શાંઘાઈ પોમી મશીનરીએ આજે ​​ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સ માટે 600 પેક પ્રતિ મિનિટ (600-ppm) બેક-એન્ડ પેકેજિંગ સોલ્યુશન રજૂ કર્યું, જેમાં ત્રણ 200-ppm પિલો પેકરને એક સિંગલ સાથે જોડી દેવામાં આવ્યા છે. કેસ પેકર જે સંપૂર્ણ 600-ppm ઇનફ્લોને ટકાવી રાખે છે. આ લાઇન ઇન-લાઇન ગુણવત્તા તપાસ અને પ્રમાણભૂત પેલેટાઇઝિંગને એકીકૃત કરે છે. સામાન્ય "ફોર-પેકર" લેઆઉટની તુલનામાં, પોમીનું આર્કિટેક્ચર ચલાવવા માટે સરળ છે, ઓછા લોકોની જરૂર પડે છે, અને સતત સ્થિર OEE, ઝડપી પરિવર્તન અને ઓછી કુલ માલિકી કિંમત (TCO) પહોંચાડે છે - ઘણીવાર પૂર્ણ ગતિએ પ્રતિ શિફ્ટ ~8 ઓપરેટરો સાથે ચાલે છે.

કપ અને બેગ ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સ પ્રોસેસિંગ અને પેકેજિંગ લાઇન

નવું શું છે—અને તે શા માટે મહત્વનું છે

૧) પ્રાથમિક પેકથી કેસ સુધી એક સીધો, સંતુલિત ટેકટ

મોટાભાગની હાઇ-થ્રુપુટ લાઇનો ઉત્પાદન સ્ટ્રીમ્સને વિભાજીત કરે છે અને ફરીથી મર્જ કરે છે, જેનાથી ભીડના બિંદુઓ બને છે. પોમીની ડિઝાઇન એક સીધી દિશા રાખે છે: 3×200-ppm ઓશીકું પેકર્સ 600-ppm માટે રેટ કરેલા એક કેસ પેકરને ફીડ કરે છે. ઓછા સ્પ્લિટ/મર્જનો અર્થ છે ઓછા માઇક્રો-સ્ટોપ્સ, જામ પછી ટૂંકી રિકવરી અને સમગ્ર શિફ્ટમાં વધુ અનુમાનિત થ્રુપુટ.

૨) ઓછા મશીનો, ઓછા છુપાયેલા નુકસાન

દરેક વધારાના પ્રાથમિક પેકરમાં ફિલ્મ-ચેન્જ ઇવેન્ટ્સ, PM કલાકો, સ્પેરપાર્ટ્સ, એનર્જી ડ્રો અને ફ્લોર-સ્પેસ પ્રેશર ઉમેરવામાં આવે છે. ચાર પેકરથી ત્રણ પેકરમાં ખસેડવાથી તે ગુણક ~25% ઘટે છે અને નેમપ્લેટ ક્ષમતામાં કોઈ ઘટાડો થતો નથી, જે વાસ્તવિક દુનિયાના OEEમાં વધારો અને ઓછા રનિંગ ખર્ચમાં પરિણમે છે.

૩) સંપૂર્ણ લાઇન સ્ટાફિંગ સ્પષ્ટતા: ~૮ ઓપરેટરો/શિફ્ટ @ ૬૦૦-પીપીએમ

સૉર્ટિંગ/ફીડિંગ: 2
ઓશીકું પેકિંગ (કુલ 3 મશીનો): 3
કેસ પેકર: ૧
પેલેટાઇઝર: ૧
QA અને પુનઃકાર્ય: ૧

પ્રતિ-મશીન નિયમ: પિલો પેકર (200-ppm): પ્રતિ મશીન 1 ઓપરેટર (કુલ ત્રણ). કેસ પેકર (600-ppm ઇનપુટ): 1 ઓપરેટર. પેલેટાઇઝર: 1 ઓપરેટર. સૉર્ટિંગ/ફીડિંગ અને QA લાઇન-લેવલ શેર કરેલ છે (કોઈ ડુપ્લિકેશન નહીં).

ક્વિક સ્પેક ઓવરવ્યૂ (600-ppm ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ બેક-એન્ડ)

પ્રાથમિક પેકિંગ: 3 × ઓશીકું પેકર્સ (200 પીપીએમ દરેક; કુલ 600 પીપીએમ)
કેસ પેકિંગ: 600-ppm ઇનપુટ ટકાવી રાખતું સિંગલ કેસ પેકર
ઇન-લાઇન નિરીક્ષણ: ધાતુ શોધ, વજન તપાસ, દ્રષ્ટિ (કેસની ઉપરની તરફ)
લાઇનનો અંત: રોબોટિક પેલેટાઇઝિંગ + ઓટોમેટિક રેપિંગ (સ્ટાન્ડર્ડ પેલેટ પેટર્ન)
લાક્ષણિક સ્ટાફિંગ: ~8 ઓપરેટરો/શિફ્ટ (લાઇન-લેવલ વ્યૂ)
લેઆઉટ ફિલોસોફી: સીધું તક્ત, ન્યૂનતમ વિભાજન/મર્જ, અવરોધોની આસપાસ બફર
ચેન્જઓવર ટૂલકીટ : ક્વિક-ચેન્જ મોડ્યુલ્સ + રેસીપી મેમરી (મશીન દીઠ સામાન્ય કરતાં પાલન વિકલ્પો: 21 CFR ભાગ 11 IPC/SCADA દ્વારા તૈયારી + માન્યતા (જો જરૂરી હોય તો)

પ્લાન્ટ ટીમો રોજ શું ધ્યાનમાં લેશે

ઝડપી, સ્વચ્છ ચેન્જઓવર

દરેક મશીન માટે દરેક ફેરફાર માટે 10 મિનિટ અને દરરોજ 4 ફેરફાર ધારો:
૩ પેકર: ૩ × ૧૦ × ૪ = ૧૨૦ મિનિટ/દિવસ
4 પેકર્સ: 4 × 10 × 4 = 160 મિનિટ/દિવસ → 40 મિનિટ/દિવસ પુનઃપ્રાપ્ત

૬૦૦ પેક/મિનિટ પર, તે ~૨૪,૦૦૦ વધારાના પેક/દિવસ (૩૦૦ દિવસમાં ~૭.૨ મિલિયન/વર્ષ) થાય છે. ક્રશર ફક્ત બચાવેલી મિનિટો જ નથી - તે દરેક ફેરફાર પછી પુનઃપ્રાપ્તિની સ્થિરતા છે.

ઓછો જાળવણી ડાઉનટાઇમ અને ઓછા સ્પેરપાર્ટ્સ

જો માસિક PM પ્રતિ મશીન 8 કલાક હોય, તો:
3 પેકર્સ → 24 કલાક/મહિનો
4 પેકર્સ → 32 કલાક/મહિનો

એટલે કે ઉત્પાદન શરૂ થવા માટે મહિને 8 કલાકનો સમય લાગે છે, ઉપરાંત સ્ટોક કરવા અને મેનેજ કરવા માટે ઓછા મહત્વપૂર્ણ સ્પેરપાર્ટ્સનો સમય લાગે છે.

ઓછી ઉર્જા અને કડક પગદંડી

ઓછા પિલો પેકરનો અર્થ સામાન્ય રીતે ઓછો kWh/શિફ્ટ, સરળ કેબલ રૂટીંગ, સ્વચ્છ પાંખો અને સરળ ઓડિટ (HACCP/GMP) થાય છે. પ્લાન્ટ્સ ભીડભાડવાળા પ્રાથમિક-પેક ઝોનની આસપાસ ઓછા ફોર્કલિફ્ટ સંઘર્ષોની જાણ પણ કરે છે.

શા માટે એક જ 600-ppm કેસ પેકર મુખ્ય છે

એક-થી-એક જોડાણ: કેસ પેકર સતત સંપૂર્ણ ગતિએ "લાઇન ખાય છે" - બેબીસીટ માટે કોઈ સ્પિલઓવર લેન નથી અને ઓછા ચોક પોઇન્ટ્સ.
ટૂંકા કન્વેયર્સ, ઓછા મર્જ: ઓછું બેક-પ્રેશર અને ઓછા ભૂખમરો/અવરોધ ચક્ર → શિફ્ટમાં સરળ OEE વળાંક.
બહેતર વેરહાઉસ હેન્ડ-ઓફ: પ્રમાણિત કેસ ગણતરીઓ, છાપો/ચકાસણી શિસ્ત, અને સ્થિર પેલેટ પેટર્ન ડોક-ટાઇમ તફાવત ઘટાડે છે.

ટેકનિકલ હાઇલાઇટ્સ (એન્જિનિયર્સ અને QA માટે)

૧) હાર્ડવેર અને રેસીપી મેમરીમાં ઝડપી ફેરફાર
મોડ્યુલર છરીઓ/ફોર્મર્સ/ગાઇડ સેટ્સ લાક્ષણિક ફ્લેવર/SKU સ્વીચોમાં પ્રતિ મશીન 10 મિનિટથી વધુ સમય બદલવા સક્ષમ બનાવે છે. રેસીપી મેમરી તાપમાન, બેલ્ટ, જડબા અને કોડર્સને લોક કરે છે - શિફ્ટ-ટુ-શિફ્ટ વેરિએબિલિટી ઘટાડે છે.

૨) સુરક્ષા માટે ઉપર તરફ નિરીક્ષણ
કેસ પેકર સમક્ષ મેટલ ડિટેક્શન, ચેકવેઇંગ અને વિઝન ઇન્સ્પેક્શન મૂકવામાં આવે છે, તેથી નોન-કન્ફર્મિંગ પેક ક્યારેય કેસ-પેકર કેડન્સને ઘટાડતા નથી.

૩) બફર્સ અને બાયપાસ જ્યાં મહત્વપૂર્ણ હોય ત્યાં
પોએમી જાણીતા અવરોધોની આસપાસ નાના, સ્માર્ટ બફર લાગુ કરે છે અને આયોજિત જાળવણી અથવા નાની ખામીઓ માટે બાયપાસ પાથનો સમાવેશ કરે છે - સિંગલ-પોઇન્ટ સમસ્યાઓને સંપૂર્ણ લાઇનને અટકાવતા અટકાવે છે.

૪) સ્વચ્છ અને સેવાયોગ્ય
ખુલ્લા ફ્રેમ્સ, સરળ પહોંચના સેવા બિંદુઓ અને સ્પષ્ટ દૃષ્ટિ રેખાઓ સફાઈનો સમય ઘટાડે છે અને પ્રથમ-પ્રતિક્રિયા મુશ્કેલીનિવારણને ઝડપી બનાવે છે.

૫) પાલન માર્ગ
જો કોઈ પ્રોજેક્ટને 21 CFR ભાગ 11 (ઈ-સિગ્નેચર, ઓડિટ ટ્રેલ્સ) ની જરૂર હોય, તો Poemy માન્યતા પ્રોટોકોલ, ભૂમિકા-આધારિત ઍક્સેસ અને માળખાગત ઇલેક્ટ્રોનિક બેચ રેકોર્ડ્સ સાથે IPC/SCADA સ્તરને સપોર્ટ કરે છે.

તમે ગણી શકો તેવા ROI લીવર (હેડકાઉન્ટથી આગળ)

OEE અપલિફ્ટ: ઓછા માઇક્રો-સ્ટોપ્સ અને ચેન્જઓવર પછી ઝડપી સ્થિરીકરણ દરરોજ નેટ રનટાઇમ મિનિટ ઉમેરે છે.
ભંગાર ઘટાડો: વિઝન + ચેકવેઇંગ ઓછા/વધુ ભરણ અને ખોટા કોડને કારણે કેસ અને પેલેટ્સને દૂષિત થતા અટકાવે છે.
લોજિસ્ટિક્સ ગોઠવણી: માનક કેસ/પેલેટ્સ અને ચકાસાયેલ લેબલિંગ વેરહાઉસ અપવાદો ઘટાડે છે અને ડોક-ટુ-સ્ટોક સમય સુધારે છે.
જાળવણી કાર્યક્ષમતા: ઓછા પ્રાથમિક મશીનો = ઓછા PM, ઓછા સ્પેરપાર્ટ્સ અને ઓછો ટેકનિશિયન લોડ.

દરેક લાઇન પર ચલણ ચિહ્ન મૂક્યા વિના પણ, 4 પેકર્સ → 3 માંથી સ્થળાંતર કરનારા છોડ પ્રતિ શિફ્ટ, સ્પેર ખર્ચ અને ઑડિટ ઘર્ષણ ઉપલબ્ધ મિનિટોમાં સ્પષ્ટ, ચક્રવૃદ્ધિ ડેલ્ટાનો અહેવાલ આપે છે.

લાક્ષણિક પ્રશ્નો (FAQ)

શું 600-ppm લક્ષ્ય માટે ચાર ઓશીકું પેકર "વધુ સુરક્ષિત" નથી?

વ્યવહારમાં નથી. વધારાના પેકર્સ ફિલ્મ ફેરફારો, PM અને વિભાજીત/મર્જ જટિલતા ઉમેરે છે. તે તત્વો OEE ઘટાડે છે અને ધીમી પુનઃપ્રાપ્તિ કરે છે. એક 600-ppm કેસ પેકરને ફીડ કરતો 3×200-ppm પ્રાથમિક વિભાગ લાઇનને સીધી અને નિયમિત ઘટનાઓ માટે વધુ મજબૂત રાખે છે.

ત્રણ લોકો સાથે ત્રણ પેકરનો સ્ટાફ કેવી રીતે અસરકારક રીતે ચલાવો છો?

લિંક્ડ ઓપરેટર લેઆઉટ, ઉત્તમ રીચેબિલિટી, ક્વિક-ચેન્જ કિટ્સ, અને સ્પષ્ટ HMI/એન્ડોન સિગ્નલો. ફિલ્મ ચેન્જ અને રિપ્લેનિશમેન્ટ દરમિયાન સંતુલિત ફરજો સાથે, પેકર દીઠ એક ઓપરેટર. ડુપ્લિકેશન ટાળવા માટે સૉર્ટિંગ/ફીડિંગ અને QA લાઇન-વાઇડ મેનેજ કરવામાં આવે છે.

અમારી પાસે બહુવિધ SKU અને વારંવાર ફ્લેવર સ્વિચ છે. શું 600-ppm ટકી શકશે?

હા—રેસીપી મેમરી અને ટૂલ-લેસ ક્વિક-ચેન્જ મોડ્યુલ્સ બહુવિધ-SKU દિવસો માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. ચેન્જઓવર ટૂંકા અને પુનરાવર્તિત છે; અપસ્ટ્રીમ નિરીક્ષણ NG ને ડાઉનસ્ટ્રીમમાં કેસ્કેડિંગ કરતા અટકાવે છે.

શું આપણે પ્રોજેક્ટને તબક્કાવાર પૂર્ણ કરી શકીએ છીએ અથવા પછીથી અનુપાલન ઉમેરી શકીએ છીએ?

ચોક્કસ. કન્વેયર અને કંટ્રોલ આર્કિટેક્ચર મોડ્યુલર છે. જો/જ્યારે ભાગ ૧૧ ની જરૂર હોય, તો અમે માન્યતા, વપરાશકર્તા વ્યવસ્થાપન અને ઇલેક્ટ્રોનિક રેકોર્ડ્સ સાથે IPC/SCADA સ્તર ઉમેરીએ છીએ.

વેરહાઉસ માટે કેસ ગણતરીઓ અને પેલેટ પેટર્ન વિશે શું?

આ લાઇન પ્રમાણભૂત બોક્સ ગણતરીઓ અને સ્થિર પેલેટ પેટર્નને સપોર્ટ કરે છે. WMS/AGV વર્કફ્લોને ફિટ કરવા માટે પ્રિન્ટ/વેરિફાઇ અને કોડ-રીડિંગ વિકલ્પો સક્ષમ કરી શકાય છે.

અમલીકરણ નોંધો (પ્રોજેક્ટ ટીમો માટે)

ટાકટ સંરેખણ: વાસ્તવિક SKU મિક્સ સાથે 3×200 → 600 ફ્લોને માન્ય કરો; સંપૂર્ણ શિફ્ટમાં કેસ-પેકરના સતત ઇન્ટેકની પુષ્ટિ કરો.
બફર્સ/બાયપાસ: ઇનફીડ પર અને કેસ પેકિંગ પહેલાં નાના બફર્સ મૂકો; આયોજિત જાળવણી માટે બાયપાસનો સમાવેશ કરો.
ઓપરેટર તાલીમ અને SOP: માનક કાર્ય, દ્રશ્ય SOP અને સ્પષ્ટ એસ્કેલેશન પાથ "3 પેકર્સ = 3 ઓપરેટર્સ" મોડેલને સ્થિતિસ્થાપક રાખે છે.
ડેટા અને લેબલિંગ: નાના લેબલ ખામીઓને પેલેટ રિટર્નમાં વધતા અટકાવવા માટે લોક કોડ રેસિપી અને ચકાસણી નિયમો વહેલા શરૂ કરો.
ભવિષ્યની વૃદ્ધિ: અનુપાલનની જરૂરિયાતો વિકસિત થતાં એડ-ઓન નિરીક્ષણ અથવા લેબલિંગ ઉપકરણો માટે જગ્યા અને ઇન્ટરફેસ પોઇન્ટ આરક્ષિત રાખવામાં આવ્યા છે.

કોલ ટુ એક્શન

શું તમે 600-ppm લાઇનનો લેઆઉટ PDF, સ્પેક શીટ્સ અથવા લાઇવ ડેમો જોવા માંગો છો?
ઇમેઇલ: poemy@poemypackaging.com | ટેલિફોન/વોટ્સએપ: +૮૬-૧૫૭૦૯૯૩૧૭૪
અથવા વિનંતી સબમિટ કરો → /અમને સંપર્ક કરો/

600-ppm કેસ પેકર → /cup-bowl-bag-instant-noodle-cartoner/ નું અન્વેષણ કરો
ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ બેક-એન્ડ સોલ્યુશન જુઓ → /solutions/instant-noodle-packaging/