Isang praktikal na puting papel sa inhenyeriya at pagkuha para sa mga operasyon ng bag, tasa, mangkok, balde, multipack at case-packing
May-akda: Phyllis Zhao
Sinuri ni: Poemy Engineering Team

Buod ng Ehekutibo

Isang instant na may maraming SKU Pagbalot ng Pansit Ang linya ay hindi dapat piliin sa pamamagitan lamang ng pagtatanong kung ang isang makina ay kayang tumanggap ng ilang haba ng bag, laki ng tasa o format ng karton.

Ang tunay na tanong ay kung ang buong linya ng packaging ay maaaring lumipat mula sa isang validated SKU patungo sa isa pa nang hindi lumilikha ng labis na downtime, maling seasoning sachet, halo-halong materyales sa packaging, hindi matatag na bilis, mga pagtanggi sa start-up, manu-manong interbensyon o mga kakulangan sa traceability.

Para sa mga procurement manager, ang tamang desisyon sa pagbili ay nakasalalay sa matatag na tinatanggap na output, na-verify na oras ng pagbabago, mga kinakailangan ng operator, pagkakatugma ng materyal, mga hangganan ng OEE at gastos sa lifecycle. Para sa mga packaging engineer, ang pangunahing gawain ay ang pagkontrol sa bawat variable na nagbabago kasama ng SKU. Para sa mga may-ari ng planta at mga CEO, ang layunin ay hindi ang bumili ng makina na may pinakamaraming bilang ng mga inaangkin na function. Ito ay upang protektahan ang paglago ng kapasidad, kalidad ng produkto at kakayahang umangkop sa operasyon nang walang patuloy na pagtaas ng paggawa, pagiging kumplikado ng pagpapanatili at pag-aaksaya ng packaging.

Ipinapaliwanag ng white paper na ito kung paano bumuo ng istruktura ng isang flexible na linya ng packaging ng instant noodle, kalkulahin ang gastos ng mga pagpapalit ng SKU, tukuyin ang mga kinakailangan sa FAT at magpasya kung aling mga pagsasaayos ang dapat awtomatiko, kontrolado ng recipe o manu-manong isagawa.

1. Bakit Binabawasan ng Maraming SKU ang OEE ng Packaging

Ang mga pabrika ng instant noodles ay parami nang parami ang nagsisilbi sa iba't ibang paraan ng pagbebenta nang sabay-sabay: mga single bag para sa tradisyonal na tingian, 5-in-1 at 10-in-1 na family pack, cup, bowl at bucket noodles, mga karton na pang-eksport na may iba't ibang bilang, mga promotional packaging, mga e-commerce bundle, mga produktong may private-label at iba't ibang recipe para sa iba't ibang merkado.

Ang iba't ibang uri ng produkto ay maaaring makabuo ng paglago ng benta, ngunit ang bawat karagdagang SKU ay lumilikha ng mga bagong baryabol sa packaging. Ang seksyon ng pagproseso ay maaaring manatiling medyo matatag habang ang seksyon ng packaging ay madalas na nagbabago. Ang isang pasilidad ng produksyon ay maaaring kailanganing humawak ng iba't ibang mga film, mga sachet ng pampalasa, haba ng bag, mga format ng multipack, impormasyon sa coding at mga sukat ng karton sa loob ng parehong linggo.

Kapag ang mga pagbabagong ito ay nakadepende sa memorya ng operator, mga setting na sulat-kamay o paulit-ulit na mekanikal na pagsubok at pagkakamali, Ang Linya ng Pagbalot nagiging pangunahing pinagmumulan ng planadong downtime at pagkawala ng kalidad.

Nababawasan ang availability dahil humihinto ang kagamitan para sa line clearance, pag-alis ng film, pagpapalit ng sachet, pagsasaayos ng guide, pagpapalit ng forming-part, pagpapalit ng multipack, pagsasaayos ng karton, paglilinis at inspeksyon. Nababawasan ang performance dahil ang mga operator ay nagsisimulang mag-restart nang mas mababa sa target na bilis. Nababawasan ang kalidad dahil ang start-up period ay maaaring makagawa ng maling film, maling sachet, mahinang selyo, maling bilang, maling coding at magkahalong bersyon ng packaging.

2. Mga Puntos ng Pain sa Industriya at Mga Napapatunayang Pangyayari

Ipinapakita ng mga kamakailang pampublikong kaganapan kung bakit ang pamamahala ng recipe, line clearance, pag-verify ng materyal, at batch traceability ay dapat ituring bilang mga kinakailangan sa inhinyeriya sa halip na mga papeles na administratibo.

Noong Hunyo 30, 2026, iniulat ng European Food Safety Authority na ang mga produktong may lasa ng pansit ang itinuturing na malamang na pinagmumulan ng patuloy na pagsiklab ng Salmonella Stanley sa maraming bansa. Iniulat ng EFSA ang 106 na kumpirmadong kaso sa 13 bansa sa EU/EEA at United Kingdom, na may hindi bababa sa 49 na naospital. Hindi iniuugnay ng pampublikong abiso ang pagsiklab sa kagamitan sa pagbabalot. Ang aral sa inhinyeriya ay dapat matukoy ng isang tagagawa ang mga apektadong variant ng produkto, mga petsa ng produksyon, mga batch ng pampalasa, mga code ng pagbabalot, mga lote ng kaso at mga destinasyon ng pamamahagi nang mabilis.

Noong Mayo 13, 2026, naglathala ang US Food and Drug Administration ng boluntaryong pagpapabalik ng Fly By Jing Creamy Sesame Noodles. Sinabi ng kumpanya na isang third-party manufacturer ang gumawa ng produkto gamit ang kagamitang nagproseso rin ng mani sa ilalim ng mga kondisyong maaaring nagdulot ng cross-contact. Hindi sinisisi ng pampublikong abiso ang isang packaging machine, ngunit inilalantad nito ang pangangailangan para sa napatunayang paglilinis, line clearance, material segregation at lot traceability.

Noong Hulyo 2026, inanunsyo ng Nissin Foods ang ilang variant ng produkto, kabilang ang cold-water Cup Noodles at mga kombinasyon ng lasa na pana-panahon. Naglunsad din ang Myojo Foods ng dalawang produkto gamit ang kabuuang 12 disenyo ng takip na random na ipinamahagi. Ipinapakita ng mga paglulunsad na ito kung paano dapat pamahalaan ng mga modernong pabrika ang mas maiikling kampanya, mas maraming bersyon ng likhang sining, mga pakete na may katulad na hitsura, at mas madalas na pagpapalit.

3. I-mapa ang Bawat Variable ng SKU Bago Pumili ng Kagamitan

Ang isang proyekto ng flexible packaging ay dapat magsimula sa isang SKU matrix. Ang bawat kasalukuyan at nakaplanong produkto na maaaring tumakbo sa linya ay dapat na dokumentado bago i-freeze ang mekanikal na disenyo.

Mga baryabol ng produkto

●Mga sukat ng bloke ng pansit, tasa, mangkok o balde

●Bigat at oryentasyon ng produkto

●Kahinaan at pinahihintulutang kompresyon

●Papasok na espasyo at bilis

Mga baryabol ng pampalasa

●Mga sachet ng pulbos, langis, likido at gulay

●Mga sukat, bigat, at tibay ng sachet

●Bilang ng mga sachet bawat produkto

●Paraan ng pagtuklas at pagtanggi

Mga baryabol ng pelikula

●Istruktura at kapal ng pelikula

● Koepisyent ng friction at print pitch

●Mga sukat ng rolyo at kalidad ng rehistro

●Temperatura ng pagbubuklod at haba ng bag

Mga variable na multipack at karton

●May ayos na 3-pack, 5-pack o 10-pack

●Espesipikasyon ng panlabas na pelikula at mga pangwakas na sukat

●Laki ng karton, grado ng board at tolerance

●Bilang ng kaso, padron ng pagkarga at paraan ng pagbubuklod

Ang mga baryabol na madalas palitan ay karaniwang dapat na kontrolado ng recipe, na-adjust sa servo o walang gamit. Ang mga bihirang baryabol ay maaaring magbigay-katwiran sa mga nakalaang bahagi ng pagbabago kapag nagbibigay ang mga ito ng mas mahusay na katatagan at mas mababang pagiging kumplikado.

4. Inirerekomendang Arkitektura ng Pagbalot na May Maraming SKU

Ang isang flexible na sistema ng pag-iimpake ng bag-noodle ay maaaring kabilang ang pagpapakain at paglalagay ng pagitan ng produkto, pagpapakain gamit ang seasoning-sachet, high-speed flow wrapping, awtomatikong film splicing, inspeksyon at kumpirmasyon ng pagtanggi, multi-line accumulation, 5-in-1 o 10-in-1 multipacking, pag-iimpake ng case, pag-sealing ng case, coding o vision inspection at robotic palletising.

Kayang gumawa ng mga high-speed flow-wrapping system ang Poemy sa hanay na humigit-kumulang 200–230 pakete kada minuto, depende sa aktwal na mga sample ng produkto, mga katangian ng pelikula, mga kondisyon ng seasoning-sachet at mga napagkasunduang kinakailangan sa FAT. Maaari ring isama ng solusyon ang seasoning-sachet feeding, automatic film splicing, accumulation, multipacking, multi-format case packing, case sealing, robotic palletising, remote support at turnkey integration.

Ang isang accumulator ay hindi lamang isang storage conveyor. Ang layunin nito ay ihiwalay ang maiikling pagkaantala sa pagitan ng mga flow wrapper, multipack machine, case packer, at palletising equipment. Kung walang sapat na buffering, ang isang maikling downstream interruption ay maaaring magpahinto ng ilang upstream machine nang sabay-sabay.

5. Pamamahala ng Recipe at Mga Pagkakaugnay ng Produksyon

Dapat kontrolin ng pamamahala ng resipe ang bilis ng conveyor, infeed timing, haba ng bag, rehistro ng pag-print, temperatura ng pagbubuklod, timing ng sachet, dami ng multipack, timing ng pusher, pattern ng pagkarga ng case, nilalaman ng coding, mga threshold ng inspeksyon at timing ng reject.

Ang isang kontroladong pagpapalit ay dapat pumili ng order ng produksyon, linisin ang mga nakaraang materyales, beripikahin ang bagong pelikula, mga sachet at mga karton, i-load ang napatunayang recipe, kumpirmahin ang mga mekanikal na bahagi at aprubahan ang unang produkto bago ang full-speed na produksyon.

Dapat na ang mga antas ng pag-access ay nagpapaiba sa mga operator, superbisor, kawani ng pagpapanatili, at mga inhinyero. Ang mga kritikal na parameter ng recipe ay hindi dapat malayang i-edit ng bawat operator.

6. Pagkontrol sa Pampalasa-Sachet

Ang mga sachet ng pampalasa ay kabilang sa mga sangkap na pinakasensitibo sa SKU sa mga pakete ng instant noodle. Ang pulbos, langis, likido, at mga sachet ng gulay ay kumikilos nang iba dahil sa bigat, katigasan, alitan, static electricity, kapal, at kondisyon ng pag-iimbak.

Dapat may napatunayang mga parametro sa pagpapakain ang bawat format ng sachet. Kung saan teknikal na magagawa, dapat matukoy ng linya ang nawawala, doble o nahuling mga sachet, subaybayan ang apektadong pakete ng pansit at itapon ang kaukulang natapos na produkto.

Sa panahon ng pagpapalit, dapat tanggalin ang mga nakaraang sachet, linisin ang feeder, kumpirmahin ang bagong materyal, i-load ang tamang recipe at siyasatin ang mga unang produkto.

7. Pagkakatugma ng Pelikula at Awtomatikong Pagdudugtong ng Pelikula

Dapat tukuyin ng isang ispesipikasyon ng pagkuha ang istruktura, kapal, koepisyent ng friction, kalidad ng print-mark, diyametro ng roll, laki ng core, sealing window at paraan ng paghahanda ng splice.

Maaaring mabawasan ng awtomatikong film splicing ang downtime, ngunit nangangailangan pa rin ito ng matatag na tensyon, tumpak na pagrehistro, tamang paghahanda ng roll at maaasahang pagtukoy ng splice. Dapat isama sa FAT ang mga paulit-ulit na pagsusuri sa splice.

Dapat magkasundo ang mamimili at supplier kung paano kinakalkula ang basura ng film at kung hindi kasama ang mga normal na splice joint, machine homing product, intentional FAT sample at depektibong customer film.

8. Pagbabago ng 5-in-1 at 10-in-1 Multipack

Dapat kontrolin ng isang multipack system ang bilang ng produkto, oryentasyon, pagkakahanay, pagpapangkat, kompresyon, pagsubaybay sa pelikula at kalidad ng selyo. Ang pagbabago mula 5-in-1 patungong 10-in-1 ay maaaring mangailangan ng mga pagbabago sa recipe, pagsasaayos ng gabay, pagbabago ng tiyempo, iba't ibang pelikula at iba't ibang format ng case.

Ang target ay hindi dapat ang pinakamaikling teoretikal na pagbabago. Ang target ay dapat na isang ligtas at paulit-ulit na pagbabago na kayang tapusin ng mga sinanay na operator ng produksyon nang hindi umaasa sa inhinyero ng supplier ng kagamitan.

Dapat beripikahin ng FAT ang katumpakan ng pagbilang, tinatanggap na bilis, hitsura ng pakete, kalidad ng pagbubuklod, pagbawi pagkatapos ng mga puwang ng produkto at tugon sa mga pagkaantala sa upstream o downstream.

9. Pag-iimpake ng Kaso na May Maraming Format

Ang isang case packer ay maaaring ilarawan bilang multi-format dahil tumatanggap ito ng iba't ibang laki ng karton. Dapat itanong ng procurement kung paano nakakamit ang mga pagbabago sa format.

Mahalaga ang ganap na awtomatikong pagsasaayos kapag madalas na nagbabago ang mga format. Ang manu-manong pagsasaayos na ginagabayan ng resipe ay maaaring mas matipid kapag ang isang format ay tumatakbo nang ilang araw.

Magkaiba ang batch changeover at random carton handling. Ang mga random carton ay nangangailangan ng pagkakakilanlan, pagsubaybay, at awtomatikong pagsasaayos. Hindi dapat ipagpalagay ang kakayahang ito mula sa pariralang multi-format.

10. Pagkalkula ng Tunay na Gastos ng mga Pagbabago

Taunang Pagkawala ng Oportunidad sa Pagbabago = Mga Pagbabago bawat Araw × Minuto bawat Pagbabago × Mga Araw ng Operasyon bawat Taon × Margin ng Kontribusyon bawat Minuto ng Produksyon.

Isang halimbawa: apat na pagpapalit ng produkto kada araw, 35 minuto kada pagpapalit ng produkto, 300 araw ng operasyon at contribution margin na USD 18 kada minuto ng produksyon ay nagbubunga ng tinatayang taunang pagkalugi ng oportunidad na USD 756,000.

Kung ang isang napatunayang solusyon na nakabatay sa resipe ay magbabawas sa average na pagpapalit sa 15 minuto, ang tinantyang pagkalugi ay magiging USD 324,000, na lilikha ng potensyal na taunang benepisyo sa kapasidad na USD 432,000. Ang mga bilang na ito ay paglalarawan lamang at dapat palitan ng aktwal na datos ng pabrika.

Dapat ding kasama sa isang kumpletong modelo ang paggawa, suporta sa inhinyeriya, itinapong plastik, mga itinapong sachet, basura sa karton, mga itinapong gamit sa pagsisimula ng negosyo, oras ng paglilinis at iskedyul ng epekto.

11. Paano Tukuyin ang FAT para sa isang Multi-SKU Line

Ang FAT ay hindi dapat binubuo lamang ng pagpapatakbo ng pinakamadaling produkto sa pinakamabilis na bilis. Dapat pumili ang mamimili ng mga representatibong SKU na pinakamahalagang gamitin, kabilang ang pinakamaikli at pinakamahabang bag, mahirap gamiting pelikula, pinakamagaan at pinakamabigat na sachet, pinakamaliit at pinakamalaking multipack at pinakamahirap gamiting karton.

Kabilang sa mga inirerekomendang aytem sa FAT ang matatag na tinatanggap na bilis ayon sa SKU, nasukat na oras ng pagpapalit, recall ng recipe, mga pagsubok sa maling film at maling sachet, paulit-ulit na mga splice ng film, short-stop recovery, kumpirmasyon ng pagtanggi, pagpapalit ng karton, mga safety interlock, kasaysayan ng alarma, backup ng data at isang tinukoy na patuloy na pagsubok.

Dapat ihiwalay ng responsibilidad ng OEE ang mga pagkalugi na dulot ng kagamitan mula sa mga panlabas na pagkalugi tulad ng kawalan ng produkto, walang pelikula, walang karton, pagkasira ng utility at planadong paglilinis. Hindi dapat ibukod ng supplier ang mga pagkalugi na dulot ng mahinang interface o hindi sapat na buffering.

12. Balangkas ng Paghahambing ng Pagkuha

Dapat bigyan ng propesyonal na paghahambing ang bawat supplier ng marka batay sa matatag na bilis, tinatanggap na kalidad, saklaw ng SKU, paraan ng pagpapalit, bilang ng operator, film waste, disenyo ng buffer, lohika ng inspeksyon, kakayahang umangkop ng case, pagsunod sa kaligtasan, arkitektura ng mga kontrol, mga ekstrang bahagi, pag-install, pagsasanay, remote support at gastos sa lifecycle.

Ang pinakamababang presyo ng pagbili ay maaaring maging pinakamahal na opsyon kapag ang bawat pagpapalit ay nangangailangan ng mga inhinyero, walang kontrol ang pag-aaksaya ng pelikula, walang proteksyon ang mga recipe, o hindi makasabay ang pag-iimpake ng kahon sa pangunahing packaging.

Lugar ng pagsusuri	Kinakailangan ang ebidensya	Tanong sa pamamahala
Matatag na output	Mga tinatanggap na pakete kada minuto ayon sa SKU	Makakapagbigay ba ang linya ng maibebentang output?
Pagbabago	Paulit-ulit na pag-timing kasama ang mga sinanay na operator	Mauulit ba ang resulta?
Pag-aaksaya ng materyal	Tinukoy na pormula at mga pagbubukod	Magkano ang taunang gastos sa basura?
Kakayahang masubaybayan	Mga talaan ng resipe, code at pagtanggi	Maaari bang ihiwalay ang mga apektadong lote?
Suporta sa siklo ng buhay	Mga piyesa, plano ng backup at serbisyo	Ano ang mangyayari pagkatapos ng pag-install?

13. Daan ng Awtomatikong Pag-uukol ng Bahagi-bahagi

Hindi laging kailangang i-automate ng mga pabrika ang bawat yugto nang sabay-sabay. Ang isang unti-unting pamumuhunan ay maaaring maprotektahan ang daloy ng pera habang pinapanatili ang pangwakas na arkitektura.

Dapat patatagin ng Yugto 1 ang pangunahing pagbabalot sa pamamagitan ng pagpapakain ng sachet, pambalot gamit ang daloy, awtomatikong pag-splice ng pelikula, at inspeksyon. Dapat idagdag ng Yugto 2 ang akumulasyon at multipacking. Dapat idagdag ng Yugto 3 ang pag-iimpake ng kahon, pagbubuklod, at robotic palletising.

Dapat idisenyo ang orihinal na layout, mga kontrol, at mga interface nang sa gayon ay hindi na mangailangan ng malaking rekonstruksyon ang mga susunod na yugto.

14. Desisyon ng Pamamahala: Dapat Pagtagumpayan ng Kakayahang Magkaroon ng Gastos ang Kakayahang Magkaroon ng Kakayahan

Hindi dapat awtomatiko ang lahat ng pagsasaayos. Ang awtomatikong pagpapalit ay dapat bigyang-katwiran ng dalas, gastos sa paggawa, halaga ng downtime, panganib sa kalidad at inaasahang paglago ng produkto.

Ang bihirang gamiting format ng karton ay maaaring hindi magbigay-katwiran sa pagsasaayos ng servo. Ang setting ng pelikula, sachet, o lalagyan na binago nang ilang beses bawat shift ay maaaring magbigay-katwiran sa pagkontrol ng recipe at awtomatikong pagpoposisyon.

Ang layunin ay hindi ang pinakamataas na teknikal na kasalimuotan. Ito ang pinakamababang gastos sa lifecycle para sa kinakailangang hanay ng produkto, output, kalidad at paglago sa hinaharap.

15. Checklist ng Mamimili

●Mga guhit ng produkto at mga totoong sample

●Kumpletuhin ang kasalukuyan at nakaplanong SKU matrix

●Mga detalye ng pelikula at mga guhit ng rolyo

●Mga sample at kombinasyon ng pampalasa sa sachet

●Target na matatag na tinatanggap na bilis ng SKU

● Bilang ng upstream machine at kaayusan ng paglabas

●Mga format ng multipack at mga guhit ng karton

●Layout, elevation, at mga kagamitan ng planta

●Mga lokal na kinakailangan sa kaligtasan at kuryente

●Tagal ng FAT, pormula ng OEE at mga pagbubukod

●Pag-install, pagsasanay, mga piyesa at pagpapalawak sa hinaharap

Mga Madalas Itanong

1. Kaya ba ng isang flow wrapper ang iba't ibang haba ng bag?Oo, sa loob ng isang napatunayang mekanikal at kontrol na saklaw. Dapat ding isaalang-alang ang laki ng produkto, pelikula, oras ng pagbubuklod, espasyo sa pagpasok, at bilis.

2. Ilang SKU ang kayang hawakan ng isang linya ng packaging?Walang pangkalahatang numero. Ang sagot ay nakadepende sa mga pagkakaiba sa pagitan ng mga produkto, materyales, mga recipe, mga piyesa ng pagpapalit at mga tuntunin sa inspeksyon.

3. Ano ang makatwirang oras ng pagpapalit?Dapat itong tukuyin ayon sa aktwal na saklaw at paulit-ulit na beripikahin sa panahon ng FAT kasama ang mga normal na sinanay na operator.

4. Dapat bang awtomatiko ang bawat pagsasaayos ng format?Hindi. Ang mga madalas at madaling magkamali na pagsasaayos ang pinakamahusay na mga kandidato para sa automation.

5. Paano maiiwasan ang maling paggamit ng mga sachet ng pampalasa?Gumamit ng beripikasyon ng materyal, mga interlock ng resipe, clearance ng feeder, pagtukoy, pagsubaybay sa produkto at kumpirmasyon ng pagtanggi.

6. Kaya ba ng isang case packer ang maraming laki ng karton?Oo, kapag ang hanay ng karton, kalidad ng board, pattern ng pakete at paraan ng pagpapalit ay malinaw na natukoy.

7. Paano napapabuti ng akumulasyon ang OEE?Pinapayagan nito ang maiikling paghinto sa isang seksyon nang hindi agad hinihinto ang lahat ng konektadong kagamitan.

8. Ano ang dapat kasama sa multi-SKU FAT?Mga representatibong mahirap na SKU, timing ng pagbabago, recall ng recipe, mga pagsubok sa maling materyal, film splicing, short-stop recovery, reject tracking at mga pagbabago sa case.

9. Paano dapat bigyang-kahulugan ang OEE sa kontrata?Tukuyin ang mga pormula ng pagkakaroon, pagganap at kalidad, ang panahon ng pagsukat, tinatanggap na produkto, mga pagbubukod at mga hangganan ng responsibilidad.

10. Anong impormasyon ang kailangan ng Poemy para sa isang panukala?Mga sample ng produkto, target na bilis, SKU matrix, upstream configuration, mga kumbinasyon ng sachet, mga format ng multipack, mga drawing ng karton, layout, mga utility at mga kinakailangan sa FAT.

Konklusyon

Magtatagumpay ang isang multi-SKU na linya ng instant noodles packaging kapag ang flexibility ay ginawa bilang isang kontroladong sistema ng produksyon sa halip na idagdag bilang isang listahan ng mga opsyonal na function. Ang pagkakakilanlan ng produkto, pagkakakilanlan ng materyal, mga setting ng recipe, mekanikal na pagbabago ng mga bahagi, mga panuntunan sa inspeksyon at lohika ng case-packing ay dapat manatiling nakahanay sa buong linya.

Sinusuportahan ng Poemy ang mga tagagawa ng instant noodles gamit ang high-speed flow wrapping, seasoning-sachet feeding, automatic film splicing, multi-line accumulation, 5-in-1 at 10-in-1 multipacking, multi-format case packing, robotic palletising, FAT planning, OEE definition, remote support at turnkey integration. Ang pinal na bilis at performance ay kinukumpirma laban sa mga aktwal na produkto, packaging materials at mga napagkasunduang kondisyon sa pagtanggap.

Kontakin ang Poemy

Nagpaplano ka ba ng bagong linya ng instant noodle packaging o nag-a-upgrade ng isang umiiral nang multi-SKU operation? Ipadala sa Poemy ang iyong mga format ng produkto, target na bilis, mga kombinasyon ng pampalasa, mga kinakailangan sa multipack, mga drowing ng karton at layout ng planta para sa isang pagsusuri sa inhinyeriya.

Email: poemy@poemypackaging.com
Telepono / WhatsApp: +86-15730993174