Hôm nay, Công ty TNHH Máy móc Poemy Thượng Hải đã giới thiệu giải pháp đóng gói cuối dây chuyền với năng suất 600 gói/phút (600-ppm) cho mì ăn liền, kết hợp ba máy đóng gói dạng gối 200-ppm với một thiết bị duy nhất. Máy đóng thùng Dây chuyền này duy trì lưu lượng đầu vào đầy đủ 600 ppm. Nó tích hợp các bước kiểm tra chất lượng nội tuyến và quy trình đóng gói pallet tiêu chuẩn. So với các bố cục "bốn máy đóng gói" thông thường, kiến ​​trúc của Poemy đơn giản hơn để vận hành, yêu cầu ít nhân công hơn và luôn mang lại hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) ổn định hơn, thời gian chuyển đổi nhanh hơn và tổng chi phí sở hữu (TCO) thấp hơn - thường hoạt động với khoảng 8 người vận hành mỗi ca ở tốc độ tối đa.

chế biến và sản xuất mì ăn liền dạng cốc và túi Dây chuyền đóng gói

Có gì mới và tại sao điều đó lại quan trọng?

1) Một đường thẳng, cân bằng từ bao bì chính đến vỏ hộp.

Hầu hết các dây chuyền sản xuất công suất cao đều chia tách và hợp nhất lại các dòng sản phẩm, tạo ra các điểm tắc nghẽn. Thiết kế của Poemy duy trì một chu trình sản xuất liền mạch: 3 máy đóng gói dạng gối với công suất 200 ppm/dặm cung cấp sản phẩm cho một máy đóng gói thùng có công suất 600 ppm. Ít lần chia tách/hợp nhất hơn đồng nghĩa với ít lần dừng máy nhỏ hơn, thời gian phục hồi sau tắc nghẽn ngắn hơn và năng suất ổn định hơn trong suốt ca làm việc.

2) Ít máy móc hơn, ít tổn thất tiềm ẩn hơn

Mỗi máy đóng gói sơ cấp bổ sung sẽ làm tăng số lần thay màng, giờ bảo trì định kỳ, chi phí phụ tùng, mức tiêu thụ năng lượng và áp lực về không gian sàn. Việc chuyển từ bốn máy đóng gói xuống còn ba máy sẽ giảm các hệ số này khoảng 25% mà không làm giảm công suất định mức, điều này dẫn đến hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) thực tế cao hơn và chi phí vận hành thấp hơn.

3) Minh bạch về nhân công toàn dây chuyền: ~8 công nhân/ca @ 600 người/ca

Phân loại/Cho ăn: 2
Đóng gói gối (Tổng cộng 3 máy): 3
Người đóng gói thùng: 1
Máy xếp pallet: 1
Kiểm thử & Sửa lỗi: 1

Nguyên tắc chung cho từng máy: Máy đóng gói gối (200 sản phẩm/phút): 1 người vận hành/máy (tổng cộng ba người). Máy đóng gói thùng (600 sản phẩm/phút): 1 người vận hành. Máy xếp pallet: 1 người vận hành. Phân loại/Cấp liệu và Kiểm tra chất lượng được thực hiện chung trên toàn dây chuyền (không trùng lặp).

Tổng quan thông số kỹ thuật nhanh (Thành phần cuối của mì ăn liền 600 ppm)

Bao bì sơ cấp: 3 túi đệm (200 ppm mỗi túi; tổng cộng 600 ppm)
Đóng gói thùng: Máy đóng gói thùng đơn duy trì mức đầu vào 600 ppm.
Kiểm tra trực tuyến: Phát hiện kim loại, kiểm tra trọng lượng, kiểm tra bằng camera (phía trước thùng hàng)
Công đoạn cuối dây chuyền: Xếp pallet bằng robot + đóng gói tự động (mẫu pallet tiêu chuẩn)
Số lượng nhân công điển hình: ~8 người vận hành/ca (tính theo dây chuyền sản xuất)
Triết lý bố cục: Nhịp điệu thẳng, tối thiểu hóa việc chia/ghép, đệm xung quanh các điểm nghẽn.
Bộ công cụ chuyển đổi: Mô-đun thay đổi nhanh + bộ nhớ công thức (thường dưới 10 phút cho mỗi máy)
Các lựa chọn tuân thủ: Sẵn sàng đáp ứng các yêu cầu của 21 CFR Phần 11 thông qua IPC/SCADA + xác thực (nếu cần)

Những điều mà các đội ngũ vận hành nhà máy sẽ nhận thấy hàng ngày

Chuyển đổi nhanh hơn, sạch hơn

Giả sử mỗi máy mất 10 phút cho mỗi lần thay và có 4 lần thay/ngày:
3 người đóng gói: 3 × 10 × 4 = 120 phút/ngày
4 người đóng gói: 4 × 10 × 4 = 160 phút/ngày → 40 phút/ngày được tiết kiệm

Với tốc độ 600 gói/phút, điều đó tương đương với khoảng 24.000 gói bổ sung mỗi ngày (khoảng 7,2 triệu gói/năm nếu làm việc 300 ngày). Máy nghiền không chỉ tiết kiệm thời gian mà còn đảm bảo sự ổn định của quá trình thu hồi sau mỗi lần thay thế.

Giảm thời gian bảo trì và giảm số lượng phụ tùng thay thế.

Nếu thời gian bảo trì định kỳ hàng tháng là 8 giờ cho mỗi máy, thì:
3 người đóng gói → 24 giờ/tháng
4 người đóng gói → 32 giờ/tháng

Như vậy, thời gian sản xuất sẽ được tiết kiệm thêm 8 giờ mỗi tháng, cộng thêm việc giảm số lượng phụ tùng thay thế quan trọng cần dự trữ và quản lý.

Tiết kiệm năng lượng hơn và tác động môi trường nhỏ gọn hơn.

Việc giảm bớt một công nhân đóng gói gối thường đồng nghĩa với việc tiêu thụ điện năng thấp hơn/ca làm việc, việc đi dây cáp đơn giản hơn, lối đi sạch sẽ hơn và việc kiểm tra (HACCP/GMP) dễ dàng hơn. Các nhà máy cũng báo cáo ít xung đột xe nâng hơn xung quanh các khu vực đóng gói chính đông đúc.

Vì sao một máy đóng gói thùng đơn 600 ppm lại là đòn bẩy?

Kết nối trực tiếp: Máy đóng gói thùng liên tục "xử lý toàn bộ dây chuyền" với tốc độ tối đa—không cần giám sát các làn đường phụ và giảm thiểu các điểm tắc nghẽn.
Băng tải ngắn hơn, ít điểm ghép hơn: Giảm áp suất ngược và ít chu kỳ tắc nghẽn/ngăn cản hơn → đường cong OEE mượt mà hơn trong suốt ca làm việc.
Quy trình chuyển giao hàng hóa tại kho hiệu quả hơn: Việc tiêu chuẩn hóa số lượng kiện hàng, quy trình in/kiểm tra và sắp xếp pallet ổn định giúp giảm thiểu sự chênh lệch thời gian tại bến bãi.

Điểm nổi bật về kỹ thuật (dành cho kỹ sư và bộ phận kiểm thử chất lượng)

1) Phần cứng thay thế nhanh chóng & bộ nhớ công thức
Hệ thống dao/khuôn/bộ dẫn hướng dạng mô-đun cho phép thay đổi linh kiện trên mỗi máy chỉ trong vòng chưa đến 10 phút đối với các trường hợp chuyển đổi hương vị/mã sản phẩm thông thường. Bộ nhớ công thức giúp khóa nhiệt độ, băng tải, hàm kẹp và máy in mã – giảm thiểu sự biến động giữa các ca làm việc.

2) Kiểm tra thượng nguồn để bảo vệ nhịp độ
Hệ thống dò kim loại, kiểm tra trọng lượng và kiểm tra bằng camera được đặt trước máy đóng thùng, đảm bảo các kiện hàng không đạt tiêu chuẩn không làm ảnh hưởng đến tốc độ đóng thùng của máy.

3) Bộ đệm và đường vòng ở những nơi cần thiết
Poemy áp dụng các vùng đệm nhỏ, thông minh xung quanh các ràng buộc đã biết và bao gồm các đường dẫn bỏ qua cho việc bảo trì theo kế hoạch hoặc các lỗi nhỏ—ngăn chặn các sự cố tại một điểm duy nhất làm đình trệ toàn bộ dây chuyền.

4) Hợp vệ sinh và tiện dụng
Khung cửa mở, các điểm bảo dưỡng dễ tiếp cận và tầm nhìn thông thoáng giúp giảm thời gian vệ sinh và tăng tốc quá trình khắc phục sự cố ban đầu.

5) Lộ trình tuân thủ
Nếu dự án yêu cầu tuân thủ 21 CFR Phần 11 (chữ ký điện tử, nhật ký kiểm toán), Poemy hỗ trợ lớp IPC/SCADA với các giao thức xác thực, quyền truy cập dựa trên vai trò và hồ sơ xử lý hàng loạt điện tử có cấu trúc.

Các yếu tố thúc đẩy lợi tức đầu tư (ROI) mà bạn có thể tính toán được (ngoài số lượng nhân viên)

Tăng hiệu quả OEE: Giảm số lần dừng máy đột ngột và thời gian ổn định nhanh hơn sau khi chuyển đổi giúp tăng thêm số phút vận hành thực tế mỗi ngày.
Giảm thiểu phế phẩm: Hệ thống thị giác kết hợp với cân kiểm tra giúp ngăn ngừa tình trạng thiếu/thừa hàng và sai mã vạch, từ đó tránh làm ô nhiễm các thùng và pallet.
Đảm bảo tính đồng bộ trong hậu cần: Các thùng/pallet tiêu chuẩn và nhãn mác được xác minh giúp giảm thiểu sai sót trong kho và cải thiện thời gian từ khi nhận hàng đến khi nhập kho.
Hiệu quả bảo trì: Ít máy móc chính hơn = ít bảo trì định kỳ hơn, ít phụ tùng thay thế hơn và giảm tải cho kỹ thuật viên.

Ngay cả khi không ghi chú đơn vị tiền tệ trên mỗi dòng, các nhà máy chuyển đổi từ 4 máy đóng gói xuống 3 máy đều cho thấy sự khác biệt rõ rệt và ngày càng tăng về số phút làm việc hiệu quả mỗi ca, chi phí phụ tùng thay thế và khó khăn trong kiểm toán.

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Chẳng phải bốn miếng đệm gối sẽ "an toàn" hơn cho mục tiêu nồng độ 600 ppm sao?

Trên thực tế thì không. Việc thêm các máy đóng gói sẽ làm tăng độ phức tạp của việc thay màng, bảo trì định kỳ và chia/ghép thùng. Những yếu tố đó làm giảm hiệu suất tổng thể (OEE) và làm chậm quá trình phục hồi. Một dây chuyền sản xuất sơ cấp 3×200 ppm cấp liệu cho một máy đóng gói thùng 600 ppm duy nhất giúp dây chuyền đơn giản hơn và mạnh mẽ hơn trước các sự cố thường gặp.

Làm thế nào để bố trí ba người làm việc đóng gói một cách hiệu quả?

Bố trí vị trí vận hành liên kết, khả năng tiếp cận tuyệt vời, bộ dụng cụ thay thế nhanh chóng và tín hiệu HMI/andon rõ ràng. Mỗi máy đóng gói có một người vận hành, với nhiệm vụ được phân bổ đều trong quá trình thay màng và bổ sung nguyên liệu. Phân loại/Cấp liệu và kiểm tra chất lượng được quản lý trên toàn dây chuyền để tránh trùng lặp.

Chúng tôi có nhiều mã sản phẩm (SKU) và thường xuyên thay đổi hương vị. Nồng độ 600 ppm có đủ không?

Đúng vậy—bộ nhớ công thức và các mô-đun thay đổi nhanh không cần dụng cụ được thiết kế cho những ngày có nhiều SKU sản phẩm. Thời gian chuyển đổi ngắn và có thể lặp lại; việc kiểm tra ở khâu trước đó ngăn ngừa sự cố lan truyền xuống các khâu tiếp theo.

Chúng ta có thể chia dự án thành nhiều giai đoạn hoặc bổ sung các quy định tuân thủ sau này được không?

Chắc chắn rồi. Hệ thống băng tải và kiến ​​trúc điều khiển được thiết kế theo dạng mô-đun. Nếu/khi cần tuân thủ Phần 11, chúng tôi sẽ bổ sung thêm lớp IPC/SCADA với chức năng xác thực, quản lý người dùng và ghi chép điện tử.

Còn về số lượng thùng hàng và cách sắp xếp pallet trong kho thì sao?

Dây chuyền này hỗ trợ số lượng thùng tiêu chuẩn và kiểu xếp pallet ổn định. Các tùy chọn in/kiểm tra và đọc mã có thể được kích hoạt để phù hợp với quy trình làm việc của WMS/AGV.

Ghi chú triển khai (Dành cho các nhóm dự án)

Điều chỉnh chu kỳ sản xuất: Xác thực quy trình 3×200 → 600 với các hỗn hợp SKU thực tế; xác nhận lượng hàng nhập vào ổn định của máy đóng gói trong suốt ca làm việc.
Bộ đệm/đường vòng: Đặt các bộ đệm nhỏ ở đầu vào và trước khi đóng gói thùng; bao gồm đường vòng để bảo trì theo kế hoạch.
Đào tạo người vận hành & Quy trình vận hành chuẩn: Quy trình làm việc tiêu chuẩn, quy trình vận hành chuẩn trực quan và lộ trình xử lý sự cố rõ ràng giúp mô hình “3 người đóng gói = 3 người vận hành” hoạt động hiệu quả.
Dữ liệu & ghi nhãn: Khóa mã vạch và các quy tắc xác minh ngay từ đầu để ngăn chặn các lỗi nhỏ trên nhãn dẫn đến việc trả lại pallet.
Phát triển trong tương lai: Không gian và các điểm giao tiếp được dành riêng cho các thiết bị kiểm tra hoặc dán nhãn bổ sung khi nhu cầu tuân thủ thay đổi.

Lời kêu gọi hành động

Bạn muốn xem bản PDF bố cục, bảng thông số kỹ thuật hoặc bản demo trực tiếp của dây chuyền in 600 trang/phút?
E-mail: poemy@poemypackaging.com | Điện thoại/WhatsApp: +86-1570993174
Hoặc gửi yêu cầu → /contact-us/

Khám phá máy đóng gói thùng 600 ppm → /cup-bowl-bag-instant-noodle-cartoner/
Xem giải pháp xử lý dữ liệu phía máy chủ cho mì ăn liền → /solutions/instant-noodle-packaging/