ক্রয় ব্যবস্থাপক, প্যাকেজিং প্রকৌশলী এবং প্ল্যান্ট প্রধানদের জন্য একটি ব্যবহারিক শ্বেতপত্র
লেখক: ফিলিস ঝাও
পর্যালোচনা করেছেন: পোয়েমি ইঞ্জিনিয়ারিং টিম

নির্বাহী সারসংক্ষেপ

তাৎক্ষণিক গ্রহণ করার সঠিক উপায় নুডল প্যাকেজিং ক্রয়ের পূর্বেই নির্ধারণ করতে হবে যে, কী পরীক্ষা করা হবে, কোন পণ্য ও উপকরণ ব্যবহার করা হবে, লাইনটি কতক্ষণ চালু রাখতে হবে, কোন আউটপুট গ্রহণযোগ্য বলে বিবেচিত হবে, ডাউনটাইমকে কীভাবে শ্রেণিবদ্ধ করা হবে এবং সম্মত মানদণ্ড পূরণ না হলে কী ঘটবে।

ফ্যাক্টরি অ্যাকসেপ্টেন্স টেস্টকে সর্বোচ্চ যান্ত্রিক গতিতে একটি সংক্ষিপ্ত প্রদর্শনীতে সীমাবদ্ধ রাখা উচিত নয়। এর মাধ্যমে অবশ্যই প্রমাণ করতে হবে যে, মশলার স্যাশে সরবরাহ, প্রাইমারি ফ্লো র‍্যাপিং, অটোমেটিক ফিল্ম স্প্লাইসিং, অ্যাকুমুলেশন, ৫-ইন-১ বা ১০-ইন-১ মাল্টিপ্যাকিং নিয়ন্ত্রণ করার পাশাপাশি সম্পূর্ণ প্যাকেজিং সিস্টেমটি একটি স্থিতিশীল গ্রহণযোগ্য হারে বিক্রয়যোগ্য পণ্য উৎপাদন করতে পারে। কেস প্যাকিং এবং সীলমোহর করা, কোডিং করা, পরিদর্শন, বাতিলকরণ এবং স্বাভাবিক উৎপাদন বিঘ্ন থেকে নিয়ন্ত্রিত পুনরুদ্ধার।

OEE-কে একটি অস্পষ্ট বিপণন শতাংশ হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়। ক্রেতা এবং সরবরাহকারীর একটি লিখিত সূত্র, একটি পরিমাপের সময়কাল, একটি সম্মত রেফারেন্স গতি, বর্জনের একটি তালিকা এবং প্রাথমিক মোড়ককারী, আপস্ট্রিম সরবরাহ, ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম, অপারেটর, প্যাকেজিং উপকরণ বা ইউটিলিটিগুলির প্রতিটি ক্ষতি নির্ধারণ করার জন্য একটি পদ্ধতি থাকা প্রয়োজন।

সঠিকভাবে ডিজাইন করা একটি FAT উভয় পক্ষকেই সুরক্ষা দেয়। এটি বাণিজ্যিক দাবিগুলোকে পরিমাপযোগ্য প্রকৌশলগত শর্তে রূপান্তরিত করে এবং লাইনটি গ্রাহকের কারখানায় পৌঁছানোর পর মতবিরোধ প্রতিরোধ করে।

কেন চর্বি নিয়ে বিবাদ হয়

অধিকাংশ FAT বিরোধ মেশিন তৈরি হওয়ার আগেই শুরু হয়। একটি কোটেশনে বলা থাকতে পারে যে একটি ফ্লো র‍্যাপার প্রতি মিনিটে ২২০টি প্যাক চালাতে পারে, কিন্তু এই সংখ্যাটি খালি-চক্রের গতি, যান্ত্রিক চক্রের গতি, পণ্য প্রবেশের গতি, মোট উৎপাদন, নাকি গৃহীত সমাপ্ত-পণ্যের উৎপাদনকে বোঝায়, তা ব্যাখ্যা করতে ব্যর্থ হয়।

একটি চুক্তিতে পরিকল্পিত উৎপাদন সময়, পরিকল্পিত বিরতি, রেফারেন্স গতি, গৃহীত পণ্য, বাতিল পণ্যের শ্রেণিবিভাগ, বাহ্যিক বিরতি, অথবা আপস্ট্রিম ও ডাউনস্ট্রিম দায়িত্ব সংজ্ঞায়িত না করেই OEE-এর উল্লেখ থাকতে পারে।

আরেকটি সাধারণ সমস্যা হলো একটি সম্পূর্ণ লাইনকে এমনভাবে পরীক্ষা করা যেন প্রতিটি মডিউল স্বাধীন। একটি ফ্লো র‍্যাপার যান্ত্রিকভাবে প্রয়োজনীয় গতিতে পৌঁছাতে পারে, কিন্তু মশলার প্যাকেট সরবরাহে অস্থিতিশীলতা, ফিল্ম জোড়া লাগানোর ব্যর্থতা, অপর্যাপ্ত সঞ্চয়, মাল্টিপ্যাক গ্রুপিং-এ অসামঞ্জস্যতা, কার্টন খোলার সমস্যা বা পরবর্তী ধাপে যানজটের কারণে সম্পূর্ণ সিস্টেমটি বারবার থেমে যেতে পারে।

গ্রাহক সম্পূর্ণ সিস্টেমের আউটপুট অনুভব করেন, এর দ্রুততম মেশিনের তাত্ত্বিক গতি নয়। তাই একটি পেশাদার গ্রহণযোগ্যতা পরিকল্পনা প্রতিটি গুরুত্বপূর্ণ বাণিজ্যিক প্রতিশ্রুতিকে একটি পরিমাপযোগ্য পরীক্ষার শর্তে রূপান্তরিত করে।

শিল্পের সমস্যা এবং যাচাইযোগ্য ঘটনা

জনসমক্ষে অনুষ্ঠিত খাদ্য-নিরাপত্তা বিষয়ক অনুষ্ঠানগুলো দেখিয়ে দেয় কেন প্যাকেজিং গ্রহণের ক্ষেত্রে উৎস শনাক্তকরণযোগ্যতা, উপাদান যাচাই, উৎপাদন প্রক্রিয়া ছাড়পত্র এবং বর্জনের যৌক্তিকতা অবশ্যই অন্তর্ভুক্ত করতে হবে।

২০২৬ সালের ৩০শে জুন, ইউরোপীয় খাদ্য নিরাপত্তা কর্তৃপক্ষ (EFSA) জানায় যে, সালমোনেলা স্ট্যানলির একটি চলমান বহু-দেশীয় প্রাদুর্ভাবের সবচেয়ে সম্ভাব্য উৎস হিসেবে ফ্লেভারযুক্ত নুডল পণ্যকে বিবেচনা করা হচ্ছে। EFSA ১৩টি EU/EEA দেশ এবং যুক্তরাজ্য জুড়ে ১০৬টি নিশ্চিত আক্রান্তের খবর দেয়, যার মধ্যে অন্তত ৪৯ জনকে হাসপাতালে ভর্তি করা হয়। এই গণবিজ্ঞপ্তিতে প্যাকেজিং যন্ত্রপাতিকে কারণ হিসেবে চিহ্নিত করা হয়নি। প্যাকেজিং-ইঞ্জিনিয়ারিং-এর শিক্ষা হলো, আক্রান্ত SKU, মশলার ব্যাচ, উৎপাদনের তারিখ, প্যাকেজিং-ফিল্মের সংস্করণ, কেস লট এবং বিতরণের গন্তব্য অবশ্যই দ্রুত শনাক্তযোগ্য হতে হবে।

২০২৬ সালের ১৩ই মে, মার্কিন খাদ্য ও ঔষধ প্রশাসন (US Food and Drug Administration) ফ্লাই বাই জিং ক্রিমি সেসেমি নুডলস বাজার থেকে তুলে নেওয়ার একটি বিজ্ঞপ্তি প্রকাশ করে। কোম্পানিটি জানায় যে, একটি তৃতীয় পক্ষের প্রস্তুতকারক এমন যন্ত্রপাতিতে পণ্যটি তৈরি করেছিল যেখানে চিনাবাদামও প্রক্রিয়াজাত করা হতো এবং সেই প্রক্রিয়াজাতকরণের ফলে ক্রস-কন্টাক্ট বা পারস্পরিক সংস্পর্শ ঘটার সম্ভাবনা ছিল। বিজ্ঞপ্তিতে প্যাকেজিং লাইনকে সরাসরি দোষারোপ করা হয়নি, তবে এতে ক্লিনিং ভ্যালিডেশন, লাইন ক্লিয়ারেন্স, রেসিপি কন্ট্রোল এবং মেটেরিয়াল আইডেন্টিটি বা উপাদানের পরিচিতির গুরুত্ব তুলে ধরা হয়েছে।

২০২৬ সালের জুলাই মাসে, নিসিন ফুডস বেশ কিছু মৌসুমী এবং নতুন স্বাদের পণ্য ঘোষণা করেছে, যার মধ্যে রয়েছে ঠান্ডা জলের কাপ নুডলস এবং নতুন মশলাদার ডনবেই পণ্য। পণ্যের বৈচিত্র্য বাড়লে উৎপাদন সময়কাল সংক্ষিপ্ত হয়, অতিরিক্ত নকশা, উপকরণের পরিবর্তন বেশি হয় এবং মিশ্র প্যাকেজিংয়ের ঝুঁকি বেড়ে যায়। তাই FAT-এর জন্য শুধুমাত্র একটি সহজ SKU-এর অবিচ্ছিন্ন উৎপাদনই নয়, বরং রেসিপি নিয়ন্ত্রণ এবং পরিবর্তনের বিষয়টিও পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

সর্বোচ্চ গতি স্থিতিশীল নয় গৃহীত গতি

সর্বোচ্চ যান্ত্রিক গতি বলতে বোঝায় একটি যন্ত্র অনুকূল পরিস্থিতিতে কী গতিতে চলতে পারে। স্থিতিশীল গ্রহণযোগ্য গতি বলতে বোঝায় সম্মত পরিচালন শর্তাবলীর অধীনে বিক্রয়যোগ্য উৎপাদিত পণ্যের একটি টেকসই হার। এই দুটি এক নয়।

একটি FAT স্পেসিফিকেশনে আউটপুট ইউনিট স্পষ্টভাবে উল্লেখ করা উচিত: প্রতি মিনিটে প্রাইমারি প্যাক, প্রতি মিনিটে মাল্টিপ্যাক, প্রতি মিনিটে কেস অথবা প্রতি ঘন্টায় প্যালেট। এতে পণ্যের মাত্রা, ফিল্ম স্পেসিফিকেশন, সিজনিং-স্যাশেটের সংমিশ্রণ, কার্টন স্পেসিফিকেশন, অপারেটরের সংখ্যা, অনুমোদিত বাতিলের হার এবং প্রয়োজনীয় পরীক্ষার সময়কালও সংজ্ঞায়িত করা উচিত।

প্রকৃত পণ্যের নমুনা, প্যাকেজিং উপকরণ, মশলার প্যাকেটের অবস্থা এবং সম্মত FAT মানদণ্ডের উপর নির্ভর করে, পোয়েমি প্রতি মিনিটে আনুমানিক ২০০-২৩০ প্যাকেটের পরিসরে উচ্চ-গতির ফ্লো-র‍্যাপিং সমাধান তৈরি করতে পারে। চুক্তিবদ্ধ গতি হবে সম্মত পরীক্ষার শর্তাবলীর অধীনে প্রদর্শিত স্বীকৃত আউটপুট, কোনো সম্পর্কহীন তাত্ত্বিক সর্বোচ্চ গতি নয়।

পরীক্ষা করার আগে অনুমোদিত পণ্য নির্ধারণ করুন

একটি স্বীকৃত প্রাথমিক প্যাকে সঠিক নুডল পণ্য এবং মশলার স্যাশেটের সংমিশ্রণ থাকতে হবে, সঠিক ফিল্ম ব্যবহার করতে হবে, প্রিন্ট ও সিলের বিন্যাস গ্রহণযোগ্য হতে হবে, সঠিক উৎপাদন কোড থাকতে হবে এবং পণ্যের কোনো অগ্রহণযোগ্য ক্ষতি থাকা চলবে না।

একটি অনুমোদিত মাল্টিপ্যাকে সঠিক সংখ্যক প্রাইমারি প্যাক থাকতে হবে, অনুমোদিত দিকবিন্যাস বজায় রাখতে হবে, সঠিক বাইরের ফিল্ম ব্যবহার করতে হবে, গ্রহণযোগ্য সিল থাকতে হবে এবং এর মধ্যে কোনো আটকে থাকা বা ক্ষতিগ্রস্ত প্যাক থাকা চলবে না।

একটি অনুমোদিত ক্ষেত্রে সঠিক কার্টন ব্যবহার করতে হবে, তাতে অনুমোদিত পরিমাণ ও বিন্যাস থাকতে হবে, তা সঠিকভাবে বন্ধ ও সিল করা থাকতে হবে এবং প্রয়োজনীয় কোড বা লেবেল বহন করতে হবে।

স্থিতিশীল উৎপাদন গতি মূল্যায়নের ক্ষেত্রে শুধুমাত্র গৃহীত আউটপুটই ব্যবহার করা উচিত।

সবচেয়ে খারাপ পরিস্থিতির প্রতিনিধিত্বকারী SKU নির্বাচন করুন

একাধিক SKU-ভিত্তিক FAT-এর ক্ষেত্রে প্রতিটি পণ্য একই সময় ধরে চালানোর প্রয়োজন নেই। এর পরিবর্তে, ক্রেতা এবং সরবরাহকারীর উচিত সবচেয়ে খারাপ পরিস্থিতির প্রতিনিধিত্বকারী পণ্যগুলো চিহ্নিত করা।

সুপারিশকৃত নির্বাচনগুলোর মধ্যে রয়েছে সবচেয়ে ছোট ও সবচেয়ে লম্বা ব্যাগ, সবচেয়ে কঠিন ফিল্ম, যে পণ্যটি ভেঙে যাওয়ার ঝুঁকি সবচেয়ে বেশি, সবচেয়ে হালকা ও নমনীয় মশলার স্যাশে, সবচেয়ে ছোট ও সবচেয়ে বড় মাল্টিপ্যাক এবং সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ কার্টনের নকশা।

প্রতিটি FAT SKU একটি নির্দিষ্ট প্রকৌশলগত চ্যালেঞ্জের প্রতিনিধিত্ব করবে। পরীক্ষার আগে অনুমোদিত তালিকাটি চূড়ান্ত করা উচিত, যাতে সঠিক রেসিপি, উপকরণ এবং পরিবর্তনযোগ্য যন্ত্রাংশ প্রস্তুত থাকে।

প্রতিনিধি SKU	প্রকৌশলগত চ্যালেঞ্জ
সবচেয়ে ছোট ব্যাগ	সীমিত সিলিং এবং কাটিং উইন্ডো
সবচেয়ে লম্বা ব্যাগ	পণ্য নিয়ন্ত্রণ এবং ফিল্ম ট্র্যাকিং
হালকা পাউডার স্যাশে	স্থির এবং খাওয়ানোর স্থিতিশীলতা
নমনীয় তেলের স্যাশে	অবস্থান এবং সময়
১০-ইন-১ মাল্টিপ্যাক	গণনা, সংকোচন এবং দলবদ্ধকরণ
সবচেয়ে বড় কার্টন	খোলার, লোড করার এবং বন্ধ করার স্থিতিশীলতা

অবিচ্ছিন্ন-চলন সময়কাল

দশ মিনিটের একটি প্রদর্শনী দীর্ঘমেয়াদী উৎপাদন স্থিতিশীলতা প্রমাণ করতে পারে না। তাপমাত্রার তারতম্য, ফিল্ম-রোল পরিবর্তন, ফিডার পুনরায় পূরণ, সঞ্চয়ের ভারসাম্যহীনতা, বারবার ছোটখাটো বিরতি, যন্ত্রাংশের উত্তাপ এবং অপারেটরের স্বাভাবিক কার্যকলাপ পর্যবেক্ষণের জন্য একটানা চলার সময়কাল যথেষ্ট দীর্ঘ হওয়া উচিত।

গুরুত্বপূর্ণ প্রকল্পগুলির জন্য, একাধিক সংক্ষিপ্ত প্রদর্শনের চেয়ে কয়েক ঘণ্টার অবিচ্ছিন্ন পরিচালনা সাধারণত আরও কার্যকর প্রমাণ সরবরাহ করে। কিছু ক্রেতা স্বাভাবিক কমিশনিংয়ের পরে আট ঘণ্টার অবিচ্ছিন্ন পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা অনুভব করেন। সঠিক সময়কাল লাইনের জটিলতা, পণ্যের ঝুঁকি এবং চুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

FAT রেকর্ডে পরিকল্পিত পরীক্ষার সময়কাল, প্রকৃত পরিচালনার সময়, সরঞ্জাম-সম্পর্কিত বিরতি, বাহ্যিক বিরতি, মোট আউটপুট, প্রত্যাখ্যাত আউটপুট, গৃহীত আউটপুট এবং সংশোধনমূলক পদক্ষেপসমূহ স্পষ্টভাবে উল্লেখ করা উচিত।

স্বয়ংক্রিয় ফিল্ম-স্প্লাইসিং গ্রহণ

সম্মত উৎপাদন গতিতে স্বয়ংক্রিয় ফিল্ম স্প্লাইসিং বারবার পরীক্ষা করা উচিত। এই পরীক্ষার মাধ্যমে রোল প্রস্তুতি, স্প্লাইস সম্পাদন, ওয়েব-টেনশনের স্থিতিশীলতা, প্রিন্ট-রেজিস্টার পুনরুদ্ধার, স্প্লাইসের পরে সিলিংয়ের গুণমান, ডিসচার্জ হওয়া প্যাকের সংখ্যা এবং স্থিতিশীল উৎপাদনে ফিরে আসার জন্য প্রয়োজনীয় সময় যাচাই করা উচিত।

মেশিন দ্বারা সৃষ্ট ফিল্ম বর্জ্যের একটি কার্যকর সূত্র হলো, মেশিনের কার্যকারিতার ফলে অব্যবহারযোগ্য হয়ে যাওয়া ফিল্মের পরিমাণকে মোট ব্যবহৃত ফিল্ম দিয়ে ভাগ করে, প্রাপ্ত মানকে ১০০ শতাংশ দিয়ে গুণ করা।

চুক্তিতে উল্লেখ থাকা উচিত যে স্প্লাইস জয়েন্ট, মেশিন-হোমিং পণ্য, পরিকল্পিত এফএটি চ্যালেঞ্জ পণ্য, ত্রুটিপূর্ণ গ্রাহক ফিল্ম এবং ফার্স্ট-অফ পরিদর্শন নমুনা অন্তর্ভুক্ত নাকি বহির্ভূত। এই সংজ্ঞা ছাড়া, ক্রেতা এবং সরবরাহকারী একই পরীক্ষা থেকে ভিন্ন ভিন্ন বর্জ্যের হার গণনা করতে পারে।

সিজনিং-স্যাশে চ্যালেঞ্জ পরীক্ষা

ইনস্ট্যান্ট নুডলসের প্যাকেজিং-এর ক্ষেত্রে মশলার স্যাশেগুলো একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ বিন্দু। ওজন, দৃঢ়তা, পৃষ্ঠীয় ঘর্ষণ, স্থির বিদ্যুৎ, পুরুত্ব, ভরকেন্দ্র, তাপমাত্রা এবং সংরক্ষণের অবস্থার কারণে গুঁড়া, তেল, তরল এবং সবজির স্যাশেগুলো ভিন্ন ভিন্ন আচরণ করে।

যেখানে এই ফাংশনগুলো সিস্টেমে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, সেখানে FAT-এর উচিত অনুপস্থিত স্যাশে, ডাবল স্যাশে, দেরিতে আসা স্যাশে, ফিডার খালি থাকা ও পণ্যের ঘাটতি পরীক্ষা করা এবং পুনরায় পূরণের পর প্রক্রিয়াটি পুনরায় চালু করা।

পরীক্ষাটির মাধ্যমে সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণ শৃঙ্খলটি যাচাই করা উচিত: অস্বাভাবিক অবস্থা, শনাক্তকরণ, পণ্যের গতিবিধি অনুসরণ, বাতিলকরণ, বাতিলকরণ নিশ্চিতকরণ এবং নিয়ন্ত্রিতভাবে পুনরায় চালু করা। যেখানে বিভিন্ন স্যাশেটের সংমিশ্রণের মোট ওজন প্রায় একই রকম হয়, সেখানে শুধুমাত্র চূড়ান্ত ওজন মাপার যন্ত্র দিয়ে সঠিক গঠন প্রমাণ করা সম্ভব নাও হতে পারে।

সঞ্চয় এবং শর্ট-স্টপ পুনরুদ্ধার

একটি অ্যাকুমুলেটরের কাজ হলো স্বাভাবিক শর্ট সার্কিটের কারণে সৃষ্ট বিঘ্ন থেকে সম্পূর্ণ লাইনটিকে রক্ষা করা। এটিকে কেবল অতিরিক্ত কনভেয়র দৈর্ঘ্য হিসেবে গণ্য করা উচিত নয়।

FAT-এর মাধ্যমে আপস্ট্রিম প্রোডাক্ট স্টারভেশন, ডাউনস্ট্রিম ব্লকেজ, নিয়ন্ত্রিত বাফার ফিলিং, নিয়ন্ত্রিত বাফার এম্পটিং, অপারেটিং মোডগুলোর মধ্যে ট্রানজিশন এবং কোনো সংঘর্ষ বা ভুল গণনা ছাড়াই রিস্টার্ট পরীক্ষা করা উচিত।

বাফার ক্ষমতা প্যাক হিসাবে এবং সম্মত গতিতে সুরক্ষার সেকেন্ড বা মিনিট হিসাবে প্রকাশ করা উচিত। FAT-এর উচিত প্রকৃত ব্যবহারযোগ্য সুরক্ষার সময় যাচাই করা, কারণ নিয়ন্ত্রণ অঞ্চল এবং সর্বনিম্ন অপারেটিং স্তর তাত্ত্বিক ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে।

৫-ইন-১ এবং ১০-ইন-১ মাল্টিপ্যাক গ্রহণ

একটি মাল্টিপ্যাক সিস্টেমকে অবশ্যই প্যাকের সংখ্যা, দিকবিন্যাস, সারিবদ্ধকরণ, দলবদ্ধকরণ, সংকোচন, বাইরের ফিল্মের অনুসরণ, সিলিং এবং পণ্যের ফাঁকের পর পুনরুদ্ধার নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

এফএটি-এর উচিত গণনার নির্ভুলতা, স্থিতিশীল গ্রহণযোগ্য গতি, বাহ্যিক অবস্থা, সিলিংয়ের গুণমান, স্বাভাবিক মাত্রাগত তারতম্যের সাথে কার্যকারিতা, আপস্ট্রিম প্যাক অনুপস্থিত থাকলে তার প্রতিক্রিয়া এবং বাধাগ্রস্ত হওয়ার পর পুনরায় চালু হওয়া যাচাই করা।

৫-ইন-১ এবং ১০-ইন-১ এর মধ্যে পরিবর্তনের সময় প্রশিক্ষিত উৎপাদন অপারেটরদের দ্বারা পরিমাপ করা উচিত। সরবরাহকারীর সিনিয়র ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারের অবিচ্ছিন্ন সহায়তা ছাড়াই ফলাফলটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য হওয়া উচিত।

কেস প্যাকিং এবং সিলিং গ্রহণ

কেস-প্যাকিং এফএটি-তে সম্মত কার্টন ড্রয়িং, ডাইমেনশন, বোর্ড গ্রেড, ফ্লুট, ডাইমেনশনাল টলারেন্স, প্যাক প্যাটার্ন, প্যাক কাউন্ট এবং সিলিং পদ্ধতি ব্যবহার করতে হবে।

এই পরীক্ষার মাধ্যমে কার্টন খোলা, কেস উপস্থাপন, পণ্য বিন্যাস, লোডিং, বন্ধ করা, টেপ বা হট-মেল্ট সিলিং, পরবর্তী ধাপে পণ্য নির্গমন এবং অ্যালার্মের আচরণ যাচাই করা উচিত।

প্রয়োজনীয় কেস স্পিড হলো প্রাইমারি প্যাক রেটকে প্রতি কেসে প্যাকের সংখ্যা দিয়ে ভাগ করার সমান। প্রতি মিনিটে ৪৫০ প্যাকের একটি লাইনের জন্য, প্রতি কেসে ৪০টি প্যাকের ক্ষেত্রে প্রতি মিনিটে ১১.২৫টি কেস, প্রতি কেসে ৪৪টি প্যাকের ক্ষেত্রে প্রতি মিনিটে ১০.২৩টি কেস এবং প্রতি কেসে ৪৮টি প্যাকের ক্ষেত্রে প্রতি মিনিটে ৯.৩৮টি কেস প্রয়োজন হয়।

ব্যাচ ফরম্যাট পরিবর্তন এবং এলোমেলোভাবে মিশ্র কার্টন পরিচালনা করা মৌলিকভাবে ভিন্ন দুটি আবশ্যকতা এবং এগুলো অবশ্যই আলাদাভাবে নির্দিষ্ট ও পরীক্ষা করতে হবে।

প্রতি কেসে প্যাক	প্রতি মিনিটে ৪৫০ প্যাক হারে তাত্ত্বিক কেস গতি
৪০	প্রতি মিনিটে ১১.২৫টি ঘটনা
৪৪	প্রতি মিনিটে ১০.২৩টি কেস
৪৮	প্রতি মিনিটে ৯.৩৮ টি কেস

OEE সূত্র এবং দায়িত্বের সীমানা

OEE হলো প্রাপ্যতা, কর্মক্ষমতা এবং গুণমানের গুণফল।

প্রাপ্যতা হলো পরিকল্পিত উৎপাদন সময় থেকে যন্ত্রপাতির ডাউনটাইম বাদ দিয়ে, প্রাপ্ত মানকে পরিকল্পিত উৎপাদন সময় দিয়ে ভাগ করা। কর্মক্ষমতা হলো সম্মত রেফারেন্স গতিতে প্রকৃত মোট উৎপাদনের সাথে আদর্শ উৎপাদনের তুলনা। গুণমান হলো গৃহীত উৎপাদনের সাথে মোট উৎপাদনের তুলনা।

সরবরাহকারী-সম্পর্কিত সম্ভাব্য ক্ষতির মধ্যে রয়েছে মেশিনের ত্রুটি, অস্থিতিশীল ফিডিং, ফিল্ম জোড়া লাগানোর ব্যর্থতা, ভুল কাটিং, সিলের ব্যর্থতা, ভুল গণনা, বাতিল করতে ব্যর্থতা এবং অস্থিতিশীল রিকভারি।

সম্ভাব্য বাহ্যিক বা পরিকল্পিত ক্ষতির মধ্যে রয়েছে উৎপাদন শুরুর দিকের পণ্যের অভাব, প্যাকেজিং ফিল্মের অভাব, মশলার প্যাকেটের অভাব, কার্টনের অভাব, পরিষেবাগত ব্যর্থতা, পরিকল্পিত পরিচ্ছন্নতা কার্যক্রম এবং অনুমোদিত গ্রাহক পরীক্ষা।

ইন্টারফেস বিচ্ছিন্ন হওয়ার ক্ষেত্রে বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন। শুধুমাত্র লাইনটি কোথায় থেমে গেছে, তার ভৌত অবস্থানের উপর ভিত্তি করে নয়, বরং মূল কারণের উপর ভিত্তি করে দায়বদ্ধতা নির্ধারণ করা উচিত।

দৃষ্টান্তমূলক OEE গণনা

ধরা যাক, আট ঘণ্টার একটি পরিকল্পিত পরীক্ষার সময়কাল ৪৮০ মিনিট। অনুমোদিত পরিকল্পিত পরিচ্ছন্নতা ও বিরতির জন্য মোট ৩০ মিনিট বরাদ্দ থাকায়, উৎপাদনের জন্য ৪৫০ মিনিট সময় অবশিষ্ট থাকে।

যন্ত্রপাতি-সম্পর্কিত কারণে মোট বিরতির সময় ২৭ মিনিট। সুতরাং, প্রাপ্যতা হলো (৪৫০ - ২৭) কে ৪৫০ দিয়ে ভাগ করলে যা পাওয়া যায়, অর্থাৎ ৯৪.০ শতাংশ।

সম্মত রেফারেন্স গতি হলো প্রতি মিনিটে ২০০টি গৃহীত প্যাক। ৪২৩ কার্যকালীন মিনিটে, আদর্শ উৎপাদন হলো ৮৪,৬০০টি প্যাক। প্রকৃত মোট উৎপাদন হলো ৭৯,০০০টি প্যাক, সুতরাং কার্যক্ষমতা হলো ৯৩.৪ শতাংশ।

অনুমোদিত উৎপাদন ৭৮,০৫০ প্যাকেট, সুতরাং গুণমান হলো ৯৮.৮ শতাংশ। OEE হলো ৯৪.০ শতাংশকে ৯৩.৪ শতাংশ ও ৯৮.৮ শতাংশ দ্বারা গুণ করে পাওয়া মান, বা প্রায় ৮৬.৮ শতাংশ।

এই উদাহরণটি শুধুমাত্র দৃষ্টান্তমূলক এবং এটি OEE-এর কোনো সার্বজনীন গ্রহণযোগ্যতার লক্ষ্যমাত্রা নয়।

FAT ডকুমেন্টেশন

চূড়ান্ত FAT প্যাকেজে অনুমোদিত পরীক্ষা প্রোটোকল, পণ্য ও উপকরণের তালিকা, মেশিনের কনফিগারেশন, সফটওয়্যার সংস্করণ, রেসিপি, প্যারামিটার ব্যাকআপ, অ্যালার্মের ইতিহাস, একটানা-চলার রেকর্ড, আউটপুট সংখ্যা, বাতিল সংখ্যা, ডাউনটাইম লগ, ফিল্ম-বর্জ্যের ডেটা, পরিবর্তনের রেকর্ড, ছবি বা ভিডিও প্রমাণ, অমীমাংসিত সমস্যার তালিকা, সংশোধনমূলক পদক্ষেপের দায়িত্বপ্রাপ্ত ব্যক্তি এবং লক্ষ্যমাত্রা অনুযায়ী কাজ শেষ করার তারিখ অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত।

নিরাপত্তা পরীক্ষার মধ্যে গার্ড, প্রবেশ দরজা, জরুরি স্টপ, ইন্টারলক, পুনরায় চালু হওয়ার আচরণ, সঞ্চিত শক্তি এবং চলমান যন্ত্রাংশে প্রবেশাধিকার অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত। প্রকল্পের পরিধি এবং গন্তব্য বাজার অনুযায়ী CE বা EN-এর প্রয়োজনীয়তাগুলো প্রয়োগ করা উচিত।

চালানের পূর্বে অপারেটর প্রশিক্ষণ, রক্ষণাবেক্ষণ প্রশিক্ষণ, প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী, প্রস্তাবিত অতিরিক্ত যন্ত্রাংশ, সফটওয়্যার ব্যাকআপ এবং রিমোট-সাপোর্ট পদ্ধতি পর্যালোচনা করা উচিত।

FAT ব্যর্থ হলে কী হওয়া উচিত?

চুক্তিতে গুরুতর ব্যর্থতা, প্রধান অমীমাংসিত বিষয় এবং ছোটখাটো সংশোধনযোগ্য বিষয়গুলো সংজ্ঞায়িত করা উচিত।

একটি গুরুতর ত্রুটি নিরাপত্তা, মূল কার্যকারিতা, পণ্যের অখণ্ডতা বা গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ কার্যাবলীকে প্রভাবিত করে। ত্রুটি সংশোধন এবং সফল পুনঃপরীক্ষা না হওয়া পর্যন্ত সাধারণত চালান পাঠানো উচিত নয়।

একটি গুরুত্বপূর্ণ অমীমাংসিত বিষয়ের জন্য একটি লিখিত সংশোধনমূলক পরিকল্পনা, দায়িত্বপ্রাপ্ত ব্যক্তি, সমাপ্তির তারিখ, প্রমাণ এবং একটি সম্মত অব্যাহতি শর্ত প্রয়োজন।

একটি ছোটখাটো ত্রুটি নিরাপত্তা, পণ্যের গুণমান বা মূল লাইনের কার্যকারিতাকে ব্যাহত করে না এবং উভয় পক্ষের সম্মতিতে চালানের আগে বা স্থাপনের সময় তা সম্পন্ন করা যেতে পারে।

চুক্তিতে পুনঃপরীক্ষার পরিধি, অতিরিক্ত উপকরণ, ভ্রমণের দায়িত্ব, বিলম্বের দায় এবং চুক্তি নিষ্পত্তির জন্য প্রয়োজনীয় নথিপত্রও সংজ্ঞায়িত করা উচিত।

ক্রয় চেকলিস্ট

ক্রয় আদেশ জারি করার আগে, অনুমোদিত FAT পণ্য, ফিল্ম, স্যাশে ও কার্টন; স্থিতিশীল গ্রহণযোগ্য-গতির লক্ষ্যমাত্রা; আউটপুট পরিমাপের একক; একটানা-চলার সময়কাল; গ্রহণযোগ্য-পণ্যের সংজ্ঞা; অনুমোদিত বাতিলের হার; ফিল্ম-বর্জ্যের সূত্র; স্বয়ংক্রিয়-জোড়া লাগানোর পরীক্ষা; স্যাশের প্রতিবন্ধকতা; সঞ্চয়ন পরীক্ষা; মাল্টিপ্যাক ও কার্টনের ফরম্যাট; পরিবর্তন পরীক্ষা; OEE সূত্র ও বর্জনীয় বিষয়সমূহ; অপারেটরের সংখ্যা; নিরাপত্তা মান; নথিপত্র; প্রশিক্ষণ; অতিরিক্ত যন্ত্রাংশ; সংশোধনমূলক-কার্যক্রম প্রক্রিয়া; এবং পুনঃপরীক্ষা ও চালান-ছাড়ের নিয়মাবলী নিশ্চিত করুন।

✓ অনুমোদিত FAT পণ্য এবং উপকরণ

✓ স্থিতিশীল গৃহীত গতি এবং আউটপুট ইউনিট

✓ ক্রমাগত-চলমান সময়কাল

✓ গৃহীত পণ্য এবং বাতিলের সীমা

✓ ফিল্ম জোড়া এবং বর্জ্যের নিয়মাবলী

✓ মশলার প্যাকেট চ্যালেঞ্জ পরীক্ষা

✓ সঞ্চয় এবং শর্ট-স্টপ পরীক্ষা

✓ মাল্টিপ্যাক এবং কার্টন ফরম্যাট

✓ পরিবর্তন যাচাইকরণ

✓ OEE সূত্র এবং বর্জন

✓ নিরাপত্তা, ডকুমেন্টেশন এবং সফটওয়্যার ব্যাকআপ

✓ প্রশিক্ষণ, যন্ত্রাংশ, পুনঃপরীক্ষা এবং মুক্তির নিয়মাবলী

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

১. যান্ত্রিক গতি এবং স্বীকৃত গতির মধ্যে পার্থক্য কী? যান্ত্রিক গতি হলো মেশিনের চক্রীয় ক্ষমতা। স্বীকৃত গতি হলো বিক্রয়যোগ্য পণ্যের একটি টেকসই হার যা সম্মত গুণমানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

২. ইনস্ট্যান্ট নুডলের প্যাকেজিং FAT কতক্ষণ চালানো উচিত? এই সময়কাল লাইনের জটিলতা এবং ঝুঁকির উপর নির্ভর করবে। একটি সংক্ষিপ্ত প্রদর্শনের চেয়ে কয়েক ঘন্টা, এবং কখনও কখনও আট ঘন্টা, আরও জোরালো প্রমাণ দেয়।

৩. কোন SKU-গুলো পরীক্ষা করা উচিত? প্রতিনিধিত্বমূলক কঠিন পণ্য নির্বাচন করুন, যেমন অত্যন্ত দীর্ঘ ব্যাগ, জটিল ফিল্ম, কঠিন স্যাশে, বিভিন্ন মাল্টিপ্যাক ফরম্যাট এবং চাহিদাপূর্ণ কার্টন।

৪. ফিল্ম-স্প্লাইস রিজেক্টগুলোকে কি বর্জ্য হিসেবে গণ্য করা উচিত? FAT-এর আগে এই বিষয়ে অবশ্যই সম্মতি নিতে হবে। স্বাভাবিক স্প্লাইস ডিসচার্জ, হোমিং আউটপুট এবং ইচ্ছাকৃত পরীক্ষার বর্জ্যকে আলাদাভাবে চিহ্নিত করা উচিত।

৫. হারিয়ে যাওয়া মশলার প্যাকেটগুলো কীভাবে পরীক্ষা করা উচিত? নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষামূলক পণ্য প্রবর্তন করুন এবং সনাক্তকরণ, অনুসরণ, বাতিলকরণ, বাতিলকরণ নিশ্চিতকরণ এবং পুনরুদ্ধার যাচাই করুন।

৬. OEE থেকে কী বাদ দেওয়া উচিত? অনুমোদিত পরিকল্পিত বিরতি এবং সুস্পষ্ট বাহ্যিক ক্ষতি বাদ দেওয়া যেতে পারে, যদি চুক্তিতে তা সংজ্ঞায়িত করা থাকে। ইন্টারফেস লস মূল কারণ অনুযায়ী তদন্ত করা উচিত।

৭. পারফরম্যান্স গণনার জন্য কি মেশিনের সর্বোচ্চ গতি ব্যবহার করা যেতে পারে? পারফরম্যান্সের ক্ষেত্রে, কোনো সম্পর্কহীন তাত্ত্বিক সর্বোচ্চ গতি নয়, বরং সংজ্ঞায়িত পণ্য এবং উপকরণের শর্তাধীনে সম্মত রেফারেন্স গতি ব্যবহার করা উচিত।

৮. FAT কার্টন নিম্নমানের হলে কী হবে? উপকরণের অবস্থা নথিভুক্ত করা উচিত। FAT-এর মাধ্যমে যন্ত্রপাতির ত্রুটি এবং নির্দিষ্ট মানবহির্ভূত প্যাকেজিং উপকরণের মধ্যে পার্থক্য নির্ণয় করা উচিত।

৯. ফরম্যাট পরিবর্তনের পরীক্ষা কি করা উচিত? হ্যাঁ, যখন একাধিক SKU ব্যবহারের নমনীয়তা ক্রয়ের সিদ্ধান্ত বা চুক্তির আওতাভুক্ত থাকে।

১০. FAT-এর পরে কোন কোন নথি জমা দিতে হবে? অনুমোদিত প্রোটোকল, ফলাফল, আউটপুট ও রিজেক্ট ডেটা, ডাউনটাইম লগ, রেসিপি, সফটওয়্যার ব্যাকআপ, ওপেন-আইটেম তালিকা, সংশোধনমূলক পরিকল্পনা, প্রশিক্ষণ নথি এবং রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ড।

উপসংহার

FAT এবং OEE মানদণ্ড ক্রেতা ও সরবরাহকারী উভয়কেই সুরক্ষা দেয়, যখন তারা প্রত্যাশাকে পরিমাপযোগ্য পরিচালন পরিস্থিতিতে রূপান্তরিত করে। একটি কার্যকর গ্রহণযোগ্যতা পরিকল্পনা বিক্রয়যোগ্য আউটপুট, জটিল SKU, প্রকৃত উৎপাদন সামগ্রী, সিজনিং-স্যাশে নিয়ন্ত্রণ, স্বয়ংক্রিয় ফিল্ম স্প্লাইসিং, সঞ্চয়ন, ৫-ইন-১ এবং ১০-ইন-১ মাল্টিপ্যাকিং, কেস প্যাকিং, নিয়ন্ত্রিত শর্ট-স্টপ রিকভারি, চেঞ্জওভার, রিজেকশন, ট্রেসেবিলিটি, নিরাপত্তা এবং ডকুমেন্টেশন পরীক্ষা করে।

পোয়েমি ইনস্ট্যান্ট নুডল প্রস্তুতকারকদের হাই-স্পিড ফ্লো র‍্যাপিং, সিজনিং-স্যাশে ফিডিং, অটোমেটিক ফিল্ম স্প্লাইসিং, মাল্টি-লাইন অ্যাকুমুলেশন, ৫-ইন-১ এবং ১০-ইন-১ মাল্টিপ্যাকিং, মাল্টি-ফরম্যাট কেস প্যাকিং, রোবোটিক প্যালেটাইজিং, FAT প্ল্যানিং, OEE ডেফিনিশন, রিমোট সাপোর্ট এবং টার্নকি ইন্টিগ্রেশন-এর মতো পরিষেবা দিয়ে থাকে। প্রকৃত পণ্য, উপকরণ এবং সম্মত গ্রহণযোগ্যতার শর্তাবলী ব্যবহার করে চূড়ান্ত কার্যকারিতা নিশ্চিত করা হয়।

যোগাযোগ করুন কবিতা

ইঞ্জিনিয়ারিং প্রস্তাবনার জন্য, পোয়েমি-কে আপনার পণ্যের নমুনা, প্যাকেজিং উপকরণের স্পেসিফিকেশন, লক্ষ্যমাত্রা গতি, মশলার স্যাশেটের সংমিশ্রণ, মাল্টিপ্যাকের প্রয়োজনীয়তা, কার্টনের ড্রয়িং, লেআউট এবং FAT প্রত্যাশা পাঠান।

ইমেইল: poemy@poemypackaging.com
টেলিফোন / হোয়াটসঅ্যাপ: +86-15730993174