സീസണിംഗ് സാച്ചെ ഫീഡർ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ: ജാമുകൾ, കാണാതായ സാച്ചെറ്റുകൾ, വിദേശ-വസ്തു അപകടസാധ്യതകൾ എന്നിവ എങ്ങനെ തടയാം
തൽക്ഷണ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും സംഭരണത്തിനുമുള്ള ഒരു പ്രായോഗിക ഗൈഡ് നൂഡിൽ പാക്കേജിംഗ് ലൈനുകൾ
രചയിതാവ്: ഫിലിസ് ഷാവോ | അവലോകനം ചെയ്തത്: പോയമി എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം
| എക്സിക്യൂട്ടീവ് സമ്മറി |
നേരായ ഉത്തരം
ഒരു സീസൺ സാഷെ ഫീഡർ ഭക്ഷ്യസുരക്ഷയ്ക്കും ലൈൻ-പെർഫോമൻസ് സിസ്റ്റത്തിനും വേണ്ടിയായിരിക്കണം, അല്ലാതെ ഒരു ചെറിയ ആക്സസറിയായിട്ടല്ല. ഫ്ലോ റാപ്പർ. ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട നിയന്ത്രണങ്ങൾ സ്ഥിരതയുള്ള സാഷെ വേർതിരിക്കൽ, കൃത്യമായ കട്ടിംഗ്, സിൻക്രൊണൈസ്ഡ് പ്ലേസ്മെന്റ്, ഉൽപ്പന്ന ട്രാക്കിംഗ്, സ്ഥിരീകരിച്ച നിരസിക്കൽ, വൃത്തിയാക്കൽ, രേഖപ്പെടുത്തിയ വെയർ-പാർട്ട് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവയാണ്.
ആവർത്തിച്ചുള്ള പരാജയങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും അഞ്ച് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം: സാഷെ-മെറ്റീരിയൽ സ്വഭാവം, മോശം സ്ട്രിപ്പ് ഗുണനിലവാരം, മെക്കാനിക്കൽ തേയ്മാനം, മലിനീകരണം, തെറ്റായ സമന്വയം. അറ്റകുറ്റപ്പണി പദ്ധതി അഞ്ച് ഘടകങ്ങളെയും അഭിസംബോധന ചെയ്യണം. ഭൗതിക കാരണം നീക്കം ചെയ്യാതെ ഒരു സെൻസർ ആവർത്തിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നത് അടുത്ത ജാമിനെ വൈകിപ്പിക്കും.
അതിവേഗ തൽക്ഷണ നൂഡിൽ ലൈനുകൾക്ക്, ആവശ്യമായ എല്ലാ സാഷെകളും, ഡിറ്റക്ഷൻ, റിജക്റ്റ് ഫംഗ്ഷനുകളും പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കിയ, മിനിറ്റിൽ സ്ഥിരതയുള്ള സ്വീകാര്യ പായ്ക്കുകൾ ആയിരിക്കണം വാണിജ്യ ലക്ഷ്യം. യഥാർത്ഥ നൂഡിൽ കേക്കുകളും ഡൗൺസ്ട്രീം ഉപകരണങ്ങളും ഇല്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഫീഡറിന്റെ താൽക്കാലിക പരമാവധി വേഗത മതിയായ സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡമല്ല.
എന്തിനാണ് സീസണിംഗ് സാച്ചെ ഫീഡേഴ്സ് ജാം
ഒരു സാഷെ ഫീഡർ സാധാരണയായി ബന്ധിപ്പിച്ച പൗച്ചുകളുടെ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് വലിക്കുന്നു, പിച്ച് അളക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കണ്ടെത്തുന്നു, ഒന്നോ അതിലധികമോ പൗച്ചുകൾ വേർതിരിച്ച് ഒരു നൂഡിൽ കേക്കിലോ ഒരു കപ്പിലോ ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്തേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഓരോ ഘട്ടവും പരാജയത്തിന് കാരണമാകും.
സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി മൂലമോ ചുരുണ്ട സീൽ അരികുകൾ മൂലമോ പൗഡർ സാച്ചെറ്റുകൾ പറ്റിപ്പിടിച്ചേക്കാം. എണ്ണ, സോസ് സാച്ചെറ്റുകൾ ഭാരം കൂടിയതും, വഴക്കമുള്ളതും, താപനിലയോട് കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവുമാണ്. പച്ചക്കറി സാച്ചെകളുടെ കനം ക്രമരഹിതമായിരിക്കും. ഒരു മെറ്റീരിയലുമായി നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു കട്ടർ മറ്റൊന്നിൽ ഭാഗികമായ മുറിവുകളോ കീറിയ സീലുകളോ ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം.
സ്ട്രിപ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രധാനമാണ്. സ്ഥിരതയില്ലാത്ത സുഷിരം, പിച്ച് മാറുന്നത്, കേടായ സാഷെകൾ, മോശം വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ എന്നിവ മെഷീൻ പ്രശ്നങ്ങൾ പോലെ തോന്നിക്കുന്ന തകരാറുകൾക്ക് കാരണമാകും. അതുകൊണ്ടാണ് പരാജയപ്പെട്ട സാമ്പിളുകൾ സംരക്ഷിച്ചും സ്വീകാര്യമായ മെറ്റീരിയലുമായി താരതമ്യം ചെയ്തും ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ആരംഭിക്കേണ്ടത്.
അഞ്ച് പ്രധാന മൂലകാരണ ഗ്രൂപ്പുകൾ
- സാഷെയുടെ സ്വഭാവം: ഘർഷണം, കാഠിന്യം, ചുരുളൽ, ഭാരം, ഉപരിതല ചികിത്സ, ഉള്ളടക്കങ്ങൾ എന്നിവ വേർപിരിയലിനെയും സ്ഥാനത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.
- സ്ട്രിപ്പ് ഗുണനിലവാരം: പിച്ച് വ്യതിയാനം, ദുർബലമായ അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ സുഷിരം, സീൽ-എഡ്ജ് വ്യതിയാനം, കേടായ പൗച്ചുകൾ എന്നിവ കട്ടിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു.
- മെക്കാനിക്കൽ അവസ്ഥ: തേഞ്ഞുപോയ ബെൽറ്റുകൾ, മുഷിഞ്ഞ കട്ടറുകൾ, അയഞ്ഞ ഗൈഡുകൾ, ബെയറിംഗ് പ്ലേ, മലിനമായ വാക്വം ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ആവർത്തനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു.
- ശുചിത്വം: പൊടി, എണ്ണ, നൂഡിൽസ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ സെൻസർ പ്രതികരണം, ബെൽറ്റ് ഘർഷണം, സാഷെ ചലനം എന്നിവയെ മാറ്റും.
- നിയന്ത്രണ സമയം: തെറ്റായ പിച്ച് ക്രമീകരണങ്ങൾ, എൻകോഡർ ഡ്രിഫ്റ്റ്, തെറ്റായ പാചകക്കുറിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മോശം സിൻക്രൊണൈസേഷൻ എന്നിവ സാഷെ വൈകിയോ സീലിംഗ് ഏരിയയിലോ സ്ഥാപിക്കാൻ കാരണമാകും.
ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പുള്ള ദൈനംദിന പരിശോധന
ഓരോ ഷിഫ്റ്റിനും മുമ്പുള്ള ഒരു ചെറിയ പരിശോധന ഉയർന്ന വിലയുള്ള നിരവധി സ്റ്റോപ്പുകൾ തടയുന്നു. ശരിയായ സാഷെ ലോഡ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നും, സ്ട്രിപ്പ് ദിശ ശരിയാണെന്നും, തിരഞ്ഞെടുത്ത പാചകക്കുറിപ്പ് ഉൽപ്പാദന ക്രമവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്നും ഓപ്പറേറ്റർ പരിശോധിക്കണം.
അയഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ, കീറിയ സാഷെകൾ, പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടൽ, എണ്ണ മലിനീകരണം എന്നിവയ്ക്കായി സാഷെ പാത്ത് പരിശോധിക്കുക. കട്ടർ അവസ്ഥ, ബെൽറ്റ് ഉപരിതലം, ഗൈഡ് അലൈൻമെന്റ്, സെൻസർ ലെൻസുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ഗാർഡുകളും ഇന്റർലോക്കുകളും പ്രവർത്തനക്ഷമമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
പ്രൊഡക്ഷൻ പുറത്തിറക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിരവധി നിയന്ത്രിത സൈക്കിളുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. കട്ട് ഗുണനിലവാരം, പ്ലേസ്മെന്റ് സ്ഥാനം, നഷ്ടപ്പെട്ട സാച്ചെറ്റ് കണ്ടെത്തൽ, നിരസിക്കാനുള്ള സന്നദ്ധത, ആദ്യം പൂർത്തിയായ പായ്ക്കുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ഫ്ലേവർ അല്ലെങ്കിൽ സാച്ചെ ഫോർമാറ്റ് മാറുമ്പോൾ ആദ്യ പായ്ക്ക് പരിശോധന രേഖപ്പെടുത്തണം.
ആഴ്ചതോറുമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ പരിശോധനകൾ
ആഴ്ചതോറുമുള്ള ജോലികളിൽ ക്രമേണ കൃത്യത നഷ്ടപ്പെടുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം. ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ, ബെൽറ്റ് ട്രാക്കിംഗ്, ഗൈഡ് വെയർ, കട്ടർ ഫാസ്റ്റണിംഗ്, ന്യൂമാറ്റിക് ട്യൂബിംഗ്, വാക്വം പോയിന്റുകൾ, അസാധാരണമായ ചലനം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
സാഷെ സീൽ വലിക്കാതെ കട്ടർ വൃത്തിയുള്ള വേർതിരിവ് സൃഷ്ടിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. മുഷിഞ്ഞതോ കേടായതോ ആയ ഒരു കട്ടർ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന സാഷെകൾ, കീറിയ പൗച്ചുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് കഷണങ്ങൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ തീരുമാനം ഒരു നിശ്ചിത കലണ്ടർ ഇടവേളയിൽ മാത്രമല്ല, മുറിച്ചതിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും അവസ്ഥയെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.
അടുത്തിടെയുണ്ടായ അലാറങ്ങൾ അവലോകനം ചെയ്യുക. ഒരേ സ്ഥലത്ത് ആവർത്തിച്ചുള്ള തടസ്സങ്ങൾ ഒരു മൂലകാരണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഓപ്പറേറ്റർമാർ ആവർത്തിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുപകരം ആസൂത്രണം ചെയ്ത അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കിടയിൽ അത് ശരിയാക്കണം.
പ്രതിമാസ, പ്ലാൻ-സ്റ്റോപ്പ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ
ഒരു പ്ലാൻ ചെയ്ത സ്റ്റോപ്പ് സമയത്ത്, ഡ്രൈവ് കപ്ലിംഗുകൾ, സെർവോ പിശകുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, റോളറുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ടറുകൾ, കാബിനറ്റ് ഫിൽട്ടറുകൾ, ഫാസ്റ്റണിംഗ് പോയിന്റുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയെ പ്രതിരോധ-പരിപാലന രേഖയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക.
തുറന്നുകിടക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക. അയഞ്ഞ സ്ക്രൂകൾ, പൊട്ടിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഗൈഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തേഞ്ഞ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ വിദേശ വസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള അപകടങ്ങളായി മാറിയേക്കാം. പ്രായോഗികമാണെങ്കിൽ പോസിറ്റീവ് നിലനിർത്തൽ, അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ, രേഖപ്പെടുത്തിയ പരിശോധനാ രീതി എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.
അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ശേഷം, ലൈൻ നേരിട്ട് വിൽപ്പനയ്ക്ക് വയ്ക്കാവുന്ന ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്ക് മടങ്ങരുത്. സാഷെ കട്ടിംഗ്, പ്ലേസ്മെന്റ്, മിസ്സിംഗ്-സാഷെറ്റ് കണ്ടെത്തൽ, നിരസിക്കൽ സ്ഥിരീകരണം, നിർത്തൽ, പുനരാരംഭിക്കൽ, ഒരു ചെറിയ സ്ഥിരതയുള്ള വേഗതയിലുള്ള ഓട്ടം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള നിയന്ത്രിത മൂല്യനിർണ്ണയം നടത്തുക.
വിദേശ വസ്തുക്കളുടെ അപകടസാധ്യതകൾ എങ്ങനെ തടയാം
വിദേശ വസ്തുക്കൾ തടയുന്നത് രൂപകൽപ്പനയിലൂടെയാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്. ഉൽപ്പന്ന പാതയ്ക്ക് മുകളിലുള്ള അയഞ്ഞ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെയും പൊട്ടുന്ന ഘടകങ്ങളുടെയും എണ്ണം കുറയ്ക്കണം. പതിവായി നീക്കം ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങൾക്ക് നിയന്ത്രിത ഫാസ്റ്റണിംഗും വ്യക്തമായ പരിശോധനാ മാനദണ്ഡങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കണം.
നീക്കം ചെയ്തതും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതുമായ ഭാഗങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടറുകൾ, ബ്ലേഡുകൾ, സ്പ്രിംഗുകൾ, ക്ലിപ്പുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഗൈഡുകൾ എന്നിവ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഉദ്യോഗസ്ഥർ കണക്കിലെടുക്കണം. നഷ്ടപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങൾ വിലയിരുത്തുന്നതിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച ഘടകങ്ങൾ ക്വാറന്റൈൻ ചെയ്യണം.
മെഷീൻ ചരിത്രം, എന്ത് പരാജയപ്പെട്ടു, എപ്പോൾ പരാജയപ്പെട്ടു, ഏത് ഉൽപ്പന്ന ലോട്ട് പ്രവർത്തിച്ചു, ഏതെങ്കിലും ഉൽപ്പന്നം കൈവശം വയ്ക്കേണ്ടതുണ്ടോ എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തണം. ഇത് മെയിന്റനൻസ് വിവരങ്ങൾ ഒരു ഒറ്റപ്പെട്ട എഞ്ചിനീയറിംഗ് കുറിപ്പായി മാറുന്നതിനുപകരം ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷാ നിയന്ത്രണമാക്കി മാറ്റുന്നു.
മിസ്സിംഗ്-സാച്ചെറ്റ് ഡിറ്റക്ഷൻ ക്ലോസ്ഡ് ലൂപ്പ് ആയിരിക്കണം.
ഫീഡറിലെ ഒരു സെൻസറിന് ഒരു സാഷെ ഒരു പോയിന്റ് കടന്നുപോയെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ സാഷെ ശരിയായ പൂർത്തിയായ പായ്ക്കിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചുവെന്ന് അത് യാന്ത്രികമായി തെളിയിക്കുന്നില്ല. അത് വീഴുകയോ മറ്റൊരു സാഷെ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുകയോ സീലിംഗ് സോണിൽ പ്രവേശിക്കുകയോ ചെയ്തേക്കാം.
നൂഡിൽസ് കേക്ക് നിയന്ത്രിത വിഭാഗത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, ഓരോ സാച്ചെ കമാൻഡും വെരിഫിക്കേഷനും രേഖപ്പെടുത്തുകയും, ഫ്ലോ റാപ്പിംഗിലൂടെ ആ ഐഡന്റിറ്റി നിലനിർത്തുകയും, കൃത്യമായി ബാധിച്ച പായ്ക്കിനായി ഒരു റിജക്റ്റ് കമാൻഡ് അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു കരുത്തുറ്റ സിസ്റ്റം ഒരു ഉൽപ്പന്ന ഐഡന്റിറ്റി സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
നിരസിക്കൽ സ്റ്റേഷൻ ഭൗതിക നീക്കം സ്ഥിരീകരിക്കണം. സിസ്റ്റം ഒരു പൂർണ്ണ നിരസിക്കൽ ബിൻ, പരാജയപ്പെട്ട നിരസിക്കൽ സംവിധാനം, കണ്ടെത്തലിനും നിരസിക്കലിനും ഇടയിലുള്ള ഒരു സ്റ്റോപ്പ് എന്നിവയും കൈകാര്യം ചെയ്യണം. ഗുഡ്-പാക്ക് ടോട്ടലുകൾ സ്ഥിരീകരിച്ച നിരസിക്കലുകളെ ഒഴിവാക്കണം.
കണ്ടെത്തൽ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
സാഷെ ഉപരിതലവും പശ്ചാത്തലവും സ്ഥിരമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ കോൺട്രാസ്റ്റ് നൽകുമ്പോൾ ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ കോൺട്രാസ്റ്റ് സെൻസിംഗ് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കും. സുതാര്യമായതോ ഒപ്റ്റിക്കലി ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ ആയ വസ്തുക്കൾക്ക് അൾട്രാസോണിക് സെൻസറുകൾ ഉപയോഗപ്രദമാകും. കാഴ്ചയ്ക്ക് കലാസൃഷ്ടികൾ, ഫ്ലേവർ കോഡുകൾ, ഓറിയന്റേഷൻ, ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. സാധാരണ ഉൽപ്പന്ന വ്യതിയാനവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സാഷെ പിണ്ഡം ആവശ്യത്തിന് വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ ചെക്ക്വെയ്റ്റിംഗിന് സ്വതന്ത്രമായ അന്തിമ നിയന്ത്രണം നൽകാൻ കഴിയും.
ഒരു രീതിയും സാർവത്രികമായി ശരിയല്ല. പരിശോധനാ ഘടന ഫാക്ടറിക്ക് പ്രാധാന്യമുള്ള വൈകല്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം: കാണാതായ സാഷെ, ഇരട്ട സാഷെ, തെറ്റായ ഫ്ലേവർ, മടക്കിയ സാഷെ, തെറ്റായ സ്ഥാനം, കേടായ സാഷെ അല്ലെങ്കിൽ ഫീഡറിൽ കണ്ടെത്തിയതും എന്നാൽ അന്തിമ പാക്കേജിൽ ഇല്ലാത്തതുമായ ഒരു സാഷെ.
ബെക്കോഫ് വിവരിച്ച ഒരു തത്സമയ തൽക്ഷണ നൂഡിൽ പരിശോധനാ ആപ്ലിക്കേഷൻ, സാഷെ കട്ടിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അസാധാരണ അവസ്ഥകൾ തിരിച്ചറിയാൻ അതിവേഗ പ്രോസസ് ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ചു, അന്തിമ മാനുവൽ പരിശോധനയെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം നേരത്തെയുള്ള തെറ്റ് തിരിച്ചറിയലിനായി മെഷീൻ ഡാറ്റ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ മൂല്യം ഇത് വ്യക്തമാക്കുന്നു.
സാങ്കേതിക റഫറൻസ്: ബെക്കോഫ് - തൽക്ഷണ നൂഡിൽ പാക്കേജിംഗിന്റെ തത്സമയ പരിശോധന
സ്ഥിരതയുള്ള വേഗതയും പരിപാലനവും
പരിപാലന നിലവാരം സ്ഥിരമായ വേഗതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ക്രമീകരണത്തിനുശേഷം ഒരു ലൈൻ അതിന്റെ നാമമാത്ര വേഗതയിൽ എത്തിയേക്കാം, തുടർന്ന് കട്ടർ തേയുമ്പോഴോ, ബെൽറ്റുകൾ മലിനമാകുമ്പോഴോ, സാഷെ മെറ്റീരിയൽ മാറുമ്പോഴോ ഔട്ട്പുട്ട് നഷ്ടപ്പെട്ടേക്കാം.
പ്രസിദ്ധീകരിച്ച IMA നൂഡിൽ-ഫ്ലോ-റാപ്പിംഗ് വിവരങ്ങൾ, ലൈനുമായി സമന്വയിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സംയോജിത സാച്ചെ ഫീഡിംഗിനെ വിവരിക്കുന്നു, കൂടാതെ നൂഡിൽ കേക്ക് കാണാതെ വരുമ്പോൾ സാച്ചെറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതാണ് ശരിയായ പൊതു നിയന്ത്രണ തത്വം: സാച്ചെ ഫീഡിംഗ് യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്ന സാന്നിധ്യവും സാധാരണ മെഷീൻ സമയ റഫറൻസും പാലിക്കണം.
യഥാർത്ഥ നൂഡിൽ കേക്കുകൾ, സാഷെകൾ, പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പോയമി സ്ഥിരതയുള്ള വേഗത വിലയിരുത്തുന്നു. അനുയോജ്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, സാമ്പിൾ പരിശോധനയ്ക്കും സമ്മതിച്ച FAT വ്യവസ്ഥകൾക്കും വിധേയമായി, ഒരു ഫ്ലോ-റാപ്പിംഗ് ലൈൻ മിനിറ്റിൽ ഏകദേശം 200-230 പായ്ക്കുകൾ വരെ പ്രവർത്തിച്ചേക്കാം. ഗ്യാരണ്ടീഡ് കണക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും അംഗീകൃത മെറ്റീരിയലുകളും പ്രാപ്തമാക്കിയ ഗുണനിലവാര പ്രവർത്തനങ്ങളും പ്രസ്താവിക്കണം.
സാങ്കേതിക റഫറൻസ്: ഇൻസ്റ്റന്റ് നൂഡിൽസ് സാഷെ ഫീഡിംഗിനായുള്ള IMA ഫ്ലോ-റാപ്പിംഗ് ബ്രോഷർ
മാറ്റം അറ്റകുറ്റപ്പണി നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ഭാഗമാണ്.
രുചിയിലെ മാറ്റം മെക്കാനിക്കൽ, ഗുണനിലവാര അപകടസാധ്യതകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഫീഡറുകൾ, ഗൈഡുകൾ, ഉൽപ്പന്ന പാത എന്നിവയിൽ നിന്ന് പഴയ സാച്ചെറ്റുകൾ നീക്കം ചെയ്യണം. പുതിയ പാചകക്കുറിപ്പ് ആവശ്യമായ സാച്ചെ അളവ്, ഫീഡർ സ്ഥാനങ്ങൾ, സമയം, പരിശോധന, നിരസിക്കൽ യുക്തി എന്നിവ നിർവചിക്കണം.
ഏതൊക്കെ ഫോർമാറ്റുകളാണ് ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്, ഏതൊക്കെ മാറ്റ ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, ഏതൊക്കെ ക്രമീകരണങ്ങളാണ് പാചകക്കുറിപ്പ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് എന്നിവ വിതരണക്കാരൻ പട്ടികപ്പെടുത്തണം. ലൈൻ-ക്ലിയറൻസ് ഉത്തരവാദിത്തവും ഫസ്റ്റ്-പാക്ക് അംഗീകാരവും ഫാക്ടറി നിർവചിക്കണം.
ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള മാറ്റം തേയ്മാനവും മനുഷ്യ പിശകുകളും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. വ്യക്തമായ ദൃശ്യ തിരിച്ചറിയൽ, കീ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ, സ്കെയിൽ സൂചകങ്ങൾ, പാചകക്കുറിപ്പ് പരിശോധന, ഡോക്യുമെന്റഡ് ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഓപ്പറേറ്റർ മെമ്മറിയിലുള്ള ആശ്രിതത്വം കുറയ്ക്കുന്നു.
വാങ്ങുന്നവർ നിർബന്ധമായും പാലിക്കേണ്ട FAT പരിശോധനകൾ
FAT അംഗീകൃത നൂഡിൽസ് കേക്കുകൾ, എല്ലാ സീസൺ സാഷെകൾ, ഉദ്ദേശിച്ച പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം എന്നിവ ഉപയോഗിക്കണം. ഇത് ഒരു ചെറിയ ശൂന്യ-മെഷീൻ സൈക്കിളല്ല, മറിച്ച് സുസ്ഥിരമായ നല്ല-പാക്ക് ഔട്ട്പുട്ട് പ്രദർശിപ്പിക്കണം.
ടെസ്റ്റ് പ്ലാൻ മനഃപൂർവ്വം സിസ്റ്റത്തെ വെല്ലുവിളിക്കുന്ന ഒരു സാഷെ, ഇരട്ട ഫീഡ്, കേടായ സ്ട്രിപ്പ്, ഫീഡർ-ലോ അവസ്ഥ, ഫീഡർ-ശൂന്യമായ അവസ്ഥ, നിർത്തുകയും പുനരാരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുക, സ്ഥിരീകരണവും രുചി മാറ്റവും നിരസിക്കുക എന്നിവയിലൂടെ വെല്ലുവിളിക്കണം.
നല്ല പായ്ക്കുകൾ, നിരസിച്ചവ, നിർത്താനുള്ള കാരണങ്ങൾ, നിർത്താനുള്ള ദൈർഘ്യം, ഓപ്പറേറ്റർ ഇടപെടലുകൾ, വീണ്ടെടുക്കൽ സമയം എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക. വിതരണം ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഏതൊക്കെ നഷ്ടങ്ങളാണ് സംഭവിച്ചതെന്നും നഷ്ടപ്പെട്ട വസ്തുക്കൾ, യൂട്ടിലിറ്റികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്താവ് അഭ്യർത്ഥിച്ച സ്റ്റോപ്പുകൾ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നഷ്ടങ്ങൾ ഏതൊക്കെയാണെന്നും സാങ്കേതിക കരാർ നിർവചിക്കണം.
സ്പെയർ പാർട്സുകളും കാലഹരണപ്പെടൽ ആസൂത്രണവും
ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന സ്പെയർ-പാർട്സ് പാക്കേജ് ഉൽപ്പാദന പരിണതഫലങ്ങളെയും ലീഡ് സമയത്തെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം. കുറഞ്ഞ ചെലവിലുള്ള കട്ടർ, സെൻസർ, ബെൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കണക്ടർ എന്നിവയ്ക്ക് പൂർണ്ണമായ ലൈൻ നിർത്താൻ കഴിയും.
കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്ന സ്പെയറുകൾ, ഒരു വർഷത്തെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സ്പെയറുകൾ, തന്ത്രപരമായ ലോംഗ്-ലീഡ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ ഭാഗങ്ങൾ വേർതിരിക്കുക. കൃത്യമായ പാർട്ട് നമ്പറുകൾ, അളവ്, ലഭ്യമാകുന്നിടത്ത് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ആയുസ്സ്, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ നിർദ്ദേശങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തുക.
പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ മുൻഗണനകളായി പ്രവചനാത്മക അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, മൂലകാരണ വിശകലനം, ഡാറ്റ ദൃശ്യപരത, ഉപകരണങ്ങളുടെ കാലഹരണപ്പെടൽ എന്നിവ നിലവിലെ PMMI ഗവേഷണം എടുത്തുകാണിക്കുന്നു. അതിനാൽ വാങ്ങുന്നവർ എങ്ങനെയാണ് പിഴവുകൾ രേഖപ്പെടുത്തുന്നത്, സോഫ്റ്റ്വെയർ എങ്ങനെ ബാക്കപ്പ് ചെയ്യുന്നു, കാലഹരണപ്പെട്ട നിയന്ത്രണങ്ങൾ എങ്ങനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു എന്നിവ ചോദിക്കണം.
വ്യവസായ റഫറൻസ്: പിഎംഎംഐ 2026 മൊത്തത്തിലുള്ള ഉപകരണ ഫലപ്രാപ്തി സർവേ
വിതരണക്കാരെ എങ്ങനെ താരതമ്യം ചെയ്യണം എന്നതിനെക്കുറിച്ച് വാങ്ങലുകൾ എങ്ങനെ നടത്തണം
വില താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പ്, വിലനിർണ്ണയ വ്യാപ്തി സാധാരണ നിലയിലാക്കണം. ഒരു വിതരണക്കാരന് ഡിസ്പെൻസർ മാത്രമേ ഉദ്ധരിക്കാൻ കഴിയൂ; മറ്റൊന്ന് ഉൽപ്പന്ന വിതരണം, ഫ്ലോ റാപ്പിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫിലിം സ്പ്ലൈസിംഗ്, പരിശോധന, നിരസിക്കൽ, അക്യുമുലേഷൻ, കേസ് പാക്കിംഗ്, FAT, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.
സ്ഥിരമായ വേഗത, സാഷെ ശ്രേണി, ഉൾപ്പെടുത്തിയ പാചകക്കുറിപ്പുകളുടെ എണ്ണം, കണ്ടെത്തൽ രീതി, നിരസിക്കൽ സ്ഥിരീകരണം, മാറ്റ ഭാഗങ്ങൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണി ആക്സസ്, സ്പെയർ പാർട്സ്, സോഫ്റ്റ്വെയർ ബാക്കപ്പ്, ഡോക്യുമെന്റേഷൻ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പരിശീലനം, വിൽപ്പനാനന്തര പ്രതികരണം എന്നിവയുടെ രേഖാമൂലമുള്ള സ്ഥിരീകരണം ആവശ്യമാണ്.
ഫാക്ടറി പിന്നീട് കാണാതായ പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുമ്പോഴോ, ഉൽപ്പന്ന കൈമാറ്റം പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോഴോ, ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം സ്വീകരിക്കുമ്പോഴോ കുറഞ്ഞ പ്രാരംഭ വില ഒരു ലാഭമല്ല.
സിഇഒയും ROI കാഴ്ചപ്പാടും
ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള കമ്പനിയുടെ കഴിവിന്റെ ഭാഗമാണ് ഫീഡർ. സ്ഥിരതയുള്ള മൾട്ടി-സാച്ചെറ്റ് ലൈൻ പുതിയ രുചികൾ, കയറ്റുമതി പാചകക്കുറിപ്പുകൾ, കുറഞ്ഞ ഉപഭോക്തൃ പരാതികൾ, കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ ആശ്രയത്വം എന്നിവയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
ROI-യിൽ തൊഴിൽ ലാഭിക്കൽ, വീണ്ടെടുത്ത ത്രൂപുട്ട്, കുറഞ്ഞ പുനർനിർമ്മാണം, കുറഞ്ഞ സാച്ചെറ്റ് ക്ലെയിമുകൾ, കുറഞ്ഞ തിരിച്ചുവിളിക്കൽ എക്സ്പോഷർ, വേഗത്തിലുള്ള മാറ്റം, പ്രീമിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള സംഭാവന എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തണം. അധിക അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, സ്പെയർ പാർട്സ്, പിന്തുണ ചെലവുകൾ എന്നിവയും ഉൾപ്പെടുത്തണം.
അടുത്ത മൂന്ന് മുതൽ അഞ്ച് വർഷം വരെ വാസ്തുവിദ്യയ്ക്ക് പിന്തുണ നൽകാൻ കഴിയുമോ എന്നതാണ് തന്ത്രപരമായ തീരുമാനം. ഇന്നത്തെ പൊടി സാഷെയ്ക്ക് മാത്രം തിരഞ്ഞെടുത്ത ഒരു ഫീഡർ പോർട്ട്ഫോളിയോയിൽ എണ്ണ, സോസ്, പച്ചക്കറികൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊമോഷണൽ ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുമ്പോൾ ഒരു തടസ്സമായി മാറിയേക്കാം.
പോയമി പദ്ധതിയെ എങ്ങനെ സമീപിക്കുന്നു
ഷാങ്ഹായ് പോയമി ഓട്ടോമേഷൻ എക്യുപ്മെന്റ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡ്, നൂഡിൽസ് സോർട്ടിംഗും വിതരണവും, സീസൺ സാച്ചെ ഫീഡിംഗ്, ഹൈ-സ്പീഡ് ഫ്ലോ റാപ്പിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫിലിം സ്പ്ലൈസിംഗ്, പരിശോധന, അക്യുമുലേഷൻ, 5-ഇൻ-1 അല്ലെങ്കിൽ 10-ഇൻ-1 മൾട്ടിപാക്കിംഗ്, കേസ് പാക്കിംഗ്, റോബോട്ടിക് പാലറ്റൈസിംഗ് എന്നിങ്ങനെ പൂർണ്ണമായ തൽക്ഷണ നൂഡിൽ പാക്കേജിംഗ് ഫ്ലോ വിലയിരുത്തുന്നു.
എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത് യഥാർത്ഥ സാമ്പിളുകളിലും ലേഔട്ട് ഡാറ്റയിലുമാണ്. തുടർന്ന് പോയമി സ്റ്റേബിൾ-സ്പീഡ് ബേസ്, ഫീഡർ കോൺഫിഗറേഷൻ, കൺട്രോൾ ഫിലോസഫി, ഇൻസ്പെക്ഷൻ ആൻഡ് റിജക്റ്റ് ലോജിക്, ചേഞ്ച്ഓവർ സ്കോപ്പ്, FAT പ്ലാൻ, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഉത്തരവാദിത്തം, വിൽപ്പനാനന്തര പിന്തുണ എന്നിവ നിർവചിക്കുന്നു.
ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പൂർണ്ണമായ ഒഴുക്കിന് ഒരു കക്ഷി പോലും ഉത്തരവാദിയാകാതെ, ഒന്നിലധികം മെഷീനുകൾ വെവ്വേറെ വാങ്ങുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന പൊതുവായ ഇന്റർഫേസ് അപകടസാധ്യത ഈ സിസ്റ്റം സമീപനം കുറയ്ക്കുന്നു.
അനുബന്ധ കവിതാ പരിഹാരം: ഓട്ടോമാറ്റിക് സിംഗിൾ-ബാഗ് ഇൻസ്റ്റന്റ് നൂഡിൽ പാക്കേജിംഗ് ലൈൻ
വാങ്ങുന്നയാളുടെ RFQ, വിതരണക്കാരന്റെ താരതമ്യ ചെക്ക്ലിസ്റ്റ്
| മൂല്യനിർണ്ണയ ഇനം | വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് എന്താണ് വേണ്ടത് |
| യഥാർത്ഥ സാമ്പിളുകൾ | നൂഡിൽസ് കേക്കുകൾ, ഓരോ സാഷെ, ഫിലിം, പൂർത്തിയായ പായ്ക്ക് |
| സ്ഥിരമായ വേഗത | എല്ലാ ഗുണമേന്മയുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളും പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കി, നല്ല പായ്ക്കുകൾ/മിനിറ്റ് ഉറപ്പ്. |
| അറ്റകുറ്റപ്പണി ആക്സസ് | കട്ടറുകൾ, ബെൽറ്റുകൾ, ഗൈഡുകൾ, സെൻസറുകൾ, വാക്വം പോയിന്റുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് നേരിട്ടുള്ള പ്രവേശനം. |
| കണ്ടെത്തൽ | കാണാതായ, ഇരട്ട, തെറ്റായ, തെറ്റായി സ്ഥാപിച്ച സാഷെ തന്ത്രം |
| നിയന്ത്രണം നിരസിക്കുക | ഉൽപ്പന്ന ട്രാക്കിംഗും ഭൗതിക നിരസിക്കൽ സ്ഥിരീകരണവും |
| മാറ്റം | ഉൾപ്പെടുത്തിയ ഫോർമാറ്റുകൾ, ഭാഗങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, പാചകക്കുറിപ്പ്, ലക്ഷ്യ സമയം |
| കൊഴുപ്പ് | ദൈർഘ്യം, മെറ്റീരിയലുകൾ, ചലഞ്ച് ടെസ്റ്റുകൾ, OEE അതിർത്തി |
| യന്ത്രഭാഗങ്ങൾ | കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ, ഒരു വർഷത്തെയും ദീർഘകാലത്തെയും തന്ത്രപരമായ ഭാഗങ്ങൾ |
| ഡോക്യുമെന്റേഷൻ | മാനുവലുകൾ, ഡ്രോയിംഗുകൾ, സോഫ്റ്റ്വെയർ ബാക്കപ്പ്, പരിപാലന ഷെഡ്യൂൾ |
| വിൽപ്പനാനന്തരം | ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പരിശീലനം, വിദൂര പിന്തുണ, പ്രതികരണ സമയം |
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
സീസൺ സാച്ചെറ്റുകൾ ജാം ആകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
സ്റ്റാറ്റിക് ആകർഷണം, മോശം സുഷിരം, സാഷെ പിച്ച് മാറുന്നത്, തേഞ്ഞുപോയ ബെൽറ്റുകൾ, മുഷിഞ്ഞ കട്ടറുകൾ, അയഞ്ഞ ഗൈഡുകൾ, മലിനീകരണം, തെറ്റായ സിൻക്രൊണൈസേഷൻ എന്നിവയാണ് സാധാരണ കാരണങ്ങൾ.
ഒരു സാഷെ ഫീഡർ എത്ര തവണ പരിപാലിക്കണം?
ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും അടിസ്ഥാന ക്ലീനിംഗും പരിശോധനയും നടത്തുക, ആഴ്ചതോറും ആഴത്തിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ പരിശോധനകൾ നടത്തുക, ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിളും അവസ്ഥയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇടവേളകളിൽ ആസൂത്രിതമായ സാധൂകരണം നടത്തുക. അന്തിമ ഷെഡ്യൂൾ OEM നിർദ്ദേശങ്ങളും യഥാർത്ഥ പരാജയ ചരിത്രവും പാലിക്കണം.
സാധാരണയായി ഏതൊക്കെ ഭാഗങ്ങളാണ് വേഗത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നത്?
പൊടിയോ എണ്ണയോ പുരട്ടുന്ന കട്ടറുകൾ, ബെൽറ്റുകൾ, റോളറുകൾ, ഗൈഡുകൾ, വാക്വം ഘടകങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ എന്നിവയ്ക്കാണ് പലപ്പോഴും ഏറ്റവും കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമുള്ളത്.
വിദേശ വസ്തുക്കളുടെ അപകടസാധ്യത എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം?
തുറന്നുകിടക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന് മുകളിലുള്ള പൊട്ടുന്നതോ അയഞ്ഞതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക, പോസിറ്റീവ് ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക, തേയ്മാനം സംഭവിച്ച ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക, നീക്കം ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുക, പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്ന ലോട്ടിനെതിരെ എന്തെങ്കിലും കേടുപാടുകൾ രേഖപ്പെടുത്തുക.
നഷ്ടപ്പെട്ട സാഷെ കണ്ടെത്താൻ ഒരു ഫീഡർ സെൻസർ മതിയോ?
എല്ലായ്പ്പോഴും അല്ല. ഉൽപ്പന്ന ട്രാക്കിംഗുമായി ഒരു ഫീഡർ സെൻസർ ബന്ധിപ്പിച്ച് നിരസിക്കൽ സ്ഥിരീകരിച്ചിരിക്കണം. അപകടസാധ്യതയെ ആശ്രയിച്ച്, കാഴ്ച അല്ലെങ്കിൽ ചെക്ക്വെയ്റ്റിംഗ് അധിക പരിശോധന നൽകിയേക്കാം.
പൗഡർ, ഓയിൽ സാച്ചെറ്റുകൾക്ക് ഒരേ ഫീഡർ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമോ?
ചിലപ്പോൾ, പക്ഷേ സാമ്പിൾ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം മാത്രം. ഭാരം, വഴക്കം, ഘർഷണം, സീൽ ജ്യാമിതി എന്നിവയ്ക്ക് പ്രത്യേക ഫീഡർ ക്രമീകരണങ്ങളോ സ്വതന്ത്ര മൊഡ്യൂളുകളോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
FAT സമയത്ത് എന്തൊക്കെ പരിശോധനകൾ നടത്തണം?
സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം, നഷ്ടപ്പെട്ടതും ഇരട്ട സാച്ചെറ്റുകൾ, ഫീഡർ-ലോ, ശൂന്യമായ അവസ്ഥകൾ, നിർത്തുക, പുനരാരംഭിക്കുക, മാറ്റം വരുത്തുക, സ്ഥിരീകരണം നിരസിക്കുക, ഉൽപാദന-എണ്ണ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ പരീക്ഷിക്കുക.
ഏതൊക്കെ സ്പെയർ പാർട്സുകളാണ് നൽകേണ്ടത്?
പരാജയത്തിന്റെ അനന്തരഫലങ്ങളും ഡെലിവറി സമയവും അടിസ്ഥാനമാക്കി കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്ന സ്പെയറുകൾ, ഒരു വർഷത്തെ വെയർ പാർട്സ്, തന്ത്രപരമായ ലോംഗ്-ലീഡ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തുക.
പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് OEE മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമോ?
അതെ. പ്രിവന്റീവ് മെയിന്റനൻസ്, ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത സ്റ്റോപ്പുകൾ കുറയ്ക്കുകയും, ആവർത്തിച്ചുള്ള വേഗത പിന്തുണയ്ക്കുകയും, ജോലിയുടെയും തകരാറുകളുടെയും ചരിത്രം ശരിയായി രേഖപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മൂലകാരണ ദൃശ്യപരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ROI എങ്ങനെ കണക്കാക്കണം?
അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും പിന്തുണാ ചെലവുകളുടെയും ചെലവ് കുറച്ചതിനുശേഷം, മൊത്തം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത നിക്ഷേപത്തെ, തൊഴിലാളികളിൽ നിന്നുള്ള വാർഷിക അറ്റാദായം, വീണ്ടെടുത്ത ഉൽപാദനം, കുറഞ്ഞ വൈകല്യങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ പരാതികൾ, വേഗത്തിലുള്ള മാറ്റം, അധിക ഉൽപ്പന്ന മൂല്യം എന്നിവയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക.
ഒരു സാങ്കേതിക നിർദ്ദേശം അഭ്യർത്ഥിക്കുക
നിങ്ങളുടെ നൂഡിൽ-കേക്ക് അളവുകൾ, ഓരോ സീസൺ സാച്ചെ, പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം, ടാർഗെറ്റ് സ്റ്റേബിൾ സ്പീഡ്, ഫ്ലേവർ സീക്വൻസ്, ലേഔട്ട്, ഇലക്ട്രിക്കൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ്, FAT ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ പോയമിക്ക് അയയ്ക്കുക. ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം പൂർണ്ണമായ ഉൽപ്പന്ന ഫ്ലോ അവലോകനം ചെയ്യുകയും ഉചിതമായ കോൺഫിഗറേഷനും പരിപാലന തന്ത്രവും ശുപാർശ ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.
ഇമെയിൽ: poemy@poemypackaging.com
ഫോൺ/വാട്ട്സ്ആപ്പ്: +86-15730993174