ஷாங்காய் போயமி மெஷினரி இன்று, உடனடி நூடுல்ஸ்களுக்காக நிமிடத்திற்கு 600 பொட்டலங்கள் (600-ppm) கொள்ளளவு கொண்ட ஒரு பின்தள பேக்கேஜிங் தீர்வை அறிமுகப்படுத்தியது. இது, நிமிடத்திற்கு 200 பொட்டலங்கள் கொள்ளளவு கொண்ட மூன்று பில்லோ பேக்கர்களை ஒரு ஒற்றை இயந்திரத்துடன் இணைக்கிறது. கேஸ் பேக்கர் இது நிமிடத்திற்கு 600 பிபிஎம் (600 ppm) என்ற முழுமையான உள்வரவைத் தக்கவைக்கிறது. இந்த உற்பத்தி வரிசையானது, உற்பத்திக்குள்ளேயே தரச் சோதனைகளையும் வழக்கமான பேலட்டைசிங்கையும் ஒருங்கிணைக்கிறது. பொதுவான "ஃபோர்-பேக்கர்" அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடுகையில், போயமியின் கட்டமைப்பு இயக்குவதற்கு எளிமையானது, குறைவான ஆட்களையே கோருகிறது, மேலும் சீராக நிலையான OEE, வேகமான மாற்றங்கள் மற்றும் குறைந்த மொத்த உரிமையாளர் செலவு (TCO) ஆகியவற்றை வழங்குகிறது — இது பெரும்பாலும் முழு வேகத்தில் ஒரு ஷிப்டுக்கு சுமார் 8 ஆபரேட்டர்களுடன் இயங்குகிறது.

கோப்பை மற்றும் பையில் உடனடி நூடுல்ஸ் பதப்படுத்துதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் வரிசை

புதியவை என்னென்ன—மற்றும் அவை ஏன் முக்கியம்

1) முதன்மைப் பையிலிருந்து பெட்டிக்கு நேரான, சமச்சீரான நகர்வு

பெரும்பாலான அதிக உற்பத்தித் திறன் கொண்ட உற்பத்திப் பிரிவுகள், தயாரிப்பு ஓட்டங்களைப் பிரித்து மீண்டும் இணைப்பதால் நெரிசல் புள்ளிகள் உருவாகின்றன. போயமியின் வடிவமைப்பு ஒரு நேரான போக்கைப் பராமரிக்கிறது: நிமிடத்திற்கு 200 தயாரிப்புகளைக் கையாளும் 3 பில்லோ பேக்கர்கள், நிமிடத்திற்கு 600 தயாரிப்புகளைக் கையாளும் திறன் கொண்ட ஒரே ஒரு கேஸ் பேக்கருக்குத் தயாரிப்புகளை வழங்குகின்றன. குறைவான பிரித்தல்/இணைத்தல் என்பது குறைவான சிறு நிறுத்தங்கள், நெரிசல்களுக்குப் பிறகு குறுகிய மீட்பு நேரம், மற்றும் ஒரு முழு ஷிப்ட் முழுவதும் மிகவும் கணிக்கக்கூடிய உற்பத்தித் திறன் ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது.

2) குறைவான இயந்திரங்கள், குறைவான மறைமுக இழப்புகள்.

கூடுதலாக சேர்க்கப்படும் ஒவ்வொரு முதன்மை பேக்கரும், ஃபிலிம் மாற்றும் நிகழ்வுகள், பராமரிப்பு நேரங்கள், உதிரிபாகங்கள், ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் தள இட அழுத்தம் ஆகியவற்றை அதிகரிக்கிறது. நான்கு பேக்கர்களில் இருந்து மூன்றாக மாறுவது, பெயர்ப்பலகைத் திறனில் எந்த இழப்பும் இல்லாமல், அந்தப் பெருக்கிகளை சுமார் 25% குறைக்கிறது. இது, அதிக உண்மையான OEE மற்றும் குறைந்த இயக்கச் செலவாக மாறுகிறது.

3) முழு வரிசைப் பணியாளர் தெளிவு: ஒரு ஷிப்டுக்குச் சுமார் 8 ஆபரேட்டர்கள் @ நிமிடத்திற்கு 600 பணியாளர்கள்

வகைப்படுத்துதல்/உணவளித்தல்: 2
தலையணை பேக்கிங் (மொத்தம் 3 இயந்திரங்கள்): 3
பெட்டி கட்டுபவர்: 1
பேலடைசர்: 1
தர உறுதி மற்றும் மறுவேலை: 1

ஒவ்வொரு இயந்திரத்திற்குமான பொதுவான விதிமுறை: பில்லோ பேக்கர் (200-ppm): ஒரு இயந்திரத்திற்கு 1 ஆபரேட்டர் (மொத்தம் மூன்று). கேஸ் பேக்கர் (600-ppm உள்ளீடு): 1 ஆபரேட்டர். பேலடைசர்: 1 ஆபரேட்டர். வரிசைப்படுத்துதல்/உள்ளீடு செய்தல் மற்றும் தர உறுதி ஆகியவை வரிசை அளவில் பகிரப்படுகின்றன (இரட்டிப்பு இல்லை).

விரைவு விவரக்குறிப்பு மேலோட்டம் (600-ppm இன்ஸ்டன்ட் நூடுல் பேக்-எண்ட்)

முதன்மை பேக்கிங் : 3 பில்லோ பேக்கர்கள் (ஒவ்வொன்றும் 200 பிபிஎம்; மொத்தம் 600 பிபிஎம்)
கேஸ் பேக்கிங் : 600-ppm உள்ளீட்டைத் தாங்கும் ஒற்றை கேஸ் பேக்கர்
நேரடி ஆய்வு : உலோகத்தைக் கண்டறிதல், எடை சரிபார்த்தல், பார்வை (பெட்டிக்கு முன்பாக)
உற்பத்தி வரிசையின் இறுதி நிலை : தானியங்கி பலேட்டிங் + தானியங்கி சுற்றல் (நிலையான பலேட்டு வடிவங்கள்)
சராசரி பணியாளர் எண்ணிக்கை: ஒரு ஷிப்டுக்கு சுமார் 8 ஆபரேட்டர்கள் (வரிசை நிலை பார்வை)
தளவமைப்புத் தத்துவம் : நேரான நகர்வு, குறைந்தபட்சப் பிரித்தல்/இணைத்தல், இடர்ப்பாடுகளைச் சுற்றி இடையகப்படுத்தப்பட்ட பாதுகாப்பு
மாற்று கருவித்தொகுப்பு : விரைவு-மாற்ற தொகுதிகள் + செய்முறை நினைவகம் (ஒரு இயந்திரத்திற்கு பொதுவாக 10 நிமிடங்களுக்கும் குறைவான நேரம்)
இணக்க விருப்பங்கள் : IPC/SCADA வழியாக 21 CFR பகுதி 11 தயார்நிலை + சரிபார்ப்பு (தேவைப்பட்டால்)

ஆலைக் குழுக்கள் அன்றாடம் கவனிக்க வேண்டியவை

வேகமான, தூய்மையான மாற்றங்கள்

ஒரு இயந்திரத்திற்கு ஒரு முறை மாற்றுவதற்கு 10 நிமிடங்கள் என்றும், ஒரு நாளைக்கு 4 முறை மாற்றங்கள் என்றும் வைத்துக்கொள்வோம்:
3 பேக்கர்கள்: 3 × 10 × 4 = 120 நிமிடங்கள்/நாள்
4 பேக்கர்கள்: 4 × 10 × 4 = ஒரு நாளைக்கு 160 நிமிடங்கள் → ஒரு நாளைக்கு 40 நிமிடங்கள் மீட்கப்பட்டது

நிமிடத்திற்கு 600 பொட்டலங்கள் என்ற கணக்கில், இது ஒரு நாளைக்குக் கூடுதலாகச் சுமார் 24,000 பொட்டலங்கள் ஆகும் (300 நாட்களில் வருடத்திற்கு சுமார் 7.2 மில்லியன்). இதில் மிச்சமாகும் நிமிடங்கள் மட்டுமல்ல, ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்குப் பிறகும் கிடைக்கும் மீட்சியின் நிலைத்தன்மையும்தான் இதன் சிறப்பம்சமாகும்.

குறைவான பராமரிப்பு நேர இழப்பு மற்றும் குறைவான உதிரி பாகங்கள்

ஒரு இயந்திரத்திற்கான மாதாந்திர பராமரிப்பு 8 மணிநேரம் எனில்:
3 பேக்கர்கள் → மாதத்திற்கு 24 மணிநேரம்
4 பேக்கர்கள் → மாதத்திற்கு 32 மணிநேரம்

அதனால், உற்பத்திக்கு மாதத்திற்கு 8 மணிநேரம் மிச்சமாகும், மேலும் இருப்பு வைத்து நிர்வகிக்க வேண்டிய முக்கிய உதிரி பாகங்களின் எண்ணிக்கையும் குறையும்.

குறைந்த ஆற்றல் மற்றும் இறுக்கமான அடிச்சுவடு

பொதுவாக, ஒரு பில்லோ பேக்கர் குறைவாக இருப்பது என்பது ஒரு ஷிப்டுக்குக் குறைந்த kWh, எளிமையான கேபிள் வழித்தடம், தூய்மையான நடைபாதைகள் மற்றும் எளிதான தணிக்கைகள் (HACCP/GMP) ஆகியவற்றை அர்த்தப்படுத்துகிறது. மேலும், நெரிசலான முதன்மை-பேக் மண்டலங்களைச் சுற்றி ஃபோர்க்லிஃப்ட் மோதல்கள் குறைவாக ஏற்படுவதாகவும் ஆலைகள் தெரிவிக்கின்றன.

ஏன் ஒரு 600-ppm கேஸ் பேக்கர் நெம்புகோலாக இருக்கிறது?

நேரடி இணைப்பு: கேஸ் பேக்கர் தொடர்ந்து முழு வேகத்தில் இயங்குவதால், கூடுதல் பாதைகளைக் கண்காணிக்க வேண்டியதில்லை மற்றும் நெரிசல் புள்ளிகளும் குறைவு.
குறுகிய கன்வேயர்கள், குறைவான இணைப்புகள்: குறைவான பின் அழுத்தம் மற்றும் குறைவான பற்றாக்குறை/தடை சுழற்சிகள் → பணிநேரங்கள் முழுவதும் சீரான OEE வளைவு.
மேம்பட்ட கிடங்கு ஒப்படைப்பு: தரப்படுத்தப்பட்ட பெட்டி எண்ணிக்கைகள், அச்சிட்டுச் சரிபார்க்கும் ஒழுங்குமுறை மற்றும் நிலையான தட்டு வடிவங்கள் ஆகியவை சரக்கு இறக்கும் நேரத்தில் ஏற்படும் மாறுபாடுகளைக் குறைக்கின்றன.

தொழில்நுட்ப சிறப்பம்சங்கள் (பொறியாளர்கள் மற்றும் தர உறுதிப்படுத்தலுக்காக)

1) விரைவாக மாற்றக்கூடிய வன்பொருள் மற்றும் செய்முறை நினைவகம்
மாடுலர் கத்திகள்/வடிவமைப்பிகள்/வழிகாட்டித் தொகுப்புகள், வழக்கமான சுவை/பொருள் வகை மாற்றங்களின்போது, ​​ஒரு இயந்திரத்திற்கு 10 நிமிடங்களுக்கும் குறைவான நேரத்தில் மாற்றங்களைச் செய்ய உதவுகின்றன. செய்முறை நினைவகம், வெப்பநிலைகள், பெல்ட்கள், தாடைகள் மற்றும் கோடர்களை நிலைப்படுத்துவதன் மூலம், ஒரு ஷிஃப்டுக்கு அடுத்த ஷிஃப்டுக்கு ஏற்படும் மாறுபாட்டைக் குறைக்கிறது.

2) டேக்ட்டைப் பாதுகாக்க முன்கூட்டிய ஆய்வு
உலோகத்தைக் கண்டறிதல், எடை சரிபார்த்தல் மற்றும் பார்வை ஆய்வு ஆகியவை பெட்டி கட்டுபவருக்கு முன்பாகவே செய்யப்படுவதால், தரமற்ற பொதிகள் ஒருபோதும் பெட்டி கட்டுபவரின் வேகத்தைக் குறைப்பதில்லை.

3) தேவைப்படும் இடங்களில் இடையகங்கள் மற்றும் புறவழிப்பாதை
போயமி, அறியப்பட்ட கட்டுப்பாடுகளைச் சுற்றி சிறிய, திறமையான இடையகங்களைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு அல்லது சிறு கோளாறுகளுக்கான மாற்று வழிகளை உள்ளடக்கியுள்ளது—இதனால் ஒற்றைப் புள்ளிச் சிக்கல்கள் முழு உற்பத்தி வரிசையையும் முடக்குவதைத் தடுக்கிறது.

4) சுகாதாரமான மற்றும் சேவைக்கு உகந்த
திறந்த சட்டகங்கள், எளிதில் அணுகக்கூடிய சேவைப் புள்ளிகள் மற்றும் தெளிவான பார்வைக் கோடுகள் ஆகியவை சுத்தம் செய்யும் நேரத்தைக் குறைத்து, பழுது நீக்கும் முதல்கட்ட நடவடிக்கையை விரைவுபடுத்துகின்றன.

5) இணக்கப் பாதை
ஒரு திட்டத்திற்கு 21 CFR பகுதி 11 (மின்னணு கையொப்பங்கள், தணிக்கைப் பதிவுகள்) தேவைப்பட்டால், Poemy சரிபார்ப்பு நெறிமுறைகள், பங்கு அடிப்படையிலான அணுகல் மற்றும் கட்டமைக்கப்பட்ட மின்னணு தொகுதிப் பதிவுகளுடன் கூடிய ஒரு IPC/SCADA அடுக்கை ஆதரிக்கிறது.

நீங்கள் நம்பக்கூடிய முதலீட்டு வருவாய் நெம்புகோல்கள் (பணியாளர் எண்ணிக்கைக்கு அப்பாற்பட்டது)

OEE மேம்பாடு: குறைவான சிறு நிறுத்தங்கள் மற்றும் மாற்றங்களுக்குப் பிறகான வேகமான நிலைப்படுத்தல் ஆகியவை ஒவ்வொரு நாளும் நிகர இயக்க நேர நிமிடங்களைச் சேர்க்கின்றன.
கழிவு குறைப்பு: பார்வை மற்றும் எடை சரிபார்ப்பு ஆகியவை, குறைவான அல்லது அதிகமான நிரப்புதல்கள் மற்றும் தவறான குறியீடுகள் பெட்டிகளையும் பலகைகளையும் அசுத்தப்படுத்துவதைத் தடுக்கின்றன.
தளவாடச் சீரமைப்பு: தரமான பெட்டிகள்/தட்டுகள் மற்றும் சரிபார்க்கப்பட்ட அடையாளக் குறியீடுகள், கிடங்கு விதிவிலக்குகளைக் குறைத்து, சரக்கு இறக்குமிடத்திலிருந்து இருப்புக்குச் செல்லும் நேரத்தை மேம்படுத்துகின்றன.
பராமரிப்புத் திறன்: குறைவான முதன்மை இயந்திரங்கள் = குறைவான பராமரிப்புப் பணிகள், குறைவான உதிரிபாகங்கள், மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநரின் பணிச்சுமை குறைதல்.

ஒவ்வொரு வரிசையிலும் நாணயக் குறியீட்டை இடாமலேயே, 4 பேக்கர்களிலிருந்து 3 ஆக மாறும் ஆலைகள், ஒரு ஷிப்டுக்குக் கிடைக்கும் நிமிடங்கள், உதிரிபாகங்களுக்கான செலவு மற்றும் தணிக்கைச் சிக்கல்கள் ஆகியவற்றில் ஒரு தெளிவான, பெருகிவரும் வித்தியாசத்தைப் பதிவு செய்கின்றன.

பொதுவான கேள்விகள் (அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்)

600 பிபிஎம் இலக்கைப் பொறுத்தவரை, நான்கு பில்லோ பேக்கர்கள் "பாதுகாப்பானவை" அல்லவா?

நடைமுறையில் அப்படியில்லை. கூடுதல் பேக்கர்கள் ஃபிலிம் மாற்றங்கள், பராமரிப்புப் பணிகள் மற்றும் பிரித்தல்/இணைத்தல் போன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகின்றன. அந்தக் கூறுகள் OEE-ஐக் குறைத்து, மீட்பு வேகத்தைக் குறைக்கின்றன. ஒரு 600-ppm கேஸ் பேக்கருக்கு ஊட்டமளிக்கும் 3×200-ppm முதன்மைப் பிரிவு, உற்பத்தி வரிசையை எளிமையாகவும், வழக்கமான நிகழ்வுகளை எதிர்கொள்ளும் வகையில் மேலும் வலுவானதாகவும் வைத்திருக்கிறது.

மூன்று பேக்கர்களுக்கு மூன்று நபர்களைக் கொண்டு திறம்பட பணியமர்த்துவது எப்படி?

இணைக்கப்பட்ட ஆபரேட்டர் தளவமைப்பு, சிறந்த அணுகல் வசதி, விரைவாக மாற்றக்கூடிய கருவிகள் மற்றும் தெளிவான HMI/அண்டான் சிக்னல்கள். ஒவ்வொரு பேக்கருக்கும் ஒரு ஆபரேட்டர், ஃபிலிம் மாற்றங்கள் மற்றும் நிரப்புதலின் போது சமமான பணிகளுடன். இரட்டிப்பைத் தவிர்ப்பதற்காக, வரிசைப்படுத்துதல்/உள்ளீடு செய்தல் மற்றும் தர உறுதி ஆகியவை உற்பத்தி வரிசை முழுவதும் நிர்வகிக்கப்படுகின்றன.

எங்களிடம் பல தயாரிப்பு வகைகள் உள்ளன, மேலும் சுவைகளையும் அடிக்கடி மாற்றுகிறோம். 600-ppm போதுமானதாக இருக்குமா?

ஆம்—செய்முறை நினைவகம் மற்றும் கருவி தேவையில்லாத விரைவு-மாற்றத் தொகுதிகள், பல SKU-க்கள் கையாளப்படும் நாட்களுக்காகவே வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. மாற்றங்கள் குறுகியதாகவும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதாகவும் உள்ளன; மூலநிலை ஆய்வு, NG ஆனது மூலநிலைக்குப் பரவுவதைத் தடுக்கிறது.

திட்டத்தைப் பல கட்டங்களாகச் செயல்படுத்தலாமா அல்லது இணக்க விதிகளைப் பின்னர் சேர்க்கலாமா?

நிச்சயமாக. கன்வேயர் மற்றும் கட்டுப்பாட்டுக் கட்டமைப்பு மாடுலர் வகையைச் சார்ந்தது. பகுதி 11 தேவைப்படும் பட்சத்தில், நாங்கள் சரிபார்ப்பு, பயனர் மேலாண்மை மற்றும் மின்னணுப் பதிவுகளுடன் கூடிய ஒரு IPC/SCADA அடுக்கைச் சேர்ப்போம்.

கிடங்கிற்கான பெட்டி எண்ணிக்கைகள் மற்றும் தட்டு அமைப்புகள் பற்றி என்ன?

இந்த வரிசையானது நிலையான பெட்டி எண்ணிக்கைகளையும், நிலையான பேலட் வடிவங்களையும் ஆதரிக்கிறது. WMS/AGV பணிப்பாய்வுகளுக்கு ஏற்றவாறு அச்சிட்டுச் சரிபார்த்தல் மற்றும் குறியீடு வாசித்தல் விருப்பங்களை இயக்கலாம்.

செயல்படுத்துதல் குறிப்புகள் (திட்டக் குழுக்களுக்கு)

வேகச் சீரமைப்பு: யதார்த்தமான SKU கலவைகளைக் கொண்டு 3×200 → 600 என்ற பணி ஓட்டத்தைச் சரிபார்க்கவும்; முழு ஷிப்டுகள் முழுவதும் கேஸ்-பேக்கரின் தொடர்ச்சியான பணி உள்ளீட்டை உறுதிப்படுத்தவும்.
இடையகங்கள்/மாற்றுவழி: உள்ளீட்டுப் பகுதியிலும், பெட்டி அடைப்பதற்கு முன்பும் சிறிய இடையகங்களை வைக்கவும்; திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பிற்காக ஒரு மாற்றுவழியையும் சேர்க்கவும்.
பணியாளர் பயிற்சி மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டு நடைமுறைகள் (SOPs): தரப்படுத்தப்பட்ட பணிமுறை, காட்சி வடிவிலான நிலையான செயல்பாட்டு நடைமுறைகள், மற்றும் தெளிவான மேல்நிலைப்படுத்தும் வழிமுறைகள் ஆகியவை “3 பேக்கர்கள் = 3 பணியாளர்கள்” என்ற மாதிரியைத் திறம்படச் செயல்பட வைக்கின்றன.
தரவு மற்றும் குறியிடல்: சிறிய குறியீட்டுத் தவறுகள் காரணமாகப் பொருட்கள் தட்டுகளுக்குத் திருப்பி அனுப்பப்படுவதைத் தடுக்க, குறியீட்டு செய்முறைகளையும் சரிபார்ப்பு விதிகளையும் முன்கூட்டியே பூட்டவும்.
எதிர்கால வளர்ச்சி: இணக்கத் தேவைகள் உருவாகும்போது, ​​கூடுதல் ஆய்வு அல்லது குறியிடும் சாதனங்களுக்காக இடமும் இடைமுகப் புள்ளிகளும் ஒதுக்கப்பட்டுள்ளன.

செயல்களுக்கான அழைப்பு

600-ppm வரிசையின் தளவமைப்பு PDFகள், விவரக்குறிப்புத் தாள்கள் அல்லது நேரலை செயல்விளக்கத்தைப் பார்க்க விரும்புகிறீர்களா?
மின்னஞ்சல்: poemy@poemypackaging.com தொலைபேசி/வாட்ஸ்அப்: +86-1570993174
அல்லது ஒரு கோரிக்கையைச் சமர்ப்பிக்கவும் → /contact-us/

600-ppm கேஸ் பேக்கரை ஆராயுங்கள் → /cup-bowl-bag-instant-noodle-cartoner/
இன்ஸ்டன்ட் நூடுல்ஸ் பேக்-எண்ட் தீர்வைக் காண்க → /solutions/instant-noodle-packaging/