Shanghai Poemy Machinery introduceerde vandaag een verpakkingsoplossing voor instantnoedels met een capaciteit van 600 verpakkingen per minuut (600 ppm). De oplossing combineert drie kussenverpakkingsmachines met een capaciteit van 200 ppm met één enkele verpakkingseenheid. Kistenverpakker die de volledige instroom van 600 ppm aankan. De lijn integreert inline kwaliteitscontroles en standaard palletisering. In vergelijking met gangbare lay-outs met vier verpakkingsmachines is de architectuur van Poemy eenvoudiger te bedienen, vereist minder personeel en levert consistent een stabielere OEE, snellere omsteltijden en lagere totale eigendomskosten (TCO) op – vaak met ongeveer 8 operators per ploegendienst op volle snelheid.

verwerking van instantnoedels in bekers en zakjes Verpakkingslijn

Wat is er nieuw – en waarom is het belangrijk?

1) Een rechte, evenwichtige takt van primaire verpakking naar behuizing

De meeste productielijnen met een hoge doorvoer splitsen en voegen productstromen weer samen, wat knelpunten creëert. Het ontwerp van Poemy zorgt voor een constante takttijd: 3 kussenverpakkingsmachines van 200 ppm voeden één dozenverpakkingsmachine met een capaciteit van 600 ppm. Minder splitsingen/samenvoegingen betekenen minder korte stops, een snellere hersteltijd na storingen en een voorspelbaardere doorvoer gedurende een hele shift.

2) Minder machines, minder verborgen verliezen

Elke extra primaire verpakkingsmachine leidt tot meer foliewisselingen, meer onderhoudsuren, meer reserveonderdelen, een hoger energieverbruik en meer ruimte in beslag. Door van vier naar drie verpakkingsmachines te gaan, worden deze factoren met ongeveer 25% verminderd zonder verlies van nominale capaciteit. Dit vertaalt zich in een hogere OEE (Overall Equipment Effectiveness) in de praktijk en lagere bedrijfskosten.

3) Duidelijkheid over de personeelsbezetting van de gehele productielijn: ~8 operators per shift bij 600 ppm.

Sorteren/Voeren: 2
Kussenverpakking (3 machines in totaal): 3
Verpakkingseenheid: 1
Palletiseermachine: 1
QA & Herwerking: 1

Vuistregel per machine: Kussenverpakkingsmachine (200 ppm): 1 operator per machine (drie in totaal). Kistenverpakkingsmachine (600 ppm invoer): 1 operator. Palletiseermachine: 1 operator. Sorteren/aanvoeren en kwaliteitscontrole worden op lijnniveau gedeeld (geen duplicatie).

Snel overzicht van de specificaties (600 ppm instantnoedels als nasmaak)

Primaire verpakking: 3 × kussenverpakkingen (200 ppm per stuk; totaal 600 ppm)
Verpakking in dozen: Enkele dozenverpakkingsmachine met een invoer van 600 ppm
Inline-inspectie: Metaaldetectie, controleweging, beeldherkenning (stroomopwaarts van de verpakking)
Einde van de lijn: Robotgestuurd palletiseren + automatisch wikkelen (standaard palletpatronen)
Gebruikelijke personeelsbezetting: ~8 operators per shift (weergave op lijnniveau)
Lay-outfilosofie: Rechtstreekse takttijd, minimale splitsing/samenvoeging, buffering rond knelpunten.
Omstelkit: Snelwisselmodules + receptgeheugen (Nalevingsopties: gereedheid voor 21 CFR Deel 11 via IPC/SCADA + validatie (indien vereist)

Wat fabrieksteams dagelijks zullen merken

Snellere, schonere wisselingen

Ga uit van 10 minuten per machine per wisseling en 4 wisselingen per dag:
3 inpakkers: 3 × 10 × 4 = 120 min/dag
4 inpakkers: 4 × 10 × 4 = 160 min/dag → 40 minuten/dag teruggewonnen

Bij 600 verpakkingen per minuut levert dat zo'n 24.000 extra verpakkingen per dag op (ongeveer 7,2 miljoen per jaar bij een cyclus van 300 dagen). De crusher bespaart niet alleen minuten, maar zorgt ook voor een stabiele terugwinning na elke wisseling.

Minder onderhoudsstilstand en minder reserveonderdelen.

Als het maandelijkse preventief onderhoud 8 uur per machine bedraagt, dan geldt het volgende:
3 inpakkers → 24 uur/maand
4 inpakkers → 32 uur/maand

Dat scheelt 8 uur per maand aan productietijd, plus minder essentiële reserveonderdelen om op voorraad te houden en te beheren.

Lager energieverbruik en een kleinere ecologische voetafdruk

Eén kussenverpakkingsmachine minder betekent over het algemeen een lager kWh-verbruik per shift, een eenvoudigere kabelaanleg, schonere gangpaden en gemakkelijkere audits (HACCP/GMP). Fabrieken melden ook minder conflicten met heftrucks rondom drukke primaire verpakkingszones.

Waarom één enkele verpakkingsmachine van 600 ppm de doorslaggevende factor is

Eén-op-één koppeling: De dozenverpakker verwerkt de productielijn continu met volle snelheid – geen overloopbanen die in de gaten gehouden moeten worden en minder knelpunten.
Kortere transportbanden, minder samenvoegingen: Minder tegendruk en minder uitval-/blokkeringscycli → een vloeiendere OEE-curve over de verschillende ploegen.
Verbeterde magazijnoverdracht: Gestandaardiseerde aantallen dozen, een gestructureerde aanpak voor afdrukken en verificatie, en stabiele palletpatronen verminderen de variatie in laad- en lostijd.

Technische hoogtepunten (voor ingenieurs en kwaliteitscontroleurs)

1) Snelwisselbare hardware en receptengeheugen
Modulaire messen/vormers/geleiders maken omschakelingen tussen machines van minder dan 10 minuten mogelijk bij typische smaak-/productvariantwisselingen. Receptgeheugen vergrendelt temperaturen, transportbanden, klemmen en codeerders, waardoor de variabiliteit tussen ploegen wordt verminderd.

2) Stroomopwaartse inspectie ter bescherming van de takt
Metaaldetectie, controleweging en visuele inspectie vinden plaats vóór de verpakkingsmachine, zodat niet-conforme verpakkingen de doorlooptijd van de verpakkingsmachine nooit belemmeren.

3) Buffers en bypasses waar ze ertoe doen
Poemy past kleine, slimme buffers toe rond de bekende beperkingen en omvat bypass-paden voor gepland onderhoud of kleine storingen, waardoor wordt voorkomen dat problemen op één punt de hele productielijn stilleggen.

4) Hygiënisch en bruikbaar
Open kozijnen, gemakkelijk bereikbare servicepunten en een helder zicht verkorten de schoonmaaktijd en versnellen de reactietijd bij noodgevallen.

5) Nalevingstraject
Als een project voldoet aan 21 CFR Deel 11 (elektronische handtekeningen, audit trails), biedt Poemy ondersteuning voor een IPC/SCADA-laag met validatieprotocollen, op rollen gebaseerde toegang en gestructureerde elektronische batchrecords.

Factoren die uw rendement kunnen verhogen (naast het aantal medewerkers)

Verbetering van de OEE: Minder microstops en snellere stabilisatie na omschakelingen zorgen dagelijks voor een netto winst aan operationele minuten.
Afvalvermindering: Visuele controle en weging voorkomen onder-/overvulling en verkeerde codes die dozen en pallets vervuilen.
Afstemming van de logistiek: Standaarddozen/pallets en geverifieerde etikettering verminderen afwijkingen in het magazijn en verkorten de doorlooptijd van laadperron tot opslag.
Efficiënter onderhoud: Minder primaire machines = minder preventief onderhoud, minder reserveonderdelen en een lagere werkdruk voor technici.

Zelfs zonder bij elke regel een valutasymbool te plaatsen, melden fabrieken die overstappen van 4 naar 3 verpakkingsmachines een duidelijk, cumulatief verschil in beschikbare minuten per ploegendienst, uitgaven aan reserveonderdelen en wrijving bij audits.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Zijn vier kussenverpakkers niet "veiliger" voor een streefwaarde van 600 ppm?

In de praktijk is dat niet het geval. Extra verpakkingsmachines leiden tot meer foliewisselingen, preventief onderhoud en complexiteit bij het splitsen/samenvoegen van dozen. Deze elementen verlagen de OEE (Overall Equipment Effectiveness) en vertragen het herstel. Een primaire sectie van 3 x 200 ppm die één doosverpakkingsmachine van 600 ppm voedt, houdt de lijn eenvoudig en robuuster bij routinematige gebeurtenissen.

Hoe zet je drie inpakmachines effectief in met drie mensen?

Gekoppelde bedieningslay-out, uitstekende bereikbaarheid, snelwisselsets en duidelijke HMI/andon-signalen. Eén operator per verpakkingsmachine, met evenwichtige taken tijdens foliewisselingen en aanvulling. Sorteren/aanvoeren en kwaliteitscontrole worden lijnbreed beheerd om dubbel werk te voorkomen.

We hebben meerdere productvarianten en wisselen regelmatig van smaak. Blijft 600 ppm gehandhaafd?

Ja, receptgeheugen en gereedschapsloze snelwisselmodules zijn ontworpen voor productiedagen met meerdere SKU's. Omschakelingen zijn kort en herhaalbaar; inspectie vooraf voorkomt dat niet-productieve producten zich door de productieketen verspreiden.

Kunnen we het project gefaseerd uitvoeren of de naleving van regelgeving later toevoegen?

Absoluut. De transportband- en besturingsarchitectuur is modulair. Als/wanneer Part 11 nodig is, voegen we een IPC/SCADA-laag toe met validatie, gebruikersbeheer en elektronische registratie.

En hoe zit het met het aantal dozen en de palletindeling voor het magazijn?

De lijn ondersteunt standaard aantallen dozen en stabiele palletpatronen. Opties voor afdrukken/verifiëren en codelezen kunnen worden ingeschakeld om aan te sluiten op WMS/AGV-workflows.

Implementatie-instructies (voor projectteams)

Takt-afstemming: Valideer de 3×200 → 600-stroom met realistische SKU-mixen; bevestig de aanhoudende aanvoer door de dozenverpakker gedurende volledige diensten.
Buffers/bypass: Plaats kleine buffers bij de invoer en vóór het inpakken; voeg een bypass toe voor gepland onderhoud.
Operatorstraining en standaardwerkprocedures: Standaardwerkprocedures, visuele standaardwerkprocedures en duidelijke escalatiepaden zorgen ervoor dat het model "3 inpakkers = 3 operators" robuust blijft.
Gegevens en etikettering: Leg codes en verificatieregels vroegtijdig vast om te voorkomen dat kleine etiketteringsfouten leiden tot retourzendingen van pallets.
Toekomstige groei: Ruimte en aansluitpunten zijn gereserveerd voor extra inspectie- of etiketteerapparaten naarmate de nalevingseisen veranderen.

Oproep tot actie

Wilt u lay-out-pdf's, specificatiebladen of een live demonstratie van de 600-ppm-lijn bekijken?
E-mail: poemy@poemypackaging.com | Tel/WhatsApp: +86-1570993174
Of dien een verzoek in → /contact-us/

Ontdek de 600 ppm doosverpakkingsmachine → /cup-bowl-bag-instant-noodle-cartoner/
Bekijk de back-end oplossing voor instantnoedels → /solutions/instant-noodle-packaging/