ബാഗ്, കപ്പ്, ബൗൾ, ബക്കറ്റ്, മൾട്ടിപാക്ക്, കേസ്-പാക്കിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ള പ്രായോഗിക എഞ്ചിനീയറിംഗ്, സംഭരണ ​​ധവളപത്രം.
രചയിതാവ്: ഫിലിസ് ഷാവോ
അവലോകനം ചെയ്തത്: പോയമി എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം

എക്സിക്യൂട്ടീവ് സമ്മറി

ഒരു മൾട്ടി-എസ്‌കെ‌യു ഇൻസ്റ്റന്റ് നൂഡിൽ പാക്കേജിംഗ് ഒരു മെഷീനിൽ നിരവധി ബാഗുകളുടെ നീളമോ, കപ്പ് വലുപ്പമോ, കാർട്ടൺ ഫോർമാറ്റുകളോ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയുമോ എന്ന് ചോദിച്ച് മാത്രം ലൈൻ തിരഞ്ഞെടുക്കരുത്.

യഥാർത്ഥ ചോദ്യം, അമിതമായ ഡൗൺടൈം, തെറ്റായ സീസണിംഗ് സാഷെകൾ, മിക്സഡ് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, അസ്ഥിരമായ വേഗത, സ്റ്റാർട്ടപ്പ് നിരസിക്കൽ, മാനുവൽ ഇടപെടൽ അല്ലെങ്കിൽ ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റി വിടവുകൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കാതെ പൂർണ്ണമായ പാക്കേജിംഗ് ലൈൻ ഒരു സാധുതയുള്ള SKU-വിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് മാറാൻ കഴിയുമോ എന്നതാണ്.

സംഭരണ ​​മാനേജർമാർക്ക്, ശരിയായ വാങ്ങൽ തീരുമാനം സ്ഥിരതയുള്ള സ്വീകാര്യമായ ഔട്ട്‌പുട്ട്, പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ച മാറ്റ സമയം, ഓപ്പറേറ്റർ ആവശ്യകതകൾ, മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത, OEE അതിരുകൾ, ജീവിതചക്ര ചെലവ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പാക്കേജിംഗ് എഞ്ചിനീയർമാർക്ക്, SKU ഉപയോഗിച്ച് മാറുന്ന ഓരോ വേരിയബിളിനെയും നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന ദൗത്യം. പ്ലാന്റ് ഉടമകൾക്കും സിഇഒമാർക്കും, ഏറ്റവും കൂടുതൽ ക്ലെയിം ചെയ്ത ഫംഗ്ഷനുകളുള്ള മെഷീൻ വാങ്ങുക എന്നതല്ല ലക്ഷ്യം. തുടർച്ചയായി വർദ്ധിക്കുന്ന അധ്വാനം, പരിപാലന സങ്കീർണ്ണത, പാക്കേജിംഗ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയില്ലാതെ ശേഷി വളർച്ച, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, പ്രവർത്തന വഴക്കം എന്നിവ സംരക്ഷിക്കുക എന്നതാണ് ഇത്.

ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ ഇൻസ്റ്റന്റ് നൂഡിൽ പാക്കേജിംഗ് ലൈൻ എങ്ങനെ രൂപപ്പെടുത്താം, SKU മാറ്റങ്ങളുടെ വില കണക്കാക്കാം, FAT ആവശ്യകതകൾ നിർവചിക്കാം, ഏതൊക്കെ ക്രമീകരണങ്ങളാണ് ഓട്ടോമാറ്റിക്, പാചകക്കുറിപ്പ് നിയന്ത്രിതം അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ നടപ്പിലാക്കേണ്ടത് എന്ന് തീരുമാനിക്കാം എന്നിവ ഈ ധവളപത്രം വിശദീകരിക്കുന്നു.

1. ഒന്നിലധികം SKU-കൾ പാക്കേജിംഗ് OEE കുറയ്ക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

പരമ്പരാഗത റീട്ടെയിലുകൾക്കുള്ള സിംഗിൾ ബാഗുകൾ, 5-ഇൻ-1, 10-ഇൻ-1 ഫാമിലി പായ്ക്കുകൾ, കപ്പ്, ബൗൾ, ബക്കറ്റ് നൂഡിൽസ്, വ്യത്യസ്ത എണ്ണത്തിലുള്ള കയറ്റുമതി കാർട്ടണുകൾ, പ്രൊമോഷണൽ പാക്കേജിംഗ്, ഇ-കൊമേഴ്‌സ് ബണ്ടിലുകൾ, സ്വകാര്യ ലേബൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, വ്യത്യസ്ത വിപണികൾക്കുള്ള വ്യത്യസ്ത പാചകക്കുറിപ്പുകൾ എന്നിങ്ങനെ നിരവധി ചാനലുകളെയാണ് ഇൻസ്റ്റന്റ് നൂഡിൽസ് ഫാക്ടറികൾ ഒരേസമയം സേവിക്കുന്നത്.

ഉൽപ്പന്ന വൈവിധ്യം വിൽപ്പന വളർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും, എന്നാൽ ഓരോ അധിക SKU-വും പുതിയ പാക്കേജിംഗ് വേരിയബിളുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പാക്കേജിംഗ് വിഭാഗം ഇടയ്ക്കിടെ മാറുമ്പോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് വിഭാഗം താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതായി തുടരാം. ഒരു ഉൽ‌പാദന സൗകര്യത്തിന് ഒരേ ആഴ്ചയിൽ വ്യത്യസ്ത ഫിലിമുകൾ, സീസൺ സാച്ചെറ്റുകൾ, ബാഗ് നീളം, മൾട്ടിപാക്ക് ഫോർമാറ്റുകൾ, കോഡിംഗ് വിവരങ്ങൾ, കാർട്ടൺ അളവുകൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടി വന്നേക്കാം.

ഈ മാറ്റങ്ങൾ ഓപ്പറേറ്റർ മെമ്മറി, കൈയെഴുത്ത് ക്രമീകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ട്രയൽ ആൻഡ് എറർ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുമ്പോൾ, പാക്കേജിംഗ് ലൈൻ ആസൂത്രിതമായ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിനും ഗുണനിലവാര നഷ്ടത്തിനും പ്രധാന ഉറവിടമായി മാറുന്നു.

ലൈൻ ക്ലിയറൻസ്, ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യൽ, സാഷെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, ഗൈഡ് ക്രമീകരണം, ഫോർമിംഗ്-പാർട്ട് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, മൾട്ടിപാക്ക് മാറ്റങ്ങൾ, കാർട്ടൺ ക്രമീകരണം, വൃത്തിയാക്കൽ, പരിശോധന എന്നിവയ്ക്കായി ഉപകരണങ്ങൾ നിർത്തുന്നതിനാൽ ലഭ്യത കുറയുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ ലക്ഷ്യ വേഗതയ്ക്ക് താഴെ പുനരാരംഭിക്കുന്നതിനാൽ പ്രകടനം കുറയുന്നു. സ്റ്റാർട്ടപ്പ് കാലയളവ് തെറ്റായ ഫിലിം, തെറ്റായ സാഷെകൾ, മോശം സീലുകൾ, തെറ്റായ എണ്ണങ്ങൾ, തെറ്റായ കോഡിംഗ്, മിക്സഡ് പാക്കേജിംഗ് പതിപ്പുകൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം എന്നതിനാൽ ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നു.

2. ഇൻഡസ്ട്രി പെയിൻ പോയിന്റുകളും പരിശോധിക്കാവുന്ന ഇവന്റുകളും

അഡ്മിനിസ്ട്രേറ്റീവ് പേപ്പർവർക്കുകളേക്കാൾ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആവശ്യകതകളായി പാചകക്കുറിപ്പ് മാനേജ്മെന്റ്, ലൈൻ ക്ലിയറൻസ്, മെറ്റീരിയൽ വെരിഫിക്കേഷൻ, ബാച്ച് ട്രെയ്‌സബിലിറ്റി എന്നിവ കണക്കാക്കേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് സമീപകാല പൊതു പരിപാടികൾ തെളിയിക്കുന്നു.

2026 ജൂൺ 30-ന് യൂറോപ്യൻ ഫുഡ് സേഫ്റ്റി അതോറിറ്റി റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തത്, ഒന്നിലധികം രാജ്യങ്ങളിൽ സാൽമൊണെല്ല സ്റ്റാൻലി പൊട്ടിപ്പുറപ്പെടാനുള്ള ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ള ഉറവിടം ഫ്ലേവർഡ് നൂഡിൽസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണെന്ന്. 13 EU/EEA രാജ്യങ്ങളിലും യുണൈറ്റഡ് കിംഗ്ഡത്തിലുമായി 106 സ്ഥിരീകരിച്ച കേസുകൾ EFSA റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തു, കുറഞ്ഞത് 49 പേരെ ആശുപത്രിയിൽ പ്രവേശിപ്പിച്ചു. പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളാണ് പൊട്ടിപ്പുറപ്പെടലിന് കാരണമെന്ന് പൊതു അറിയിപ്പ് പറയുന്നില്ല. എഞ്ചിനീയറിംഗ് പാഠം, ബാധിച്ച ഉൽപ്പന്ന വകഭേദങ്ങൾ, ഉൽപ്പാദന തീയതികൾ, സീസണിംഗ് ബാച്ചുകൾ, പാക്കേജിംഗ് കോഡുകൾ, കേസ് ലോട്ടുകൾ, വിതരണ ലക്ഷ്യസ്ഥാനങ്ങൾ എന്നിവ വേഗത്തിൽ തിരിച്ചറിയാൻ ഒരു നിർമ്മാതാവിന് കഴിയണം എന്നതാണ്.

2026 മെയ് 13-ന്, യുഎസ് ഫുഡ് ആൻഡ് ഡ്രഗ് അഡ്മിനിസ്ട്രേഷൻ ഫ്ലൈ ബൈ ജിംഗ് ക്രീമി സെസേം നൂഡിൽസ് സ്വമേധയാ തിരിച്ചുവിളിച്ചു. ക്രോസ്-കോൺടാക്റ്റിന് കാരണമായേക്കാവുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ നിലക്കടലയും സംസ്കരിച്ച ഉപകരണങ്ങളിലാണ് ഒരു മൂന്നാം കക്ഷി നിർമ്മാതാവ് ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിച്ചതെന്ന് കമ്പനി പ്രസ്താവിച്ചു. പൊതു അറിയിപ്പ് ഒരു പാക്കേജിംഗ് മെഷീനെ കുറ്റപ്പെടുത്തുന്നില്ല, പക്ഷേ സാധുതയുള്ള ക്ലീനിംഗ്, ലൈൻ ക്ലിയറൻസ്, മെറ്റീരിയൽ സെഗ്രിഗേഷൻ, ലോട്ട് ട്രെയ്‌സബിലിറ്റി എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതയെ ഇത് തുറന്നുകാട്ടുന്നു.

2026 ജൂലൈയിൽ, നിസിൻ ഫുഡ്‌സ് കോൾഡ്-വാട്ടർ കപ്പ് നൂഡിൽസ്, സീസണൽ ഫ്ലേവർ കോമ്പിനേഷനുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ഉൽപ്പന്ന വകഭേദങ്ങൾ പ്രഖ്യാപിച്ചു. ആകെ 12 ക്രമരഹിതമായി വിതരണം ചെയ്ത ലിഡ് ഡിസൈനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മയോജോ ഫുഡ്‌സ് രണ്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പുറത്തിറക്കി. ആധുനിക ഫാക്ടറികൾ ചെറിയ കാമ്പെയ്‌നുകൾ, കൂടുതൽ ആർട്ട്‌വർക്ക് പതിപ്പുകൾ, സമാനമായ പാക്കേജുകൾ, കൂടുതൽ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യണമെന്ന് ഈ ലോഞ്ചുകൾ കാണിക്കുന്നു.

3. ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഓരോ SKU വേരിയബിളും മാപ്പ് ചെയ്യുക.

ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് പ്രോജക്റ്റ് ഒരു SKU മാട്രിക്സിൽ നിന്നാണ് ആരംഭിക്കേണ്ടത്. ലൈനിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന നിലവിലുള്ളതും ആസൂത്രണം ചെയ്തതുമായ എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും മെക്കാനിക്കൽ ഡിസൈൻ മരവിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് രേഖപ്പെടുത്തണം.

ഉൽപ്പന്ന വേരിയബിളുകൾ

●നൂഡിൽ-ബ്ലോക്ക്, കപ്പ്, ബൗൾ അല്ലെങ്കിൽ ബക്കറ്റ് അളവുകൾ

●ഉൽപ്പന്ന ഭാരവും ഓറിയന്റേഷനും

● ദുർബലതയും അനുവദനീയമായ കംപ്രഷനും

● ഇൻകമിംഗ് സ്‌പെയ്‌സിംഗും വേഗതയും

സീസണിംഗ് വേരിയബിളുകൾ

●പൊടി, എണ്ണ, ദ്രാവകം, പച്ചക്കറി സാഷെകൾ

●സാച്ചെറ്റിന്റെ അളവുകൾ, ഭാരം, കാഠിന്യം

●ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിലെ സാഷെകളുടെ എണ്ണം

● കണ്ടെത്തലും നിരസിക്കൽ രീതിയും

ഫിലിം വേരിയബിളുകൾ

●ഫിലിം ഘടനയും കനവും

●ഘർഷണ ഗുണകവും പ്രിന്റ് പിച്ചും

●റോൾ അളവുകളും രജിസ്ട്രേഷൻ ഗുണനിലവാരവും

●സീലിംഗ് താപനിലയും ബാഗ് നീളവും

മൾട്ടിപാക്ക്, കാർട്ടൺ വേരിയബിളുകൾ

●3-പായ്ക്ക്, 5-പായ്ക്ക് അല്ലെങ്കിൽ 10-പായ്ക്ക് ക്രമീകരണം

●ഔട്ടർ-ഫിലിം സ്പെസിഫിക്കേഷനും അന്തിമ അളവുകളും

●കാർട്ടൺ വലുപ്പം, ബോർഡ് ഗ്രേഡ്, ടോളറൻസ്

●കേസ് കൗണ്ട്, ലോഡിംഗ് പാറ്റേൺ, സീലിംഗ് രീതി

പതിവായി മാറ്റുന്ന വേരിയബിളുകൾ സാധാരണയായി പാചകക്കുറിപ്പ് നിയന്ത്രിതമോ, സെർവോ-അഡ്ജസ്റ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ ടൂൾ-ലെസ് ആയിരിക്കണം. അപൂർവ വേരിയബിളുകൾ മികച്ച സ്ഥിരതയും കുറഞ്ഞ സങ്കീർണ്ണതയും നൽകുമ്പോൾ സമർപ്പിത മാറ്റ ഭാഗങ്ങളെ ന്യായീകരിച്ചേക്കാം.

4. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന മൾട്ടി-എസ്‌കെ‌യു പാക്കേജിംഗ് ആർക്കിടെക്ചർ

ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ ബാഗ്-നൂഡിൽ പാക്കേജിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഉൽപ്പന്ന ഇൻഫീഡ്, സ്പേസിംഗ്, സീസണിംഗ്-സാഷെറ്റ് ഫീഡിംഗ്, ഹൈ-സ്പീഡ് ഫ്ലോ റാപ്പിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫിലിം സ്പ്ലൈസിംഗ്, ഇൻസ്പെക്ഷൻ ആൻഡ് റിജക്റ്റ് കൺഫർമേഷൻ, മൾട്ടി-ലൈൻ അക്യുമുലേഷൻ, 5-ഇൻ-1 അല്ലെങ്കിൽ 10-ഇൻ-1 മൾട്ടിപാക്കിംഗ്, കേസ് പാക്കിംഗ്, കേസ് സീലിംഗ്, കോഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വിഷൻ ഇൻസ്പെക്ഷൻ, റോബോട്ടിക് പാലറ്റൈസിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്ന സാമ്പിളുകൾ, ഫിലിം സവിശേഷതകൾ, സീസണിംഗ്-സാഷെറ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ, സമ്മതിച്ച FAT ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമായി, മിനിറ്റിൽ ഏകദേശം 200–230 പായ്ക്കുകൾ എന്ന പരിധിയിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് ഫ്ലോ-റാപ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യാൻ പോയമിക്ക് കഴിയും. സീസണിംഗ്-സാഷെറ്റ് ഫീഡിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫിലിം സ്പ്ലൈസിംഗ്, അക്യുമുലേഷൻ, മൾട്ടിപാക്കിംഗ്, മൾട്ടി-ഫോർമാറ്റ് കേസ് പാക്കിംഗ്, കേസ് സീലിംഗ്, റോബോട്ടിക് പാലറ്റൈസിംഗ്, റിമോട്ട് സപ്പോർട്ട്, ടേൺകീ ഇന്റഗ്രേഷൻ എന്നിവയും ഈ പരിഹാരത്തിന് സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

ഒരു അക്യുമുലേറ്റർ വെറുമൊരു സംഭരണ ​​കൺവെയർ മാത്രമല്ല. ഫ്ലോ റാപ്പറുകൾ, മൾട്ടിപാക്ക് മെഷീനുകൾ, കേസ് പാക്കറുകൾ, പാലറ്റൈസിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ചെറിയ തടസ്സങ്ങൾ വേർപെടുത്തുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം. മതിയായ ബഫറിംഗ് ഇല്ലാതെ, ഒരു ചെറിയ ഡൗൺസ്ട്രീം തടസ്സം നിരവധി അപ്‌സ്ട്രീം മെഷീനുകളെ ഒരേസമയം നിർത്തിയേക്കാം.

5. പാചകക്കുറിപ്പ് മാനേജ്മെന്റും പ്രൊഡക്ഷൻ ഇന്റർലോക്കുകളും

കൺവെയർ വേഗത, ഇൻഫീഡ് സമയം, ബാഗ് നീളം, പ്രിന്റ് രജിസ്ട്രേഷൻ, സീലിംഗ് താപനില, സാഷെ സമയം, മൾട്ടിപാക്ക് അളവ്, പുഷർ സമയം, കേസ്-ലോഡിംഗ് പാറ്റേൺ, കോഡിംഗ് ഉള്ളടക്കം, പരിശോധന പരിധികൾ, നിരസിക്കൽ സമയം എന്നിവ പാചകക്കുറിപ്പ് മാനേജ്മെന്റ് നിയന്ത്രിക്കണം.

ഒരു നിയന്ത്രിത മാറ്റം, പൂർണ്ണ വേഗതയിൽ ഉൽ‌പാദനം നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉൽ‌പാദന ക്രമം തിരഞ്ഞെടുക്കണം, മുമ്പത്തെ മെറ്റീരിയലുകൾ വൃത്തിയാക്കണം, പുതിയ ഫിലിം, സാഷെകൾ, കാർട്ടണുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കണം, സാധുതയുള്ള പാചകക്കുറിപ്പ് ലോഡ് ചെയ്യണം, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കണം, ആദ്യ ഉൽപ്പന്നം അംഗീകരിക്കണം.

ഓപ്പറേറ്റർമാർ, സൂപ്പർവൈസർമാർ, മെയിന്റനൻസ് സ്റ്റാഫ്, എഞ്ചിനീയർമാർ എന്നിവരെ വേർതിരിച്ചറിയാൻ ആക്‌സസ് ലെവലുകൾ ആവശ്യമാണ്. നിർണായക പാചകക്കുറിപ്പ് പാരാമീറ്ററുകൾ എല്ലാ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കും സ്വതന്ത്രമായി എഡിറ്റ് ചെയ്യാൻ പാടില്ല.

6. സീസണിംഗ്-സാച്ചെ നിയന്ത്രണം

തൽക്ഷണ നൂഡിൽസ് പാക്കേജിംഗിലെ ഏറ്റവും SKU- സെൻസിറ്റീവ് ഘടകങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് സീസണിംഗ് സാച്ചെറ്റുകൾ. ഭാരം, കാഠിന്യം, ഘർഷണം, സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി, കനം, സംഭരണ ​​അവസ്ഥ എന്നിവ കാരണം പൊടി, എണ്ണ, ദ്രാവകം, പച്ചക്കറി സാച്ചെറ്റുകൾ വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഓരോ സാഷെ ഫോർമാറ്റിലും സാധുതയുള്ള ഫീഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. സാങ്കേതികമായി സാധ്യമാകുന്നിടത്ത്, ലൈൻ കാണാതായ, ഇരട്ട അല്ലെങ്കിൽ വൈകിയ സാഷെകൾ കണ്ടെത്തുകയും, ബാധിച്ച നൂഡിൽസ് പായ്ക്ക് ട്രാക്ക് ചെയ്യുകയും അനുബന്ധ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം നിരസിക്കുകയും വേണം.

മാറ്റുന്ന സമയത്ത്, മുമ്പത്തെ സാച്ചെറ്റുകൾ നീക്കം ചെയ്യണം, ഫീഡർ വൃത്തിയാക്കണം, പുതിയ മെറ്റീരിയൽ സ്ഥിരീകരിക്കണം, ശരിയായ പാചകക്കുറിപ്പ് ലോഡ് ചെയ്യണം, ആദ്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം.

7. ഫിലിം കോംപാറ്റിബിലിറ്റിയും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫിലിം സ്പ്ലിസിംഗും

ഒരു സംഭരണ ​​സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഫിലിം ഘടന, കനം, ഘർഷണ ഗുണകം, പ്രിന്റ്-മാർക്ക് ഗുണനിലവാരം, റോൾ വ്യാസം, കോർ വലുപ്പം, സീലിംഗ് വിൻഡോ, സ്പ്ലൈസ് തയ്യാറാക്കൽ രീതി എന്നിവ നിർവചിക്കണം.

ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫിലിം സ്പ്ലൈസിംഗ് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കും, പക്ഷേ അതിന് ഇപ്പോഴും സ്ഥിരമായ ടെൻഷൻ, കൃത്യമായ രജിസ്ട്രേഷൻ, ശരിയായ റോൾ തയ്യാറാക്കൽ, വിശ്വസനീയമായ സ്പ്ലൈസ് കണ്ടെത്തൽ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ആവർത്തിച്ചുള്ള സ്പ്ലൈസ് പരിശോധനകൾ FAT-ൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം.

ഫിലിം മാലിന്യം എങ്ങനെ കണക്കാക്കുന്നുവെന്നും സാധാരണ സ്‌പ്ലൈസ് ജോയിന്റുകൾ, മെഷീൻ ഹോമിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഉദ്ദേശപൂർവ്വം ഉപയോഗിക്കുന്ന FAT സാമ്പിളുകൾ, വികലമായ കസ്റ്റമർ ഫിലിം എന്നിവ ഒഴിവാക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും വാങ്ങുന്നയാളും വിതരണക്കാരനും സമ്മതിക്കണം.

8. 5-ഇൻ-1 ഉം 10-ഇൻ-1 ഉം മൾട്ടിപാക്ക് ചേഞ്ച്ഓവർ

ഒരു മൾട്ടിപാക്ക് സിസ്റ്റത്തിന് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം, ഓറിയന്റേഷൻ, അലൈൻമെന്റ്, ഗ്രൂപ്പിംഗ്, കംപ്രഷൻ, ഫിലിം ട്രാക്കിംഗ്, സീൽ ഗുണനിലവാരം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. 5-ഇൻ-1 ൽ നിന്ന് 10-ഇൻ-1 ലേക്കുള്ള മാറ്റത്തിന് പാചകക്കുറിപ്പ് മാറ്റങ്ങൾ, ഗൈഡ് ക്രമീകരണം, സമയ മാറ്റങ്ങൾ, വ്യത്യസ്ത ഫിലിം, വ്യത്യസ്ത കേസ് ഫോർമാറ്റുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ലക്ഷ്യം ഏറ്റവും ചെറിയ സൈദ്ധാന്തിക മാറ്റം ആയിരിക്കരുത്. ലക്ഷ്യം സുരക്ഷിതവും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ മാറ്റം ആയിരിക്കണം, പരിശീലനം ലഭിച്ച പ്രൊഡക്ഷൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഉപകരണ വിതരണക്കാരന്റെ എഞ്ചിനീയറെ ആശ്രയിക്കാതെ തന്നെ ഇത് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.

എണ്ണൽ കൃത്യത, സ്വീകാര്യമായ വേഗത, പായ്ക്ക് രൂപം, സീലിംഗ് ഗുണനിലവാരം, ഉൽപ്പന്ന വിടവുകൾക്ക് ശേഷമുള്ള വീണ്ടെടുക്കൽ, അപ്‌സ്ട്രീം അല്ലെങ്കിൽ ഡൗൺസ്ട്രീം തടസ്സങ്ങളോടുള്ള പ്രതികരണം എന്നിവ FAT പരിശോധിക്കണം.

9. മൾട്ടി-ഫോർമാറ്റ് കേസ് പാക്കിംഗ്

ഒരു കേസ് പാക്കറിനെ മൾട്ടി-ഫോർമാറ്റ് എന്ന് വിശേഷിപ്പിക്കാം, കാരണം അത് നിരവധി കാർട്ടൺ വലുപ്പങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നു. ഫോർമാറ്റ് മാറ്റങ്ങൾ എങ്ങനെ നേടാമെന്ന് സംഭരണത്തിൽ ചോദിക്കണം.

ഫോർമാറ്റുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ മാറുമ്പോൾ പൂർണ്ണമായും യാന്ത്രിക ക്രമീകരണം വിലപ്പെട്ടതാണ്. ഒരു ഫോർമാറ്റ് നിരവധി ദിവസങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പാചകക്കുറിപ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മാനുവൽ ക്രമീകരണം കൂടുതൽ ലാഭകരമായിരിക്കാം.

ബാച്ച് ചേഞ്ച്ഓവറും റാൻഡം കാർട്ടൺ കൈകാര്യം ചെയ്യലും അടിസ്ഥാനപരമായി വ്യത്യസ്തമാണ്. റാൻഡം കാർട്ടണുകൾക്ക് തിരിച്ചറിയൽ, ട്രാക്കിംഗ്, യാന്ത്രിക ക്രമീകരണം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. മൾട്ടി-ഫോർമാറ്റ് എന്ന പ്രയോഗത്തിൽ നിന്ന് ഈ കഴിവ് ഒരിക്കലും അനുമാനിക്കരുത്.

10. മാറ്റങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ചെലവ് കണക്കാക്കുന്നു

വാർഷിക മാറ്റ നഷ്ടം = ഒരു ദിവസത്തെ മാറ്റ നഷ്ടം × ഓരോ മാറ്റ മിനിറ്റിലും × പ്രതിവർഷം പ്രവർത്തന ദിവസങ്ങൾ × ഓരോ ഉൽപ്പാദന മിനിറ്റിലും സംഭാവന മാർജിൻ.

ഉദാഹരണമായി: ഒരു ദിവസം നാല് മാറ്റങ്ങൾ, ഒരു മാറ്റം 35 മിനിറ്റ്, 300 പ്രവർത്തന ദിവസങ്ങൾ, ഒരു ഉൽപ്പാദന മിനിറ്റിന് 18 യുഎസ് ഡോളർ സംഭാവന മാർജിൻ എന്നിവയാൽ 756,000 യുഎസ് ഡോളറിന്റെ വാർഷിക അവസര നഷ്ടം ഉണ്ടാകുമെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

സാധുതയുള്ള ഒരു പാചകക്കുറിപ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പരിഹാരം ശരാശരി മാറ്റ സമയം 15 മിനിറ്റായി കുറച്ചാൽ, കണക്കാക്കിയ നഷ്ടം USD 324,000 ആയി മാറുന്നു, ഇത് വാർഷിക ശേഷി ആനുകൂല്യം 432,000 USD സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ കണക്കുകൾ വിശദീകരണം മാത്രമാണ്, ഫാക്ടറിയുടെ യഥാർത്ഥ ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

ഒരു സമ്പൂർണ്ണ മാതൃകയിൽ തൊഴിൽ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പിന്തുണ, ഉപേക്ഷിച്ച ഫിലിം, ഉപേക്ഷിച്ച സാഷെകൾ, കാർട്ടൺ മാലിന്യങ്ങൾ, സ്റ്റാർട്ടപ്പ് നിരസിക്കൽ, വൃത്തിയാക്കൽ സമയം, ഷെഡ്യൂൾ ഇംപാക്ട് എന്നിവയും ഉൾപ്പെടണം.

11. ഒരു മൾട്ടി-എസ്‌കെ‌യു ലൈനിനുള്ള ഫാറ്റ് എങ്ങനെ നിർവചിക്കാം

ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ള ഉൽപ്പന്നം പരമാവധി വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക എന്നതുമാത്രം FAT-ൽ ഉൾപ്പെടരുത്. വാങ്ങുന്നയാൾ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതും നീളമുള്ളതുമായ ബാഗ്, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഫിലിം, ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഭാരമേറിയതുമായ സാഷെ, ഏറ്റവും ചെറുതും വലുതുമായ മൾട്ടിപാക്ക്, ഏറ്റവും ആവശ്യക്കാരുള്ള കാർട്ടൺ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഏറ്റവും മോശം അവസ്ഥയിലുള്ള SKU-കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന FAT ഇനങ്ങളിൽ SKU അംഗീകരിച്ച സ്ഥിരതയുള്ള വേഗത, അളന്ന മാറ്റ സമയം, പാചകക്കുറിപ്പ് തിരിച്ചുവിളിക്കൽ, തെറ്റായ ഫിലിം, തെറ്റായ സാച്ചെറ്റ് ചലഞ്ച് ടെസ്റ്റുകൾ, ആവർത്തിച്ചുള്ള ഫിലിം സ്പ്ലൈസുകൾ, ഷോർട്ട്-സ്റ്റോപ്പ് വീണ്ടെടുക്കൽ, നിരസിക്കൽ സ്ഥിരീകരണം, കാർട്ടൺ മാറ്റ സമയം, സുരക്ഷാ ഇന്റർലോക്കുകൾ, അലാറം ചരിത്രം, ഡാറ്റ ബാക്കപ്പ്, നിർവചിക്കപ്പെട്ട തുടർച്ചയായ റൺ ടെസ്റ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അഭാവം, ഫിലിം ഇല്ല, കാർട്ടണുകളുടെ അഭാവം, യൂട്ടിലിറ്റി പരാജയം, ആസൂത്രിതമായ ക്ലീനിംഗ് തുടങ്ങിയ ബാഹ്യ നഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉപകരണങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നഷ്ടങ്ങളെ OEE ഉത്തരവാദിത്തം വേർതിരിക്കണം. മോശം ഇന്റർഫേസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ ബഫറിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന നഷ്ടങ്ങളെ വിതരണക്കാരൻ ഒഴിവാക്കരുത്.

12. സംഭരണ ​​താരതമ്യ ചട്ടക്കൂട്

ഒരു പ്രൊഫഷണൽ താരതമ്യത്തിൽ ഓരോ വിതരണക്കാരനും സ്ഥിരതയുള്ള വേഗത, സ്വീകാര്യമായ ഗുണനിലവാരം, SKU ശ്രേണി, മാറ്റ രീതി, ഓപ്പറേറ്റർ എണ്ണം, ഫിലിം മാലിന്യം, ബഫർ ഡിസൈൻ, പരിശോധന യുക്തി, കേസ് വഴക്കം, സുരക്ഷാ അനുസരണം, നിയന്ത്രണ വാസ്തുവിദ്യ, സ്പെയർ പാർട്സ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പരിശീലനം, റിമോട്ട് സപ്പോർട്ട്, ജീവിതചക്ര ചെലവ് എന്നിവയിൽ സ്കോർ ചെയ്യണം.

ഓരോ മാറ്റത്തിനും എഞ്ചിനീയർമാർ ആവശ്യമായി വരുമ്പോഴോ, ഫിലിം മാലിന്യം അനിയന്ത്രിതമാകുമ്പോഴോ, പാചകക്കുറിപ്പുകൾ സുരക്ഷിതമല്ലാതാകുമ്പോഴോ, കേസ് പാക്കിംഗ് പ്രാഥമിക പാക്കേജിംഗിനൊപ്പം നിൽക്കാൻ കഴിയാതെ വരുമ്പോഴോ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വാങ്ങൽ വില ഏറ്റവും ചെലവേറിയ ഓപ്ഷനായി മാറിയേക്കാം.

വിലയിരുത്തൽ മേഖല	തെളിവ് ആവശ്യമാണ്	മാനേജ്മെന്റ് ചോദ്യം
സ്ഥിരതയുള്ള ഔട്ട്പുട്ട്	SKU വഴി മിനിറ്റിൽ സ്വീകരിക്കുന്ന പായ്ക്കുകൾ	ലൈനിന് വിൽക്കാവുന്ന ഔട്ട്പുട്ട് നൽകാൻ കഴിയുമോ?
മാറ്റം	പരിശീലനം ലഭിച്ച ഓപ്പറേറ്റർമാരുമായി ആവർത്തിച്ചുള്ള സമയം ക്രമീകരിക്കൽ.	ഫലം ആവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമോ?
മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം	നിർവചിക്കപ്പെട്ട ഫോർമുലയും ഒഴിവാക്കലുകളും	വാർഷിക മാലിന്യച്ചെലവ് എത്രയാണ്?
കണ്ടെത്തൽ	പാചകക്കുറിപ്പ്, കോഡ്, രേഖകൾ നിരസിക്കൽ	ബാധിത പ്രദേശങ്ങളെ ഒറ്റപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമോ?
ലൈഫ് സൈക്കിൾ പിന്തുണ	സ്പെയറുകൾ, ബാക്കപ്പ്, സർവീസ് പ്ലാൻ	ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം എന്ത് സംഭവിക്കും?

13. ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ റോഡ്മാപ്പ്

ഫാക്ടറികൾക്ക് എല്ലായ്‌പ്പോഴും ഓരോ ഘട്ടവും ഒരേസമയം ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല. ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള നിക്ഷേപം അന്തിമ ഘടന നിലനിർത്തുന്നതിനൊപ്പം പണമൊഴുക്ക് സംരക്ഷിക്കും.

ഒന്നാം ഘട്ടത്തിൽ സാഷെ ഫീഡിംഗ്, ഫ്ലോ റാപ്പിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫിലിം സ്പ്ലൈസിംഗ്, പരിശോധന എന്നിവയിലൂടെ പ്രാഥമിക പാക്കേജിംഗ് സ്ഥിരപ്പെടുത്തണം. രണ്ടാം ഘട്ടത്തിൽ അക്യുമുലേഷനും മൾട്ടിപാക്കിംഗും ചേർക്കണം. മൂന്നാം ഘട്ടത്തിൽ കേസ് പാക്കിംഗ്, സീലിംഗ്, റോബോട്ടിക് പാലറ്റൈസിംഗ് എന്നിവ ചേർക്കണം.

പിന്നീടുള്ള ഘട്ടങ്ങളിൽ വലിയ പുനർനിർമ്മാണം ആവശ്യമില്ലാത്തവിധം യഥാർത്ഥ ലേഔട്ട്, നിയന്ത്രണങ്ങൾ, ഇന്റർഫേസുകൾ എന്നിവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം.

14. മാനേജ്മെന്റ് തീരുമാനം: വഴക്കം അതിന്റെ ചെലവ് വഹിക്കണം.

എല്ലാ ക്രമീകരണങ്ങളും യാന്ത്രികമായിരിക്കണമെന്നില്ല. ആവൃത്തി, തൊഴിൽ ചെലവ്, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം, ഗുണനിലവാര അപകടസാധ്യത, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്ന വളർച്ച എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി യാന്ത്രിക മാറ്റത്തെ ന്യായീകരിക്കണം.

അപൂർവ്വമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കാർട്ടൺ ഫോർമാറ്റ് സെർവോ ക്രമീകരണത്തെ ന്യായീകരിക്കില്ല. ഒരു ഫിലിം, സാഷെ അല്ലെങ്കിൽ കേസ് ക്രമീകരണം ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും നിരവധി തവണ മാറ്റുന്നത് പാചകക്കുറിപ്പ് നിയന്ത്രണത്തെയും യാന്ത്രിക സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തെയും ന്യായീകരിച്ചേക്കാം.

പരമാവധി സാങ്കേതിക സങ്കീർണ്ണതയല്ല ലക്ഷ്യം. ആവശ്യമായ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണി, ഔട്ട്പുട്ട്, ഗുണനിലവാരം, ഭാവി വളർച്ച എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ജീവിതചക്ര ചെലവാണിത്.

15. വാങ്ങുന്നയാളുടെ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്

●ഉൽപ്പന്ന ഡ്രോയിംഗുകളും യഥാർത്ഥ സാമ്പിളുകളും

●നിലവിലുള്ളതും ആസൂത്രണം ചെയ്തതുമായ SKU മാട്രിക്സ് പൂർത്തിയാക്കുക

●ഫിലിം സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും റോൾ ഡ്രോയിംഗുകളും

●സീസണിംഗ്-സാഷെ സാമ്പിളുകളും കോമ്പിനേഷനുകളും

●SKU അംഗീകരിച്ച ടാർഗെറ്റ് സ്ഥിരതയുള്ള വേഗത

●അപ്‌സ്ട്രീം മെഷീൻ കൗണ്ട് ആൻഡ് ഡിസ്ചാർജ് ക്രമീകരണം

●മൾട്ടിപാക്ക് ഫോർമാറ്റുകളും കാർട്ടൺ ഡ്രോയിംഗുകളും

●പ്ലാന്റിന്റെ ലേഔട്ട്, ഉയരം, ഉപയോഗ സൗകര്യങ്ങൾ

●പ്രാദേശിക സുരക്ഷയും വൈദ്യുത ആവശ്യകതകളും

●FAT ദൈർഘ്യം, OEE ഫോർമുല, ഒഴിവാക്കലുകൾ

● ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പരിശീലനം, സ്പെയറുകൾ, ഭാവിയിലെ വിപുലീകരണം

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

1.ഒരു ഫ്ലോ റാപ്പറിന് നിരവധി ബാഗ് നീളങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?അതെ, സാധുതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ, നിയന്ത്രണ പരിധിക്കുള്ളിൽ. ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പം, ഫിലിം, സീലിംഗ് സമയം, ഇൻഫീഡ് സ്പേസിംഗ്, വേഗത എന്നിവയും പരിഗണിക്കണം.

2. ഒരു പാക്കേജിംഗ് ലൈനിൽ എത്ര SKU-കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും?സാർവത്രികമായ ഒരു സംഖ്യയില്ല. ഉത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, വസ്തുക്കൾ, പാചകക്കുറിപ്പുകൾ, മാറ്റ ഭാഗങ്ങൾ, പരിശോധന നിയമങ്ങൾ എന്നിവയിലെ വ്യത്യാസങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

3. ന്യായമായ ഒരു മാറ്റ സമയം എന്താണ്?ഇത് യഥാർത്ഥ സ്കോപ്പ് അനുസരിച്ച് നിർവചിക്കുകയും സാധാരണ പരിശീലനം ലഭിച്ച ഓപ്പറേറ്റർമാരുമായി FAT സമയത്ത് ആവർത്തിച്ച് പരിശോധിക്കുകയും വേണം.

4. എല്ലാ ഫോർമാറ്റ് ക്രമീകരണവും യാന്ത്രികമായിരിക്കണമോ?ഇല്ല. ഇടയ്ക്കിടെയുള്ളതും പിശകുകൾക്ക് സാധ്യതയുള്ളതുമായ ക്രമീകരണങ്ങളാണ് ഓട്ടോമേഷന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായത്.

5. തെറ്റായ സീസൺ സാഷെകൾ എങ്ങനെ തടയാം?മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന, പാചകക്കുറിപ്പ് ഇന്റർലോക്കുകൾ, ഫീഡർ ക്ലിയറൻസ്, കണ്ടെത്തൽ, ഉൽപ്പന്ന ട്രാക്കിംഗ്, സ്ഥിരീകരണം നിരസിക്കൽ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.

6. ഒരു കേസ് പാക്കറിന് ഒന്നിലധികം കാർട്ടൺ വലുപ്പങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?അതെ, കാർട്ടൺ ശ്രേണി, ബോർഡ് ഗുണനിലവാരം, പായ്ക്ക് പാറ്റേൺ, മാറ്റ രീതി എന്നിവ വ്യക്തമായി നിർവചിക്കുമ്പോൾ.

7. സഞ്ചയം എങ്ങനെയാണ് OEE മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത്?ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും ഉടനടി നിർത്താതെ ഒരു ഭാഗത്ത് ചെറിയ സ്റ്റോപ്പുകൾ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.

8. മൾട്ടി-എസ്‌കെ‌യു ഫാറ്റിൽ എന്തൊക്കെ ഉൾപ്പെടുത്തണം?പ്രതിനിധി ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള SKU-കൾ, മാറ്റ സമയം മാറ്റൽ, പാചകക്കുറിപ്പ് തിരിച്ചുവിളിക്കൽ, തെറ്റായ മെറ്റീരിയൽ പരിശോധനകൾ, ഫിലിം സ്പ്ലൈസിംഗ്, ഷോർട്ട്-സ്റ്റോപ്പ് വീണ്ടെടുക്കൽ, നിരസിക്കൽ ട്രാക്കിംഗ്, കേസ് മാറ്റങ്ങൾ.

9. കരാറിൽ OEE എങ്ങനെ നിർവചിക്കണം?ലഭ്യത, പ്രകടനം, ഗുണനിലവാരം എന്നിവയുടെ സൂത്രവാക്യങ്ങൾ, അളക്കൽ കാലയളവ്, സ്വീകാര്യമായ ഉൽപ്പന്നം, ഒഴിവാക്കലുകൾ, ഉത്തരവാദിത്ത അതിരുകൾ എന്നിവ നിർവചിക്കുക.

10. ഒരു പ്രൊപ്പോസലിന് പോയമിക്ക് എന്ത് വിവരങ്ങളാണ് വേണ്ടത്?ഉൽപ്പന്ന സാമ്പിളുകൾ, ലക്ഷ്യ വേഗത, SKU മാട്രിക്സ്, അപ്‌സ്ട്രീം കോൺഫിഗറേഷൻ, സാച്ചെ കോമ്പിനേഷനുകൾ, മൾട്ടിപാക്ക് ഫോർമാറ്റുകൾ, കാർട്ടൺ ഡ്രോയിംഗുകൾ, ലേഔട്ട്, യൂട്ടിലിറ്റികൾ, FAT ആവശ്യകതകൾ.

തീരുമാനം

ഒരു മൾട്ടി-എസ്‌കെ‌യു തൽക്ഷണ നൂഡിൽ പാക്കേജിംഗ് ലൈൻ വിജയിക്കുന്നതിന് കാരണം, ഓപ്ഷണൽ ഫംഗ്ഷനുകളുടെ ഒരു പട്ടികയായി ചേർക്കുന്നതിനുപകരം ഒരു നിയന്ത്രിത ഉൽ‌പാദന സംവിധാനമായി ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോഴാണ്. ഉൽപ്പന്ന ഐഡന്റിറ്റി, മെറ്റീരിയൽ ഐഡന്റിറ്റി, പാചകക്കുറിപ്പ് ക്രമീകരണങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ മാറ്റ ഭാഗങ്ങൾ, പരിശോധന നിയമങ്ങൾ, കേസ്-പാക്കിംഗ് ലോജിക് എന്നിവ ലൈനിലുടനീളം വിന്യസിച്ചിരിക്കണം.

ഹൈ-സ്പീഡ് ഫ്ലോ റാപ്പിംഗ്, സീസണിംഗ്-സാഷെറ്റ് ഫീഡിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫിലിം സ്പ്ലൈസിംഗ്, മൾട്ടി-ലൈൻ അക്യുമുലേഷൻ, 5-ഇൻ-1, 10-ഇൻ-1 മൾട്ടിപാക്കിംഗ്, മൾട്ടി-ഫോർമാറ്റ് കേസ് പാക്കിംഗ്, റോബോട്ടിക് പാലറ്റൈസിംഗ്, FAT പ്ലാനിംഗ്, OEE നിർവചനം, റിമോട്ട് സപ്പോർട്ട്, ടേൺകീ ഇന്റഗ്രേഷൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പൊമി തൽക്ഷണ നൂഡിൽസ് നിർമ്മാതാക്കളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. അന്തിമ വേഗതയും പ്രകടനവും യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, സമ്മതിച്ച സ്വീകാര്യത വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരെ സ്ഥിരീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

കവിതയെ ബന്ധപ്പെടുക

ഒരു പുതിയ ഇൻസ്റ്റന്റ് നൂഡിൽ പാക്കേജിംഗ് ലൈൻ ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നുണ്ടോ അതോ നിലവിലുള്ള മൾട്ടി-എസ്‌കെ‌യു പ്രവർത്തനം അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യുന്നുണ്ടോ? എഞ്ചിനീയറിംഗ് അവലോകനത്തിനായി പോയമിക്ക് നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന ഫോർമാറ്റുകൾ, ലക്ഷ്യ വേഗത, സീസൺ കോമ്പിനേഷനുകൾ, മൾട്ടിപാക്ക് ആവശ്യകതകൾ, കാർട്ടൺ ഡ്രോയിംഗുകൾ, പ്ലാന്റ് ലേഔട്ട് എന്നിവ അയയ്ക്കുക.

ഇമെയിൽ: poemy@poemypackaging.com
ഫോൺ / വാട്ട്‌സ്ആപ്പ്: +86-15730993174