ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਸੈਸ਼ੇਟ ਫੀਡਰ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ: ਜਾਮ, ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਸੈਸ਼ੇਟ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ
ਤੁਰੰਤ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਖਰੀਦ ਗਾਈਡ ਨੂਡਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ
ਲੇਖਕ: ਫਿਲਿਸ ਝਾਓ | ਸਮੀਖਿਆ: ਪੋਇਮੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ
| ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਸੰਖੇਪ ਵਿਚ |
ਸਿੱਧਾ ਜਵਾਬ
ਇੱਕ ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਸੈਸ਼ੇਟ ਫੀਡਰ ਨੂੰ ਭੋਜਨ-ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਲਾਈਨ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜੇ ਗਏ ਹਨ। ਫਲੋ ਰੈਪਰ. ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹਨ ਸਥਿਰ ਸੈਸ਼ੇ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਸਹੀ ਕਟਿੰਗ, ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ਡ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਉਤਪਾਦ ਟਰੈਕਿੰਗ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਅਸਵੀਕਾਰ, ਸਫਾਈਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਵੀਅਰ-ਪਾਰਟ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਪੰਜ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਲੱਭੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ: ਸੈਸ਼ੇਟ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਵਿਵਹਾਰ, ਮਾੜੀ ਸਟ੍ਰਿਪ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਘਿਸਾਵਟ, ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਗਲਤ ਸਮਕਾਲੀਕਰਨ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਪੰਜਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਭੌਤਿਕ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਗਲੇ ਜਾਮ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਇੰਸਟੈਂਟ ਨੂਡਲ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ, ਵਪਾਰਕ ਟੀਚਾ ਸਾਰੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਾਊਚਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਸਥਿਰ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਪੈਕ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਖੋਜ ਅਤੇ ਰੱਦ ਕਰਨ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਅਸਲ ਨੂਡਲ ਕੇਕ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਚੱਲ ਰਹੇ ਫੀਡਰ ਦੀ ਅਸਥਾਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਤੀ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਸੈਸ਼ੇਟ ਫੀਡਰ ਜੈਮ ਕਿਉਂ
ਇੱਕ ਸੈਸ਼ੇਟ ਫੀਡਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜੇ ਪਾਊਚਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪੱਟੀ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ, ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਖੋਜਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਊਚਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨੂਡਲ ਕੇਕ ਜਾਂ ਕੱਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਕਦਮ ਇੱਕ ਅਸਫਲਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਾਊਡਰ ਪਾਊਡਰ ਪਾਊਡਰ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਜਾਂ ਘੁੰਮਦੇ ਸੀਲ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਕਾਰਨ ਚਿਪਕ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਤੇਲ ਅਤੇ ਸਾਸ ਪਾਊਡਰ ਭਾਰੀ, ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਕਟਰ ਜੋ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਦੂਜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਅੰਸ਼ਕ ਕੱਟ ਜਾਂ ਫਟੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਅਸੰਗਤ ਛੇਦ, ਬਦਲਦੀ ਪਿੱਚ, ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਸੈਸ਼ੇ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਵਾਈਡਿੰਗ ਟੈਂਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਅਸਫਲ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖ ਕੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੰਜ ਮੁੱਖ ਮੂਲ-ਕਾਰਨ ਸਮੂਹ
- ਸੈਸ਼ੇ ਵਿਵਹਾਰ: ਰਗੜ, ਕਠੋਰਤਾ, ਘੁੰਗਰਾਲਾ, ਭਾਰ, ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਪੱਟੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਪਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਜਾਂ ਅਧੂਰਾ ਛੇਦ, ਸੀਲ-ਕਿਨਾਰੇ ਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਪਾਊਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਥਿਤੀ: ਘਿਸੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਬੈਲਟਾਂ, ਸੰਜੀਵ ਕਟਰ, ਢਿੱਲੇ ਗਾਈਡ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਲੇ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਵੈਕਿਊਮ ਹਿੱਸੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
- ਸਫਾਈ: ਪਾਊਡਰ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਨੂਡਲ ਮਲਬਾ ਸੈਂਸਰ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ, ਬੈਲਟ ਰਗੜ ਅਤੇ ਸੈਸ਼ੇਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਕੰਟਰੋਲ ਟਾਈਮਿੰਗ: ਗਲਤ ਪਿੱਚ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਏਨਕੋਡਰ ਡ੍ਰਿਫਟ, ਗਲਤ ਰੈਸਿਪੀ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸੈਸ਼ੇਟ ਨੂੰ ਦੇਰ ਨਾਲ ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ
ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਨਿਰੀਖਣ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਸਟਾਪਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਹੀ ਸੈਸ਼ੇਟ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਦਿਸ਼ਾ ਸਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚੁਣੀ ਗਈ ਵਿਅੰਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਆਰਡਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ।
ਢਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਫਟੇ ਹੋਏ ਪਾਊਡਰ, ਪਾਊਡਰ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਦੂਸ਼ਿਤਤਾ ਲਈ ਸੈਸ਼ੇਟ ਮਾਰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਕਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਗਾਈਡ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਲੈਂਸਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਗਾਰਡ ਅਤੇ ਇੰਟਰਲਾਕ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।
ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਚੱਕਰ ਚਲਾਓ। ਕੱਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸਥਿਤੀ, ਗੁੰਮ-ਸੈਕੇਟ ਖੋਜ, ਰੱਦ ਕਰਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਪਹਿਲੇ ਮੁਕੰਮਲ ਪੈਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਸੁਆਦ ਜਾਂ ਸੈਕੇਟ ਫਾਰਮੈਟ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਪਹਿਲੇ-ਪੈਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂਚਾਂ
ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਕੰਮ ਉਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਬੈਲਟ ਟੈਂਸ਼ਨ, ਬੈਲਟ ਟਰੈਕਿੰਗ, ਗਾਈਡ ਵੀਅਰ, ਕਟਰ ਫਾਸਟਨਿੰਗ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਟਿਊਬਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਪੁਆਇੰਟ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਗਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕਟਰ ਸੈਸ਼ੇਟ ਸੀਲ ਨੂੰ ਖਿੱਚੇ ਬਿਨਾਂ ਸਾਫ਼ ਵੱਖਰਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੁਸਤ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਕਟਰ ਲਟਕਦੇ ਸੈਸ਼ੇਟ, ਫਟੇ ਹੋਏ ਪਾਊਚ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਦਲਣ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕੱਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੈਲੰਡਰ ਅੰਤਰਾਲ 'ਤੇ।
ਹਾਲੀਆ ਅਲਾਰਮਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ। ਇੱਕੋ ਥਾਂ 'ਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਮ ਹੋਣਾ ਇੱਕ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮਾਸਿਕ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ-ਰੋਕੋ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸਟਾਪ ਦੌਰਾਨ, ਡਰਾਈਵ ਕਪਲਿੰਗ, ਸਰਵੋ ਗਲਤੀਆਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਰੋਲਰਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਟਰਾਂ, ਕੈਬਨਿਟ ਫਿਲਟਰਾਂ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਰੋਕਥਾਮ-ਸੰਭਾਲ ਰਿਕਾਰਡ ਨਾਲ ਕਰੋ।
ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਰੱਖੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਢਿੱਲੇ ਪੇਚ, ਫਟਿਆ ਹੋਇਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗਾਈਡ ਜਾਂ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਹਿੱਲਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਖ਼ਤਰਾ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਧਾਰਨ, ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਵਿਵਹਾਰਕ ਹੋਵੇ ਇੱਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲਾਈਨ ਸਿੱਧੇ ਵਿਕਰੀਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਨਹੀਂ ਆਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਕਰੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੈਸ਼ੇਟ ਕੱਟਣਾ, ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਗੁੰਮ-ਸੈਸ਼ੇਟ ਖੋਜ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਰੱਦ ਕਰਨਾ, ਰੋਕਣਾ ਅਤੇ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਸਥਿਰ-ਗਤੀ ਦੌੜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਵਿਦੇਸ਼ੀ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ
ਵਿਦੇਸ਼ੀ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਮਾਰਗ ਦੇ ਉੱਪਰ ਢਿੱਲੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪਦੰਡ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਅਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਟਰ, ਬਲੇਡ, ਸਪ੍ਰਿੰਗ, ਕਲਿੱਪ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗਾਈਡਾਂ ਦਾ ਹਿਸਾਬ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਰਿਕਾਰਡ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਅਸਫਲ ਹੋਇਆ, ਇਹ ਕਦੋਂ ਅਸਫਲ ਹੋਇਆ, ਕਿਹੜਾ ਉਤਪਾਦ ਲਾਟ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਸੀ ਅਤੇ ਕੀ ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਇਹ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨੋਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਭੋਜਨ-ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਗੁੰਮ-ਸੈਸ਼ੇ ਖੋਜ ਲੂਪ ਬੰਦ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਫੀਡਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੈਂਸਰ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸੈਸ਼ੇਟ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਲੰਘ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇਹ ਸਾਬਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਕਿ ਸੈਸ਼ੇਟ ਸਹੀ ਮੁਕੰਮਲ ਪੈਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਡਿੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸੈਸ਼ੇਟ ਨੂੰ ਓਵਰਲੈਪ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਨੂਡਲ ਕੇਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਪਛਾਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਸੈਸ਼ੇਟ ਕਮਾਂਡ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਫਲੋ ਰੈਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਉਸ ਪਛਾਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਪੈਕ ਲਈ ਇੱਕ ਰਿਜੈਕਟ ਕਮਾਂਡ ਭੇਜਦਾ ਹੈ।
ਰਿਜੈਕਟ ਸਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਰਿਜੈਕਟ ਬਿਨ, ਇੱਕ ਅਸਫਲ ਰਿਜੈਕਟ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਰਿਜੈਕਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵਿਰਾਮ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੇ-ਪੈਕ ਦੇ ਕੁੱਲ ਵਿੱਚ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੇ ਰਿਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ।
ਖੋਜ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਜਾਂ ਕੰਟ੍ਰਾਸਟ ਸੈਂਸਿੰਗ ਉਦੋਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸੈਸ਼ੇਟ ਸਤਹ ਅਤੇ ਪਿਛੋਕੜ ਸਥਿਰ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਟ੍ਰਾਸਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੈਂਸਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਜਾਂ ਆਪਟੀਕਲੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਿਜ਼ਨ ਆਰਟਵਰਕ, ਫਲੇਵਰ ਕੋਡ, ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੈਸ਼ੇਟ ਪੁੰਜ ਆਮ ਉਤਪਾਦ ਭਿੰਨਤਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਚੈੱਕਵੇਇੰਗ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਅੰਤਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੋਈ ਵੀ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੁਕਸਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ: ਗੁੰਮ ਹੋਇਆ ਸੈਸ਼ੇਟ, ਡਬਲ ਸੈਸ਼ੇਟ, ਗਲਤ ਸੁਆਦ, ਫੋਲਡ ਕੀਤਾ ਸੈਸ਼ੇਟ, ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ, ਖਰਾਬ ਸੈਸ਼ੇਟ ਜਾਂ ਫੀਡਰ 'ਤੇ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਪਰ ਅੰਤਿਮ ਪੈਕੇਜ ਤੋਂ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰ ਇੱਕ ਸੈਸ਼ੇਟ।
ਬੇਕਹੌਫ ਦੁਆਰਾ ਵਰਣਿਤ ਇੱਕ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਇੰਸਟੈਂਟ ਨੂਡਲ ਨਿਰੀਖਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੇ ਸੈਸ਼ੇਟ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਅੰਤਿਮ ਦਸਤੀ ਨਿਰੀਖਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪਹਿਲਾਂ ਨੁਕਸ ਪਛਾਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਤਕਨੀਕੀ ਹਵਾਲਾ: ਬੇਕਹੌਫ - ਤੁਰੰਤ ਨੂਡਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦਾ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਸਮਾਯੋਜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੀ ਨਾਮਾਤਰ ਗਤੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਕਟਰ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ, ਬੈਲਟਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਜਾਂ ਸੈਸ਼ੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਗੁਆ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ IMA ਨੂਡਲ-ਫਲੋ-ਰੈਪਿੰਗ ਜਾਣਕਾਰੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸੈਸ਼ੇਟ ਫੀਡਿੰਗ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਨੂਡਲ ਕੇਕ ਗੁੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸੈਸ਼ੇਟ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਹੀ ਆਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ: ਸੈਸ਼ੇਟ ਫੀਡਿੰਗ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਅਤੇ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪੋਏਮੀ ਅਸਲੀ ਨੂਡਲ ਕੇਕ, ਸੈਸ਼ੇ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਢੁਕਵੇਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਫਲੋ-ਰੈਪਿੰਗ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਲਗਭਗ 200-230 ਪੈਕ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਮੂਨਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਹਿਮਤ FAT ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ। ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਅੰਕੜੇ ਵਿੱਚ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਤਕਨੀਕੀ ਹਵਾਲਾ: ਇੰਸਟੈਂਟ ਨੂਡਲਜ਼ ਸੈਸ਼ੇਟ ਫੀਡਿੰਗ ਲਈ IMA ਫਲੋ-ਰੈਪਿੰਗ ਬਰੋਸ਼ਰ
ਬਦਲਾਅ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ
ਸੁਆਦ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੋਵੇਂ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੁਰਾਣੇ ਪਾਚਿਆਂ ਨੂੰ ਫੀਡਰਾਂ, ਗਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਮਾਰਗ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਵੀਂ ਵਿਅੰਜਨ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਾਚਿਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਫੀਡਰ ਸਥਿਤੀ, ਸਮਾਂ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਦ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰਕ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਫਾਰਮੈਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਕਿਹੜੇ ਬਦਲਾਅ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿਅੰਜਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਨ। ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਲਾਈਨ-ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਅਤੇ ਪਹਿਲੇ-ਪੈਕ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰਨ ਨਾਲ ਘਿਸਾਈ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਸਪਸ਼ਟ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪਛਾਣ, ਕੁੰਜੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਸਕੇਲ ਸੂਚਕ, ਵਿਅੰਜਨ ਤਸਦੀਕ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਮੈਮੋਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਚਰਬੀ ਦੇ ਟੈਸਟ ਜੋ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ
FAT ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਨੂਡਲ ਕੇਕ, ਸਾਰੇ ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਪਾਊਚ ਅਤੇ ਇੱਛਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰੰਤਰ ਚੰਗੇ-ਪੈਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਖਾਲੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਚੱਕਰ।
ਟੈਸਟ ਪਲਾਨ ਨੂੰ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਸੈਸ਼ੇਟ, ਡਬਲ ਫੀਡ, ਖਰਾਬ ਸਟ੍ਰਿਪ, ਫੀਡਰ-ਲੋਅ ਸਥਿਤੀ, ਫੀਡਰ-ਖਾਲੀ ਸਥਿਤੀ, ਸਟਾਪ ਅਤੇ ਰੀਸਟਾਰਟ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਰੱਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਆਦ ਤਬਦੀਲੀ ਨਾਲ ਚੁਣੌਤੀ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਚੰਗੇ ਪੈਕ, ਅਸਵੀਕਾਰ, ਰੁਕਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੁਕਣ ਦੀ ਮਿਆਦ, ਆਪਰੇਟਰ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਰਿਕਵਰੀ ਸਮਾਂ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਤਕਨੀਕੀ ਸਮਝੌਤੇ ਵਿੱਚ ਇਹ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕਿਹੜੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿਹੜੇ ਗੁੰਮ ਹੋਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੇ ਸਟਾਪਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਹਨ।
ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਅਪ੍ਰਚਲਨ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸਪੇਅਰ-ਪਾਰਟਸ ਪੈਕੇਜ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲਾ ਕਟਰ, ਸੈਂਸਰ, ਬੈਲਟ ਜਾਂ ਕਨੈਕਟਰ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਸਪੇਅਰਜ਼, ਇੱਕ ਸਾਲ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੇਅਰਜ਼ ਅਤੇ ਰਣਨੀਤਕ ਲੰਬੇ-ਲੀਡ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕਰੋ। ਸਹੀ ਪੁਰਜ਼ੇ ਨੰਬਰ, ਮਾਤਰਾ, ਜਿੱਥੇ ਉਪਲਬਧ ਹੋਵੇ, ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
ਮੌਜੂਦਾ PMMI ਖੋਜ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਮੂਲ-ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਡੇਟਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪੁਰਾਣੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ-ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਨਿਰੰਤਰ ਤਰਜੀਹਾਂ ਵਜੋਂ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪੁੱਛਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨੁਕਸ ਕਿਵੇਂ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦਾ ਬੈਕਅੱਪ ਕਿਵੇਂ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਉਦਯੋਗ ਸੰਦਰਭ: PMMI 2026 ਸਮੁੱਚੇ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਸਰਵੇਖਣ
ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਨੂੰ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਨੂੰ ਕੀਮਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਵਾਲਾ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਆਮ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਸਿਰਫ਼ ਡਿਸਪੈਂਸਰ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਦੂਜਾ ਉਤਪਾਦ ਵੰਡ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਪੇਟਣਾ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਿਲਮ ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ, ਨਿਰੀਖਣ, ਅਸਵੀਕਾਰ, ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ, ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ, ਚਰਬੀ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਥਿਰ ਗਤੀ, ਸੈਸ਼ੇਟ ਰੇਂਜ, ਸ਼ਾਮਲ ਪਕਵਾਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਖੋਜ ਵਿਧੀ, ਅਸਵੀਕਾਰ ਪੁਸ਼ਟੀ, ਤਬਦੀਲੀ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪਹੁੰਚ, ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ, ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਬੈਕਅੱਪ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼, ਸਥਾਪਨਾ, ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਜਵਾਬ ਦੀ ਲਿਖਤੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਫੈਕਟਰੀ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ ਖਰੀਦਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਘੱਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੀਮਤ ਬੱਚਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
ਸੀਈਓ ਅਤੇ ਆਰਓਆਈ ਵਿਊ
ਇਹ ਫੀਡਰ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਮਲਟੀ-ਸੈਚ ਲਾਈਨ ਨਵੇਂ ਸੁਆਦਾਂ, ਨਿਰਯਾਤ ਪਕਵਾਨਾਂ, ਘੱਟ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਿਰਤ ਨਿਰਭਰਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ROI ਵਿੱਚ ਕਿਰਤ ਬੱਚਤ, ਰਿਕਵਰੀ ਥਰੂਪੁੱਟ, ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਰੀਵਰਕ, ਘੱਟ ਗੁੰਮ-ਸੈਚ ਦਾਅਵੇ, ਘੱਟ ਰੀਕਾਲ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ, ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਯੋਗਦਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਾਧੂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਸਪੇਅਰ-ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਰਣਨੀਤਕ ਫੈਸਲਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਅਗਲੇ ਤਿੰਨ ਤੋਂ ਪੰਜ ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੱਜ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਸੈਸ਼ੇਟ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਫੀਡਰ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਤੇਲ, ਸਾਸ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਚਾਰਕ ਹਿੱਸੇ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।
ਪੋਇਮੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਤੱਕ ਕਿਵੇਂ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ
ਸ਼ੰਘਾਈ ਪੋਏਮੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਇਕੁਇਪਮੈਂਟ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੁਰੰਤ ਨੂਡਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਨੂਡਲ ਛਾਂਟੀ ਅਤੇ ਵੰਡ, ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਸੈਸ਼ੇਟ ਫੀਡਿੰਗ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫਲੋ ਰੈਪਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਿਲਮ ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ, ਨਿਰੀਖਣ, ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ, 5-ਇਨ-1 ਜਾਂ 10-ਇਨ-1 ਮਲਟੀਪੈਕਿੰਗ, ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟਿਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ।
ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਲ ਨਮੂਨਿਆਂ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਡੇਟਾ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੋਏਮੀ ਫਿਰ ਸਥਿਰ-ਗਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ, ਫੀਡਰ ਸੰਰਚਨਾ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਰਸ਼ਨ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਦ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰਕ, ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਦਾਇਰਾ, FAT ਯੋਜਨਾ, ਸਥਾਪਨਾ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਹਾਇਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਪਹੁੰਚ ਸਾਂਝੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰੀਦਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਧਿਰ ਦੇ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਵਿਤਾ ਹੱਲ: ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਿੰਗਲ-ਬੈਗ ਇੰਸਟੈਂਟ ਨੂਡਲ ਪੈਕਜਿੰਗ ਲਾਈਨ
ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੀ RFQ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਤੁਲਨਾ ਚੈੱਕਲਿਸਟ
| ਮੁਲਾਂਕਣ ਆਈਟਮ | ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਕੀ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ |
| ਅਸਲ ਨਮੂਨੇ | ਨੂਡਲ ਕੇਕ, ਹਰੇਕ ਸੈਸ਼ੇਟ, ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਪੈਕ |
| ਸਥਿਰ ਗਤੀ | ਸਾਰੇ ਕੁਆਲਿਟੀ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਚੰਗੇ ਪੈਕ/ਮਿੰਟ |
| ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪਹੁੰਚ | ਕਟਰਾਂ, ਬੈਲਟਾਂ, ਗਾਈਡਾਂ, ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਤੱਕ ਸਿੱਧੀ ਪਹੁੰਚ |
| ਖੋਜ | ਗੁੰਮ, ਦੋਹਰਾ, ਗਲਤ ਅਤੇ ਗਲਤ ਥਾਂ 'ਤੇ ਪਾਊਚ ਰਣਨੀਤੀ |
| ਕੰਟਰੋਲ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰੋ | ਉਤਪਾਦ ਟਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਅਸਵੀਕਾਰ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ |
| ਤਬਦੀਲੀ | ਸ਼ਾਮਲ ਫਾਰਮੈਟ, ਹਿੱਸੇ, ਔਜ਼ਾਰ, ਵਿਅੰਜਨ ਅਤੇ ਟੀਚਾ ਸਮਾਂ |
| ਚਰਬੀ | ਮਿਆਦ, ਸਮੱਗਰੀ, ਚੁਣੌਤੀ ਟੈਸਟ ਅਤੇ OEE ਸੀਮਾ |
| ਫਾਲਤੂ ਪੁਰਜੇ | ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ, ਇੱਕ ਸਾਲ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਰਣਨੀਤਕ ਹਿੱਸੇ |
| ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ | ਮੈਨੂਅਲ, ਡਰਾਇੰਗ, ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਬੈਕਅੱਪ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ |
| ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ | ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਸਿਖਲਾਈ, ਰਿਮੋਟ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਜਵਾਬ ਸਮਾਂ |
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ
ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਪਾਊਚ ਕਿਉਂ ਜਾਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ?
ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਖਿੱਚ, ਮਾੜੀ ਛੇਦ, ਬਦਲਦੇ ਸੈਸ਼ੇਟ ਪਿੱਚ, ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਬੈਲਟ, ਸੰਜੀਵ ਕਟਰ, ਢਿੱਲੇ ਗਾਈਡ, ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਗਲਤ ਸਮਕਾਲੀਕਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਇੱਕ ਸੈਸ਼ੇਟ ਫੀਡਰ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿੱਚ ਮੁੱਢਲੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ, ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਡੂੰਘੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂਚਾਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਕਰੋ। ਅੰਤਿਮ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ OEM ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਅਸਲ ਅਸਫਲਤਾ ਇਤਿਹਾਸ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਕਿਹੜੇ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸਦੇ ਹਨ?
ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਤੇਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕਟਰ, ਬੈਲਟ, ਰੋਲਰ, ਗਾਈਡ, ਵੈਕਿਊਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਿਦੇਸ਼ੀ-ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਉੱਪਰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਜਾਂ ਢਿੱਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਹਟਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਹਿਸਾਬ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਲਾਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
ਕੀ ਇੱਕ ਫੀਡਰ ਸੈਂਸਰ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਸੈਸ਼ੇਟ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ?
ਹਮੇਸ਼ਾ ਨਹੀਂ। ਇੱਕ ਫੀਡਰ ਸੈਂਸਰ ਉਤਪਾਦ ਟਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਅਸਵੀਕਾਰ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੋਖਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਜਾਂ ਚੈੱਕਵੇਇੰਗ ਵਾਧੂ ਤਸਦੀਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪਾਊਚ ਇੱਕੋ ਫੀਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ?
ਕਈ ਵਾਰ, ਪਰ ਸਿਰਫ਼ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ। ਭਾਰ, ਲਚਕਤਾ, ਰਗੜ ਅਤੇ ਸੀਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਵੱਖਰੀ ਫੀਡਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਸੁਤੰਤਰ ਮੋਡੀਊਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
FAT ਦੌਰਾਨ ਕੀ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਸਥਿਰ ਚੱਲ ਰਹੇ, ਗੁੰਮ ਅਤੇ ਡਬਲ ਸੈਸ਼ੇ, ਫੀਡਰ-ਘੱਟ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਰੁਕੋ ਅਤੇ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਤਬਦੀਲੀ ਕਰੋ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਰੱਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ-ਗਿਣਤੀ ਮੇਲ-ਮਿਲਾਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਕਿਹੜੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ?
ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਸਪੇਅਰਜ਼, ਇੱਕ ਸਾਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਅਤੇ ਰਣਨੀਤਕ ਲੰਬੇ-ਲੀਡ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
ਕੀ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ OEE ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਹਾਂ। ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਰੁਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਗਤੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਮੂਲ-ਕਾਰਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ROI ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੁੱਲ ਸਥਾਪਿਤ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਿਰਤ ਤੋਂ ਸਾਲਾਨਾ ਸ਼ੁੱਧ ਲਾਭ, ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਘਟੇ ਹੋਏ ਨੁਕਸ, ਘੱਟ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ, ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਉਤਪਾਦ ਮੁੱਲ ਨਾਲ ਕਰੋ।
ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ
ਪੋਇਮੀ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਨੂਡਲ-ਕੇਕ ਦੇ ਮਾਪ, ਹਰੇਕ ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਸੈਸ਼ੇਟ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਿਲਮ, ਟਾਰਗੇਟ ਸਥਿਰ ਗਤੀ, ਸੁਆਦ ਕ੍ਰਮ, ਲੇਆਉਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਤੇ FAT ਲੋੜਾਂ ਭੇਜੋ। ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਣਨੀਤੀ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰੇਗੀ।
ਈਮੇਲ: poemy@poemypackaging.com
ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ/ਵਟਸਐਪ: +86-15730993174