பை, கோப்பை, கிண்ணம், வாளி, மல்டிபேக் மற்றும் கேஸ்-பேக்கிங் செயல்பாடுகளுக்கான ஒரு நடைமுறைப் பொறியியல் மற்றும் கொள்முதல் வெள்ளை அறிக்கை.
ஆசிரியர்: பில்லிஸ் ஜாவோ
மதிப்பாய்வு செய்தவர்: போயமி பொறியியல் குழு

நிர்வாகச் சுருக்கம்

பல SKU உடனடி நூடுல் பேக்கேஜிங் ஒரு இயந்திரத்தில் பல்வேறு பை நீளங்கள், கோப்பை அளவுகள் அல்லது அட்டைப்பெட்டி வடிவங்களைக் கையாள முடியுமா என்று மட்டும் கேட்டுவிட்டு, தயாரிப்பு வரிசையைத் தேர்ந்தெடுக்கக் கூடாது.

அதிகப்படியான வேலையின்மை, தவறான மசாலாப் பொட்டலங்கள், கலவையான பேக்கேஜிங் பொருட்கள், நிலையற்ற வேகம், தொடக்க நிராகரிப்புகள், மனிதத் தலையீடு அல்லது தடமறியும் இடைவெளிகள் ஆகியவற்றை உருவாக்காமல், முழுமையான பேக்கேஜிங் வரிசையையும் ஒரு சரிபார்க்கப்பட்ட SKU-விலிருந்து மற்றொன்றிற்கு நகர்த்த முடியுமா என்பதுதான் உண்மையான கேள்வி.

கொள்முதல் மேலாளர்களுக்கு, சரியான கொள்முதல் முடிவானது, நிலையான ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட உற்பத்தி, சரிபார்க்கப்பட்ட மாற்ற நேரம், இயக்குபவரின் தேவைகள், மூலப்பொருட்களின் இணக்கத்தன்மை, OEE வரம்புகள் மற்றும் ஆயுட்காலச் செலவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. பேக்கேஜிங் பொறியாளர்களுக்கு, SKU-க்கு ஏற்ப மாறும் ஒவ்வொரு மாறியையும் கட்டுப்படுத்துவதே முக்கியப் பணியாகும். ஆலை உரிமையாளர்கள் மற்றும் தலைமைச் செயல் அதிகாரிகளுக்கு, அதிக எண்ணிக்கையிலான செயல்பாடுகள் இருப்பதாகக் கூறப்படும் இயந்திரத்தை வாங்குவது நோக்கமல்ல. மாறாக, உழைப்பு, பராமரிப்புச் சிக்கல் மற்றும் பேக்கேஜிங் கழிவுகளைத் தொடர்ந்து அதிகரிக்காமல், உற்பத்தித் திறன் வளர்ச்சி, தயாரிப்புத் தரம் மற்றும் செயல்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பாதுகாப்பதே அவர்களின் நோக்கமாகும்.

இந்த வெள்ளை அறிக்கை, ஒரு நெகிழ்வான உடனடி நூடுல்ஸ் பேக்கேஜிங் வரிசையை எவ்வாறு கட்டமைப்பது, SKU மாற்றங்களுக்கான செலவைக் கணக்கிடுவது, FAT தேவைகளை வரையறுப்பது மற்றும் எந்தச் சரிசெய்தல்கள் தானியங்கு, செய்முறை-கட்டுப்பாட்டு அல்லது கைமுறையாகச் செய்யப்பட வேண்டும் என்பதைத் தீர்மானிப்பது எப்படி என்பதை விளக்குகிறது.

1. பல SKU-க்கள் பேக்கேஜிங் OEE-ஐ ஏன் குறைக்கின்றன?

உடனடி நூடுல்ஸ் தொழிற்சாலைகள் பெருகிய முறையில் ஒரே நேரத்தில் பல விற்பனை வழிகளுக்குச் சேவை செய்கின்றன: பாரம்பரிய சில்லறை விற்பனைக்கான ஒற்றைப் பைகள், 5-இன்-1 மற்றும் 10-இன்-1 குடும்பப் பொதிகள், கப், பவுல் மற்றும் பக்கெட் நூடுல்ஸ்கள், வெவ்வேறு எண்ணிக்கையிலான ஏற்றுமதி அட்டைப்பெட்டிகள், விளம்பரப் பொதியிடல், இணையவழி வர்த்தகத் தொகுப்புகள், சொந்த முத்திரை தயாரிப்புகள் மற்றும் வெவ்வேறு சந்தைகளுக்கான வெவ்வேறு செய்முறைகள் எனப் பலவற்றை வழங்குகின்றன.

தயாரிப்புப் பன்வகைமை விற்பனை வளர்ச்சியை உருவாக்கக்கூடும், ஆனால் ஒவ்வொரு கூடுதல் SKU-வும் புதிய பேக்கேஜிங் மாறிகளை உருவாக்குகிறது. பேக்கேஜிங் பிரிவு அடிக்கடி மாறும்போது, ​​செயலாக்கப் பிரிவு ஒப்பீட்டளவில் நிலையானதாக இருக்கலாம். ஒரே உற்பத்தி நிலையத்தில், ஒரே வாரத்தில் வெவ்வேறு ஃபிலிம்கள், சுவையூட்டும் பாக்கெட்டுகள், பை நீளங்கள், மல்டிபேக் வடிவங்கள், குறியீட்டுத் தகவல்கள் மற்றும் அட்டைப்பெட்டியின் பரிமாணங்கள் போன்றவற்றைக் கையாள வேண்டியிருக்கலாம்.

இந்த மாற்றங்கள் இயக்குபவரின் நினைவாற்றல், கையால் எழுதப்பட்ட அமைப்புகள் அல்லது மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் இயந்திர ரீதியான முயற்சி மற்றும் பிழை திருத்தம் ஆகியவற்றைச் சார்ந்திருக்கும்போது, பேக்கேஜிங் வரிசை திட்டமிடப்பட்ட பணிநிறுத்தம் மற்றும் தர இழப்பிற்கான முக்கிய ஆதாரமாக இது அமைகிறது.

உற்பத்தி வரிசையைச் சீரமைத்தல், படலத்தை அகற்றுதல், சிறு பொட்டலங்களை மாற்றுதல், வழிகாட்டியைச் சரிசெய்தல், வார்ப்புப் பாகங்களை மாற்றுதல், பல பொட்டலங்களை மாற்றுதல், அட்டைப்பெட்டியைச் சரிசெய்தல், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் ஆய்வு செய்தல் போன்ற பணிகளுக்காக உபகரணங்கள் நிறுத்தப்படுவதால், கிடைக்கும் தன்மை குறைகிறது. இயக்குபவர்கள் இலக்கு வேகத்திற்குக் குறைவாக மீண்டும் தொடங்குவதால் செயல்திறன் குறைகிறது. தொடக்கக் காலத்தில் தவறான படலம், தவறான சிறு பொட்டலங்கள், மோசமான மூடுதல்கள், தவறான எண்ணிக்கைகள், தவறான குறியீடுகள் மற்றும் கலவையான பொட்டல வடிவங்கள் உருவாகக்கூடும் என்பதால் தரம் குறைகிறது.

2. தொழில்துறைச் சிக்கல்கள் மற்றும் சரிபார்க்கக்கூடிய நிகழ்வுகள்

சமீபத்திய பொது நிகழ்வுகள், செய்முறை மேலாண்மை, உற்பத்தி வரிசைத் தெளிவு, மூலப்பொருள் சரிபார்ப்பு மற்றும் தொகுதித் தடமறிதல் ஆகியவற்றை நிர்வாக ஆவணங்களாகக் கருதாமல், பொறியியல் தேவைகளாக ஏன் கருத வேண்டும் என்பதை விளக்குகின்றன.

30 ஜூன் 2026 அன்று, ஐரோப்பிய உணவுப் பாதுகாப்பு ஆணையம் (EFSA), பல நாடுகளில் பரவிவரும் சால்மோனெல்லா ஸ்டான்லி நோய்த்தொற்றுக்கு சுவையூட்டப்பட்ட நூடுல்ஸ் தயாரிப்புகளே மிகவும் சாத்தியமான மூலமாகக் கருதப்படுவதாக அறிவித்தது. 13 ஐரோப்பிய ஒன்றியம்/ஐரோப்பிய பொருளாதாரப் பகுதி நாடுகள் மற்றும் ஐக்கிய இராச்சியம் முழுவதும் 106 உறுதிப்படுத்தப்பட்ட நோய்த்தொற்றுகள் இருப்பதாகவும், குறைந்தது 49 பேர் மருத்துவமனையில் அனுமதிக்கப்பட்டுள்ளதாகவும் EFSA தெரிவித்தது. இந்த பொது அறிவிப்பு, நோய்த்தொற்றுக்கு பேக்கேஜிங் உபகரணங்களைக் காரணமாகக் கூறவில்லை. இதிலிருந்து நாம் கற்றுக்கொள்ளும் பொறியியல் பாடம் என்னவென்றால், ஒரு உற்பத்தியாளர் பாதிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வகைகள், உற்பத்தித் தேதிகள், சுவையூட்டும் தொகுதிகள், பேக்கேஜிங் குறியீடுகள், பெட்டித் தொகுதிகள் மற்றும் விநியோக இடங்களை விரைவாக அடையாளம் காணும் திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

2026 மே 13 அன்று, அமெரிக்க உணவு மற்றும் மருந்து நிர்வாகம், 'ஃப்ளை பை ஜிங் கிரீமி செசேம் நூடுல்ஸ்' தயாரிப்பைத் தாமாகவே திரும்பப் பெறுவதாக அறிவித்தது. மூன்றாம் தரப்பு உற்பத்தியாளர் ஒருவர், வேர்க்கடலையையும் பதப்படுத்தும் இயந்திரத்தில், குறுக்குத் தொடர்பை ஏற்படுத்தக்கூடிய சூழ்நிலைகளில் இந்தத் தயாரிப்பை உற்பத்தி செய்ததாக அந்நிறுவனம் கூறியது. இந்த பொது அறிவிப்பு, பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் மீது நேரடியாகக் குற்றம் சாட்டவில்லை, ஆனால் சரிபார்க்கப்பட்ட சுத்தம் செய்தல், உற்பத்தி வரிசையைச் சீரமைத்தல், மூலப்பொருட்களைப் பிரித்தல் மற்றும் தொகுதித் தடமறிதல் ஆகியவற்றின் அவசியத்தை இது வெளிப்படுத்துகிறது.

ஜூலை 2026-ல், நிசின் ஃபுட்ஸ் நிறுவனம் குளிர்நீர் கப் நூடுல்ஸ் மற்றும் பருவகால சுவைக் கலவைகள் உள்ளிட்ட பல தயாரிப்பு வகைகளை அறிவித்தது. மயோஜோ ஃபுட்ஸ் நிறுவனமும், தோராயமாக விநியோகிக்கப்பட்ட மொத்தம் 12 மூடி வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி இரண்டு தயாரிப்புகளை அறிமுகப்படுத்தியது. இந்த அறிமுகங்கள், நவீன தொழிற்சாலைகள் குறுகிய காலச் செயல்பாடுகள், அதிக கலைப்படைப்புப் பதிப்புகள், ஒரே மாதிரியாகத் தோற்றமளிக்கும் பொட்டலங்கள் மற்றும் அடிக்கடி நிகழும் மாற்றங்களை எவ்வாறு கையாள வேண்டும் என்பதை எடுத்துக்காட்டுகின்றன.

3. உபகரணத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் ஒவ்வொரு SKU மாறியையும் வரைபடமாக்குங்கள்.

ஒரு நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் திட்டம், SKU மேட்ரிக்ஸுடன் தொடங்க வேண்டும். இயந்திர வடிவமைப்பு இறுதி செய்யப்படுவதற்கு முன்பு, உற்பத்தி வரிசையில் இயங்கக்கூடிய தற்போதைய மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட ஒவ்வொரு தயாரிப்பும் ஆவணப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

தயாரிப்பு மாறிகள்

● நூடுல்ஸ் கட்டி, கோப்பை, கிண்ணம் அல்லது வாளியின் பரிமாணங்கள்

●பொருளின் எடை மற்றும் திசையமைப்பு

● உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் அனுமதிக்கப்பட்ட சுருக்கம்

● உள்வரும் இடைவெளி மற்றும் வேகம்

பதப்படுத்தும் மாறிகள்

●தூள், எண்ணெய், திரவம் மற்றும் காய்கறி பாக்கெட்டுகள்

●பையின் பரிமாணங்கள், எடை மற்றும் விறைப்புத்தன்மை

●ஒவ்வொரு பொருளுக்குமான பொட்டலங்களின் எண்ணிக்கை

●கண்டறிதல் மற்றும் நிராகரித்தல் முறை

திரைப்பட மாறிகள்

●படலத்தின் அமைப்பு மற்றும் தடிமன்

● உராய்வுக் குணகம் மற்றும் அச்சுப் படிமானம்

●சுருளின் பரிமாணங்கள் மற்றும் பதிவின் தரம்

●சீல் செய்யும் வெப்பநிலை மற்றும் பையின் நீளம்

மல்டிபேக் மற்றும் அட்டைப்பெட்டி மாறிகள்

●3-பேக், 5-பேக் அல்லது 10-பேக் தொகுப்பு

●வெளிப்புறப் படலத்தின் விவரக்குறிப்பு மற்றும் இறுதிப் பரிமாணங்கள்

●அட்டைப்பெட்டியின் அளவு, அட்டையின் தரம் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை

● வழக்கு எண்ணிக்கை, ஏற்றும் முறை மற்றும் மூடும் முறை

அடிக்கடி மாற்றப்படும் மாறிகள் பொதுவாக செய்முறைக் கட்டுப்பாட்டிலோ, செர்வோ சரிசெய்தலிலோ அல்லது கருவியின்றியோ இருக்க வேண்டும். அரிதாக மாற்றப்படும் மாறிகள் சிறந்த நிலைத்தன்மையையும் குறைந்த சிக்கலையும் வழங்கும் பட்சத்தில், அவற்றுக்குத் தனிப்பட்ட மாற்றுப் பாகங்கள் தேவைப்படலாம்.

4. பரிந்துரைக்கப்பட்ட பல-SKU பேக்கேஜிங் கட்டமைப்பு

ஒரு நெகிழ்வான பை-நூடுல் பேக்கேஜிங் அமைப்பானது, தயாரிப்பு உள்ளீடு மற்றும் இடைவெளி, சுவையூட்டும் சிறு பொட்டலங்களை வழங்குதல், அதிவேக ஓட்டச் சுற்றல், தானியங்கி படலப் பிணைப்பு, ஆய்வு மற்றும் நிராகரிப்பு உறுதிப்படுத்தல், பல-வரிசைக் குவிப்பு, 5-இன்-1 அல்லது 10-இன்-1 பல்பொதியாக்கம், பெட்டிப் பொதியாக்கம், பெட்டி மூடுதல், குறியிடுதல் அல்லது பார்வைவழி ஆய்வு மற்றும் ரோபோ வழி பலேடைசிங் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.

உண்மையான தயாரிப்பு மாதிரிகள், படலத்தின் பண்புகள், பதப்படுத்தும் பொட்டலங்களின் நிலைமைகள் மற்றும் ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட FAT தேவைகளுக்கு உட்பட்டு, போயமி நிறுவனத்தால் நிமிடத்திற்கு சுமார் 200–230 பொட்டலங்கள் என்ற வரம்பில் அதிவேக ஃப்ளோ-ராப்பிங் அமைப்புகளை வடிவமைக்க முடியும். இந்தத் தீர்வு, பதப்படுத்தும் பொட்டலங்களை உள்ளிடுதல், தானியங்கி படலப் பிணைப்பு, குவித்தல், பல பொட்டலமிடல், பல வடிவ பெட்டிகளில் பொட்டலமிடுதல், பெட்டிகளை மூடுதல், ரோபோ மூலம் தட்டுகளில் அடுக்குதல், தொலைநிலை ஆதரவு மற்றும் முழுமையான ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றையும் ஒருங்கிணைக்கக் கூடியது.

ஒரு அக்குமுலேட்டர் என்பது வெறுமனே ஒரு சேமிப்புக் கடத்தி அல்ல. ஃப்ளோ ராப்பர்கள், மல்டிபேக் இயந்திரங்கள், கேஸ் பேக்கர்கள் மற்றும் பேலடைசிங் உபகரணங்களுக்கு இடையே ஏற்படும் குறுகிய நேரத் தடைகளைப் பிரிப்பதே அதன் நோக்கமாகும். போதுமான இடையகப்படுத்தல் இல்லாமல், கீழ்நிலையில் ஏற்படும் ஒரு குறுகிய நேரத் தடை, மேல்நிலையில் உள்ள பல இயந்திரங்களை ஒரே நேரத்தில் நிறுத்திவிடக்கூடும்.

5. செய்முறை மேலாண்மை மற்றும் உற்பத்தி இடைப்பிணைப்புகள்

செய்முறை மேலாண்மையானது கன்வேயர் வேகம், உள்ளீட்டு நேரம், பையின் நீளம், அச்சுப் பதிவு, மூடும் வெப்பநிலை, சிறு பொட்டலங்களின் நேரம், பல பொட்டலங்களின் அளவு, தள்ளும் இயந்திரத்தின் நேரம், பெட்டி ஏற்றும் முறை, உள்ளடக்கக் குறியீடு, பரிசோதனை வரம்புகள் மற்றும் நிராகரிக்கும் நேரம் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

முழு வேக உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன், ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாற்றச் செயல்முறையானது, உற்பத்தி வரிசையைத் தேர்ந்தெடுத்து, முந்தைய மூலப்பொருட்களை அகற்றி, புதிய படலம், உறைகள் மற்றும் அட்டைப்பெட்டிகளைச் சரிபார்த்து, சரிபார்க்கப்பட்ட செய்முறையை ஏற்றி, இயந்திர பாகங்களை உறுதிசெய்து, முதல் தயாரிப்புக்கு ஒப்புதல் அளிக்க வேண்டும்.

அணுகல் நிலைகள் இயக்குபவர்கள், மேற்பார்வையாளர்கள், பராமரிப்புப் பணியாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்களை வேறுபடுத்திக் காட்ட வேண்டும். முக்கியமான செய்முறை அளவுருக்கள் ஒவ்வொரு இயக்குபவராலும் சுதந்திரமாகத் திருத்தக்கூடியதாக இருக்கக்கூடாது.

6. மசாலாப் பொட்டலக் கட்டுப்பாடு

உடனடி நூடுல்ஸ் பேக்கேஜிங்கில், மசாலாப் பொட்டலங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு வகையின் (SKU) தன்மையைப் பொறுத்து மிகவும் மாறுபடும் கூறுகளில் ஒன்றாகும். தூள், எண்ணெய், திரவம் மற்றும் காய்கறிப் பொட்டலங்கள் அவற்றின் எடை, விறைப்புத்தன்மை, உராய்வு, நிலை மின்னூட்டம், தடிமன் மற்றும் சேமிப்பு நிலை ஆகியவற்றின் காரணமாக வெவ்வேறு விதமாகச் செயல்படுகின்றன.

ஒவ்வொரு பாக்கெட் வடிவமும் சரிபார்க்கப்பட்ட ஊட்ட அளவுருக்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். தொழில்நுட்ப ரீதியாக சாத்தியமான இடங்களில், உற்பத்தி வரிசையானது விடுபட்ட, இரட்டை அல்லது தாமதமான பாக்கெட்டுகளைக் கண்டறிந்து, பாதிக்கப்பட்ட நூடுல்ஸ் பொட்டலத்தைக் கண்காணித்து, அதற்கேற்ற முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை நிராகரிக்க வேண்டும்.

மாற்றத்தின் போது, ​​முந்தைய பொட்டலங்கள் அகற்றப்பட்டு, ஊட்டி சுத்தம் செய்யப்பட்டு, புதிய மூலப்பொருள் உறுதிசெய்யப்பட்டு, சரியான செய்முறை ஏற்றப்பட்டு, முதல் தயாரிப்புகள் பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும்.

7. ஃபிலிம் இணக்கத்தன்மை மற்றும் தானியங்கி ஃபிலிம் இணைத்தல்

ஒரு கொள்முதல் விவரக்குறிப்பானது, படலத்தின் கட்டமைப்பு, தடிமன், உராய்வுக் குணகம், அச்சுக்குறியின் தரம், சுருளின் விட்டம், உள்ளகத்தின் அளவு, மூடும் இடைவெளி மற்றும் இணைப்புத் தயாரிப்பு முறை ஆகியவற்றை வரையறுக்க வேண்டும்.

தானியங்கி ஃபிலிம் இணைப்பு, வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கக்கூடும், ஆனால் அதற்கு நிலையான இழுவிசை, துல்லியமான சீரமைப்பு, சரியான ரோல் தயாரிப்பு மற்றும் நம்பகமான இணைப்பு கண்டறிதல் ஆகியவை இன்னமும் தேவைப்படுகின்றன. மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் இணைப்புச் சோதனைகள் FAT-இல் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.

ஃபிலிம் கழிவுகள் எவ்வாறு கணக்கிடப்படுகின்றன என்பதையும், சாதாரண இணைப்பு மூட்டுகள், இயந்திரம் மூலம் சரிசெய்யப்பட்ட பொருட்கள், வேண்டுமென்றே எடுக்கப்பட்ட FAT மாதிரிகள் மற்றும் குறைபாடுள்ள வாடிக்கையாளர் ஃபிலிம் ஆகியவை விலக்கப்படுகின்றனவா என்பதையும் வாங்குபவரும் வழங்குபவரும் ஒப்புக்கொள்ள வேண்டும்.

8. 5-இன்-1 மற்றும் 10-இன்-1 மல்டிபேக் மாற்றம்

ஒரு மல்டிபேக் அமைப்பானது, தயாரிப்புகளின் எண்ணிக்கை, திசையமைவு, சீரமைப்பு, குழுவாக்கம், அமுக்கம், ஃபிலிம் நகர்வு மற்றும் மூடும் தரம் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். 5-இன்-1 அமைப்பிலிருந்து 10-இன்-1 அமைப்புக்கு மாறும் போது, ​​செய்முறை மாற்றங்கள், வழிகாட்டி சரிசெய்தல், நேர மாற்றங்கள், வேறுபட்ட ஃபிலிம் மற்றும் வேறுபட்ட உறை வடிவங்கள் தேவைப்படலாம்.

இலக்கு என்பது மிகக் குறுகிய கோட்பாட்டு மாற்றமாக இருக்கக்கூடாது. உபகரண வழங்குநரின் பொறியாளரைச் சார்ந்திருக்காமல், பயிற்சி பெற்ற உற்பத்திப் பணியாளர்களால் செய்து முடிக்கக்கூடிய, பாதுகாப்பான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய ஒரு மாற்றமாகவே இலக்கு இருக்க வேண்டும்.

FAT ஆனது எண்ணிக்கைத் துல்லியம், ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வேகம், பொதியின் தோற்றம், மூடும் தரம், தயாரிப்பு இடைவெளிகளுக்குப் பிறகான மீட்சி மற்றும் மேல்நிலை அல்லது கீழ்நிலைத் தடங்கல்களுக்கான எதிர்வினை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்க வேண்டும்.

9. பல்வடிவ பெட்டி பொதியிடல்

ஒரு கேஸ் பேக்கர் பல அட்டைப்பெட்டி அளவுகளை ஏற்றுக்கொள்வதால், அது பல்வடிவமைப்பு கொண்டது என விவரிக்கப்படலாம். வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் எவ்வாறு செய்யப்படுகின்றன என்று கொள்முதல் பிரிவு கேட்க வேண்டும்.

வடிவமைப்புகள் அடிக்கடி மாறும்போது, ​​முழுமையான தானியங்கிச் சரிசெய்தல் பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஒரு வடிவமைப்பு பல நாட்களுக்குத் தொடரும்போது, ​​செய்முறை வழிகாட்டும் கைமுறைச் சரிசெய்தல் அதிக சிக்கனமாக இருக்கலாம்.

தொகுதி மாற்றம் மற்றும் சீரற்ற அட்டைப்பெட்டி கையாளுதல் ஆகியவை அடிப்படையில் வேறுபட்டவை. சீரற்ற அட்டைப்பெட்டிகளுக்கு அடையாளம் காணுதல், கண்காணித்தல் மற்றும் தானியங்கி சரிசெய்தல் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. 'பல வடிவமைப்பு' என்ற சொற்றொடரிலிருந்து இந்தத் திறனை ஒருபோதும் ஊகிக்கக் கூடாது.

10. மாற்றங்களின் உண்மையான செலவைக் கணக்கிடுதல்

ஆண்டு மாற்ற வாய்ப்பு இழப்பு = ஒரு நாளைக்கான மாற்றங்கள் × ஒரு மாற்றத்திற்கான நிமிடங்கள் × ஒரு வருடத்திற்கான இயக்க நாட்கள் × ஒரு உற்பத்தி நிமிடத்திற்கான பங்களிப்பு விளிம்பு.

விளக்க உதாரணம்: ஒரு நாளைக்கு நான்கு முறை பணிமாற்றங்கள், ஒவ்வொரு பணிமாற்றத்திற்கும் 35 நிமிடங்கள், 300 செயல்பாட்டு நாட்கள் மற்றும் ஒரு நிமிட உற்பத்திக்கு 18 அமெரிக்க டாலர் பங்களிப்பு இலாப வரம்பு ஆகியவை சேர்ந்து, ஆண்டுக்கு தோராயமாக 756,000 அமெரிக்க டாலர் வாய்ப்பு இழப்பை ஏற்படுத்துகின்றன.

சரிபார்க்கப்பட்ட செய்முறை அடிப்படையிலான தீர்வு ஒன்று, சராசரி மாற்ற நேரத்தை 15 நிமிடங்களாகக் குறைத்தால், மதிப்பிடப்பட்ட இழப்பு 324,000 அமெரிக்க டாலராகிறது, இதன் மூலம் ஆண்டுக்கு 432,000 அமெரிக்க டாலர் மதிப்பிலான சாத்தியமான உற்பத்தித் திறன் நன்மை உருவாகிறது. இந்தப் புள்ளிவிவரங்கள் விளக்க நோக்கத்திற்காக மட்டுமே, தொழிற்சாலையின் உண்மையான தரவுகளைக் கொண்டு மாற்றப்பட வேண்டும்.

ஒரு முழுமையான மாதிரியில், தொழிலாளர் செலவு, பொறியியல் ஆதரவு, நிராகரிக்கப்பட்ட ஃபிலிம், நிராகரிக்கப்பட்ட சிறு பொட்டலங்கள், அட்டைப்பெட்டிக் கழிவுகள், தொடக்க நிராகரிப்புகள், சுத்தம் செய்யும் நேரம் மற்றும் கால அட்டவணையில் ஏற்படும் தாக்கம் ஆகியவையும் அடங்கியிருக்க வேண்டும்.

11. பல SKU-க்கள் கொண்ட ஒரு தயாரிப்பு வரிசைக்கு FAT-ஐ வரையறுப்பது எப்படி

FAT என்பது, மிக எளிதான பொருளை அதிகபட்ச வேகத்தில் இயக்குவது மட்டுமேயாக இருக்கக்கூடாது. வாங்குபவர், மிகக் குறுகிய மற்றும் மிக நீளமான பை, கையாள்வதற்கு கடினமான படலம், மிக இலேசான மற்றும் மிகக் கனமான சிறு பொட்டலம், மிகச் சிறிய மற்றும் மிகப் பெரிய பல்தொகுப்பு மற்றும் அதிகத் தேவைப்படும் அட்டைப்பெட்டி உள்ளிட்ட, மிகவும் கடினமான சூழ்நிலைகளைக் கருத்தில் கொள்ளும் பிரதிநிதித்துவ SKU-க்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

பரிந்துரைக்கப்பட்ட FAT அம்சங்களில், SKU வாரியான நிலையான ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வேகம், அளவிடப்பட்ட மாற்ற நேரம், செய்முறை மீட்டெடுப்பு, தவறான ஃபிலிம் மற்றும் தவறான சாஷே சவால் சோதனைகள், மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் ஃபிலிம் இணைப்புகள், குறுங்கடப்பு மீட்பு, நிராகரிப்பு உறுதிப்படுத்தல், அட்டைப்பெட்டி மாற்றம், பாதுகாப்பு இடைப்பூட்டுகள், எச்சரிக்கை வரலாறு, தரவு காப்புப்பிரதி மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட தொடர்ச்சியான இயக்கச் சோதனை ஆகியவை அடங்கும்.

OEE பொறுப்பானது, உபகரணங்களால் ஏற்படும் இழப்புகளை, பொருள் இல்லாமை, படலம் இல்லாமை, அட்டைப்பெட்டிகள் இல்லாமை, பயன்பாட்டுக் கருவி செயலிழப்பு மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட சுத்தம் செய்தல் போன்ற வெளிப்புற இழப்புகளிலிருந்து பிரிக்க வேண்டும். மோசமான இடைமுகங்கள் அல்லது போதுமான இடையீட்டு ஏற்பாடுகள் இல்லாததால் ஏற்படும் இழப்புகளை வழங்குநர் விலக்கக்கூடாது.

12. கொள்முதல் ஒப்பீட்டு கட்டமைப்பு

ஒரு தொழில்முறை ஒப்பீடானது, ஒவ்வொரு வழங்குநரையும் நிலையான வேகம், ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட தரம், SKU வரம்பு, மாற்றும் முறை, இயக்குபவர்களின் எண்ணிக்கை, ஃபிலிம் வீணாவது, பஃபர் வடிவமைப்பு, ஆய்வு முறை, கேஸ் நெகிழ்வுத்தன்மை, பாதுகாப்பு இணக்கம், கட்டுப்பாட்டுக் கட்டமைப்பு, உதிரி பாகங்கள், நிறுவுதல், பயிற்சி, தொலைநிலை ஆதரவு மற்றும் ஆயுட்காலச் செலவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மதிப்பிட வேண்டும்.

ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்கும் பொறியாளர்கள் தேவைப்படும்போதும், ஃபிலிம் கழிவுகள் கட்டுப்படுத்தப்படாமலும், செய்முறைகள் பாதுகாக்கப்படாமலும் இருக்கும்போதும், அல்லது முதன்மைப் பொதியிடலுக்கு ஈடுகொடுக்க முடியாத நிலையில் பெட்டிப் பொதியிடல் இருக்கும்போதும், மிகக் குறைந்த கொள்முதல் விலையே மிகவும் விலையுயர்ந்த தேர்வாக மாறிவிடும்.

மதிப்பீட்டுப் பகுதி	ஆதாரம் தேவை	மேலாண்மை கேள்வி
நிலையான வெளியீடு	SKU வாரியாக நிமிடத்திற்கு ஏற்றுக்கொள்ளப்படும் பேக்குகள்	இந்த உற்பத்தி வரிசையால் விற்பனைக்கு உகந்த வெளியீட்டை வழங்க முடியுமா?
மாற்றம்	பயிற்சி பெற்ற ஆபரேட்டர்களுடன் மீண்டும் மீண்டும் நேரம் கணக்கிடுதல்	இந்த முடிவை மீண்டும் பெற முடியுமா?
பொருள் கழிவுகள்	வரையறுக்கப்பட்ட சூத்திரம் மற்றும் விலக்குகள்	ஆண்டுதோறும் ஏற்படும் கழிவுச் செலவு என்ன?
தடமறிதல்	செய்முறை, குறியீடு மற்றும் நிராகரிப்புப் பதிவுகள்	பாதிக்கப்பட்ட நிலப்பகுதிகளைத் தனிமைப்படுத்த முடியுமா?
வாழ்க்கைச் சுழற்சி ஆதரவு	உதிரி பாகங்கள், காப்பு மற்றும் சேவைத் திட்டம்	நிறுவிய பிறகு என்ன நடக்கும்?

13. கட்டம் கட்டமான தானியக்க செயல்திட்ட வரைபடம்

தொழிற்சாலைகள் எல்லா நிலைகளையும் ஒரே நேரத்தில் தானியக்கமாக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. படிப்படியான முதலீடு, இறுதிக் கட்டமைப்பைப் பாதுகாக்கும் அதே வேளையில் பணப்புழக்கத்தையும் உறுதிசெய்யும்.

முதல் கட்டத்தில், சிறு பொட்டலங்களை உள்ளிடுதல், தொடர்ச்சியாகச் சுற்றுதல், தானியங்கி படல இணைப்பு மற்றும் ஆய்வு ஆகியவற்றின் மூலம் முதன்மைப் பொட்டலமிடல் நிலைப்படுத்தப்பட வேண்டும். இரண்டாம் கட்டத்தில், குவிப்பு மற்றும் பன்முறைப் பொட்டலமிடல் சேர்க்கப்பட வேண்டும். மூன்றாம் கட்டத்தில், பெட்டிப் பொட்டலமிடல், மூடுதல் மற்றும் தானியங்கிப் பலேடைசிங் ஆகியவை சேர்க்கப்பட வேண்டும்.

பிற்காலக் கட்டங்களுக்குப் பெரிய மறுசீரமைப்பு தேவைப்படாத வகையில், அசல் தளவமைப்பு, கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் இடைமுகங்கள் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

14. நிர்வாக முடிவு: நெகிழ்வுத்தன்மை அதன் செலவை ஈடு செய்ய வேண்டும்

ஒவ்வொரு சரிசெய்தலும் தானியங்கு முறையில் நிகழ வேண்டியதில்லை. தானியங்கு மாற்றமானது அதன் நிகழ்வு அதிர்வெண், தொழிலாளர் செலவு, செயல்தடை நேரத்தின் மதிப்பு, தர அபாயம் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் தயாரிப்பு வளர்ச்சி ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் நியாயப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

அரிதாகப் பயன்படுத்தப்படும் அட்டைப்பெட்டி வடிவமைப்புக்கு சர்வோ சரிசெய்தல் அவசியமில்லாமல் போகலாம். ஒரு ஷிப்டில் பலமுறை மாற்றப்படும் ஃபிலிம், சாஷே அல்லது கேஸ் அமைப்பானது, ரெசிபி கட்டுப்பாடு மற்றும் தானியங்கி நிலைப்படுத்தலை நியாயப்படுத்தலாம்.

அதிகபட்ச தொழில்நுட்பச் சிக்கல்தன்மை என்பது இலக்கு அல்ல. தேவைப்படும் தயாரிப்பு வரம்பு, வெளியீடு, தரம் மற்றும் எதிர்கால வளர்ச்சி ஆகியவற்றிற்கான மிகக் குறைந்த ஆயுட்காலச் செலவே இலக்காகும்.

15. வாங்குபவர் சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

●தயாரிப்பு வரைபடங்கள் மற்றும் உண்மையான மாதிரிகள்

●தற்போதைய மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட SKU அட்டவணையைப் பூர்த்தி செய்யவும்

●படல விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் சுருள் வரைபடங்கள்

●மசாலாப் பொட்டல மாதிரிகள் மற்றும் கலவைகள்

● SKU வாரியாக இலக்கு நிலையான ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வேகம்

● மேல்நிலை இயந்திர எண்ணிக்கை மற்றும் வெளியேற்ற ஏற்பாடு

●மல்டிபேக் வடிவங்கள் மற்றும் அட்டைப்பெட்டி வரைபடங்கள்

● ஆலை தளவமைப்பு, முகப்புத் தோற்றம் மற்றும் பயன்பாட்டு வசதிகள்

● உள்ளூர் பாதுகாப்பு மற்றும் மின்சாரத் தேவைகள்

● FAT கால அளவு, OEE சூத்திரம் மற்றும் விலக்குகள்

● நிறுவுதல், பயிற்சி, உதிரி பாகங்கள் மற்றும் எதிர்கால விரிவாக்கம்

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஒரே ஃப்ளோ ராப்பரால் பல நீளப் பைகளைக் கையாள முடியுமா?ஆம், சரிபார்க்கப்பட்ட இயந்திர மற்றும் கட்டுப்பாட்டு வரம்பிற்குள். பொருளின் அளவு, படலம், மூடும் நேரம், உள்ளீட்டு இடைவெளி மற்றும் வேகம் ஆகியவற்றையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

2. ஒரு பேக்கேஜிங் வரிசையால் எத்தனை SKU-க்களைக் கையாள முடியும்?பொதுவான எண் என்று எதுவும் இல்லை. இதற்கான விடை, தயாரிப்புகள், மூலப்பொருட்கள், செய்முறைகள், மாற்றுப் பாகங்கள் மற்றும் ஆய்வு விதிகள் ஆகியவற்றில் உள்ள வேறுபாடுகளைப் பொறுத்தது.

3. ஒரு நியாயமான மாற்றக் காலம் என்பது என்ன?இது உண்மையான செயல்பாட்டு வரம்பின் அடிப்படையில் வரையறுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் FAT செயல்பாட்டின் போது சாதாரணமாகப் பயிற்சி பெற்ற இயக்குநர்களைக் கொண்டு மீண்டும் மீண்டும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

4. ஒவ்வொரு வடிவமைப்பு மாற்றமும் தானியங்கு முறையில் செய்யப்பட வேண்டுமா?இல்லை. அடிக்கடி மற்றும் பிழை ஏற்படக்கூடிய சரிசெய்தல்களே தானியக்கத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.

5. தவறான தாளிப்புப் பொட்டலங்களைத் தடுப்பது எப்படி?மூலப்பொருள் சரிபார்ப்பு, செய்முறைப் பிணைப்புகள், ஊட்டித் தெளிவு, கண்டறிதல், தயாரிப்புக் கண்காணிப்பு மற்றும் நிராகரிப்பு உறுதிப்படுத்தல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும்.

6. ஒரே கேஸ் பேக்கரால் பல்வேறு அட்டைப்பெட்டி அளவுகளைக் கையாள முடியுமா?ஆம், அட்டைப்பெட்டி வகைகள், அட்டைத் தரம், பொதி செய்யும் முறை மற்றும் மாற்றும் வழி ஆகியவை தெளிவாக வரையறுக்கப்பட்டிருக்கும்போது.

7. திரட்சி எவ்வாறு OEE-ஐ மேம்படுத்துகிறது?இணைக்கப்பட்டுள்ள அனைத்து உபகரணங்களையும் உடனடியாக நிறுத்தாமல், ஒரு பிரிவில் மட்டும் குறுகிய நேர நிறுத்தங்களை இது அனுமதிக்கிறது.

8. பல-SKU FAT-இல் என்னென்ன சேர்க்கப்பட வேண்டும்?பிரதிநிதித்துவ சிக்கலான SKU-கள், மாற்ற நேரமிடல், செய்முறைத் திரும்பப் பெறுதல், தவறான மூலப்பொருள் சோதனைகள், ஃபிலிம் ஒட்டுதல், குறுந்தகடு மீட்பு, நிராகரிப்பு கண்காணிப்பு மற்றும் பெட்டி மாற்றங்கள்.

9. ஒப்பந்தத்தில் OEE எவ்வாறு வரையறுக்கப்பட வேண்டும்?கிடைப்புத்தன்மை, செயல்திறன் மற்றும் தரத்திற்கான சூத்திரங்கள், அளவீட்டுக் காலம், ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட தயாரிப்பு, விலக்குகள் மற்றும் பொறுப்பு எல்லைகள் ஆகியவற்றை வரையறுக்கவும்.

10. ஒரு முன்மொழிவுக்கு போயமிக்கு என்னென்ன தகவல்கள் தேவைப்படுகின்றன?தயாரிப்பு மாதிரிகள், இலக்கு வேகங்கள், SKU மேட்ரிக்ஸ், அப்ஸ்ட்ரீம் கட்டமைப்பு, சாஷே சேர்க்கைகள், மல்டிபேக் வடிவங்கள், அட்டைப்பெட்டி வரைபடங்கள், தளவமைப்பு, பயன்பாடுகள் மற்றும் FAT தேவைகள்.

முடிவு

நெகிழ்வுத்தன்மையை விருப்பத் தேர்வுகளின் பட்டியலாகச் சேர்ப்பதற்குப் பதிலாக, ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி அமைப்பாக வடிவமைக்கும்போது, ​​பல SKU-களைக் கொண்ட உடனடி நூடுல்ஸ் பேக்கேஜிங் வரிசை வெற்றி பெறுகிறது. தயாரிப்பு அடையாளம், மூலப்பொருள் அடையாளம், செய்முறை அமைப்புகள், இயந்திர மாற்றப் பாகங்கள், ஆய்வு விதிகள் மற்றும் பெட்டி-பேக்கிங் தர்க்கம் ஆகியவை அந்த வரிசை முழுவதும் சீரமைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

போயமி, உடனடி நூடுல்ஸ் உற்பத்தியாளர்களுக்கு அதிவேக ஃப்ளோ ராப்பிங், சுவையூட்டும் சாஷே ஊட்டல், தானியங்கி ஃபிலிம் இணைத்தல், பல-வரிசை குவிப்பு, 5-இன்-1 மற்றும் 10-இன்-1 மல்டிபேக்கிங், பல-வடிவ கேஸ் பேக்கிங், ரோபோடிக் பேலடைசிங், FAT திட்டமிடல், OEE வரையறை, தொலைநிலை ஆதரவு மற்றும் முழுமையான ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. இறுதி வேகம் மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவை உண்மையான தயாரிப்புகள், பேக்கேஜிங் பொருட்கள் மற்றும் ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட ஏற்பு நிபந்தனைகளுக்கு எதிராக உறுதி செய்யப்படுகின்றன.

தொடர்பு கவிதை

புதிய இன்ஸ்டன்ட் நூடுல்ஸ் பேக்கேஜிங் உற்பத்தி வரிசையைத் திட்டமிடுகிறீர்களா அல்லது தற்போதுள்ள பல-தயாரிப்பு வரிசையைக் கையாளும் செயல்பாட்டை மேம்படுத்துகிறீர்களா? பொறியியல் ஆய்வுக்காக உங்கள் தயாரிப்பு வடிவங்கள், இலக்கு வேகங்கள், சுவையூட்டிக் கலவைகள், மல்டிபேக் தேவைகள், அட்டைப்பெட்டி வரைபடங்கள் மற்றும் ஆலை அமைப்பை போயமிக்கு அனுப்புங்கள்.

மின்னஞ்சல்: poemy@poemypackaging.com
தொலைபேசி / வாட்ஸ்அப்: +86-15730993174