ਬੈਗ, ਕੱਪ, ਕਟੋਰਾ, ਬਾਲਟੀ, ਮਲਟੀਪੈਕ ਅਤੇ ਕੇਸ-ਪੈਕਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਖਰੀਦ ਵ੍ਹਾਈਟ ਪੇਪਰ
ਲੇਖਕ: ਫਿਲਿਸ ਝਾਓ
ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਗਈ: ਪੋਇਮੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ

ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਸੰਖੇਪ ਵਿਚ

ਇੱਕ ਮਲਟੀ-SKU ਤਤਕਾਲ ਨੂਡਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੋਣ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਪੁੱਛ ਕੇ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਕਈ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਕੱਪ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਡੱਬੇ ਦੇ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅਸਲ ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪੂਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ SKU ਤੋਂ ਦੂਜੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ, ਗਲਤ ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਸੈਸ਼ੇਟ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਸਥਿਰ ਗਤੀ, ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਰਿਜੈਕਟ, ਮੈਨੂਅਲ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਜਾਂ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਗੈਪ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਖਰੀਦ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਲਈ, ਸਹੀ ਖਰੀਦ ਫੈਸਲਾ ਸਥਿਰ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਤਬਦੀਲੀ ਸਮੇਂ, ਆਪਰੇਟਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, OEE ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਦੀ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਕੰਮ SKU ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਹਰੇਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਪਲਾਂਟ ਮਾਲਕਾਂ ਅਤੇ ਸੀਈਓ ਲਈ, ਉਦੇਸ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾਅਵਾ ਕੀਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿਕਾਸ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਲੇਬਰ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਵਧਾਏ ਬਿਨਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਇਹ ਵ੍ਹਾਈਟ ਪੇਪਰ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਤੁਰੰਤ ਨੂਡਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਜਾਵੇ, SKU ਚੇਂਜਓਵਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ, FAT ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ, ਵਿਅੰਜਨ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਜਾਂ ਹੱਥੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

1. ਮਲਟੀਪਲ SKU ਪੈਕੇਜਿੰਗ OEE ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ

ਇੰਸਟੈਂਟ ਨੂਡਲ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ: ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਚੂਨ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਬੈਗ, 5-ਇਨ-1 ਅਤੇ 10-ਇਨ-1 ਫੈਮਿਲੀ ਪੈਕ, ਕੱਪ, ਕਟੋਰਾ ਅਤੇ ਬਾਲਟੀ ਨੂਡਲਜ਼, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਿਣਤੀਆਂ ਵਾਲੇ ਨਿਰਯਾਤ ਡੱਬੇ, ਪ੍ਰਚਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਈ-ਕਾਮਰਸ ਬੰਡਲ, ਪ੍ਰਾਈਵੇਟ-ਲੇਬਲ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਕਵਾਨ।

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਵਿਕਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਹਰੇਕ ਵਾਧੂ SKU ਨਵੇਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵੇਰੀਏਬਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਬਦਲਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਸਹੂਲਤ ਨੂੰ ਉਸੇ ਹਫ਼ਤੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਿਲਮਾਂ, ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਸੈਸ਼ੇ, ਬੈਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਮਲਟੀਪੈਕ ਫਾਰਮੈਟ, ਕੋਡਿੰਗ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਮਾਪ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਇਹ ਬਦਲਾਅ ਓਪਰੇਟਰ ਮੈਮੋਰੀ, ਹੱਥ ਲਿਖਤ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਇਲ ਅਤੇ ਗਲਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਰੋਤ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉਪਲਬਧਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਪਕਰਣ ਲਾਈਨ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਫਿਲਮ ਹਟਾਉਣ, ਸੈਸ਼ੇਟ ਬਦਲਣ, ਗਾਈਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਫਾਰਮਿੰਗ-ਪਾਰਟ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਮਲਟੀਪੈਕ ਬਦਲਾਅ, ਡੱਬਾ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਰੁਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਓਪਰੇਟਰ ਟੀਚੇ ਦੀ ਗਤੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਿਆਦ ਗਲਤ ਫਿਲਮ, ਗਲਤ ਸੈਸ਼ੇਟ, ਮਾੜੀਆਂ ਸੀਲਾਂ, ਗਲਤ ਗਿਣਤੀਆਂ, ਗਲਤ ਕੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸੰਸਕਰਣ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਦਰਦ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਘਟਨਾਵਾਂ

ਹਾਲੀਆ ਜਨਤਕ ਸਮਾਗਮ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਰੈਸਿਪੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਲਾਈਨ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਸਮੱਗਰੀ ਤਸਦੀਕ ਅਤੇ ਬੈਚ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧਕੀ ਕਾਗਜ਼ੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਜੋਂ ਕਿਉਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

30 ਜੂਨ 2026 ਨੂੰ, ਯੂਰਪੀਅਨ ਫੂਡ ਸੇਫਟੀ ਅਥਾਰਟੀ ਨੇ ਰਿਪੋਰਟ ਦਿੱਤੀ ਕਿ ਸੁਆਦ ਵਾਲੇ ਨੂਡਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਾਲਮੋਨੇਲਾ ਸਟੈਨਲੀ ਦੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਬਹੁ-ਦੇਸ਼ੀ ਪ੍ਰਕੋਪ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸਰੋਤ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ। EFSA ਨੇ 13 EU/EEA ਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਯੂਨਾਈਟਿਡ ਕਿੰਗਡਮ ਵਿੱਚ 106 ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੇ ਕੇਸਾਂ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 49 ਹਸਪਤਾਲ ਦਾਖਲ ਹੋਏ। ਜਨਤਕ ਨੋਟਿਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਪ੍ਰਕੋਪ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਬਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਉਤਪਾਦ ਰੂਪਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਤਾਰੀਖਾਂ, ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਬੈਚਾਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੋਡ, ਕੇਸ ਲਾਟ ਅਤੇ ਵੰਡ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

13 ਮਈ 2026 ਨੂੰ, ਯੂਐਸ ਫੂਡ ਐਂਡ ਡਰੱਗ ਐਡਮਿਨਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੇ ਫਲਾਈ ਬਾਏ ਜਿੰਗ ਕ੍ਰੀਮੀ ਸੇਸੇਮ ਨੂਡਲਜ਼ ਦੀ ਸਵੈਇੱਛਤ ਵਾਪਸੀ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੀ। ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਇੱਕ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਸੀ ਜੋ ਮੂੰਗਫਲੀ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੇ ਸਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਨ ਕਰਾਸ-ਸੰਪਰਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਸੀ। ਜਨਤਕ ਨੋਟਿਸ ਕਿਸੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦੋਸ਼ੀ ਨਹੀਂ ਠਹਿਰਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਫਾਈ, ਲਾਈਨ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਟ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜੁਲਾਈ 2026 ਵਿੱਚ, ਨਿਸਿਨ ਫੂਡਜ਼ ਨੇ ਕਈ ਉਤਪਾਦ ਰੂਪਾਂ ਦੀ ਘੋਸ਼ਣਾ ਕੀਤੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ-ਵਾਟਰ ਕੱਪ ਨੂਡਲਜ਼ ਅਤੇ ਮੌਸਮੀ ਸੁਆਦ ਸੰਜੋਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮਾਇਓਜੋ ਫੂਡਜ਼ ਨੇ ਕੁੱਲ 12 ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਵੰਡੇ ਗਏ ਢੱਕਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਦੋ ਉਤਪਾਦ ਵੀ ਲਾਂਚ ਕੀਤੇ। ਇਹ ਲਾਂਚ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਆਧੁਨਿਕ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਛੋਟੀਆਂ ਮੁਹਿੰਮਾਂ, ਵਧੇਰੇ ਆਰਟਵਰਕ ਸੰਸਕਰਣਾਂ, ਸਮਾਨ ਦਿੱਖ ਵਾਲੇ ਪੈਕੇਜਾਂ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਉਪਕਰਨ ਚੁਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰੇਕ SKU ਵੇਰੀਏਬਲ ਦਾ ਨਕਸ਼ਾ ਬਣਾਓ

ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਇੱਕ SKU ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਮੌਜੂਦਾ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਚੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਵੇਰੀਏਬਲ

● ਨੂਡਲ-ਬਲਾਕ, ਕੱਪ, ਕਟੋਰਾ ਜਾਂ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਮਾਪ

● ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ

● ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਅਤੇ ਆਗਿਆਯੋਗ ਸੰਕੁਚਨ

● ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਪੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਗਤੀ

ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਵੇਰੀਏਬਲ

● ਪਾਊਡਰ, ਤੇਲ, ਤਰਲ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਪਾਊਚ

● ਸੈਸ਼ੇਟ ਦੇ ਮਾਪ, ਭਾਰ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ

● ਪ੍ਰਤੀ ਉਤਪਾਦ ਪਾਊਚਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ

● ਖੋਜ ਅਤੇ ਅਸਵੀਕਾਰ ਵਿਧੀ

ਫਿਲਮ ਵੇਰੀਏਬਲ

● ਫਿਲਮ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ

● ਰਗੜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਪਿੱਚ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ

● ਰੋਲ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ

● ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬੈਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ

ਮਲਟੀਪੈਕ ਅਤੇ ਕਾਰਟਨ ਵੇਰੀਏਬਲ

● 3-ਪੈਕ, 5-ਪੈਕ ਜਾਂ 10-ਪੈਕ ਪ੍ਰਬੰਧ

● ਬਾਹਰੀ-ਫਿਲਮ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਮਾਪ

● ਡੱਬੇ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਬੋਰਡ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ

● ਕੇਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਲੋਡਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਧੀ

ਅਕਸਰ ਬਦਲਦੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਅੰਜਨ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਸਰਵੋ-ਐਡਜਸਟਡ ਜਾਂ ਟੂਲ-ਲੈੱਸ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਦੁਰਲੱਭ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਮਰਪਿਤ ਬਦਲਾਅ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਉਹ ਬਿਹਤਰ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਜਟਿਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

4. ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਮਲਟੀ-SKU ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ

ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਬੈਗ-ਨੂਡਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਇਨਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੇਸਿੰਗ, ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ-ਸੈਚ ਫੀਡਿੰਗ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫਲੋ ਰੈਪਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਿਲਮ ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਅਸਵੀਕਾਰ ਪੁਸ਼ਟੀ, ਮਲਟੀ-ਲਾਈਨ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ, 5-ਇਨ-1 ਜਾਂ 10-ਇਨ-1 ਮਲਟੀਪੈਕਿੰਗ, ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ, ਕੇਸ ਸੀਲਿੰਗ, ਕੋਡਿੰਗ ਜਾਂ ਵਿਜ਼ਨ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟਿਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪੋਇਮੀ ਲਗਭਗ 200-230 ਪੈਕ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫਲੋ-ਰੈਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਨਮੂਨਿਆਂ, ਫਿਲਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ-ਸੈਚ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਹਿਮਤ FAT ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ। ਇਹ ਹੱਲ ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ-ਸੈਚ ਫੀਡਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਿਲਮ ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ, ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ, ਮਲਟੀਪੈਕਿੰਗ, ਮਲਟੀ-ਫਾਰਮੈਟ ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ, ਕੇਸ ਸੀਲਿੰਗ, ਰੋਬੋਟਿਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਰਿਮੋਟ ਸਪੋਰਟ ਅਤੇ ਟਰਨਕੀ ​​ਏਕੀਕਰਣ ਨੂੰ ਵੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਐਕਯੂਮੂਲੇਟਰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਟੋਰੇਜ ਕਨਵੇਅਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਫਲੋ ਰੈਪਰਾਂ, ਮਲਟੀਪੈਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਕੇਸ ਪੈਕਰਾਂ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਛੋਟੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਡੀਕਪਲ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕਾਫ਼ੀ ਬਫਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਰੁਕਾਵਟ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਵਿਅੰਜਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਇੰਟਰਲੌਕਸ

ਵਿਅੰਜਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਗਤੀ, ਇਨਫੀਡ ਟਾਈਮਿੰਗ, ਬੈਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਸੈਸ਼ੇਟ ਟਾਈਮਿੰਗ, ਮਲਟੀਪੈਕ ਮਾਤਰਾ, ਪੁਸ਼ਰ ਟਾਈਮਿੰਗ, ਕੇਸ-ਲੋਡਿੰਗ ਪੈਟਰਨ, ਕੋਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਨਿਰੀਖਣ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਅਤੇ ਰਿਜੈਕਟ ਟਾਈਮਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਆਰਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਿਛਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਵੀਂ ਫਿਲਮ, ਪਾਊਚ ਅਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਵਿਅੰਜਨ ਲੋਡ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ-ਸਪੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਪਹੁੰਚ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਰੇਟਰਾਂ, ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰਾਂ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਟਾਫ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਅੰਜਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹਰੇਕ ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਪਾਦਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ।

6. ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ-ਸੈਸ਼ੇਟ ਕੰਟਰੋਲ

ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਪਾਊਚ ਇੰਸਟੈਂਟ ਨੂਡਲਜ਼ ਪੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ SKU-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ। ਪਾਊਡਰ, ਤੇਲ, ਤਰਲ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਪਾਊਚ ਭਾਰ, ਕਠੋਰਤਾ, ਰਗੜ, ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਹਰੇਕ ਸੈਸ਼ੇਟ ਫਾਰਮੈਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਫੀਡਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜਿੱਥੇ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਗੁੰਮ ਹੋਏ, ਦੋਹਰੇ ਜਾਂ ਦੇਰ ਵਾਲੇ ਸੈਸ਼ੇਟ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨੂਡਲ ਪੈਕ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਤਬਦੀਲੀ ਦੌਰਾਨ, ਪਿਛਲੇ ਪਾਊਚਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਫੀਡਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਹੀ ਵਿਅੰਜਨ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

7. ਫਿਲਮ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਿਲਮ ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ

ਇੱਕ ਖਰੀਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਫਿਲਮ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਮੋਟਾਈ, ਰਗੜ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ, ਪ੍ਰਿੰਟ-ਮਾਰਕ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਰੋਲ ਵਿਆਸ, ਕੋਰ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸੀਲਿੰਗ ਵਿੰਡੋ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਸ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਿਲਮ ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਸਥਿਰ ਤਣਾਅ, ਸਹੀ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਸਹੀ ਰੋਲ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਪਲਾਈਸ ਖੋਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਪਲਾਈਸ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ FAT ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇਸ ਗੱਲ ਨਾਲ ਸਹਿਮਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਿਲਮ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਆਮ ਸਪਲਾਇਸ ਜੋੜ, ਮਸ਼ੀਨ ਹੋਮਿੰਗ ਉਤਪਾਦ, ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ FAT ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਗਾਹਕ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

8. 5-ਇਨ-1 ਅਤੇ 10-ਇਨ-1 ਮਲਟੀਪੈਕ ਚੇਂਜਓਵਰ

ਇੱਕ ਮਲਟੀਪੈਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਗਿਣਤੀ, ਸਥਿਤੀ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਗਰੁੱਪਿੰਗ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ, ਫਿਲਮ ਟਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 5-ਇਨ-1 ਤੋਂ 10-ਇਨ-1 ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ ਵਿਅੰਜਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ, ਗਾਈਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ, ਵੱਖਰੀ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੇਸ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਟੀਚਾ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਸਿਧਾਂਤਕ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਬਦਲਾਅ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਚਾਲਕ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

FAT ਨੂੰ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੀ ਗਤੀ, ਪੈਕ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਸੀਲਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪਾੜੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਜਾਂ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

9. ਮਲਟੀ-ਫਾਰਮੈਟ ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ

ਇੱਕ ਕੇਸ ਪੈਕਰ ਨੂੰ ਮਲਟੀ-ਫਾਰਮੈਟ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਈ ਡੱਬਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਨੂੰ ਪੁੱਛਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਾਰਮੈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਫਾਰਮੈਟ ਅਕਸਰ ਬਦਲਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕੀਮਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਫਾਰਮੈਟ ਕਈ ਦਿਨਾਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਵਿਅੰਜਨ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਮੈਨੂਅਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬੈਚ ਚੇਂਜਓਵਰ ਅਤੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਡੱਬਾ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੇ ਹਨ। ਬੇਤਰਤੀਬ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣ, ਟਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਮਲਟੀ-ਫਾਰਮੈਟ ਵਾਕੰਸ਼ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

10. ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਅਸਲ ਲਾਗਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ

ਸਾਲਾਨਾ ਬਦਲਾਅ ਮੌਕੇ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ = ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਬਦਲਾਅ × ਪ੍ਰਤੀ ਬਦਲਾਅ ਮਿੰਟ × ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ ਸੰਚਾਲਨ ਦਿਨ × ਪ੍ਰਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿੰਟ ਯੋਗਦਾਨ ਮਾਰਜਿਨ।

ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ: ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਚਾਰ ਬਦਲਾਅ, ਪ੍ਰਤੀ ਬਦਲਾਅ 35 ਮਿੰਟ, 300 ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਦਿਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿੰਟ USD 18 ਦਾ ਯੋਗਦਾਨ ਮਾਰਜਿਨ USD 756,000 ਦੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਸਾਲਾਨਾ ਮੌਕੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਵਿਅੰਜਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਘੋਲ ਔਸਤ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ 15 ਮਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਨੁਕਸਾਨ USD 324,000 ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ USD 432,000 ਦਾ ਸੰਭਾਵੀ ਸਾਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ ਲਾਭ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਕੜੇ ਸਿਰਫ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਅਸਲ ਡੇਟਾ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਲੇਬਰ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਰੱਦ ਕੀਤੀ ਫਿਲਮ, ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਸੈਸ਼ੇ, ਡੱਬੇ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਰਿਜੈਕਟ, ਸਫਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

11. ਮਲਟੀ-SKU ਲਾਈਨ ਲਈ FAT ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ

FAT ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਤੀ 'ਤੇ ਚਲਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜੇ ਕੇਸ ਵਾਲੇ SKUs ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬਾ ਬੈਗ, ਔਖੀ ਫਿਲਮ, ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਸੈਸ਼ੇਟ, ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਮਲਟੀਪੈਕ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਡੱਬਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ FAT ਆਈਟਮਾਂ ਵਿੱਚ SKU ਦੁਆਰਾ ਸਥਿਰ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੀ ਗਤੀ, ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਮਾਂ, ਵਿਅੰਜਨ ਯਾਦ, ਗਲਤ-ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਗਲਤ-ਸੈਚ ਚੁਣੌਤੀ ਟੈਸਟ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਫਿਲਮ ਸਪਲਾਇਸ, ਸ਼ਾਰਟ-ਸਟਾਪ ਰਿਕਵਰੀ, ਰੱਦ ਪੁਸ਼ਟੀ, ਕਾਰਟਨ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੰਟਰਲੌਕਸ, ਅਲਾਰਮ ਇਤਿਹਾਸ, ਡੇਟਾ ਬੈਕਅੱਪ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਨਿਰੰਤਰ-ਰਨ ਟੈਸਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

OEE ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਈ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਫਿਲਮ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਡੱਬਾ ਨਹੀਂ, ਉਪਯੋਗਤਾ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਮਾੜੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬਫਰਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਕੱਢਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

12. ਖਰੀਦ ਤੁਲਨਾ ਢਾਂਚਾ

ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਗਤੀ, ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ, SKU ਰੇਂਜ, ਤਬਦੀਲੀ ਵਿਧੀ, ਆਪਰੇਟਰ ਗਿਣਤੀ, ਫਿਲਮ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਬਫਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰੀਖਣ ਤਰਕ, ਕੇਸ ਲਚਕਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਾਲਣਾ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ, ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ, ਸਥਾਪਨਾ, ਸਿਖਲਾਈ, ਰਿਮੋਟ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਕੋਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਖਰੀਦ ਮੁੱਲ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗਾ ਵਿਕਲਪ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹਰ ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਬੇਕਾਬੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਕਵਾਨਾਂ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦੀ।

ਮੁਲਾਂਕਣ ਖੇਤਰ	ਸਬੂਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ	ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਵਾਲ
ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ	SKU ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੈਕ	ਕੀ ਇਹ ਲਾਈਨ ਵਿਕਰੀਯੋਗ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ?
ਤਬਦੀਲੀ	ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨਾਲ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ	ਕੀ ਨਤੀਜਾ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਪਦਾਰਥਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ	ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਤੇ ਅਲਹਿਦਗੀਆਂ	ਸਾਲਾਨਾ ਕੂੜੇ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕਿੰਨੀ ਹੈ?
ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ	ਵਿਅੰਜਨ, ਕੋਡ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਦ ਕਰੋ	ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਸਹਾਇਤਾ	ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ, ਬੈਕਅੱਪ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਯੋਜਨਾ	ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

13. ਪੜਾਅਵਾਰ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਰੋਡਮੈਪ

ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਹਰ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਵਾਰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇੱਕ ਪੜਾਅਵਾਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਅੰਤਿਮ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਨਕਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੜਾਅ 1 ਵਿੱਚ ਸੈਸ਼ੇਟ ਫੀਡਿੰਗ, ਫਲੋ ਰੈਪਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਿਲਮ ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੜਾਅ 2 ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮਲਟੀਪੈਕਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪੜਾਅ 3 ਵਿੱਚ ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ, ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟਿਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਮੂਲ ਲੇਆਉਟ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਕਿ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਾ ਪਵੇ।

14. ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਫੈਸਲਾ: ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਕੀਮਤ ਕਮਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ

ਹਰ ਵਿਵਸਥਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਲੇਬਰ ਲਾਗਤ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਮੁੱਲ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਜੋਖਮ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਉਤਪਾਦ ਵਾਧੇ ਦੁਆਰਾ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਡੱਬਾ ਫਾਰਮੈਟ ਸਰਵੋ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਨਹੀਂ ਠਹਿਰਾ ਸਕਦਾ। ਇੱਕ ਫਿਲਮ, ਸੈਸ਼ੇਟ ਜਾਂ ਕੇਸ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਕਈ ਵਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਵਿਅੰਜਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਟੀਚਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਕਨੀਕੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉਤਪਾਦ ਰੇਂਜ, ਆਉਟਪੁੱਟ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਲਾਗਤ ਹੈ।

15. ਖਰੀਦਦਾਰ ਚੈੱਕਲਿਸਟ

● ਉਤਪਾਦ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਅਸਲੀ ਨਮੂਨੇ

● ਮੌਜੂਦਾ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ SKU ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ

● ਫਿਲਮ ਦੇ ਵਿਵਰਣ ਅਤੇ ਰੋਲ ਡਰਾਇੰਗ

● ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ-ਸੈਚੇਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਸੁਮੇਲ

● SKU ਦੁਆਰਾ ਸਥਿਰ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਓ

● ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਬੰਧ

● ਮਲਟੀਪੈਕ ਫਾਰਮੈਟ ਅਤੇ ਡੱਬਾ ਡਰਾਇੰਗ

● ਪਲਾਂਟ ਲੇਆਉਟ, ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ

● ਸਥਾਨਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

● ਚਰਬੀ ਦੀ ਮਿਆਦ, OEE ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਤੇ ਅਲਹਿਦਗੀਆਂ

● ਸਥਾਪਨਾ, ਸਿਖਲਾਈ, ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਵਿਸਥਾਰ

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

1. ਕੀ ਇੱਕ ਫਲੋ ਰੈਪਰ ਕਈ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ?ਹਾਂ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ। ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਫਿਲਮ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਇਨਫੀਡ ਸਪੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਇੱਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਕਿੰਨੇ SKU ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ?ਕੋਈ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਨੰਬਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਜਵਾਬ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਪਕਵਾਨਾਂ, ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨਿਯਮਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3. ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਤਬਦੀਲੀ ਸਮਾਂ ਕੀ ਹੈ?ਇਸਨੂੰ ਅਸਲ ਦਾਇਰੇ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨਾਲ FAT ਦੌਰਾਨ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਕੀ ਹਰੇਕ ਫਾਰਮੈਟ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?ਨਹੀਂ। ਅਕਸਰ ਅਤੇ ਗਲਤੀ-ਸੰਭਾਵੀ ਸਮਾਯੋਜਨ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਉਮੀਦਵਾਰ ਹਨ।

5. ਗਲਤ ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਪਾਊਚਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਸਦੀਕ, ਵਿਅੰਜਨ ਇੰਟਰਲਾਕ, ਫੀਡਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਖੋਜ, ਉਤਪਾਦ ਟਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸਵੀਕਾਰ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

6. ਕੀ ਇੱਕ ਕੇਸ ਪੈਕਰ ਕਈ ਡੱਬਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ?ਹਾਂ, ਜਦੋਂ ਡੱਬੇ ਦੀ ਰੇਂਜ, ਬੋਰਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪੈਕ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

7. ਸੰਚਵ OEE ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ?ਇਹ ਸਾਰੇ ਜੁੜੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਸਟਾਪਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

8. ਮਲਟੀ-SKU FAT ਵਿੱਚ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?ਮੁਸ਼ਕਲ SKU, ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਵਿਅੰਜਨ ਵਾਪਸ ਮੰਗਵਾਉਣਾ, ਗਲਤ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਟੈਸਟ, ਫਿਲਮ ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ, ਸ਼ਾਰਟ-ਸਟਾਪ ਰਿਕਵਰੀ, ਰਿਜੈਕਟ ਟਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਕੇਸ ਬਦਲਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ।

9. ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਵਿੱਚ OEE ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?ਉਪਲਬਧਤਾ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਫਾਰਮੂਲੇ, ਮਾਪ ਦੀ ਮਿਆਦ, ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ, ਅਲਹਿਦਗੀਆਂ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ।

10. ਪੋਏਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਮੂਨੇ, ਟੀਚਾ ਗਤੀ, SKU ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ, ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਸੰਰਚਨਾ, ਸੈਸ਼ੇਟ ਸੰਜੋਗ, ਮਲਟੀਪੈਕ ਫਾਰਮੈਟ, ਡੱਬਾ ਡਰਾਇੰਗ, ਲੇਆਉਟ, ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ ਅਤੇ FAT ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ।

ਸਿੱਟਾ

ਇੱਕ ਮਲਟੀ-SKU ਇੰਸਟੈਂਟ ਨੂਡਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਉਦੋਂ ਸਫਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਵਜੋਂ ਜੋੜਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਪਛਾਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਪਛਾਣ, ਵਿਅੰਜਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਬਦੀਲੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਨਿਰੀਖਣ ਨਿਯਮ ਅਤੇ ਕੇਸ-ਪੈਕਿੰਗ ਤਰਕ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪੋਏਮੀ ਇੰਸਟੈਂਟ ਨੂਡਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫਲੋ ਰੈਪਿੰਗ, ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ-ਸੈਚ ਫੀਡਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਿਲਮ ਸਪਲਿਸਿੰਗ, ਮਲਟੀ-ਲਾਈਨ ਐਕਚੁਅਲੇਸ਼ਨ, 5-ਇਨ-1 ਅਤੇ 10-ਇਨ-1 ਮਲਟੀਪੈਕਿੰਗ, ਮਲਟੀ-ਫਾਰਮੈਟ ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ, ਰੋਬੋਟਿਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਫੈਟ ਪਲੈਨਿੰਗ, OEE ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ, ਰਿਮੋਟ ਸਪੋਰਟ ਅਤੇ ਟਰਨਕੀ ​​ਏਕੀਕਰਣ ਨਾਲ ਸਮਰਥਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਹਿਮਤੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਅੰਤਿਮ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪੋਇਮੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਇੰਸਟੈਂਟ ਨੂਡਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਮਲਟੀ-SKU ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ? Poemy ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦ ਫਾਰਮੈਟ, ਟਾਰਗੇਟ ਸਪੀਡ, ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਸੰਜੋਗ, ਮਲਟੀਪੈਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਡੱਬਾ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਪਲਾਂਟ ਲੇਆਉਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੀਖਿਆ ਲਈ ਭੇਜੋ।

ਈਮੇਲ: poemy@poemypackaging.com
ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ / ਵਟਸਐਪ: +86-15730993174