Ədviyyat Paketi Yemləyicisinin Baxımı: Tıxanmaların, İtkin Paketlərin və Yad Maddə Risklərinin Qarşısını Necə Almaq Olar
Ani təmir və satınalma üçün praktik təlimat Əriştə Qablaşdırması xətlər
Müəllif: Phyllis Zhao | Rəyçi: Poemy Engineering Team
| İcra Xülasəsi |
Düz Cavab
Ədviyyat paketi qidalandırıcısı, qida təhlükəsizliyi və xətt performansı sistemi kimi saxlanılmalıdır, ona əlavə edilmiş kiçik bir aksesuar kimi deyil. Axın sarğısıƏn vacib nəzarətlər paketin sabit ayrılması, dəqiq kəsmə, sinxron yerləşdirmə, məhsulun izlənməsi, təsdiqlənmiş rədd edilmə, təmizlənmə qabiliyyəti və sənədləşdirilmiş aşınma hissələrinin dəyişdirilməsidir.
Təkrarlanan nasazlıqların əksəriyyətini beş qrupa bölmək olar: paket materialının davranışı, zolağın keyfiyyətinin aşağı olması, mexaniki aşınma, çirklənmə və səhv sinxronizasiya. Texniki xidmət planı hər beş problemi həll etməlidir. Fiziki səbəbi aradan qaldırmadan sensoru dəfələrlə tənzimləmək yalnız növbəti tıxanmanı gecikdirir.
Yüksək sürətli hazır əriştə xətləri üçün kommersiya hədəfi bütün tələb olunan paketlər, aşkarlama və rədd etmə funksiyaları aktivləşdirilmiş dəqiqədə sabit qəbul edilmiş paketlər olmalıdır. Əsl əriştə tortları və sonrakı avadanlıq olmadan işləyən qidalandırıcının müvəqqəti maksimum sürəti adekvat qəbul meyarı deyil.
Niyə ədviyyatlı paket yemləyiciləri mürəbbəsi
Paket qidalandırıcısı adətən bir-birinə bağlı kisələrdən ibarət zolağı çəkir, qatılığı ölçür və ya aşkarlayır, bir və ya daha çox kisəni ayırır və onları əriştə tortunun üzərində və ya fincanda müəyyən edilmiş yerə köçürür. Hər addım uğursuzluğa səbəb ola bilər.
Toz kisələri statik elektrik və ya qıvrılmış möhür kənarları səbəbindən yapışa bilər. Yağ və sous kisələri daha ağır, elastik və temperatura daha həssasdır. Tərəvəz kisələrinin qalınlığı qeyri-müntəzəm ola bilər. Bir materialla yaxşı işləyən kəsici digərində qismən kəsiklər və ya cırılmış möhürlər yarada bilər.
Zolaq keyfiyyəti də vacibdir. Uyğunsuz perforasiya, dəyişən meydança, zədələnmiş paketlər və zəif sarğı gərginliyi maşın problemi kimi görünən nasazlıqlara səbəb ola bilər. Buna görə də problemlərin aradan qaldırılmasına uğursuz nümunələri qorumaqla və onları qəbul edilmiş materialla müqayisə etməklə başlamaq lazımdır.
Beş Əsas Səbəb Qrupu
- Paketin davranışı: sürtünmə, sərtlik, qıvrım, çəki, səthin işlənməsi və tərkibi ayrılma və yerləşdirilməyə təsir göstərir.
- Zolaq keyfiyyəti: addım dəyişkənliyi, zəif və ya natamam perforasiya, möhür kənarının dəyişməsi və zədələnmiş kisələr kəsmə dəqiqliyinə təsir göstərir.
- Mexaniki vəziyyət: köhnəlmiş kəmərlər, küt kəsicilər, boş istiqamətləndiricilər, yastıqların oynaması və çirklənmiş vakuum komponentləri təkrarlanmanı azaldır.
- Təmizlik: toz, yağ və əriştə qalıqları sensor reaksiyasını, kəmər sürtünməsini və paketin hərəkətini dəyişdirə bilər.
- Nəzarət vaxtı: səhv səs parametrləri, kodlayıcı sürüşməsi, səhv resept və ya zəif sinxronizasiya paketin gecikməsinə və ya möhürləmə sahəsinə düşməsinə səbəb ola bilər.
İstehsaldan əvvəl gündəlik yoxlama
Hər növbədən əvvəl qısa bir yoxlama bir çox yüksək xərcli dayanmaların qarşısını alır. Operator düzgün paketin yükləndiyini, zolaq istiqamətinin düzgün olduğunu və seçilmiş reseptin istehsal sifarişinə uyğun olduğunu yoxlamalıdır.
Paket yolunu boş material, cırılmış paketlər, toz yığılması və yağ çirklənməsi üçün yoxlayın. Kəsicinin vəziyyətini, kəmər səthini, istiqamətləndirici hizalanmanı və sensor linzalarını yoxlayın. Qoruyucuların və kilidlərin işlək olduğundan əmin olun.
Məhsulu buraxmazdan əvvəl bir neçə nəzarətli dövrəni işə salın. Kəsmə keyfiyyətini, yerləşdirmə mövqeyini, itkin paketin aşkarlanmasını, atılma hazırlığını və ilk hazır paketləri yoxlayın. Dad və ya paket formatı dəyişdikdə ilk paketin yoxlanılması qeyd edilməlidir.
Həftəlik Mexaniki Yoxlamalar
Həftəlik iş dəqiqliyini tədricən itirən hissələrə yönəlməlidir. Kəmər gərginliyini, kəmər izini, istiqamətləndirici aşınmanı, kəsici bərkitməni, pnevmatik boruları, vakuum nöqtələrini və qeyri-adi hərəkəti yoxlayın.
Paket möhürünü çəkmədən kəsicinin təmiz bir ayrılma yaratdığını yoxlayın. Küt və ya zədələnmiş kəsici asılmış paketlər, cırılmış kisələr və plastik parçalar yarada bilər. Dəyişdirmə qərarı yalnız sabit bir təqvim aralığına deyil, kəsmə keyfiyyətinə və vəziyyətinə əsaslanmalıdır.
Son siqnalları nəzərdən keçirin. Eyni yerdə təkrarlanan tıxaclar, operatorlar tərəfindən dəfələrlə təmizlənmək əvəzinə, planlaşdırılmış texniki xidmət zamanı düzəldilməli olan əsas səbəbi göstərir.
Aylıq və Planlı Dayanacaqlı Texniki Xidmət
Planlı dayanma zamanı ötürücü muftalarını, servo xətalarını, yastıqları, diyircəkləri, elektrik konnektorlarını, korpus filtrlərini və bərkitmə nöqtələrini yoxlayın. Faktiki vəziyyəti profilaktik təmir qeydləri ilə müqayisə edin.
Açıq məhsulların üzərində yerləşən komponentləri diqqətlə yoxlayın. Boş vintlər, çatlamış plastik bələdçilər və ya köhnəlmiş hərəkət edən hissələr yad cisim təhlükəsi yarada bilər. Müsbət saxlama, uyğun materiallar və mümkün olduqda sənədləşdirilmiş yoxlama metodundan istifadə edin.
Təmirdən sonra xətt birbaşa satışa yararlı istehsalata qayıtmamalıdır. Paketin kəsilməsi, yerləşdirilməsi, itkin paketin aşkarlanması, rədd təsdiqlənməsi, dayandırılması və yenidən başlatılması və qısa sabit sürətli işləmə daxil olmaqla nəzarətli yoxlama aparın.
Xarici Maddə Risklərinin Qarşısını Necə Almaq Olar
Yad cisimlərin qarşısının alınması dizayndan başlayır. Məhsul yolunun üstündəki boş bərkidicilərin və kövrək komponentlərin sayı minimuma endirilməlidir. Mütəmadi olaraq çıxarılmasını tələb edən hissələr nəzarətli bərkidiciyə və aydın yoxlama meyarlarına malik olmalıdır.
Texniki xidmət personalı çıxarılan və quraşdırılan hissələri, xüsusən də kəsiciləri, bıçaqları, yayları, sıxacları və plastik bələdçiləri nəzərə almalıdır. Zədələnmiş komponentlər itkin fraqmentləri qiymətləndirmək üçün karantinə alınmalıdır.
Maşın tarixçəsi nəyin sıradan çıxdığını, nə vaxt sıradan çıxdığını, hansı məhsul partiyasının işlədiyini və hər hansı bir məhsul saxlamasının tələb olunub-olunmadığını qeyd etməlidir. Bu, texniki xidmət məlumatlarını təcrid olunmuş mühəndislik qeydi əvəzinə qida təhlükəsizliyi nəzarətinə çevirir.
İtkin Paket Aşkarlanması Qapalı Dövrə Olmalıdır
Qidalandırıcıdakı sensor bir paketin bir nöqtədən keçdiyini təsdiqləyə bilər, lakin bu, paketin düzgün hazır qablaşdırmaya daxil olduğunu avtomatik olaraq sübut etmir. Paket düşə bilər, başqa bir paketin üst-üstə düşməsinə və ya möhürləmə zonasına daxil ola bilər.
Güclü bir sistem, əriştə tortu nəzarət edilən hissəyə daxil olduqda, hər bir paket əmrini və yoxlamasını qeyd etdikdə, axın sarğısı vasitəsilə həmin şəxsiyyəti qoruduqda və təsirlənmiş dəqiq paket üçün rədd əmri göndərdikdə məhsulun kimliyini yaradır.
Rədd etmə stansiyası fiziki çıxarılmanı təsdiqləməlidir. Sistem həmçinin tam rədd etmə qutusunu, sıradan çıxmış rədd etmə mexanizmini və aşkarlama ilə rədd etmə arasında dayanmanı idarə etməlidir. Yaxşı paketlərin cəmi təsdiqlənmiş rəddləri istisna etməlidir.
Aşkarlama Metodunun Seçimi
Fotoelektrik və ya kontrast sensorlar paketin səthi və arxa planı sabit optik kontrast təmin etdikdə yaxşı işləyə bilər. Ultrasəs sensorlar şəffaf və ya optik cəhətdən çətin materiallar üçün faydalı ola bilər. Görmə sənət əsərlərini, dad kodlarını, istiqaməti və çoxsaylı komponentləri müəyyən edə bilər. Paketin kütləsi normal məhsul dəyişikliyinə nisbətən kifayət qədər böyük olduqda, yoxlama çəkisi müstəqil yekun nəzarət təmin edə bilər.
Heç bir metod universal olaraq düzgün deyil. Yoxlama arxitekturası fabrik üçün əhəmiyyətli olan qüsurlara əsaslanmalıdır: paketin olmaması, ikiqat paket, səhv dad, qatlanmış paket, səhv mövqe, zədələnmiş paket və ya qidalandırıcıda aşkar edilmiş, lakin son qablaşdırmada olmayan paket.
Beckhoff tərəfindən təsvir edilən real vaxt rejimində hazırlanan əriştə yoxlama tətbiqi, paket kəsmə ilə əlaqəli qeyri-adi şərtləri müəyyən etmək üçün yüksək sürətli proses məlumatlarından istifadə etdi və bu, yalnız son əl yoxlamasına etibar etmək əvəzinə, daha erkən nasazlıqların tanınması üçün maşın məlumatlarından istifadənin dəyərini göstərir.
Texniki arayış: Beckhoff - hazır əriştə qablaşdırmasının real vaxt rejimində yoxlanılması
Sabit Sürət və Baxım
Baxım keyfiyyəti sabit sürətə birbaşa təsir göstərir. Xətt tənzimlənmədən sonra nominal sürətinə çata bilər, sonra isə kəsici aşındıqca, kəmərlər çirkləndikcə və ya paket materialı dəyişdikcə məhsuldarlığı itirə bilər.
Dərc edilmiş IMA əriştə axını ilə bükülmə məlumatı, xətt ilə sinxronlaşdırılan və əriştə tortu olmadığı zaman paketlərin yerləşdirilməsindən qaçınan inteqrasiya olunmuş paket qidalandırmasını təsvir edir. Bu, düzgün ümumi nəzarət prinsipidir: paket qidalanması faktiki məhsulun mövcudluğuna və ümumi maşın vaxtı istinadına uyğun olmalıdır.
Poemy, əsl əriştə tortları, paketlər və qablaşdırma filmi istifadə edərək sabit sürəti qiymətləndirir. Uyğun tətbiqlər üçün, nümunə sınaqları və razılaşdırılmış FAT şərtlərinə tabe olaraq, axınla bükülən xətt dəqiqədə təxminən 200-230 paket işləyə bilər. Zəmanətli rəqəm həmişə təsdiq edilmiş materialları və effektiv keyfiyyət funksiyalarını göstərməlidir.
Texniki arayış: Hazır əriştə paketi üçün IMA axınla bükülən broşür
Dəyişdirmə Texniki Nəzarətin Bir Hissəsidir
Dad dəyişikliyi həm mexaniki, həm də keyfiyyət riski yaradır. Köhnə paketlər qidalandırıcılardan, təlimatlardan və məhsul yolundan çıxarılmalıdır. Yeni reseptdə tələb olunan paket miqdarı, qidalandırıcı mövqeləri, vaxtı, yoxlama və rədd etmə məntiqi müəyyən edilməlidir.
Təchizatçı hansı formatların daxil olduğunu, hansı dəyişdirmə hissələrinin tələb olunduğunu və hansı parametrlərin reseptlə idarə olunduğunu sadalamalıdır. Zavod həmçinin xətt təmizlənməsi məsuliyyətini və ilk qablaşdırmanın təsdiqini müəyyən etməlidir.
Tez-tez dəyişdirilən hissələr aşınmanı və insan səhvini artırır. Aydın vizual identifikasiya, açarlı hissələr, miqyas göstəriciləri, resept təsdiqlənməsi və sənədləşdirilmiş parametrlər operator yaddaşından asılılığı azaldır.
Alıcıların Tələb Etməli Olduğu FAT Testləri
FAT təsdiq edilmiş əriştə tortlarından, bütün ədviyyat paketlərindən və nəzərdə tutulan qablaşdırma filmindən istifadə etməlidir. Bu, qısa boş maşın dövrü deyil, davamlı yaxşı qablaşdırma məhsuldarlığını nümayiş etdirməlidir.
Test planı qəsdən sistemə çatışmayan paket, ikiqat qidalanma, zədələnmiş zolaq, qidalandırıcının aşağı vəziyyəti, qidalandırıcının boş vəziyyəti, dayandırma və yenidən başlatma, təsdiqi rədd etmə və dad dəyişikliyi kimi problemlər yaratmalıdır.
Yaxşı qablaşdırmaları, rəddləri, dayandırma səbəblərini, dayandırma müddətini, operator müdaxilələrini və bərpa müddətini qeyd edin. Texniki müqavilədə hansı itkilərin təchiz olunmuş avadanlığa aid olduğu, hansılarının isə çatışmayan materiallar, kommunal xidmətlər və ya müştərinin tələb etdiyi dayandırmalar nəticəsində yarandığı müəyyən edilməlidir.
Ehtiyat Hissələri və Köhnəlmə Planlaması
Tövsiyə olunan ehtiyat hissələri paketi istehsal nəticəsinə və çatdırılma müddətinə əsaslanmalıdır. Ucuz kəsici, sensor, kəmər və ya konnektor bütün xətti dayandıra bilər.
Hissələri istismara vermə ehtiyat hissələri, bir illik istismar ehtiyat hissələri və strateji uzunmüddətli istifadə müddəti olan hissələrə ayırın. Dəqiq hissə nömrələrini, miqdarını, mümkün olduqda gözlənilən ömrünü və dəyişdirmə təlimatlarını daxil edin.
Hazırkı PMMI tədqiqatı qablaşdırma sənayesinin davamlı prioritetləri kimi proqnozlaşdırıcı texniki xidmət, kök səbəb təhlili, məlumatların görünməsi və avadanlıqların köhnəlməsini vurğulayır. Buna görə də alıcılar nasazlıqların necə qeydə alındığını, proqram təminatının necə ehtiyat nüsxəsinin yaradıldığını və köhnəlmiş nəzarət vasitələrinin necə dəstəklənəcəyini soruşmalıdırlar.
Sənaye istinadı: PMMI 2026 Ümumi Avadanlıq Səmərəliliyi Sorğusu
Təchizatçılarla Təchizatçıları Necə Müqayisə Etməlidir
Təchizat, qiyməti müqayisə etməzdən əvvəl kotirovka əhatə dairəsini normallaşdırmalıdır. Bir təchizatçı yalnız dispenseri təklif edə bilər; digəri məhsulun paylanması, axınla sarılması, avtomatik film birləşdirilməsi, yoxlama, atma, yığılma, qutunun qablaşdırılması, FAT və quraşdırmanı əhatə edə bilər.
Sabit sürət, paket çeşidi, daxil olan reseptlərin sayı, aşkarlama metodu, rədd təsdiqi, dəyişdirmə hissələri, texniki xidmətə çıxış, ehtiyat hissələri, proqram təminatının ehtiyat nüsxəsi, sənədləşdirmə, quraşdırma, təlim və satış sonrası cavab barədə yazılı təsdiq tələb edin.
Zavod sonradan itkin yoxlama avadanlığını aldıqda, məhsulun ötürülməsini yenidən dizayn etdikdə və ya təkrarlanan dayanmaları qəbul etdikdə aşağı ilkin qiymət qənaət deyil.
Baş direktor və ROI Görünüşü
Qidalandırıcı şirkətin daha yüksək dəyərli məhsullar istehsal etmək qabiliyyətinin bir hissəsidir. Sabit çoxkisəli xətt yeni dadları, ixrac reseptlərini, daha az müştəri şikayətlərini və işçi qüvvəsindən asılılığın azalmasını dəstəkləyir.
ROI-yə əmək qənaəti, bərpa olunmuş məhsuldarlıq, azaldılmış yenidən işləmə, daha az itkin paket iddiaları, daha az geri çağırılma riski, daha sürətli dəyişiklik və premium məhsullardan gələn töhfə daxil edilməlidir. Əlavə texniki xidmət, ehtiyat hissələri və dəstək xərcləri də daxil edilməlidir.
Strateji qərar, arxitekturanın növbəti üç-beş ili dəstəkləyib-dəstəkləyə bilməyəcəyidir. Yalnız bugünkü toz paketi üçün seçilmiş yemləyici, portfelə yağ, sous, tərəvəz və ya promosyon komponentləri əlavə edildikdə, problem yarada bilər.
Poemy Layihəyə Necə Yanaşır
Shanghai Poemy Automation Equipment Co., Ltd. şirkəti əriştə qablaşdırmasının tam prosesini qiymətləndirir: əriştə çeşidlənməsi və paylanması, ədviyyat paketinin verilməsi, yüksək sürətli axınla bükülmə, avtomatik plyonka birləşdirilməsi, yoxlama, yığılma, 5-i 1-də və ya 10-u 1-də çoxqat qablaşdırma, qutu qablaşdırması və robotlaşdırılmış paletləmə.
Mühəndislik prosesi real nümunələr və düzülüş məlumatları ilə başlayır. Daha sonra Poemy sabit sürət əsasını, qidalandırıcı konfiqurasiyasını, idarəetmə fəlsəfəsini, yoxlama və rədd etmə məntiqini, dəyişdirmə əhatə dairəsini, FAT planını, quraşdırma məsuliyyətini və satış sonrası dəstəyi müəyyən edir.
Bu sistem yanaşması, məhsulun bütün axını üçün bir tərəfin məsuliyyət daşımadığı birdən çox maşın ayrıca satın alındıqda yaranan ümumi interfeys riskini azaldır.
Əlaqəli şeir həlli: Avtomatik tək paketli hazır əriştə qablaşdırma xətti
Alıcının RFQ və Təchizatçının Müqayisə Siyahısı
| Qiymətləndirmə maddəsi | Alıcının tələb etməli olduğu şeylər |
| Həqiqi nümunələr | Əriştə tortları, hər paket, plyonka və hazır qablaşdırma |
| Sabit sürət | Bütün keyfiyyətli funksiyaların aktivləşdirilməsi ilə dəqiqədə yaxşı paketlərə zəmanət verilir |
| Texniki xidmətə giriş | Kəsicilərə, kəmərlərə, istiqamətləndiricilərə, sensorlara və vakuum nöqtələrinə birbaşa giriş |
| Aşkarlama | Çatışmayan, ikiqat, səhv və yersiz paket strategiyası |
| Rədd et nəzarəti | Məhsul izləmə və fiziki rədd təsdiqi |
| Dəyişmə | Daxil olan formatlar, hissələr, alətlər, resept və hədəf vaxtı |
| FAT | Müddət, materiallar, sınaq testləri və OEE sərhədi |
| Ehtiyat hissələri | İstismara vermə, bir illik və uzunmüddətli strateji hissələr |
| Sənədləşmə | Təlimatlar, təsvirlər, proqram təminatının ehtiyat nüsxəsi və texniki xidmət cədvəli |
| Satışdan sonrakı xidmət | Quraşdırma, təlim, uzaqdan dəstək və cavab müddəti |
Tez-tez verilən suallar
Niyə ədviyyat paketləri mürəbbə olur?
Ümumi səbəblərə statik cazibə, zəif perforasiya, paketin dəyişkən addımı, köhnəlmiş kəmərlər, küt kəsicilər, boş bələdçilər, çirklənmə və səhv sinxronizasiya daxildir.
Paket qidalandırıcısı nə qədər tez-tez saxlanılmalıdır?
Hər növbədə əsas təmizləmə və yoxlama, həftəlik daha dərin mexaniki yoxlamalar və iş dövrü və vəziyyətə əsasən fasilələrlə planlaşdırılmış validasiya aparın. Son cədvəl OEM təlimatlarına və faktiki nasazlıq tarixçəsinə uyğun olmalıdır.
Adətən hansı hissələr ən tez aşınır?
Toz və ya yağ təsirinə məruz qalan kəsicilər, kəmərlər, diyircəklər, istiqamətləndiricilər, vakuum komponentləri və sensorlar çox vaxt ən çox diqqət tələb edir.
Xarici maddələrin riskini necə azaltmaq olar?
Açıq məhsulun üzərindəki kövrək və ya boş hissələri minimuma endirin, bərkidicilərdən istifadə edin, aşınmış hissələri yoxlayın, çıxarılan komponentləri qeyd edin və hər hansı bir zədəni işlək məhsul partiyasına qarşı qeyd edin.
Qidalandırıcı sensor itkin bir paketi aşkar etmək üçün kifayətdirmi?
Həmişə yox. Məhsul izləmə sisteminə qidalandırıcı sensor qoşulmalı və rədd edilmə təsdiqlənməlidir. Riskdən asılı olaraq, görmə və ya yoxlama çəkisi əlavə yoxlama təmin edə bilər.
Toz və yağ paketləri eyni qidalandırıcıdan istifadə edə bilərmi?
Bəzən, ancaq yalnız nümunə sınaqdan keçirildikdən sonra. Çəki, elastiklik, sürtünmə və möhür həndəsəsi ayrı qidalandırıcı parametrləri və ya müstəqil modullar tələb edə bilər.
FAT zamanı nələr yoxlanılmalıdır?
Sabit işləmə, çatışmayan və ikiqat paketlər, qidalandırıcının az olması və boş olması şəraitini sınaqdan keçirin, dayandırın və yenidən başladın, dəyişdirin, rədd təsdiqini və istehsal sayının uzlaşdırılmasını yoxlayın.
Hansı ehtiyat hissələri təchiz olunmalıdır?
Nasazlığın nəticələrinə və çatdırılma müddətinə əsasən istismara veriləcək ehtiyat hissələri, bir illik aşınma hissələri və strateji uzunmüddətli komponentlər daxil edilməlidir.
Profilaktik təmir OEE-ni yaxşılaşdıra bilərmi?
Bəli. Profilaktik təmir, iş və nasazlıq tarixçəsi düzgün qeyd edildikdə, planlaşdırılmamış dayanmaları azaldır, təkrarlana bilən sürəti dəstəkləyir və kök səbəbinin görünürlüğünü artırır.
ROI necə hesablanmalıdır?
Texniki xidmət və dəstək xərclərini çıxdıqdan sonra, ümumi quraşdırılmış investisiyanı əməkdən əldə edilən illik xalis mənfəət, bərpa olunmuş məhsuldarlıq, azalmış qüsurlar, daha az şikayət, daha sürətli dəyişiklik və əlavə məhsul dəyəri ilə müqayisə edin.
Texniki Təklif Tələb Edin
Əriştə tortunun ölçülərini, hər ədviyyat paketini, qablaşdırma filmini, hədəf sabit sürətini, dad ardıcıllığını, düzülüşünü, elektrik standartını və FAT tələblərini Poemy-yə göndərin. Mühəndislik qrupumuz məhsulun tam axınını nəzərdən keçirəcək və müvafiq konfiqurasiya və texniki xidmət strategiyası tövsiyə edəcək.
E-poçt: poemy@poemypackaging.com
Tel/WhatsApp: +86-15730993174