खरेदी व्यवस्थापक, पॅकेजिंग अभियंते आणि प्लांट प्रमुखांसाठी एक उपयुक्त श्वेतपत्रिका.
लेखिका: फिलिस झाओ
पुनरावलोकन: पोएमी इंजिनिअरिंग टीम

कार्यकारी सारांश

झटपट स्वीकारण्याचा योग्य मार्ग नूडल पॅकेजिंग खरेदी करण्यापूर्वी, काय तपासले जाईल, कोणती उत्पादने आणि सामग्री वापरली जाईल, उत्पादन लाइन किती काळ चालवावी लागेल, स्वीकारार्ह उत्पादन म्हणून काय पात्र ठरेल, डाउनटाइमचे वर्गीकरण कसे केले जाईल आणि मान्य केलेले निकष पूर्ण न झाल्यास काय होईल, हे निश्चित करणे आवश्यक आहे.

फॅक्टरी ॲक्सेप्टन्स टेस्ट (Factory Acceptance Test) ही केवळ कमाल यांत्रिक वेगाने केलेल्या एका छोट्या प्रात्यक्षिकापुरती मर्यादित असू नये. त्यामध्ये हे सिद्ध झाले पाहिजे की, सिझनिंग सॅशे फीडिंग, प्रायमरी फ्लो रॅपिंग, ऑटोमॅटिक फिल्म स्प्लायसिंग, ॲक्युमुलेशन, ५-इन-१ किंवा १०-इन-१ मल्टीपॅकिंग यांवर नियंत्रण ठेवून, संपूर्ण पॅकेजिंग प्रणाली स्थिर आणि स्वीकार्य दराने विक्रीयोग्य उत्पादने तयार करू शकते. केस पॅकिंग आणि सीलिंग, कोडिंग, तपासणी, अस्वीकृती आणि सामान्य उत्पादन व्यत्ययांमधून नियंत्रित पुनर्प्राप्ती.

OEE ला एक अस्पष्ट विपणन टक्केवारी मानले जाऊ नये. खरेदीदार आणि पुरवठादाराला एक लिखित सूत्र, एक मोजमाप कालावधी, एक मान्य संदर्भ गती, वगळलेल्या बाबींची एक यादी आणि प्रत्येक नुकसान प्राथमिक आवरण, अपस्ट्रीम पुरवठा, डाउनस्ट्रीम उपकरणे, ऑपरेटर, पॅकेजिंग साहित्य किंवा युटिलिटीज यांना नेमून देण्यासाठी एक पद्धत आवश्यक आहे.

योग्यरित्या डिझाइन केलेले FAT दोन्ही पक्षांचे संरक्षण करते. ते व्यावसायिक दाव्यांचे मोजता येण्याजोग्या अभियांत्रिकी स्थितींमध्ये रूपांतर करते आणि उत्पादन लाइन ग्राहकाच्या कारखान्यात पोहोचल्यानंतर होणारे मतभेद टाळते.

FAT विवाद का होतात

बहुतेक FAT विवाद यंत्र तयार होण्यापूर्वीच सुरू होतात. एखाद्या कोटेशनमध्ये असे नमूद केलेले असू शकते की फ्लो रॅपर प्रति मिनिट २२० पॅकच्या वेगाने चालू शकतो, परंतु हा आकडा रिकाम्या सायकलचा वेग, यांत्रिक सायकलचा वेग, उत्पादन आत येण्याचा वेग, एकूण उत्पादन किंवा स्वीकृत अंतिम उत्पादनाचे उत्पादन दर्शवतो, हे स्पष्ट केलेले नसते.

एखाद्या करारामध्ये नियोजित उत्पादन वेळ, नियोजित थांबे, संदर्भ गती, स्वीकृत उत्पादन, नाकारलेल्या मालाचे वर्गीकरण, बाह्य थांबे किंवा अपस्ट्रीम आणि डाउनस्ट्रीम जबाबदारी परिभाषित न करताही OEE चा उल्लेख असू शकतो.

आणखी एक सामान्य समस्या म्हणजे संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेची चाचणी प्रत्येक घटक स्वतंत्र आहे असे गृहीत धरून करणे. एखादा फ्लो रॅपर यांत्रिकरित्या आवश्यक वेग गाठू शकतो, परंतु मसाल्याच्या पाकिटांचे अस्थिर फीडिंग, फिल्मचे अयशस्वी स्प्लायसिंग, अपुरा संचय, मल्टीपॅकची विसंगत गटवारी, पुठ्ठा उघडण्याच्या समस्या किंवा पुढील टप्प्यातील गर्दीमुळे संपूर्ण प्रणाली वारंवार थांबू शकते.

ग्राहक संपूर्ण प्रणालीच्या निष्पत्तीचा अनुभव घेतो, त्याच्या सर्वात वेगवान यंत्राच्या सैद्धांतिक वेगाचा नाही. त्यामुळे, एक व्यावसायिक स्वीकृती योजना प्रत्येक महत्त्वाच्या व्यावसायिक आश्वासनाचे एका मोजता येण्याजोग्या चाचणी स्थितीत रूपांतर करते.

उद्योगातील समस्या आणि पडताळण्यायोग्य घटना

सार्वजनिक अन्न-सुरक्षा कार्यक्रम हे दाखवून देतात की पॅकेजिंग स्वीकृतीमध्ये शोधक्षमता, सामग्रीची पडताळणी, उत्पादन रेषेची मंजुरी आणि अस्वीकृती तर्कशास्त्र यांचा समावेश का असणे आवश्यक आहे.

३० जून २०२६ रोजी, युरोपियन फूड सेफ्टी अथॉरिटीने (EFSA) अहवाल दिला की, साल्मोनेला स्टॅनलीच्या सुरू असलेल्या बहु-देशीय प्रादुर्भावाचा सर्वात संभाव्य स्रोत फ्लेवर्ड नूडल उत्पादने होती. EFSA ने १३ EU/EEA देश आणि युनायटेड किंगडममध्ये १०६ पुष्टी झालेल्या प्रकरणांची नोंद केली, ज्यात किमान ४९ जणांना रुग्णालयात दाखल करण्यात आले होते. सार्वजनिक सूचनेत पॅकेजिंग यंत्रसामग्रीला कारण म्हणून ओळखले गेले नाही. पॅकेजिंग-इंजिनिअरिंगमधील धडा हा आहे की, प्रभावित SKUs, सिझनिंग बॅचेस, उत्पादन तारखा, पॅकेजिंग-फिल्मचे प्रकार, केस लॉट्स आणि वितरणाची ठिकाणे त्वरित शोधता येण्याजोगी असली पाहिजेत.

१३ मे २०२६ रोजी, यूएस फूड अँड ड्रग ॲडमिनिस्ट्रेशनने 'फ्लाय बाय जिंग क्रीमी सेसम नूडल्स' परत मागवल्याची घोषणा केली. कंपनीने म्हटले आहे की, एका तृतीय-पक्ष उत्पादकाने हे उत्पादन अशा उपकरणांवर तयार केले होते, जिथे शेंगदाण्यांवरही प्रक्रिया केली जात होती आणि त्यामुळे क्रॉस-कॉन्टॅक्ट (एका घटकाचा दुसऱ्या घटकाशी संपर्क) होण्याची शक्यता होती. या सूचनेत पॅकेजिंग लाइनला दोष दिला गेला नाही, परंतु त्यात स्वच्छता पडताळणी, लाइन क्लिअरन्स, रेसिपी नियंत्रण आणि सामग्रीची ओळख यांच्या महत्त्वावर भर दिला आहे.

जुलै २०२६ मध्ये, निसिन फूड्सने थंड पाण्यात बनणारे कप नूडल्स आणि नवीन मसालेदार डॉनबेई उत्पादनांसह अनेक हंगामी आणि नवीन चवींच्या उत्पादनांची घोषणा केली. उत्पादनांचे अधिक प्रकार असल्यामुळे उत्पादन कालावधी कमी होतो, अतिरिक्त कलाकृतीची गरज भासते, सामग्रीमध्ये अधिक बदल करावे लागतात आणि मिश्र पॅकेजिंगचा धोका वाढतो. त्यामुळे, FAT ला केवळ एका सोप्या SKU च्या सततच्या उत्पादनाचीच नव्हे, तर रेसिपी नियंत्रण आणि बदलांची चाचणी घेणे आवश्यक आहे.

कमाल वेग स्थिर नाही स्वीकृत वेग

कमाल यांत्रिक गती म्हणजे अनुकूल परिस्थितीत यंत्र किती वेगाने फिरू शकते हे होय. स्थिर स्वीकृत गती म्हणजे मान्य केलेल्या कार्यान्वयन परिस्थितीत विक्रीयोग्य अंतिम उत्पादनाच्या सातत्यपूर्ण दराचे वर्णन होय. या दोन्ही गोष्टी एकसारख्या नाहीत.

FAT विनिर्देशामध्ये उत्पादन एकक स्पष्टपणे नमूद केलेले असावे: प्रति मिनिट प्राथमिक पॅक्स, प्रति मिनिट मल्टीपॅक्स, प्रति मिनिट केसेस किंवा प्रति तास पॅलेट्स. त्यामध्ये उत्पादनाचे आकारमान, फिल्मचे विनिर्देश, मसाला-सॅशे यांचे मिश्रण, कार्टनचे विनिर्देश, ऑपरेटरची संख्या, अनुमत नाकारलेला दर आणि आवश्यक चाचणी कालावधी यांचाही उल्लेख असावा.

पोएमी, प्रत्यक्ष उत्पादनाचे नमुने, पॅकेजिंग साहित्य, मसाल्याच्या पाकिटांची स्थिती आणि मान्य केलेल्या FAT निकषांनुसार, अंदाजे २००-२३० पॅक प्रति मिनिट या वेगाने उच्च-गतीचे फ्लो-रॅपिंग सोल्यूशन्स तयार करू शकते. करारानुसार ठरलेला वेग हा, मान्य केलेल्या चाचणी परिस्थितीत सिद्ध झालेला आणि स्वीकारलेला उत्पादन वेग असावा, तो कोणताही असंबंधित सैद्धांतिक कमाल वेग नसावा.

चाचणी करण्यापूर्वी स्वीकारार्ह उत्पादन निश्चित करा

एका स्वीकृत प्राथमिक पॅकमध्ये योग्य नूडल उत्पादन आणि मसाल्याच्या पाकिटांचे मिश्रण असले पाहिजे, त्यात योग्य फिल्म वापरलेली असावी, छपाईची नोंदणी आणि सील स्वीकारार्ह असावेत, योग्य उत्पादन कोड असावा आणि उत्पादनाचे कोणतेही अस्वीकार्य नुकसान दिसू नये.

स्वीकृत मल्टीपॅकमध्ये प्राथमिक पॅकची योग्य संख्या असावी, मंजूर अभिमुखता कायम राखलेली असावी, योग्य बाह्य फिल्म वापरलेली असावी, स्वीकारार्ह सील असावेत आणि त्यात कोणतेही अडकलेले किंवा खराब झालेले पॅक नसावेत.

स्वीकृत केसमध्ये योग्य कार्टनचा वापर केलेला असावा, त्यात मंजूर प्रमाण आणि मांडणी असावी, ते योग्यरित्या बंद आणि सीलबंद केलेले असावे आणि त्यावर आवश्यक कोड किंवा लेबल असावे.

स्थिर उत्पादन गतीचे मूल्यांकन करताना केवळ स्वीकृत आउटपुटचाच वापर केला पाहिजे.

सर्वात वाईट परिस्थितीतील प्रातिनिधिक SKU निवडा

मल्टी-एसकेयू एफएटीमध्ये प्रत्येक उत्पादन समान कालावधीसाठी चालवण्याची आवश्यकता नसते. त्याऐवजी, खरेदीदार आणि पुरवठादाराने सर्वात वाईट परिस्थितीतील प्रातिनिधिक उत्पादने निश्चित करावीत.

शिफारस केलेल्या निवडींमध्ये सर्वात लहान आणि सर्वात लांब पिशवी, सर्वात कठीण फिल्म, तुटण्याचा सर्वाधिक धोका असलेले उत्पादन, सर्वात हलके आणि सर्वात लवचिक मसाल्याचे सॅशे, सर्वात लहान आणि सर्वात मोठे मल्टिपॅक आणि सर्वात मागणी असलेले कार्टन पॅटर्न यांचा समावेश आहे.

प्रत्येक FAT SKU ने एका विशिष्ट अभियांत्रिकी आव्हानाचे प्रतिनिधित्व केले पाहिजे. चाचणीपूर्वी मंजूर यादी अंतिम केली पाहिजे, जेणेकरून योग्य रेसिपी, साहित्य आणि बदलण्याचे भाग तयार असतील.

प्रतिनिधी SKU	अभियांत्रिकी आव्हान
सर्वात लहान बॅग	मर्यादित सीलिंग आणि कटिंग विंडो
सर्वात लांब बॅग	उत्पादन नियंत्रण आणि फिल्म ट्रॅकिंग
हलके पावडरचे पाकीट	स्थिर आणि खाद्य स्थिरता
लवचिक तेलाची पिशवी	स्थान आणि वेळ
१०-इन-१ मल्टीपॅक	गणना, संकुचन आणि गटबद्धता
सर्वात मोठा कार्टन	उघडणे, लोड करणे आणि बंद करणे स्थिरता

सतत चालण्याचा कालावधी

दहा मिनिटांचे प्रात्यक्षिक दीर्घकालीन उत्पादन स्थिरता सिद्ध करू शकत नाही. तापमानातील बदल, फिल्म-रोल बदलणे, फीडर पुन्हा भरणे, संचयनातील असंतुलन, वारंवार होणारे छोटे थांबे, घटकांचे तापणे आणि ऑपरेटरची सामान्य आंतरक्रिया या गोष्टी उघड होण्यासाठी सतत चालण्याचा कालावधी पुरेसा लांब असावा.

महत्त्वपूर्ण प्रकल्पांसाठी, अनेक लहान प्रात्यक्षिकांपेक्षा अनेक तासांचे अखंड संचालन सहसा अधिक उपयुक्त पुरावा देते. काही खरेदीदारांना सामान्य कार्यान्वयनानंतर आठ तासांच्या अखंड चाचणीची आवश्यकता असते. योग्य कालावधी हा उत्पादन मार्गाची गुंतागुंत, उत्पादनातील जोखीम आणि करारातील आवश्यकता यांवर अवलंबून असतो.

FAT रेकॉर्डमध्ये नियोजित चाचणी कालावधी, प्रत्यक्ष कार्यान्वयन वेळ, उपकरणासंबंधित थांबे, बाह्य थांबे, एकूण उत्पादन, नाकारलेले उत्पादन, स्वीकृत उत्पादन आणि सुधारणात्मक कृती यांचा स्पष्ट उल्लेख असावा.

स्वयंचलित फिल्म-स्प्लाइसिंग स्वीकृती

स्वयंचलित फिल्म स्प्लायसिंगची चाचणी ठरलेल्या उत्पादन गतीने वारंवार केली पाहिजे. या चाचणीमध्ये रोलची तयारी, स्प्लायसिंगची अंमलबजावणी, वेब-टेन्शनची स्थिरता, प्रिंट-रजिस्टरची पुनर्प्राप्ती, स्प्लायसिंगनंतरची सीलिंगची गुणवत्ता, बाहेर काढलेल्या पॅकची संख्या आणि स्थिर उत्पादन स्थितीवर परत येण्यासाठी लागणारा वेळ यांची पडताळणी केली पाहिजे.

यंत्राद्वारे निर्माण होणाऱ्या फिल्मच्या कचऱ्याचे एक उपयुक्त सूत्र म्हणजे, यंत्राच्या कार्यामुळे निरुपयोगी झालेल्या फिल्मचे प्रमाण, एकूण वापरलेल्या फिल्मच्या प्रमाणाने भागून त्याला १०० टक्क्यांनी गुणणे.

करारामध्ये स्प्लिस जॉइंट्स, मशीन-होमिंग उत्पादने, नियोजित FAT चॅलेंज उत्पादने, सदोष ग्राहक फिल्म आणि प्रथम-प्रथम तपासणी नमुने यांचा समावेश आहे की नाही, हे नमूद केले पाहिजे. या व्याख्येविना, खरेदीदार आणि पुरवठादार एकाच चाचणीतून कचऱ्याचे वेगवेगळे दर मोजू शकतात.

मसाल्याच्या पाकिटांच्या आव्हान चाचण्या

इन्स्टंट नूडल्सच्या पॅकेजिंगमध्ये मसाल्याचे सॅशे हे एक महत्त्वाचे नियंत्रण बिंदू आहेत. वजन, कडकपणा, पृष्ठभागावरील घर्षण, स्थिर विद्युत, जाडी, गुरुत्वमध्य, तापमान आणि साठवणुकीची स्थिती यांमुळे पावडर, तेल, द्रव आणि भाज्यांचे सॅशे वेगवेगळे वागतात.

FAT मध्ये हरवलेले सॅशे, दुहेरी सॅशे, उशिरा येणारे सॅशे, फीडर रिकामा असण्याची स्थिती, उत्पादनातील तफावत आणि प्रणालीमध्ये या कार्यांचा समावेश असल्यास, भरणा केल्यानंतर पुन्हा सुरू करणे, यांची चाचणी केली पाहिजे.

चाचणीने संपूर्ण नियंत्रण साखळीची पडताळणी केली पाहिजे: असामान्य स्थिती, शोध, उत्पादनाचा मागोवा, अस्वीकृती, अस्वीकृतीची पुष्टी आणि नियंत्रित पुनरारंभ. जिथे वेगवेगळ्या सॅशेच्या संयोजनांचे एकूण वजन सारखे असते, तिथे केवळ अंतिम तपासणी यंत्राद्वारे योग्य रचना सिद्ध होऊ शकत नाही.

संचय आणि शॉर्ट-स्टॉप पुनर्प्राप्ती

एका संचायकाने (अक्युम्युलेटरने) संपूर्ण उत्पादन मार्गाचे सामान्य अल्पकालीन व्यत्ययांपासून संरक्षण केले पाहिजे. त्याला केवळ अतिरिक्त कन्व्हेयरची लांबी म्हणून मानले जाऊ नये.

FAT ने अपस्ट्रीम उत्पादन तुटवडा, डाउनस्ट्रीम अडथळा, नियंत्रित बफर भरणे, नियंत्रित बफर रिकामे करणे, ऑपरेटिंग मोड्समधील संक्रमण आणि टक्कर किंवा चुकीच्या गणनेशिवाय पुन्हा सुरू करणे यांची चाचणी केली पाहिजे.

बफर क्षमता पॅक्समध्ये आणि मान्य केलेल्या वेगावरील संरक्षणाच्या सेकंद किंवा मिनिटांमध्ये व्यक्त केली पाहिजे. FAT ने प्रत्यक्ष वापरण्यायोग्य संरक्षण वेळेची पडताळणी केली पाहिजे, कारण नियंत्रण क्षेत्रे आणि किमान कार्यकारी स्तर सैद्धांतिक क्षमता कमी करू शकतात.

5-इन-1 आणि 10-इन-1 मल्टीपॅक स्वीकृती

मल्टिपॅक सिस्टीमने पॅकची संख्या, अभिमुखता, संरेखन, गटवारी, संकोचन, बाह्य-फिल्मचे ट्रॅकिंग, सीलिंग आणि उत्पादनातील अंतरांनंतरची पुनर्प्राप्ती नियंत्रित केली पाहिजे.

FAT ने मोजणीची अचूकता, स्थिर स्वीकार्य वेग, स्वरूप, सीलिंगची गुणवत्ता, सामान्य आकारमानातील फरकासह कार्यप्रणाली, अपस्ट्रीम पॅक गहाळ झाल्यास त्याला प्रतिसाद आणि व्यत्ययानंतर पुन्हा सुरू करणे या बाबी सत्यापित केल्या पाहिजेत.

5-इन-1 आणि 10-इन-1 मधील बदलाची वेळ प्रशिक्षित उत्पादन ऑपरेटर वापरून मोजली पाहिजे. पुरवठादाराच्या वरिष्ठ डिझाइन अभियंत्याच्या सततच्या मदतीशिवाय हा परिणाम पुन्हा मिळवता आला पाहिजे.

केस पॅकिंग आणि सीलिंग स्वीकृती

केस-पॅकिंग एफएटीमध्ये मान्य केलेले कार्टन ड्रॉइंग्ज, परिमाणे, बोर्ड ग्रेड, फ्लूट, डायमेंशनल टॉलरन्स, पॅक पॅटर्न, पॅक काउंट आणि सीलिंग पद्धत यांचा वापर केला पाहिजे.

चाचणीमध्ये कार्टन उघडणे, केसची मांडणी, उत्पादनांची गटवारी, लोडिंग, बंद करणे, टेप किंवा हॉट-मेल्ट सीलिंग, डाउनस्ट्रीम डिस्चार्ज आणि अलार्मची कार्यप्रणाली यांची पडताळणी केली पाहिजे.

आवश्यक केस गती ही प्राथमिक पॅक दर भागिले प्रति केस पॅकची संख्या इतकी असते. प्रति मिनिट ४५० पॅकच्या लाइनला प्रति केस ४० पॅकसाठी प्रति मिनिट ११.२५ केसेस, प्रति केस ४४ पॅकसाठी प्रति मिनिट १०.२३ केसेस आणि प्रति केस ४८ पॅकसाठी प्रति मिनिट ९.३८ केसेस लागतात.

बॅच फॉरमॅटमधील बदल आणि यादृच्छिक मिश्र-कार्टन हाताळणी या मूलभूतपणे भिन्न आवश्यकता आहेत आणि त्या स्वतंत्रपणे निर्दिष्ट करून त्यांची चाचणी केली पाहिजे.

एका केसमध्ये पॅक	४५० पॅक/मिनिटावर सैद्धांतिक केस गती
४०	११.२५ प्रकरणे/मिनिट
४४	१०.२३ प्रकरणे/मिनिट
४८	९.३८ प्रकरणे/मिनिट

OEE सूत्र आणि जबाबदारीच्या सीमा

OEE म्हणजे उपलब्धता गुणिले कार्यक्षमता गुणिले गुणवत्ता.

उपलब्धता म्हणजे नियोजित उत्पादन वेळेतून उपकरणाचा बंद कालावधी वजा करून, त्याला नियोजित उत्पादन वेळेने भागणे. कार्यक्षमता म्हणजे मान्य केलेल्या संदर्भ वेगावरील आदर्श उत्पादनाशी प्रत्यक्ष एकूण उत्पादनाची तुलना करणे. गुणवत्ता म्हणजे एकूण उत्पादनाशी स्वीकृत उत्पादनाची तुलना करणे.

पुरवठादाराशी संबंधित संभाव्य नुकसानीमध्ये मशीनमधील दोष, अस्थिर फीडिंग, अयशस्वी फिल्म स्प्लाइसेस, चुकीचे कटिंग, सील निकामी होणे, चुकीची मोजणी, नाकारण्यात अयशस्वी होणे आणि अस्थिर रिकव्हरी यांचा समावेश होतो.

संभाव्य बाह्य किंवा नियोजित नुकसानीमध्ये अपस्ट्रीम उत्पादनाचा अभाव, पॅकेजिंग फिल्मचा अभाव, मसाल्याच्या पाकिटांचा अभाव, कार्टन्सचा अभाव, युटिलिटीमधील बिघाड, नियोजित स्वच्छता आणि मंजूर ग्राहक चाचण्या यांचा समावेश आहे.

इंटरफेसमधील बिघाडाकडे विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे. जबाबदारी केवळ लाइन थांबलेल्या प्रत्यक्ष जागेवर आधारित न राहता, मूळ कारणावर आधारित असावी.

उदाहरणात्मक OEE गणना

आठ तासांची नियोजित चाचणी ४८० मिनिटांची आहे असे गृहीत धरा. मंजूर नियोजित स्वच्छता आणि विश्रांतीसाठी एकूण ३० मिनिटे आहेत, त्यामुळे उत्पादनासाठी ४५० मिनिटांचा नियोजित वेळ शिल्लक राहतो.

उपकरणांशी संबंधित थांबे एकूण २७ मिनिटांचे आहेत. त्यामुळे उपलब्धता (४५० - २७) भागिले ४५०, म्हणजेच ९४.० टक्के आहे.

मान्य केलेला संदर्भ वेग प्रति मिनिट २०० स्वीकृत पॅक आहे. ४२३ मिनिटांच्या कार्यकाळात, आदर्श उत्पादन ८४,६०० पॅक आहे. प्रत्यक्ष एकूण उत्पादन ७९,००० पॅक आहे, त्यामुळे कामगिरी ९३.४ टक्के आहे.

स्वीकृत उत्पादन ७८,०५० पॅक आहे, त्यामुळे गुणवत्ता ९८.८ टक्के आहे. OEE हे ९४.० टक्के गुणिले ९३.४ टक्के गुणिले ९८.८ टक्के, म्हणजेच अंदाजे ८६.८ टक्के आहे.

हे उदाहरण केवळ स्पष्टीकरणात्मक असून, ते OEE स्वीकृतीचे सार्वत्रिक लक्ष्य नाही.

FAT दस्तऐवजीकरण

अंतिम FAT पॅकेजमध्ये मंजूर चाचणी प्रोटोकॉल, उत्पादन आणि सामग्रीची यादी, मशीन कॉन्फिगरेशन, सॉफ्टवेअर आवृत्ती, रेसिपी, पॅरामीटर बॅकअप, अलार्मचा इतिहास, सतत-चालू नोंदी, आउटपुटची संख्या, नाकारलेल्या उत्पादनांची संख्या, डाउनटाइम लॉग, फिल्म-वेस्ट डेटा, चेंजओव्हर नोंदी, फोटो किंवा व्हिडिओ पुरावा, प्रलंबित समस्यांची यादी, सुधारणा कृतीचा मालक आणि लक्ष्यित पूर्ण होण्याची तारीख यांचा समावेश असावा.

सुरक्षा चाचणीमध्ये संरक्षक कवच, प्रवेशद्वार, आपत्कालीन थांबे, इंटरलॉक, पुनरारंभ वर्तन, साठवलेली ऊर्जा आणि हलणाऱ्या भागांपर्यंत पोहोचण्याची क्षमता यांचा समावेश असावा. प्रकल्पाची व्याप्ती आणि गंतव्य बाजारपेठेनुसार CE किंवा EN आवश्यकता लागू केल्या पाहिजेत.

पाठवणीपूर्वी ऑपरेटर प्रशिक्षण, देखभाल प्रशिक्षण, प्रतिबंधात्मक-देखभाल वेळापत्रक, शिफारस केलेले सुटे भाग, सॉफ्टवेअर बॅकअप आणि रिमोट-सपोर्ट प्रक्रिया यांचे पुनरावलोकन केले पाहिजे.

FAT अयशस्वी झाल्यास काय झाले पाहिजे?

करारामध्ये गंभीर त्रुटी, प्रमुख प्रलंबित मुद्दे आणि किरकोळ दुरुस्तीच्या बाबी स्पष्टपणे नमूद केल्या पाहिजेत.

गंभीर बिघाडामुळे सुरक्षितता, मुख्य कार्यक्षमता, उत्पादनाची अखंडता किंवा महत्त्वपूर्ण नियंत्रण कार्यांवर परिणाम होतो. दुरुस्ती होऊन यशस्वी पुनर्चाचणी होईपर्यंत सामान्यतः मालाची पाठवणी करू नये.

एका मोठ्या प्रलंबित मुद्द्यासाठी लेखी सुधारणा योजना, जबाबदार व्यक्ती, पूर्ततेची तारीख, पुरावा आणि मान्य केलेली मुक्ततेची अट आवश्यक असते.

एखाद्या किरकोळ बाबीमुळे सुरक्षितता, उत्पादनाची गुणवत्ता किंवा मुख्य उत्पादन प्रणालीच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होत नाही आणि दोन्ही पक्षांची संमती असल्यास, ती मालाच्या पाठवणीपूर्वी किंवा स्थापनेदरम्यान पूर्ण केली जाऊ शकते.

करारामध्ये पुनर्चाचणीची व्याप्ती, अतिरिक्त साहित्य, प्रवासाची जबाबदारी, विलंबाची जबाबदारी आणि करार पूर्ण करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या कागदपत्रांचाही उल्लेख असावा.

खरेदी तपासणी सूची

खरेदी आदेश जारी करण्यापूर्वी, मंजूर FAT उत्पादने, फिल्म्स, सॅशे आणि कार्टन्स; स्थिर स्वीकृत-गती लक्ष्य; उत्पादन मापन एकक; सतत-चालण्याचा कालावधी; स्वीकृत-उत्पादनाची व्याख्या; अनुमत नाकारण्याचा दर; फिल्म-कचरा सूत्र; स्वयंचलित-स्प्लिस चाचणी; सॅशे आव्हाने; संचय चाचण्या; मल्टीपॅक आणि कार्टन स्वरूप; चेंजओव्हर चाचणी; OEE सूत्र आणि अपवाद; ऑपरेटरची संख्या; सुरक्षा मानक; दस्तऐवजीकरण; प्रशिक्षण; सुटे भाग; सुधारणा-कृती प्रक्रिया; आणि पुनर्चाचणी व पाठवणी-सुटका नियम यांची पुष्टी करा.

✓ मान्यताप्राप्त FAT उत्पादने आणि साहित्य

✓ स्थिर स्वीकृत वेग आणि आउटपुट युनिट

✓ सतत चालण्याचा कालावधी

✓ स्वीकृत उत्पादन आणि अस्वीकृती मर्यादा

✓ फिल्म स्प्लिस आणि वेस्ट नियम

✓ मसाल्याच्या पाकिटांच्या आव्हान चाचण्या

✓ संचय आणि शॉर्ट-स्टॉप चाचण्या

✓ मल्टीपॅक आणि कार्टन स्वरूपे

✓ बदल पडताळणी

✓ OEE सूत्र आणि अपवाद

✓ सुरक्षितता, दस्तऐवजीकरण आणि सॉफ्टवेअर बॅकअप

✓ प्रशिक्षण, सुटे भाग, पुनर्चाचणी आणि मुक्तता नियम

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

१. यांत्रिक गती आणि स्वीकृत गती यांच्यात काय फरक आहे? यांत्रिक गती म्हणजे मशीनची चक्रक्षमता. स्वीकृत गती म्हणजे मान्य केलेल्या गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करणाऱ्या विक्रीयोग्य उत्पादनांचा सातत्यपूर्ण दर.

२. इन्स्टंट नूडल पॅकेजिंग FAT किती काळ चालवावी? कालावधी हा उत्पादन प्रक्रियेची गुंतागुंत आणि जोखीम यावर अवलंबून असावा. एका लहान प्रात्यक्षिकापेक्षा काही तास, आणि काहीवेळा आठ तास, अधिक ठोस पुरावा देतात.

३. कोणत्या SKU ची चाचणी करावी? अत्यंत लांबीच्या पिशव्या, अवघड फिल्म्स, आव्हानात्मक सॅशे, विविध मल्टीपॅक फॉरमॅट्स आणि मागणी असलेले कार्टन्स यांसारखी प्रातिनिधिक अवघड उत्पादने निवडा.

४. फिल्म-स्प्लिस रिजेक्ट्सना कचरा म्हणून गणले जावे का? यावर FAT पूर्वी सहमती होणे आवश्यक आहे. सामान्य स्प्लिस डिस्चार्ज, होमिंग आउटपुट आणि हेतुपुरस्सर चाचणीसाठी टाकलेला कचरा स्वतंत्रपणे ओळखला गेला पाहिजे.

५. हरवलेल्या मसाल्याच्या पाकिटांची चाचणी कशी करावी? नियंत्रित आव्हान उत्पादने सादर करा आणि शोध, मागोवा, नाकारणे, नाकारण्याची पुष्टी आणि पुनर्प्राप्ती सत्यापित करा.

६. OEE मधून काय वगळले पाहिजे? मंजूर नियोजित थांबे आणि स्पष्ट बाह्य तोटे, जर करारामध्ये त्यांची व्याख्या केली असेल, तर वगळले जाऊ शकतात. इंटरफेस तोट्यांची मूळ कारणानुसार चौकशी केली पाहिजे.

७. कार्यक्षमतेच्या गणनेसाठी मशीनचा कमाल वेग वापरला जाऊ शकतो का? कार्यक्षमतेसाठी, परिभाषित उत्पादन आणि सामग्रीच्या परिस्थितीनुसार मान्य केलेला संदर्भ वेग वापरावा, कोणताही असंबंधित सैद्धांतिक कमाल वेग वापरू नये.

८. FAT कार्टन्स निकृष्ट दर्जाचे असल्यास काय करावे? सामग्रीच्या स्थितीची नोंद केली पाहिजे. FAT ने उपकरणातील बिघाड आणि विनिर्देशाबाहेरील पॅकेजिंग सामग्री यांमधील फरक स्पष्ट केला पाहिजे.

९. फॉरमॅट बदलाची चाचणी करावी का? होय, जेव्हा खरेदीच्या निर्णयाचा किंवा कराराच्या व्याप्तीचा भाग म्हणून मल्टी-एसकेयू लवचिकता समाविष्ट असेल.

१०. FAT नंतर कोणती कागदपत्रे सादर केली पाहिजेत? मंजूर प्रोटोकॉल, निकाल, आउटपुट आणि रिजेक्ट डेटा, डाउनटाइम लॉग, रेसिपी, सॉफ्टवेअर बॅकअप, प्रलंबित कामांची यादी, सुधारणा योजना, प्रशिक्षण दस्तऐवज आणि देखभाल नोंदी.

निष्कर्ष

FAT आणि OEE निकष खरेदीदार आणि पुरवठादार दोघांचेही संरक्षण करतात, जेव्हा ते अपेक्षांचे रूपांतर मोजता येण्याजोग्या कार्यप्रणालीमध्ये करतात. एक प्रभावी स्वीकृती योजना विक्रीयोग्य उत्पादन, अवघड SKUs, वास्तविक उत्पादन साहित्य, सिझनिंग-सॅशे नियंत्रण, स्वयंचलित फिल्म स्प्लायसिंग, संचयन, 5-इन-1 आणि 10-इन-1 मल्टीपॅकिंग, केस पॅकिंग, नियंत्रित शॉर्ट-स्टॉप रिकव्हरी, चेंजओव्हर, रिजेक्शन, ट्रेसिबिलिटी, सुरक्षा आणि डॉक्युमेंटेशन यांची चाचणी करते.

पोएमी इन्स्टंट नूडल उत्पादकांना हाय-स्पीड फ्लो रॅपिंग, सिझनिंग-सॅशे फीडिंग, ऑटोमॅटिक फिल्म स्प्लायसिंग, मल्टी-लाइन ॲक्युमुलेशन, ५-इन-१ आणि १०-इन-१ मल्टीपॅकिंग, मल्टी-फॉर्मेट केस पॅकिंग, रोबोटिक पॅलेटायझिंग, FAT प्लॅनिंग, OEE डेफिनेशन, रिमोट सपोर्ट आणि टर्नकी इंटिग्रेशनसाठी सहाय्य करते. अंतिम कामगिरीची पुष्टी प्रत्यक्ष उत्पादने, साहित्य आणि मान्य केलेल्या स्वीकृती अटी वापरून केली जाते.

संपर्क कविता

इंजिनिअरिंग प्रस्तावासाठी, पोएमीला तुमच्या उत्पादनाचे नमुने, पॅकेजिंग साहित्याचे तपशील, अपेक्षित वेग, मसाल्यांच्या पाकिटांचे संयोजन, मल्टीपॅकच्या गरजा, कार्टनची रेखाचित्रे, लेआउट आणि FAT च्या अपेक्षा पाठवा.

ईमेल: poemy@poemypackaging.com
टेलिफोन / व्हॉट्सॲप: +86-15730993174