನಿಷ್ಠ 49 ಆಸ್ಪತ್ರೆಗೆ ದಾಖಲಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಸೂಚನೆಯು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಾಂಕ್ರಾಮಿಕ ರೋಗ ಕಾರಣವೆಂದು ಹೇಳುವುದಿಲ್ಲ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪಾಠವೆಂದರೆ ತಯಾರಕರು ಪೀಡಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ರೂಪಾಂತರಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕಗಳು, ಮಸಾಲೆ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕೋಡ್‌ಗಳು, ಕೇಸ್ ಲಾಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ತಾಣಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇ 13, 2026 ರಂದು, US ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಔಷಧ ಆಡಳಿತವು ಫ್ಲೈ ಬೈ ಜಿಂಗ್ ಕ್ರೀಮಿ ಸೆಸೇಮ್ ನೂಡಲ್ಸ್‌ನ ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ಹಿಂಪಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸಿತು. ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ತಯಾರಕರು ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಲೆಕಾಯಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಕಂಪನಿ ಹೇಳಿದೆ. ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಸೂಚನೆಯು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ದೂಷಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಲೈನ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ವಸ್ತು ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಲಾಟ್ ಟ್ರೇಸೆಬಿಲಿಟಿ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಜುಲೈ 2026 ರಲ್ಲಿ, ನಿಸ್ಸಿನ್ ಫುಡ್ಸ್ ತಣ್ಣೀರಿನ ಕಪ್ ನೂಡಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಾಲೋಚಿತ ಸುವಾಸನೆ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಉತ್ಪನ್ನ ರೂಪಾಂತರಗಳನ್ನು ಘೋಷಿಸಿತು. ಮೈಯೊಜೊ ಫುಡ್ಸ್ ಒಟ್ಟು 12 ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಮುಚ್ಚಳ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎರಡು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿತು. ಈ ಉಡಾವಣೆಗಳು ಆಧುನಿಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಚಾರಗಳು, ಹೆಚ್ಚು ಕಲಾಕೃತಿ ಆವೃತ್ತಿಗಳು, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ.

3. ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು SKU ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಅನ್ನು ನಕ್ಷೆ ಮಾಡಿ

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಯು SKU ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬೇಕು. ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಫ್ರೀಜ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು.

ಉತ್ಪನ್ನ ಅಸ್ಥಿರಗಳು

●ನೂಡಲ್-ಬ್ಲಾಕ್, ಕಪ್, ಬಟ್ಟಲು ಅಥವಾ ಬಕೆಟ್ ಆಯಾಮಗಳು

●ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನ

● ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಸುವ ಸಂಕೋಚನ

● ಒಳಬರುವ ಅಂತರ ಮತ್ತು ವೇಗ

ಸೀಸನಿಂಗ್ ವೇರಿಯೇಬಲ್‌ಗಳು

● ಪುಡಿ, ಎಣ್ಣೆ, ದ್ರವ ಮತ್ತು ತರಕಾರಿ ಸ್ಯಾಚೆಟ್‌ಗಳು

●ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಆಯಾಮಗಳು, ತೂಕ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ

●ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸ್ಯಾಚೆಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ

●ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರಾಕರಣೆ ವಿಧಾನ

ಫಿಲ್ಮ್ ವೇರಿಯೇಬಲ್‌ಗಳು

●ಚಿತ್ರ ರಚನೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ

●ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಪಿಚ್‌ನ ಗುಣಾಂಕ

●ರೋಲ್ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ನೋಂದಣಿ ಗುಣಮಟ್ಟ

●ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಚೀಲದ ಉದ್ದ

ಮಲ್ಟಿಪ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಟನ್ ವೇರಿಯೇಬಲ್‌ಗಳು

●3-ಪ್ಯಾಕ್, 5-ಪ್ಯಾಕ್ ಅಥವಾ 10-ಪ್ಯಾಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

●ಹೊರ-ಫಿಲ್ಮ್ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳು

●ಕಾರ್ಟನ್ ಗಾತ್ರ, ಬೋರ್ಡ್ ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ

● ಪ್ರಕರಣ ಎಣಿಕೆ, ಲೋಡಿಂಗ್ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವ ವೇರಿಯೇಬಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಕವಿಧಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ, ಸರ್ವೋ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣ-ರಹಿತವಾಗಿರಬೇಕು. ಅಪರೂಪದ ವೇರಿಯೇಬಲ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿದಾಗ ಮೀಸಲಾದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಬಹುದು.

4. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಮಲ್ಟಿ-ಎಸ್‌ಕೆಯು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬ್ಯಾಗ್-ನೂಡಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂತರ, ಮಸಾಲೆ-ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಫೀಡಿಂಗ್, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಫ್ಲೋ ವ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ತಿರಸ್ಕಾರ ದೃಢೀಕರಣ, ಬಹು-ಸಾಲಿನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, 5-ಇನ್-1 ಅಥವಾ 10-ಇನ್-1 ಮಲ್ಟಿಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಕೇಸ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಕೇಸ್ ಸೀಲಿಂಗ್, ಕೋಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಿಷನ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ರೋಬೋಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾದರಿಗಳು, ಫಿಲ್ಮ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಮಸಾಲೆ-ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಿದ FAT ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟು, ಪೋಮಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಸರಿಸುಮಾರು 200–230 ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಫ್ಲೋ-ವ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಪರಿಹಾರವು ಸೀಸನಿಂಗ್-ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಫೀಡಿಂಗ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಮಲ್ಟಿಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಮಲ್ಟಿ-ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಕೇಸ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಕೇಸ್ ಸೀಲಿಂಗ್, ರೊಬೊಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸಿಂಗ್, ರಿಮೋಟ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಟರ್ನ್‌ಕೀ ಇಂಟಿಗ್ರೇಷನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.

ಸಂಚಯಕವು ಕೇವಲ ಶೇಖರಣಾ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅಲ್ಲ. ಹರಿವಿನ ಹೊದಿಕೆಗಳು, ಮಲ್ಟಿಪ್ಯಾಕ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಕೇಸ್ ಪ್ಯಾಕರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಸಣ್ಣ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಬಫರಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ, ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಕೆಳಮುಖ ಅಡಚಣೆಯು ಹಲವಾರು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು.

5. ಪಾಕವಿಧಾನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳು

ಪಾಕವಿಧಾನ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಕನ್ವೇಯರ್ ವೇಗ, ಇನ್‌ಫೀಡ್ ಸಮಯ, ಚೀಲದ ಉದ್ದ, ಮುದ್ರಣ ನೋಂದಣಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಸಮಯ, ಮಲ್ಟಿಪ್ಯಾಕ್ ಪ್ರಮಾಣ, ಪುಶರ್ ಸಮಯ, ಕೇಸ್-ಲೋಡಿಂಗ್ ಮಾದರಿ, ಕೋಡಿಂಗ್ ವಿಷಯ, ತಪಾಸಣೆ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ತಿರಸ್ಕರಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ನಿಯಂತ್ರಿತ ಬದಲಾವಣೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ರಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಹಿಂದಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಹೊಸ ಫಿಲ್ಮ್, ಸ್ಯಾಚೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ-ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೊದಲು ಮೊದಲ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಬೇಕು.

ಪ್ರವೇಶ ಮಟ್ಟಗಳು ನಿರ್ವಾಹಕರು, ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರು, ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾಕವಿಧಾನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಸಂಪಾದಿಸಬಾರದು.

6. ಮಸಾಲೆ-ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಇನ್ಸ್ಟೆಂಟ್ ನೂಡಲ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೀಸನಿಂಗ್ ಸ್ಯಾಚೆಟ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಂತ SKU-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ. ತೂಕ, ಬಿಗಿತ, ಘರ್ಷಣೆ, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿ, ಎಣ್ಣೆ, ದ್ರವ ಮತ್ತು ತರಕಾರಿ ಸ್ಯಾಚೆಟ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಸ್ವರೂಪವು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಫೀಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಲ್ಲೆಲ್ಲಾ, ಲೈನ್ ಕಾಣೆಯಾದ, ಡಬಲ್ ಅಥವಾ ತಡವಾದ ಸ್ಯಾಚೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬೇಕು, ಪೀಡಿತ ನೂಡಲ್ ಪ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.

ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಿಂದಿನ ಸ್ಯಾಚೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಹೊಸ ವಸ್ತುವನ್ನು ದೃಢಪಡಿಸಬೇಕು, ಸರಿಯಾದ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

7. ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್

ಖರೀದಿ ವಿವರಣೆಯು ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆ, ದಪ್ಪ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ, ಮುದ್ರಣ-ಗುರುತು ಗುಣಮಟ್ಟ, ರೋಲ್ ವ್ಯಾಸ, ಕೋರ್ ಗಾತ್ರ, ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಂಡೋ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ ತಯಾರಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಇನ್ನೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ಟೆನ್ಷನ್, ನಿಖರವಾದ ನೋಂದಣಿ, ಸರಿಯಾದ ರೋಲ್ ತಯಾರಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ ಪತ್ತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು FAT ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು.

ಫಿಲ್ಮ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು, ಮೆಷಿನ್ ಹೋಮಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕ FAT ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಗ್ರಾಹಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಖರೀದಿದಾರ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

8. 5-ಇನ್-1 ಮತ್ತು 10-ಇನ್-1 ಮಲ್ಟಿಪ್ಯಾಕ್ ಬದಲಾವಣೆ

ಮಲ್ಟಿಪ್ಯಾಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ಪನ್ನ ಎಣಿಕೆ, ದೃಷ್ಟಿಕೋನ, ಜೋಡಣೆ, ಗುಂಪು ಮಾಡುವಿಕೆ, ಸಂಕೋಚನ, ಫಿಲ್ಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. 5-ಇನ್-1 ರಿಂದ 10-ಇನ್-1 ಗೆ ಬದಲಾವಣೆಯು ಪಾಕವಿಧಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಸಮಯದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಕೇಸ್ ಸ್ವರೂಪಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

ಗುರಿಯು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿರಬಾರದು. ಗುರಿಯು ಸುರಕ್ಷಿತ, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿರಬೇಕು, ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉಪಕರಣಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸದೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

FAT ಎಣಿಕೆ ನಿಖರತೆ, ಸ್ವೀಕೃತ ವೇಗ, ಪ್ಯಾಕ್ ನೋಟ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ಪನ್ನ ಅಂತರಗಳ ನಂತರದ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅಥವಾ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅಡಚಣೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

9. ಮಲ್ಟಿ-ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಕೇಸ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್

ಒಂದು ಕೇಸ್ ಪ್ಯಾಕರ್ ಅನ್ನು ಬಹು-ಸ್ವರೂಪ ಎಂದು ವಿವರಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಹಲವಾರು ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ಸ್ವರೂಪ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕೇಳಬೇಕು.

ಸ್ವರೂಪಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವಾಗ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಸ್ವರೂಪವು ಹಲವಾರು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಪಾಕವಿಧಾನ-ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿತ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರಬಹುದು.

ಬ್ಯಾಚ್ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೆ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬಹು-ಸ್ವರೂಪ ಎಂಬ ಪದಗುಚ್ಛದಿಂದ ಎಂದಿಗೂ ಊಹಿಸಬಾರದು.

10. ಬದಲಾವಣೆಗಳ ನೈಜ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು

ವಾರ್ಷಿಕ ಬದಲಾವಣೆ ಅವಕಾಶ ನಷ್ಟ = ಪ್ರತಿ ದಿನದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು × ಪ್ರತಿ ಬದಲಾವಣೆ ನಿಮಿಷಗಳು × ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಿನಗಳು × ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ಅಂಚು.

ಉದಾಹರಣೆ: ದಿನಕ್ಕೆ ನಾಲ್ಕು ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಪ್ರತಿ ಬದಲಾವಣೆಗೆ 35 ನಿಮಿಷಗಳು, 300 ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ದಿನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ USD 18 ಕೊಡುಗೆ ಅಂಚು USD 756,000 ಅಂದಾಜು ವಾರ್ಷಿಕ ಅವಕಾಶ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಪಾಕವಿಧಾನ-ಚಾಲಿತ ಪರಿಹಾರವು ಸರಾಸರಿ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು 15 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೆ ಇಳಿಸಿದರೆ, ಅಂದಾಜು ನಷ್ಟವು USD 324,000 ಆಗುತ್ತದೆ, ಇದು USD 432,000 ಸಂಭಾವ್ಯ ವಾರ್ಷಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಲಾಭವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು ವಿವರಣಾತ್ಮಕವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನಿಜವಾದ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

ಒಂದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾದರಿಯು ಕಾರ್ಮಿಕ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಬೆಂಬಲ, ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಫಿಲ್ಮ್, ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಸ್ಯಾಚೆಟ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಟನ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಸ್ಟಾರ್ಟ್-ಅಪ್ ತಿರಸ್ಕೃತಗೊಂಡವುಗಳು, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.

11. ಮಲ್ಟಿ-ಎಸ್‌ಕೆಯು ಲೈನ್‌ಗಾಗಿ FAT ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು

FAT ಎಂದರೆ ಸುಲಭವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಾಯಿಸುವುದು ಮಾತ್ರ ಆಗಿರಬಾರದು. ಖರೀದಿದಾರರು ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಚೀಲ, ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಫಿಲ್ಮ್, ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಸ್ಯಾಚೆಟ್, ಚಿಕ್ಕ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮಲ್ಟಿಪ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಕಾರ್ಟನ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಕೆಟ್ಟ-ಕೇಸ್ SKU ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ FAT ಐಟಂಗಳಲ್ಲಿ SKU ನಿಂದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ವೇಗ, ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯ, ಪಾಕವಿಧಾನ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆ, ತಪ್ಪು-ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ತಪ್ಪು-ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಸವಾಲು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಪ್ಲೈಸ್‌ಗಳು, ಶಾರ್ಟ್-ಸ್ಟಾಪ್ ಚೇತರಿಕೆ, ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ದೃಢೀಕರಣ, ಕಾರ್ಟನ್ ಬದಲಾವಣೆ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಅಲಾರಾಂ ಇತಿಹಾಸ, ಡೇಟಾ ಬ್ಯಾಕಪ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ನಿರಂತರ-ರನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಸೇರಿವೆ.

OEE ಜವಾಬ್ದಾರಿಯು ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನವಿಲ್ಲದಿರುವುದು, ಫಿಲ್ಮ್ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಲ್ಲದಿರುವುದು, ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಯೋಜಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ ಬಾಹ್ಯ ನಷ್ಟಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು. ಕಳಪೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಫರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಹೊರಗಿಡಬಾರದು.

12. ಖರೀದಿ ಹೋಲಿಕೆ ಚೌಕಟ್ಟು

ವೃತ್ತಿಪರ ಹೋಲಿಕೆಯು ಪ್ರತಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಸ್ಥಿರ ವೇಗ, ಸ್ವೀಕೃತ ಗುಣಮಟ್ಟ, SKU ಶ್ರೇಣಿ, ಬದಲಾವಣೆ ವಿಧಾನ, ಆಪರೇಟರ್ ಎಣಿಕೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಬಫರ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ತಪಾಸಣೆ ತರ್ಕ, ಪ್ರಕರಣ ನಮ್ಯತೆ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಅನುಸರಣೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ, ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ಸ್ಥಾಪನೆ, ತರಬೇತಿ, ದೂರಸ್ಥ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಜೀವನಚಕ್ರ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಸ್ಕೋರ್ ಮಾಡಬೇಕು.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬದಲಾವಣೆಗೂ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಫಿಲ್ಮ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು ಅಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಕೇಸ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ಕಡಿಮೆ ಖರೀದಿ ಬೆಲೆಯು ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಬಹುದು.

ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಪ್ರದೇಶ	ಪುರಾವೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ	ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಶ್ನೆ
ಸ್ಥಿರ ಔಟ್‌ಪುಟ್	SKU ನಿಂದ ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾದ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳು	ಈ ಲೈನ್ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿಸಬಹುದೇ?
ಬದಲಾವಣೆ	ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ನಿರ್ವಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸಮಯ ನಿಗದಿ.	ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದೇ?
ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ	ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿಡುವಿಕೆಗಳು	ವಾರ್ಷಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವೆಚ್ಚ ಎಷ್ಟು?
ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ	ಪಾಕವಿಧಾನ, ಕೋಡ್ ಮತ್ತು ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಿ	ಪೀಡಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದೇ?
ಜೀವನಚಕ್ರ ಬೆಂಬಲ	ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ಬ್ಯಾಕಪ್ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಯೋಜನೆ	ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಏನಾಗುತ್ತದೆ?

13. ಹಂತ ಹಂತದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿ

ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಹಂತ ಹಂತದ ಹೂಡಿಕೆಯು ಅಂತಿಮ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ನಗದು ಹರಿವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 1 ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಫೀಡಿಂಗ್, ಫ್ಲೋ ವ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಹಂತ 2 ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಹಂತ 3 ಕೇಸ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೊಬೊಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.

ನಂತರದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ ಆದ್ದರಿಂದ ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸ, ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.

14. ನಿರ್ವಹಣಾ ನಿರ್ಧಾರ: ನಮ್ಯತೆಯು ಅದರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಳಿಸಬೇಕು.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೂ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರಬಾರದು. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಆವರ್ತನ, ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ, ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಮೌಲ್ಯ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಾಯ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಿಂದ ಸಮರ್ಥಿಸಬೇಕು.

ಅಪರೂಪಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ಕಾರ್ಟನ್ ಸ್ವರೂಪವು ಸರ್ವೋ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾದ ಫಿಲ್ಮ್, ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಅಥವಾ ಕೇಸ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಕವಿಧಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಬಹುದು.

ಗುರಿ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಲ್ಲ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಜೀವನಚಕ್ರ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ.

15. ಖರೀದಿದಾರರ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

●ಉತ್ಪನ್ನ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ನೈಜ ಮಾದರಿಗಳು

●ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಯೋಜಿತ SKU ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ

●ಚಲನಚಿತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು

● ಮಸಾಲೆ-ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗಳು

●SKU ನಿಂದ ಗುರಿ ಸ್ಥಿರ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ವೇಗ

●ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಯಂತ್ರ ಎಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

●ಮಲ್ಟಿಪ್ಯಾಕ್ ಸ್ವರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ರಟ್ಟಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು

●ಸ್ಥಾವರ ವಿನ್ಯಾಸ, ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತತೆಗಳು

●ಸ್ಥಳೀಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

●FAT ಅವಧಿ, OEE ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿಡುವಿಕೆಗಳು

●ಸ್ಥಾಪನೆ, ತರಬೇತಿ, ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ವಿಸ್ತರಣೆ

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

1.ಒಂದು ಫ್ಲೋ ರ್ಯಾಪರ್ ಹಲವಾರು ಚೀಲ ಉದ್ದಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದೇ?ಹೌದು, ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ, ಫಿಲ್ಮ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯ, ಇನ್‌ಫೀಡ್ ಅಂತರ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

2.ಒಂದು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಎಷ್ಟು SKU ಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು?ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸಂಖ್ಯೆ ಇಲ್ಲ. ಉತ್ತರವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು, ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು, ಬದಲಾವಣೆ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನಾ ನಿಯಮಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

3.ಸಮಂಜಸವಾದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯ ಎಂದರೇನು?ಇದನ್ನು ನಿಜವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ನಿರ್ವಾಹಕರೊಂದಿಗೆ FAT ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪದೇ ಪದೇ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

4. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸ್ವರೂಪ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರಬೇಕೇ?ಇಲ್ಲ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮತ್ತು ದೋಷ-ಪೀಡಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಗಳಾಗಿವೆ.

5. ತಪ್ಪಾದ ಮಸಾಲೆ ಸ್ಯಾಚೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಡೆಯಬಹುದು?ವಸ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ, ಪಾಕವಿಧಾನ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಫೀಡರ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ಪತ್ತೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಿರಸ್ಕಾರ ದೃಢೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ.

6.ಒಂದು ಕೇಸ್ ಪ್ಯಾಕರ್ ಬಹು ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದೇ?ಹೌದು, ಕಾರ್ಟನ್ ಶ್ರೇಣಿ, ಬೋರ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿದಾಗ.

7. ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು OEE ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ?ಸಂಪರ್ಕಿತ ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸದೆ, ಒಂದು ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ನಿಲುಗಡೆಗಳನ್ನು ಇದು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

8. ಮಲ್ಟಿ-ಎಸ್‌ಕೆಯು ಫ್ಯಾಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಏನು ಸೇರಿಸಬೇಕು?ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಕಷ್ಟಕರವಾದ SKUಗಳು, ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯ, ಪಾಕವಿಧಾನ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆ, ತಪ್ಪು-ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು, ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್, ಶಾರ್ಟ್-ಸ್ಟಾಪ್ ಚೇತರಿಕೆ, ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೇಸ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳು.

9.ಒಪ್ಪಂದದಲ್ಲಿ OEE ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು?ಲಭ್ಯತೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂತ್ರಗಳು, ಮಾಪನ ಅವಧಿ, ಸ್ವೀಕೃತ ಉತ್ಪನ್ನ, ಹೊರಗಿಡುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ.

10. ಪ್ರಸ್ತಾವನೆಗೆ ಪೊಯೆಮಿಗೆ ಯಾವ ಮಾಹಿತಿ ಬೇಕು?ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾದರಿಗಳು, ಗುರಿ ವೇಗಗಳು, SKU ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್, ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್, ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು, ಮಲ್ಟಿಪ್ಯಾಕ್ ಸ್ವರೂಪಗಳು, ಕಾರ್ಟನ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ವಿನ್ಯಾಸ, ಉಪಯುಕ್ತತೆಗಳು ಮತ್ತು FAT ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

ತೀರ್ಮಾನ

ಬಹು-SKU ತತ್ಕ್ಷಣ ನೂಡಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಐಚ್ಛಿಕ ಕಾರ್ಯಗಳ ಪಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಸೇರಿಸುವ ಬದಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದಾಗ. ಉತ್ಪನ್ನ ಗುರುತು, ವಸ್ತು ಗುರುತು, ಪಾಕವಿಧಾನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬದಲಾವಣೆ ಭಾಗಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಸ್-ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ತರ್ಕವು ಸಾಲಿನಾದ್ಯಂತ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರಬೇಕು.

ಪೋಮಿ ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ ತಯಾರಕರನ್ನು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಫ್ಲೋ ವ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಸೀಸನಿಂಗ್-ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಫೀಡಿಂಗ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್, ಮಲ್ಟಿ-ಲೈನ್ ಕ್ರೋಢೀಕರಣ, 5-ಇನ್-1 ಮತ್ತು 10-ಇನ್-1 ಮಲ್ಟಿಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಮಲ್ಟಿ-ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಕೇಸ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ರೋಬೋಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸಿಂಗ್, FAT ಪ್ಲಾನಿಂಗ್, OEE ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ, ರಿಮೋಟ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಟರ್ನ್‌ಕೀ ಏಕೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಿದ ಸ್ವೀಕಾರ ಷರತ್ತುಗಳ ವಿರುದ್ಧ ದೃಢೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾವ್ಯವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ

ಹೊಸ ಇನ್ಸ್ಟೆಂಟ್ ನೂಡಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಯೋಜಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಾ ಅಥವಾ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮಲ್ಟಿ-ಎಸ್‌ಕೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಾ? ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಮರ್ಶೆಗಾಗಿ ಪೊಯೆಮಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ವರೂಪಗಳು, ಗುರಿ ವೇಗಗಳು, ಮಸಾಲೆ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು, ಮಲ್ಟಿಪ್ಯಾಕ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಕಾರ್ಟನ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಸ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ.

ಇಮೇಲ್: poemy@poemypackaging.com
ದೂರವಾಣಿ / ವಾಟ್ಸಾಪ್: +86-15730993174