ਖਰੀਦ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਂਟ ਲੀਡਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਵ੍ਹਾਈਟ ਪੇਪਰ
ਲੇਖਕ: ਫਿਲਿਸ ਝਾਓ
ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਗਈ: ਪੋਇਮੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ

ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਸੰਖੇਪ ਵਿਚ

ਇੱਕ ਪਲ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਦਾ ਸਹੀ ਤਰੀਕਾ ਨੂਡਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਖਰੀਦ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਕਿਸ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਕਿਹੜੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਲਾਈਨ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਚੱਲਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕੀ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੋਗ ਹੈ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸਹਿਮਤ ਮਾਪਦੰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਤਾਂ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਤੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਇਹ ਸਾਬਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੂਰਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਸੈਸ਼ੇਟ ਫੀਡਿੰਗ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫਲੋ ਰੈਪਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਿਲਮ ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ, ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ, 5-ਇਨ-1 ਜਾਂ 10-ਇਨ-1 ਮਲਟੀਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਵੀਕਾਰ ਦਰ 'ਤੇ ਵਿਕਰੀਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਤੋਂ ਸੀਲਿੰਗ, ਕੋਡਿੰਗ, ਨਿਰੀਖਣ, ਅਸਵੀਕਾਰ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰਿਕਵਰੀ।

OEE ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਸਪਸ਼ਟ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲਿਖਤੀ ਫਾਰਮੂਲਾ, ਇੱਕ ਮਾਪ ਅਵਧੀ, ਇੱਕ ਸਹਿਮਤ ਸੰਦਰਭ ਗਤੀ, ਬੇਦਖਲੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸੂਚੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਰੈਪਰ, ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਸਪਲਾਈ, ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਪਕਰਣ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਨੁਕਸਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ FAT ਦੋਵਾਂ ਧਿਰਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਪਾਰਕ ਦਾਅਵਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣਯੋਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਲਾਈਨ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਤਭੇਦਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਚਰਬੀ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਵਾਦ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ FAT ਵਿਵਾਦ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਇਹ ਦੱਸ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਫਲੋ ਰੈਪਰ 220 ਪੈਕ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਤੇ ਚੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਮਝਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਅੰਕੜਾ ਖਾਲੀ-ਚੱਕਰ ਗਤੀ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਚੱਕਰ ਗਤੀ, ਉਤਪਾਦ ਇਨਫੀਡ ਗਤੀ, ਕੁੱਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਜਾਂ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮੁਕੰਮਲ-ਉਤਪਾਦ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ, ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸਟਾਪ, ਸੰਦਰਭ ਗਤੀ, ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ, ਅਸਵੀਕਾਰ ਵਰਗੀਕਰਨ, ਬਾਹਰੀ ਸਟਾਪ, ਜਾਂ ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ OEE ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਰ ਮੋਡੀਊਲ ਸੁਤੰਤਰ ਹੋਵੇ। ਇੱਕ ਫਲੋ ਰੈਪਰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਤੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਥਿਰ ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ-ਸੈਚ ਫੀਡਿੰਗ, ਅਸਫਲ ਫਿਲਮ ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ, ਅਸੰਗਤ ਮਲਟੀਪੈਕ ਸਮੂਹੀਕਰਨ, ਡੱਬਾ-ਖੋਲਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਭੀੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੂਰਾ ਸਿਸਟਮ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬੰਦ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗਾਹਕ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਆਪਣੀ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਗਤੀ ਦਾ। ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਯੋਜਨਾ ਹਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਪਾਰਕ ਵਾਅਦੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਾਪਣਯੋਗ ਟੈਸਟ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਦਰਦ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਘਟਨਾਵਾਂ

ਜਨਤਕ ਭੋਜਨ-ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਮਾਗਮ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਵਿੱਚ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਸਦੀਕ, ਲਾਈਨ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਅਤੇ ਅਸਵੀਕਾਰ ਤਰਕ ਕਿਉਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

30 ਜੂਨ 2026 ਨੂੰ, ਯੂਰਪੀਅਨ ਫੂਡ ਸੇਫਟੀ ਅਥਾਰਟੀ ਨੇ ਰਿਪੋਰਟ ਦਿੱਤੀ ਕਿ ਸੁਆਦ ਵਾਲੇ ਨੂਡਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਾਲਮੋਨੇਲਾ ਸਟੈਨਲੀ ਦੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਬਹੁ-ਦੇਸ਼ੀ ਪ੍ਰਕੋਪ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸਰੋਤ ਮੰਨਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। EFSA ਨੇ 13 EU/EEA ਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਯੂਨਾਈਟਿਡ ਕਿੰਗਡਮ ਵਿੱਚ 106 ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੇ ਕੇਸਾਂ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 49 ਹਸਪਤਾਲ ਦਾਖਲ ਹੋਏ। ਜਨਤਕ ਨੋਟਿਸ ਵਿੱਚ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਾਰਨ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ-ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਬਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ SKU, ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਬੈਚ, ਉਤਪਾਦਨ ਤਾਰੀਖਾਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ-ਫਿਲਮ ਸੰਸਕਰਣ, ਕੇਸ ਲਾਟ ਅਤੇ ਵੰਡ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਟਰੇਸ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

13 ਮਈ 2026 ਨੂੰ, ਯੂਐਸ ਫੂਡ ਐਂਡ ਡਰੱਗ ਐਡਮਿਨਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੇ ਫਲਾਈ ਬਾਏ ਜਿੰਗ ਕ੍ਰੀਮੀ ਸੇਸੇਮ ਨੂਡਲਜ਼ ਦੀ ਵਾਪਸੀ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੀ। ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਇੱਕ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਸੀ ਜੋ ਮੂੰਗਫਲੀ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੇ ਸਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਨ ਕਰਾਸ-ਸੰਪਰਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਸੀ। ਨੋਟਿਸ ਵਿੱਚ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਦੋਸ਼ੀ ਨਹੀਂ ਠਹਿਰਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਪਰ ਇਹ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ, ਲਾਈਨ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਵਿਅੰਜਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪਛਾਣ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜੁਲਾਈ 2026 ਵਿੱਚ, ਨਿਸਿਨ ਫੂਡਜ਼ ਨੇ ਕਈ ਮੌਸਮੀ ਅਤੇ ਨਵੇਂ-ਸੁਆਦ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਘੋਸ਼ਣਾ ਕੀਤੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ-ਵਾਟਰ ਕੱਪ ਨੂਡਲਜ਼ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਮਸਾਲੇਦਾਰ ਡੋਨਬੇਈ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵਧੇਰੇ ਉਤਪਾਦ ਰੂਪ ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁਹਿੰਮਾਂ, ਵਾਧੂ ਕਲਾਕਾਰੀ, ਵਧੇਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ FAT ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਆਸਾਨ SKU ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਵਿਅੰਜਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਤੀ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੀ ਗਤੀ

ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਤੀ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਅਨੁਕੂਲ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਚੱਕਰ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੀ ਗਤੀ ਸਹਿਮਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਰੀ ਯੋਗ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਦਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਇੱਕ FAT ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੱਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੈਕ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ, ਮਲਟੀਪੈਕ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ, ਕੇਸ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਜਾਂ ਪੈਲੇਟ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਾਪ, ਫਿਲਮ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ, ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ-ਸੈਚ ਸੁਮੇਲ, ਡੱਬਾ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ, ਆਪਰੇਟਰ ਮਾਤਰਾ, ਅਨੁਮਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਅਸਵੀਕਾਰ ਦਰ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਟੈਸਟ ਅਵਧੀ ਵੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਪੋਏਮੀ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਨਮੂਨਿਆਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ-ਸੈਚੇਟ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਹਿਮਤ FAT ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ 200-230 ਪੈਕ ਦੀ ਲਗਭਗ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫਲੋ-ਰੈਪਿੰਗ ਹੱਲ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੀ ਗਤੀ ਸਹਿਮਤ ਟੈਸਟ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਿਧਾਂਤਕ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ।

ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ

ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੈਕ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਨੂਡਲ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ-ਸੈਚੇ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪ੍ਰਿੰਟ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੀਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਸਹੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੋਡ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਮਲਟੀਪੈਕ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੈਕਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਗਿਣਤੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸਥਿਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਹੀ ਬਾਹਰੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀਲਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕੋਈ ਫਸਿਆ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਪੈਕ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਡੱਬਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਦ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਕੋਡ ਜਾਂ ਲੇਬਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰਫ਼ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜੇ-ਮਾਮਲੇ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ SKU ਚੁਣੋ

ਇੱਕ ਮਲਟੀ-SKU FAT ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਲਈ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜੇ-ਮਾਮਲੇ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਚੋਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬਾ ਬੈਗ, ਸਭ ਤੋਂ ਔਖਾ ਫਿਲਮ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ, ਸਭ ਤੋਂ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਲਚਕਦਾਰ ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਸੈਸ਼ੇਟ, ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਮਲਟੀਪੈਕ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਹਰੇਕ FAT SKU ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਹੀ ਪਕਵਾਨਾਂ, ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਹੋਣ।

ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ SKU	ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀ
ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਬੈਗ	ਸੀਮਤ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਵਿੰਡੋ
ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬਾ ਬੈਗ	ਉਤਪਾਦ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਟਰੈਕਿੰਗ
ਹਲਕਾ ਪਾਊਡਰ ਵਾਲਾ ਥੈਲਾ	ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ
ਲਚਕਦਾਰ ਤੇਲ ਵਾਲਾ ਥੈਲਾ	ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਮਾਂ
10-ਇਨ-1 ਮਲਟੀਪੈਕ	ਗਿਣਤੀ, ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਸਮੂਹੀਕਰਨ
ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਡੱਬਾ	ਖੋਲ੍ਹਣਾ, ਲੋਡ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਸਥਿਰਤਾ

ਨਿਰੰਤਰ-ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਮਿਆਦ

ਦਸ ਮਿੰਟ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਰਤਾ ਸਾਬਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਨਿਰੰਤਰ ਚੱਲਣ ਦੀ ਮਿਆਦ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਹਾਅ, ਫਿਲਮ-ਰੋਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਫੀਡਰ ਦੀ ਪੂਰਤੀ, ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਅਸੰਤੁਲਨ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਛੋਟੇ ਸਟਾਪ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਆਮ ਆਪਰੇਟਰ ਇੰਟਰੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਕਈ ਘੰਟੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਉਪਯੋਗੀ ਸਬੂਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੱਠ ਘੰਟੇ ਲਗਾਤਾਰ ਟੈਸਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਮਿਆਦ ਲਾਈਨ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਜੋਖਮ ਅਤੇ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

FAT ਰਿਕਾਰਡ ਵਿੱਚ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਟੈਸਟ ਅਵਧੀ, ਅਸਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਉਪਕਰਣ-ਸਬੰਧਤ ਸਟਾਪ, ਬਾਹਰੀ ਸਟਾਪ, ਕੁੱਲ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਅਸਵੀਕਾਰਿਤ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਿਲਮ-ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਿਲਮ ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਹਿਮਤੀ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ 'ਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਸਪਲਾਈਸ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ, ਵੈੱਬ-ਟੈਂਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ, ਪ੍ਰਿੰਟ-ਰਜਿਸਟਰ ਰਿਕਵਰੀ, ਸਪਲਾਈਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੀਲਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਪੈਕਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਫਿਲਮ-ਕੂੜੇ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ ਬੇਕਾਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਖਪਤ ਹੋਈ ਕੁੱਲ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਭਾਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ 100 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਮਝੌਤੇ ਵਿੱਚ ਇਹ ਦੱਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਪਲਾਇਸ ਜੋੜ, ਮਸ਼ੀਨ-ਹੋਮਿੰਗ ਉਤਪਾਦ, ਯੋਜਨਾਬੱਧ FAT ਚੁਣੌਤੀ ਉਤਪਾਦ, ਨੁਕਸਦਾਰ ਗਾਹਕ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਨਮੂਨੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਹਨ। ਇਸ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਇੱਕੋ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਰਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ-ਸੈਸ਼ੇਟ ਚੈਲੇਂਜ ਟੈਸਟ

ਤੁਰੰਤ ਨੂਡਲਜ਼ ਪੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਪਾਊਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ ਹਨ। ਪਾਊਡਰ, ਤੇਲ, ਤਰਲ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਪਾਊਚ ਭਾਰ, ਕਠੋਰਤਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਰਗੜ, ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ, ਮੋਟਾਈ, ਗੁਰੂਤਾ ਕੇਂਦਰ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

FAT ਨੂੰ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਸੈਸ਼ੇ, ਡਬਲ ਸੈਸ਼ੇ, ਲੇਟ ਸੈਸ਼ੇ, ਫੀਡਰ-ਖਾਲੀ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪਾੜੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਚਾਲੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਫੰਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲੜੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀ, ਖੋਜ, ਉਤਪਾਦ ਟਰੈਕਿੰਗ, ਅਸਵੀਕਾਰ, ਅਸਵੀਕਾਰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮੁੜ ਚਾਲੂ। ਜਿੱਥੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਸ਼ੇ ਸੰਜੋਗਾਂ ਦੇ ਕੁੱਲ ਵਜ਼ਨ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉੱਥੇ ਇੱਕ ਅੰਤਿਮ ਚੈੱਕਵੇਗਰ ਇਕੱਲਾ ਸਹੀ ਰਚਨਾ ਸਾਬਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।

ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਟਾਪ ਰਿਕਵਰੀ

ਇੱਕ ਐਕਯੂਮੂਲੇਟਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਆਮ ਛੋਟੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਵਾਧੂ ਕਨਵੇਅਰ ਲੰਬਾਈ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

FAT ਨੂੰ ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਉਤਪਾਦ ਭੁੱਖਮਰੀ, ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਬਲਾਕੇਜ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬਫਰ ਫਿਲਿੰਗ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬਫਰ ਖਾਲੀ ਕਰਨਾ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੱਕਰ ਜਾਂ ਗਲਤ ਗਿਣਤੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਬਫਰ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪੈਕਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਸਹਿਮਤ ਗਤੀ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਸਕਿੰਟਾਂ ਜਾਂ ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। FAT ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੱਧਰ ਸਿਧਾਂਤਕ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

5-ਇਨ-1 ਅਤੇ 10-ਇਨ-1 ਮਲਟੀਪੈਕ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ

ਇੱਕ ਮਲਟੀਪੈਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪੈਕ ਗਿਣਤੀ, ਸਥਿਤੀ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਗਰੁੱਪਿੰਗ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ, ਬਾਹਰੀ-ਫਿਲਮ ਟਰੈਕਿੰਗ, ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪਾੜੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

FAT ਨੂੰ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਥਿਰ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੀ ਗਤੀ, ਦਿੱਖ, ਸੀਲਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਆਮ ਅਯਾਮੀ ਭਿੰਨਤਾ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਨ, ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਪੈਕਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

5-ਇਨ-1 ਅਤੇ 10-ਇਨ-1 ਵਿਚਕਾਰ ਤਬਦੀਲੀ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਉਤਪਾਦਨ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਸਪਲਾਇਰ ਸੀਨੀਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤੋਂ ਨਿਰੰਤਰ ਸਹਾਇਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ

ਕੇਸ-ਪੈਕਿੰਗ FAT ਨੂੰ ਸਹਿਮਤ ਹੋਏ ਡੱਬੇ ਦੇ ਡਰਾਇੰਗ, ਮਾਪ, ਬੋਰਡ ਗ੍ਰੇਡ, ਫਲੂਟ, ਆਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਪੈਕ ਪੈਟਰਨ, ਪੈਕ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਡੱਬਾ ਖੋਲ੍ਹਣ, ਕੇਸ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ, ਉਤਪਾਦ ਸਮੂਹੀਕਰਨ, ਲੋਡਿੰਗ, ਬੰਦ ਕਰਨ, ਟੇਪ ਜਾਂ ਗਰਮ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸੀਲਿੰਗ, ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੇਸ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੈਕ ਰੇਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਕੇਸ ਪੈਕ ਨਾਲ ਵੰਡਣ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਇੱਕ 450-ਪੈਕ-ਪ੍ਰਤੀ-ਮਿੰਟ ਲਾਈਨ ਲਈ 40 ਪੈਕ ਪ੍ਰਤੀ ਕੇਸ ਲਈ 11.25 ਕੇਸ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ, 44 ਪੈਕ ਪ੍ਰਤੀ ਕੇਸ ਲਈ 10.23 ਕੇਸ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਅਤੇ 48 ਪੈਕ ਪ੍ਰਤੀ ਕੇਸ ਲਈ 9.38 ਕੇਸ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਬੈਚ ਫਾਰਮੈਟ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਮਿਕਸਡ-ਕਾਰਟਨ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਤੀ ਕੇਸ ਪੈਕ	ਸਿਧਾਂਤਕ ਕੇਸ ਸਪੀਡ 450 ਪੈਕ/ਮਿੰਟ
40	11.25 ਕੇਸ/ਮਿੰਟ
44	10.23 ਕੇਸ/ਮਿੰਟ
48	9.38 ਕੇਸ/ਮਿੰਟ

OEE ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ

OEE ਉਪਲਬਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਕਰਕੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।

ਉਪਲਬਧਤਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ ਘਟਾ ਕੇ ਉਪਕਰਣ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਸਲ ਕੁੱਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸਹਿਮਤ ਸੰਦਰਭ ਗਤੀ 'ਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੁੱਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨਾਲ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਨੁਕਸ, ਅਸਥਿਰ ਫੀਡਿੰਗ, ਅਸਫਲ ਫਿਲਮ ਸਪਲਾਇਸ, ਗਲਤ ਕਟਿੰਗ, ਸੀਲ ਅਸਫਲਤਾ, ਗਲਤ ਗਿਣਤੀ, ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਰਿਕਵਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸੰਭਾਵੀ ਬਾਹਰੀ ਜਾਂ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਕੋਈ ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਿਲਮ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਪਾਊਚ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਡੱਬਾ ਨਹੀਂ, ਉਪਯੋਗਤਾ ਅਸਫਲਤਾ, ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸੈਨੀਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਗਾਹਕ ਟਰਾਇਲ।

ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੁਕਸਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਸਿਰਫ਼ ਉਸ ਭੌਤਿਕ ਸਥਾਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮੂਲ ਕਾਰਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲਾਈਨ ਰੁਕੀ ਸੀ।

ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ OEE ਗਣਨਾ

ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ 480 ਮਿੰਟਾਂ ਦਾ ਅੱਠ ਘੰਟੇ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਟੈਸਟ। ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸੈਨੀਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕ ਕੁੱਲ 30 ਮਿੰਟ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ 450 ਮਿੰਟ ਰਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉਪਕਰਣ-ਸੰਬੰਧੀ ਸਟਾਪ ਕੁੱਲ 27 ਮਿੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਉਪਲਬਧਤਾ (450 - 27) ਨੂੰ 450, ਜਾਂ 94.0 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਹਿਮਤ ਸੰਦਰਭ ਗਤੀ 200 ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਪੈਕ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਹੈ। 423 ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮਿੰਟਾਂ ਦੌਰਾਨ, ਆਦਰਸ਼ ਆਉਟਪੁੱਟ 84,600 ਪੈਕ ਹੈ। ਅਸਲ ਕੁੱਲ ਆਉਟਪੁੱਟ 79,000 ਪੈਕ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 93.4 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਹੈ।

ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਆਉਟਪੁੱਟ 78,050 ਪੈਕ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ 98.8 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਹੈ। OEE 94.0 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਨੂੰ 93.4 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਕਰਕੇ 98.8 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਲਗਭਗ 86.8 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ।

ਇਹ ਉਦਾਹਰਣ ਸਿਰਫ਼ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ OEE ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੀਚਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

FAT ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ

ਅੰਤਿਮ FAT ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ, ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸੂਚੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ, ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਸੰਸਕਰਣ, ਪਕਵਾਨਾਂ, ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਬੈਕਅੱਪ, ਅਲਾਰਮ ਇਤਿਹਾਸ, ਨਿਰੰਤਰ-ਰਨ ਰਿਕਾਰਡ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਗਿਣਤੀ, ਅਸਵੀਕਾਰ ਗਿਣਤੀ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਲੌਗ, ਫਿਲਮ-ਵੇਸਟ ਡੇਟਾ, ਚੇਂਜਓਵਰ ਰਿਕਾਰਡ, ਫੋਟੋਆਂ ਜਾਂ ਵੀਡੀਓ ਸਬੂਤ, ਓਪਨ-ਇਸ਼ੂ ਸੂਚੀ, ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ-ਕਾਰਵਾਈ ਮਾਲਕ ਅਤੇ ਟੀਚਾ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਦੀ ਮਿਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਗਾਰਡ, ਪਹੁੰਚ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ, ਇੰਟਰਲਾਕ, ਰੀਸਟਾਰਟ ਵਿਵਹਾਰ, ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। CE ਜਾਂ EN ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਅਤੇ ਮੰਜ਼ਿਲ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਿਖਲਾਈ, ਰੋਕਥਾਮ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ, ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ, ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਬੈਕਅੱਪ ਅਤੇ ਰਿਮੋਟ-ਸਪੋਰਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ FAT ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਕੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਵਿੱਚ ਨਾਜ਼ੁਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ, ਮੁੱਖ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਪੰਚ-ਲਿਸਟ ਆਈਟਮਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਅਸਫਲਤਾ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਜਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸਫਲ ਮੁੜ-ਜਾਂਚ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਨੁਕਤੇ ਲਈ ਇੱਕ ਲਿਖਤੀ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਯੋਜਨਾ, ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਵਿਅਕਤੀ, ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਮਿਤੀ, ਸਬੂਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਹਿਮਤੀ ਵਾਲੀ ਰਿਹਾਈ ਦੀ ਸ਼ਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਵਸਤੂ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂ ਕੋਰ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਦੋਵੇਂ ਧਿਰਾਂ ਸਹਿਮਤ ਹੋਣ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਮਝੌਤੇ ਵਿੱਚ ਰੀਟੈਸਟ ਦਾ ਦਾਇਰਾ, ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ, ਯਾਤਰਾ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ, ਦੇਰੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਵੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਖਰੀਦ ਚੈੱਕਲਿਸਟ

ਖਰੀਦ ਆਰਡਰ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ FAT ਉਤਪਾਦਾਂ, ਫਿਲਮਾਂ, ਸੈਸ਼ੇਟ ਅਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ; ਸਥਿਰ ਸਵੀਕਾਰ-ਗਤੀ ਟੀਚਾ; ਆਉਟਪੁੱਟ ਮਾਪ ਯੂਨਿਟ; ਨਿਰੰਤਰ-ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਮਿਆਦ; ਸਵੀਕਾਰ-ਉਤਪਾਦ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ; ਅਨੁਮਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਅਸਵੀਕਾਰ ਦਰ; ਫਿਲਮ-ਕੂੜਾ ਫਾਰਮੂਲਾ; ਆਟੋਮੈਟਿਕ-ਸਪਲਾਈਸ ਟੈਸਟ; ਸੈਸ਼ੇਟ ਚੁਣੌਤੀਆਂ; ਇਕੱਤਰਤਾ ਟੈਸਟ; ਮਲਟੀਪੈਕ ਅਤੇ ਡੱਬਾ ਫਾਰਮੈਟ; ਤਬਦੀਲੀ ਟੈਸਟ; OEE ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ; ਆਪਰੇਟਰ ਮਾਤਰਾ; ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਆਰ; ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ; ਸਿਖਲਾਈ; ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ; ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ-ਕਾਰਵਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ; ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ-ਰਿਲੀਜ਼ ਨਿਯਮ।

✓ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ FAT ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ

✓ ਸਥਿਰ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਯੂਨਿਟ

✓ ਨਿਰੰਤਰ-ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਮਿਆਦ

✓ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਅਸਵੀਕਾਰ ਸੀਮਾ

✓ ਫਿਲਮ ਸਪਲਾਇਸ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨਿਯਮ

✓ ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ-ਸੈਚੇ ਚੁਣੌਤੀ ਟੈਸਟ

✓ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਟਾਪ ਟੈਸਟ

✓ ਮਲਟੀਪੈਕ ਅਤੇ ਡੱਬਾ ਫਾਰਮੈਟ

✓ ਤਬਦੀਲੀ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ

✓ OEE ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਤੇ ਅਲਹਿਦਗੀਆਂ

✓ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਬੈਕਅੱਪ

✓ ਸਿਖਲਾਈ, ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ, ਰੀਟੈਸਟ ਅਤੇ ਰਿਲੀਜ਼ ਨਿਯਮ

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

1. ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ? ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਚੱਕਰ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੀ ਗਤੀ ਵਿਕਰੀਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਦਰ ਹੈ ਜੋ ਸਹਿਮਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

2. ਇੱਕ ਤੁਰੰਤ ਨੂਡਲ ਪੈਕਿੰਗ FAT ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਚੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? ਮਿਆਦ ਲਾਈਨ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ ਅਤੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਘੰਟੇ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਅੱਠ ਘੰਟੇ, ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਬੂਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

3. ਕਿਹੜੇ SKUs ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ? ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੈਗ ਲੰਬਾਈ, ਮੁਸ਼ਕਲ ਫਿਲਮਾਂ, ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਪਾਊਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਲਟੀਪੈਕ ਫਾਰਮੈਟ ਅਤੇ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ।

4. ਕੀ ਫਿਲਮ-ਸਪਲਾਈਸ ਨੂੰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਜੋਂ ਗਿਣਨ ਤੋਂ ਇਨਕਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? ਇਸ 'ਤੇ FAT ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹਿਮਤੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਸਪਲਾਈਸ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਹੋਮਿੰਗ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਟੈਸਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਪਛਾਣ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

5. ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਪਾਊਚਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ? ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਚੁਣੌਤੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਖੋਜ, ਟਰੈਕਿੰਗ, ਅਸਵੀਕਾਰ, ਅਸਵੀਕਾਰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਅਤੇ ਰਿਕਵਰੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

6. OEE ਤੋਂ ਕੀ ਬਾਹਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸਟਾਪਾਂ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

7. ਕੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਗਣਨਾ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਸ਼ੀਨ ਗਤੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ? ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਹਿਮਤ ਸੰਦਰਭ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਿਧਾਂਤਕ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ।

8. ਜੇਕਰ FAT ਡੱਬੇ ਮਾੜੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਹੋਣ ਤਾਂ ਕੀ ਹੋਵੇਗਾ? ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। FAT ਨੂੰ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

9. ਕੀ ਫਾਰਮੈਟ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ? ਹਾਂ, ਜਦੋਂ ਮਲਟੀ-SKU ਲਚਕਤਾ ਖਰੀਦ ਫੈਸਲੇ ਜਾਂ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੋਵੇ।

10. FAT ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿਹੜੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ? ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ, ਨਤੀਜੇ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਅਸਵੀਕਾਰ ਡੇਟਾ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਲੌਗ, ਪਕਵਾਨਾਂ, ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਬੈਕਅੱਪ, ਓਪਨ-ਆਈਟਮ ਸੂਚੀ, ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਯੋਜਨਾ, ਸਿਖਲਾਈ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਿਕਾਰਡ।

ਸਿੱਟਾ

FAT ਅਤੇ OEE ਮਾਪਦੰਡ ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਉਹ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣਯੋਗ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਯੋਜਨਾ ਵਿਕਰੀਯੋਗ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਮੁਸ਼ਕਲ SKU, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ-ਸੈਚੇਟ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਿਲਮ ਸਪਲਿਸਿੰਗ, ਸੰਚਵ, 5-ਇਨ-1 ਅਤੇ 10-ਇਨ-1 ਮਲਟੀਪੈਕਿੰਗ, ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਟਾਪ ਰਿਕਵਰੀ, ਤਬਦੀਲੀ, ਅਸਵੀਕਾਰ, ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪੋਇਮੀ ਇੰਸਟੈਂਟ ਨੂਡਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫਲੋ ਰੈਪਿੰਗ, ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ-ਸੈਚ ਫੀਡਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਿਲਮ ਸਪਲਿਸਿੰਗ, ਮਲਟੀ-ਲਾਈਨ ਐਕਚੁਅਲੇਸ਼ਨ, 5-ਇਨ-1 ਅਤੇ 10-ਇਨ-1 ਮਲਟੀਪੈਕਿੰਗ, ਮਲਟੀ-ਫਾਰਮੈਟ ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ, ਰੋਬੋਟਿਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਫੈਟ ਪਲੈਨਿੰਗ, OEE ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ, ਰਿਮੋਟ ਸਪੋਰਟ ਅਤੇ ਟਰਨਕੀ ​​ਏਕੀਕਰਣ ਨਾਲ ਸਮਰਥਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸਹਿਮਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅੰਤਿਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪੋਇਮੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ

ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਲਈ, ਪੋਏਮੀ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਮੂਨੇ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਟੀਚਾ ਗਤੀ, ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ-ਸੈਚ ਸੰਜੋਗ, ਮਲਟੀਪੈਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਡੱਬਾ ਡਰਾਇੰਗ, ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ FAT ਉਮੀਦਾਂ ਭੇਜੋ।

ਈਮੇਲ: poemy@poemypackaging.com
ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ / ਵਟਸਐਪ: +86-15730993174