د سیزننګ سیشېټ فیډر ساتنه: د جامو، ورک شوي سیشېټ او بهرني موادو خطرونو مخنیوي څرنګوالی
د فوري ساتنې او تدارکاتو لپاره عملي لارښود د نوډل بسته بندي کرښې
لیکوال: فیلیس ژاو | بیاکتنه: د شعر انجینرۍ ټیم
| اجرایوي لنډیز |
مستقیم ځواب
د مصالحې کڅوړې تغذیه کوونکی باید د خوړو خوندیتوب او لاین فعالیت سیسټم په توګه وساتل شي، نه د یوې کوچنۍ لوازمې په توګه چې د د جریان پوښونکی. تر ټولو مهم کنټرولونه د باثباته کڅوړې جلا کول، دقیق پرې کول، همغږي ځای پرځای کول، د محصول تعقیب، تایید شوی رد کول، پاکوالی او مستند شوي پوښاک برخې بدلول دي.
ډیری تکراري ناکامۍ په پنځو ډلو کې موندل کیدی شي: د کڅوړې موادو چلند، د پټې ضعیف کیفیت، میخانیکي اغوستل، ککړتیا او ناسم همغږي. د ساتنې پلان باید ټول پنځه په ګوته کړي. د فزیکي لامل له لرې کولو پرته د سینسر تکرار تنظیم کول یوازې راتلونکی بند ځنډوي.
د لوړ سرعت فوري نوډل لاینونو لپاره، سوداګریز هدف باید په یوه دقیقه کې مستحکم منل شوي کڅوړې وي چې ټول اړین کڅوړې ولري، د کشف او ردولو فعالیتونه فعال وي. د ریښتیني نوډل کیکونو او ښکته تجهیزاتو پرته د فیډر چلولو لنډمهاله اعظمي سرعت د منلو وړ معیار نه دی.
ولې د سیشېټ فیډر جام د سیزن کولو لپاره کارول کیږي؟
د کڅوړې تغذیه کوونکی معمولا د تړلو کڅوړو یوه پټه راوباسي، پیچ اندازه کوي یا کشف کوي، یو یا ډیر کڅوړې جلا کوي او په نوډل کیک یا پیاله کې یو ټاکل شوي موقعیت ته لیږدوي. هر ګام کولی شي ناکامي رامینځته کړي.
د پوډر کڅوړې د جامد بریښنا یا د مهر شوي څنډو له امله تړل کیدی شي. د تیلو او ساس کڅوړې درنې، انعطاف منونکې او د تودوخې سره ډیر حساس دي. د سبزیجاتو کڅوړې کولی شي په ضخامت کې غیر منظم وي. یو کټر چې د یو موادو سره ښه کار کوي ممکن د بل موادو سره جزوي ټوټې یا مات شوي مهرونه رامینځته کړي.
د پټو کیفیت هم مهم دی. نا متناسب سوری، د پیچ بدلول، زیانمن شوي کڅوړې او د باد ضعیف فشار کولی شي داسې نیمګړتیاوې رامینځته کړي چې د ماشین ستونزو په څیر ښکاري. له همدې امله د ستونزو حل باید د ناکامو نمونو ساتلو او د منل شوي موادو سره پرتله کولو سره پیل شي.
پنځه اصلي ریښې- لامل ډلې
- د کڅوړې چلند: رګېدل، سختوالی، تاوېدل، وزن، د سطحې درملنه او محتوا د جلاوالي او ځای پر ځای کولو اغیزه کوي.
- د پټۍ کیفیت: د پیچ بدلون، کمزوری یا نیمګړی سوری، د مهر په څنډه کې بدلون او زیانمن شوي کڅوړې د پرې کولو په دقت اغیزه کوي.
- میخانیکي حالت: خراب کمربندونه، خړ کټرونه، خلاص لارښودونه، د بیرنگ پلی کول او ککړ شوي ویکیوم اجزا د تکرار وړتیا کموي.
- پاکوالی: پوډر، غوړ او د نوډلو پاتې شوني کولی شي د سینسر غبرګون، د کمربند رګونه او د کڅوړې حرکت بدل کړي.
- د کنټرول وخت: د پیچ ناسم تنظیمات، د انکوډر ډرافټ، غلط ترکیب یا ضعیف همغږي کولی شي کڅوړه ناوخته یا د سیل کولو په ساحه کې ځای په ځای کړي.
د تولید څخه مخکې ورځنی تفتیش
د هر شفټ څخه مخکې یوه لنډه تفتیش د ډیرو لوړ لګښت لرونکو تمځایونو مخه نیسي. آپریټر باید تایید کړي چې سمه کڅوړه بار شوې، د پټې لارښوونه سمه ده او غوره شوی ترکیب د تولید امر سره سمون لري.
د کڅوړې لاره د خلاصو موادو، ماتو کڅوړو، پوډر راټولیدو او د تیلو ککړتیا لپاره معاینه کړئ. د کټر حالت، د کمربند سطحه، د لارښود سمون او د سینسر لینزونه وګورئ. تایید کړئ چې ساتونکي او انټرلاکونه فعال دي.
د تولید خوشې کولو دمخه څو کنټرول شوي دورې ترسره کړئ. د کټ کیفیت، د ځای پرځای کولو موقعیت، د ورک شوي کڅوړې کشف، د ردولو چمتووالی او د لومړي بشپړ شوي کڅوړو تصدیق وکړئ. د لومړي کڅوړې چک باید هغه وخت ثبت شي کله چې خوند یا د کڅوړې بڼه بدله شي.
اونيزې میخانیکي معاینات
د اونۍ کار باید په هغو برخو تمرکز وکړي چې ورو ورو دقت له لاسه ورکوي. د کمربند فشار، د کمربند تعقیب، د لارښود اغوستل، د کټر بندول، د نیوماتیک ټیوبونو، د خلا نقطې او غیر معمولي حرکت معاینه کړئ.
وګورئ چې کټر د کڅوړې مهر له کشولو پرته پاک جلا کوي. یو ضعیف یا زیانمن شوی کټر کولی شي ځړیدلي کڅوړې، مات شوي کڅوړې او پلاستيکي ټوټې رامینځته کړي. د بدیل پریکړه باید د کټ کیفیت او حالت پراساس وي، نه یوازې د ټاکل شوي کیلنڈر وقفې پراساس.
وروستي الارمونه بیاکتنه وکړئ. په ورته ځای کې تکراري بندښت یو اصلي لامل په ګوته کوي چې باید د پلان شوي ساتنې پرمهال سم شي نه دا چې د آپریټرانو لخوا په مکرر ډول پاک شي.
میاشتنی او پلان شوی - بند ساتنه
د پلان شوي تمځای په جریان کې، د ډرایو کوپلنګونه، سرو غلطۍ، بیرنگونه، رولرونه، بریښنایی نښلونکي، د کابینې فلټرونه او د تړلو نقطې معاینه کړئ. اصلي حالت د مخنیوي ساتنې ریکارډ سره پرتله کړئ.
هغه برخې چې د ښکاره شویو محصولاتو پورته موقعیت لري په احتیاط سره وګورئ. خلاص پیچونه، مات شوي پلاستيکي لارښودونه یا زړې خوځېدونکې برخې کولی شي د بهرني موادو خطرونه شي. مثبت ساتل، مناسب مواد او د تفتیش مستند میتود وکاروئ چیرې چې عملي وي.
د ساتنې وروسته، لاین باید په مستقیم ډول د پلور وړ تولید ته راستون نشي. د کنټرول شوي تایید ترسره کول په شمول د کڅوړې پرې کول، ځای پرځای کول، د ورک شوي کڅوړې کشف کول، د تایید رد کول، ودرول او بیا پیل کول او د لنډ ثابت سرعت چلول.
د بهرنیو موادو د خطرونو مخنیوي څرنګوالی
د بهرنیو موادو مخنیوی د ډیزاین سره پیل کیږي. د محصول له لارې پورته د خلاصو فاسټینرونو او ماتیدونکو برخو شمیر باید کم شي. هغه برخې چې منظم لیرې کولو ته اړتیا لري باید کنټرول شوي فاسټینرونه او د تفتیش واضح معیارونه ولري.
د ساتنې پرسونل باید د لرې شویو او نصب شویو برخو حساب ورکړي، په ځانګړې توګه کټرونه، تیغونه، چینې، کلپونه او پلاستيکي لارښودونه. زیانمن شوي برخې باید قرنطین شي ترڅو ورک شوي ټوټې وارزول شي.
د ماشین تاریخ باید ثبت کړي چې څه ناکام شول، کله ناکام شول، د محصول کوم لاټ روان و او ایا د محصول ساتلو ته اړتیا وه. دا د ساتنې معلومات د جلا انجینرۍ یادښت پرځای د خوړو خوندیتوب کنټرول ته اړوي.
د ورک شوي کڅوړې کشف باید د لوپ سره تړل شوی وي
په فیډر کې یو سینسر کولی شي تایید کړي چې یوه کڅوړه له یوې نقطې څخه تیره شوې، مګر دا په اتوماتيک ډول دا نه ثابتوي چې کڅوړه په سمه توګه بشپړ شوي کڅوړه ته ننوتلې ده. دا ممکن له مینځه لاړ شي، بل کڅوړه سره وصل شي یا د سیل کولو زون ته ننوځي.
یو پیاوړی سیسټم د محصول هویت رامینځته کوي کله چې نوډل کیک کنټرول شوي برخې ته ننوځي، د هرې کڅوړې قومانده او تایید ثبتوي، د جریان ریپینګ له لارې دا هویت ساتي او د دقیق اغیزمن شوي کڅوړې لپاره د رد قومانده لیږي.
د ردولو سټیشن باید فزیکي لیرې کول تایید کړي. سیسټم باید د بشپړ ردولو بن، د ناکام ردولو میکانیزم او د کشف او ردولو ترمنځ وقفه هم اداره کړي. د ښه پیک مجموعه باید تایید شوي ردونه خارج کړي.
د کشف کولو طریقه غوره کول
کله چې د کڅوړې سطحه او شاليد مستحکم نظري برعکس چمتو کوي، د فوتو الیکټریک یا برعکس سینسنګ ښه کار کولی شي. الټراسونیک سینسرونه د شفاف یا نظري پلوه ستونزمن موادو لپاره ګټور کیدی شي. لید کولی شي هنري کار، د خوند کوډونه، سمت او ډیری برخې وپیژني. د چیک وزن کول کولی شي یو خپلواک وروستی کنټرول چمتو کړي کله چې د کڅوړې ډله د نورمال محصول توپیر سره پرتله کولو کې کافي لویه وي.
هیڅ یوه طریقه په نړیواله کچه سمه نه ده. د تفتیش جوړښت باید د هغو نیمګړتیاوو پر بنسټ وي چې فابریکې ته مهم دي: ورک شوی کڅوړه، دوه ګونی کڅوړه، غلط خوند، پوښل شوی کڅوړه، غلط موقعیت، خراب شوی کڅوړه یا هغه کڅوړه چې په فیډر کې کشف شوې وي مګر په وروستي کڅوړه کې شتون نلري.
د بیکهوف لخوا تشریح شوي د ریښتیني وخت فوري نوډل تفتیش غوښتنلیک د تیز رفتار پروسې ډیټا کارولی ترڅو د کڅوړې پرې کولو سره تړلي غیر معمولي شرایط وپیژني، چې د ماشین ډیټا کارولو ارزښت د مخکینۍ نیمګړتیا پیژندلو لپاره د دې پرځای چې یوازې په وروستي لاسي تفتیش تکیه وکړي روښانه کوي.
تخنیکي حواله: بیکهوف - د فوري نوډل بسته بندۍ ریښتیني وخت تفتیش
ثابت سرعت او ساتنه
د ساتنې کیفیت مستقیماً په ثابت سرعت اغیزه کوي. یو لین ممکن د تنظیم کولو وروسته خپل نومول شوي سرعت ته ورسیږي، بیا د کټر د اغوستلو، بیلټونو ککړیدو یا د کڅوړې موادو د بدلون سره تولید له لاسه ورکړي.
د IMA نوډل-فلوو-ریپینګ خپور شوی معلومات د مدغم کڅوړې تغذیه تشریح کوي چې د لاین سره همغږي کیږي او کله چې د نوډل کیک ورک وي نو د کڅوړو ځای په ځای کولو څخه مخنیوی کوي. دا د کنټرول سم عمومي اصل دی: د کڅوړې تغذیه باید د محصول اصلي شتون او د ماشین وخت عمومي حوالې تعقیب کړي.
پویمي د اصلي نوډل کیکونو، کڅوړو او بسته بندۍ فلم په کارولو سره د ثابت سرعت ارزونه کوي. د مناسبو غوښتنلیکونو لپاره، د جریان ریپینګ لاین ممکن په یوه دقیقه کې شاوخوا 200-230 پیکونه کار وکړي، د نمونې ازموینې او د FAT موافق شرایطو تابع دي. تضمین شوی ارقام باید تل تصویب شوي توکي او فعال شوي کیفیت لرونکي دندې بیان کړي.
تخنیکي حواله: د فوري نوډل کڅوړې تغذیه کولو لپاره د IMA جریان پوښلو بروشر
بدلون د ساتنې کنټرول یوه برخه ده
د خوند بدلون دواړه میخانیکي او کیفیتي خطرونه رامینځته کوي. زاړه کڅوړې باید د تغذیه کونکو، لارښودونو او د محصول لارې څخه لرې شي. نوی ترکیب باید د اړینې کڅوړې مقدار، د تغذیه کونکو موقعیتونه، وخت، تفتیش او د ردولو منطق تعریف کړي.
عرضه کوونکی باید لیست کړي چې کوم فارمټونه پکې شامل دي، کوم بدلونکي برخې اړینې دي او کوم ترتیبات د ترکیب کنټرول دي. فابریکه باید د لاین پاکولو مسؤلیت او د لومړي پیک تصویب هم تعریف کړي.
په مکرر ډول بدلون د اغوستلو او انساني تېروتنې زیاتوالي لامل کیږي. روښانه بصري پیژندنه، کیلي شوي برخې، د پیمانه شاخصونه، د ترکیب تصدیق او مستند ترتیبات د آپریټر حافظې پورې تړاو کموي.
د غوړو ازموینې چې پیرودونکي یې باید اړتیا ولري
FAT باید منظور شوي نوډل کیکونه، ټول د مصالحو کڅوړې او د بسته بندۍ فلم وکاروي. دا باید د دوامداره ښه بسته بندۍ محصول وښيي، نه د خالي ماشین لنډ دوره.
د ازموینې پلان باید په قصدي ډول سیسټم ته د ورک شوي کڅوړې، دوه ګونی خواړه، زیانمن شوي پټې، د فیډر ټیټ حالت، د فیډر خالي حالت، ودرول او بیا پیل کول، د تایید رد کول او د خوند بدلون سره ننګونه ورکړي.
ښه پیکونه، ردونه، د بندیدو دلیلونه، د بندیدو موده، د چلونکي مداخلې او د بیا رغونې وخت ثبت کړئ. تخنیکي تړون باید تعریف کړي چې کوم زیانونه د چمتو شوي تجهیزاتو پورې اړه لري او کوم چې د ورک شوي موادو، اسانتیاوو یا د پیرودونکي لخوا غوښتل شوي بندیدو له امله رامینځته کیږي.
د پرزو او زوړوالي پلان جوړونه
د پرزو سپارښتنه شوې بسته باید د تولید پایلې او د لیږد وخت پراساس وي. یو ارزانه کټر، سینسر، بیلټ یا نښلونکی کولی شي بشپړ لاین ودروي.
پرزې په کمیشن کولو پرزو، یو کلن عملیاتي پرزو او ستراتیژیک اوږد لیډ پرزو کې جلا کړئ. د پرزو دقیق شمیرې، مقدار، متوقع ژوند، چیرې چې شتون ولري او د ځای په ځای کولو لارښوونې پکې شامل کړئ.
د PMMI اوسنۍ څیړنه د وړاندوینې ساتنه، د اصلي لامل تحلیل، د معلوماتو لید او د تجهیزاتو زوړوالی د دوامداره بسته بندۍ صنعت لومړیتوبونو په توګه روښانه کوي. له همدې امله پیرودونکي باید پوښتنه وکړي چې نیمګړتیاوې څنګه ثبت کیږي، سافټویر څنګه ملاتړ کیږي او څنګه زاړه کنټرولونه به ملاتړ شي.
د صنعت حواله: د PMMI ۲۰۲۶ د تجهیزاتو د اغیزمنتوب ټولیزه سروې
تدارکات باید څنګه عرضه کوونکي پرتله کړي
تدارکات باید د نرخ پرتله کولو دمخه د نرخ ورکولو ساحه نورمال کړي. یو عرضه کونکی کولی شي یوازې د توزیع کونکي نرخ ورکړي؛ بل ممکن د محصول توزیع، د جریان پوښل، د فلم اتوماتیک سپلیسینګ، تفتیش، رد کول، راټولول، د قضیې بسته بندي، FAT او نصب کول شامل وي.
د ثابت سرعت، د کڅوړې حد، د شاملو ترکیبونو شمیر، د کشف طریقه، د رد تصدیق، د پرزو بدلون، د ساتنې لاسرسی، اضافي پرزې، د سافټویر بیک اپ، اسنادو، نصبولو، روزنې او د پلور وروسته ځواب لیکل شوي تایید ته اړتیا ده.
کله چې فابریکه وروسته ورک شوي تفتیش تجهیزات اخلي، د محصول لیږد بیا ډیزاین کوي یا تکراري ځنډ مني، نو ټیټ لومړنی قیمت سپما نه ده.
د اجرایوي رییس او د پانګونې پانګونې پانګونې (ROI) لید
دا فیډر د شرکت د لوړ ارزښت لرونکو محصولاتو د تولید وړتیا یوه برخه ده. یو باثباته څو کڅوړې لاین د نوي خوندونو، صادراتي ترکیبونو، د پیرودونکو لږ شکایتونو او د کارګرانو کم شوي انحصار ملاتړ کوي.
د ROI په برخه کې باید د کارګرانو سپما، بیرته ترلاسه شوي تولید، د بیا کار کمول، د ورک شوي کڅوړو لږې ادعاوې، د بیرته راګرځولو کم افشا کول، ګړندی بدلون او د پریمیم محصولاتو ونډه شامله وي. اضافه ساتنه، د پرزو پرزې او د ملاتړ لګښتونه هم باید شامل وي.
ستراتیژیک پریکړه دا ده چې ایا معمارۍ کولی شي د راتلونکو دریو څخه تر پنځو کلونو پورې ملاتړ وکړي. هغه فیډر چې یوازې د نن ورځې د پوډر کڅوړې لپاره غوره شوی وي ممکن هغه وخت خنډ شي کله چې پورټ فولیو غوړ، ساس، سبزیجات یا ترویجي اجزا اضافه کړي.
پویمي څنګه پروژې ته نږدې کیږي
د شانګهای پویمي اتومات تجهیزاتو شرکت لمیټډ د نوډلونو د بسته بندۍ بشپړ جریان ارزوي: د نوډلونو ترتیب او ویش، د مصالحو کڅوړې تغذیه کول، د لوړ سرعت جریان لپاس کول، د فلم اتوماتیک سپلیسینګ، تفتیش، راټولول، د 5-in-1 یا 10-in-1 څو بسته بندي، د کیس بسته بندي او روبوټیک پالیټیزینګ.
د انجینرۍ پروسه د اصلي نمونو او ترتیب معلوماتو سره پیل کیږي. بیا Poemy د ثابت سرعت اساس، د فیډر ترتیب، د کنټرول فلسفه، د تفتیش او ردولو منطق، د بدلون ساحه، د FAT پلان، د نصب مسؤلیت او د پلور وروسته ملاتړ تعریفوي.
د دې سیسټم طریقه د عام انٹرفیس خطر کموي کله چې ډیری ماشینونه په جلا توګه پیرودل کیږي پرته لدې چې یو اړخ د بشپړ محصول جریان مسؤلیت ولري.
د شعر اړوند حل: د اتوماتیک واحد کڅوړې فوري نوډل بسته بندۍ لاین
د پیرودونکي RFQ او عرضه کوونکي د پرتله کولو چک لیست
| د ارزونې توکی | هغه څه چې پیرودونکی باید وغواړي |
| اصلي نمونې | د نوډل کیکونه، هر کڅوړه، فلم او بشپړ شوی بسته |
| ثابت سرعت | د ښه پیکونو / دقیقې تضمین د ټولو کیفیت لرونکو دندو سره فعال شوی |
| د ساتنې لاسرسی | کټرونو، کمربندونو، لارښودونو، سینسرونو او ویکیوم نقطو ته مستقیم لاسرسی |
| کشف | د ورک شوي، دوه ګوني، غلط او بې ځایه شوي کڅوړې ستراتیژي |
| کنټرول رد کړئ | د محصول تعقیب او فزیکي رد تایید |
| بدلون | شامل شوي بڼې، برخې، وسایل، ترکیب او د هدف وخت |
| غوړ | موده، مواد، د ننګونې ازموینې او د OEE حد |
| پرزې | د کمیسیون جوړول، یو کلن او اوږدمهاله ستراتیژیک برخې |
| اسناد | لارښودونه، نقاشۍ، د سافټویر بیک اپ او ساتنې مهالویش |
| له خرڅلاو وروسته | نصب، روزنه، لرې ملاتړ او د غبرګون وخت |
پوښتل شوې پوښتنې
ولې د مصالحو کڅوړې بندېږي؟
عام لاملونه یې جامد جذابیت، ضعیف سوری، د کڅوړې پیچ بدلول، زړې کمربندونه، ضعیف کټرونه، خلاص لارښودونه، ککړتیا او ناسم همغږي کول دي.
د کڅوړې تغذیه کوونکی باید څو ځله وساتل شي؟
په هر شفټ کې اساسي پاکول او تفتیش ترسره کړئ، په اونۍ کې ژور میخانیکي معاینات او د دندې دورې او حالت پراساس په وقفو کې پلان شوي تایید. وروستی مهالویش باید د OEM لارښوونو او د ناکامۍ اصلي تاریخ تعقیب کړي.
کومې برخې معمولا تر ټولو ژر خرابېږي؟
کټرونه، کمربندونه، رولرونه، لارښودونه، د خلا اجزا او سینسرونه چې د پوډر یا تیلو سره مخ کیږي ډیری وختونه خورا پاملرنې ته اړتیا لري.
د بهرنیو موادو خطر څنګه کم کیدی شي؟
د ښکاره شوي محصول څخه پورته ماتیدونکې یا خلاصې برخې کمې کړئ، مثبت بندښت وکاروئ، د اغوستلو برخې معاینه کړئ، د لرې شوي برخو حساب وکړئ او د چلولو محصول لاټ په وړاندې هر ډول زیان ثبت کړئ.
ایا د فیډر سینسر کافي دی چې ورک شوی کڅوړه ومومي؟
تل نه. د فیډر سینسر باید د محصول تعقیب او تایید شوي رد سره وصل شي. د خطر پورې اړه لري، لید یا چیک وزن کول ممکن اضافي تایید چمتو کړي.
آیا د پوډر او تیلو کڅوړې یو شان فیډر کارولی شي؟
ځینې وختونه، مګر یوازې د نمونې ازموینې وروسته. وزن، انعطاف، رګونه او مهر جیومیټري ممکن جلا فیډر ترتیباتو یا خپلواک ماډلونو ته اړتیا ولري.
د FAT په جریان کې باید څه شی و ازمول شي؟
د ثابت چلولو، ورک شوي او دوه ګوني کڅوړو، د فیډر ټیټ او خالي شرایطو، ودرولو او بیا پیلولو، بدلون، د تایید ردولو او د تولید شمیرنې پخلاینې ازموینه وکړئ.
کوم اضافي پرزې باید ورکړل شي؟
د ناکامۍ پایلې او تحویلي وخت پراساس د کمیشن کولو پرزې، د یو کال اغوستلو پرزې او ستراتیژیک اوږد لیډ اجزا شامل کړئ.
آیا د مخنیوي ساتنه OEE ته وده ورکولی شي؟
هو. د مخنیوي ساتنه غیر پلان شوي تمځایونه کموي، د تکرار وړ سرعت ملاتړ کوي او د کار او غلطیو تاریخ په سمه توګه ثبتولو سره د اصلي لامل لید ښه کوي.
د عاید بیرته ترلاسه کولو عاید (ROI) باید څنګه محاسبه شي؟
د ساتنې او ملاتړ لګښتونو کمولو وروسته، د کار څخه د کلني خالص ګټې، بیرته ترلاسه شوي محصول، کم شوي نیمګړتیاو، لږو شکایتونو، ګړندي بدلون او اضافه شوي محصول ارزښت سره د ټولې نصب شوې پانګونې پرتله کړئ.
د تخنیکي وړاندیز غوښتنه وکړئ
پویمي ته خپل د نوډل کیک ابعاد، د هر مصالحې کڅوړه، د بسته بندۍ فلم، د هدف مستحکم سرعت، د خوند ترتیب، ترتیب، بریښنایی معیار او د FAT اړتیاوې واستوئ. زموږ د انجینرۍ ټیم به د محصول بشپړ جریان بیاکتنه وکړي او د مناسب ترتیب او ساتنې ستراتیژي به وړاندیز وکړي.
برېښنالیک: poemy@poemypackaging.com
ټیلیفون/واټس اپ: +۸۶-۱۵۷۳۰۹۹۳۱۷۴