Một tài liệu hướng dẫn thực tiễn dành cho các nhà quản lý thu mua, kỹ sư đóng gói và lãnh đạo nhà máy.
Tác giả: Phyllis Zhao
Đánh giá bởi: Nhóm kỹ thuật Poemy

Tóm tắt

Cách đúng để chấp nhận một khoảnh khắc Bao bì mì Việc lập kế hoạch dây chuyền sản xuất cần xác định, trước khi mua, những gì sẽ được kiểm tra, những sản phẩm và vật liệu nào sẽ được sử dụng, dây chuyền phải hoạt động trong bao lâu, tiêu chuẩn đầu ra được chấp nhận là gì, thời gian ngừng hoạt động sẽ được phân loại như thế nào và điều gì sẽ xảy ra khi các tiêu chí đã thỏa thuận không đạt được.

Thử nghiệm nghiệm thu tại nhà máy không nên chỉ gói gọn trong một cuộc trình diễn ngắn ở tốc độ máy tối đa. Nó phải chứng minh rằng hệ thống đóng gói hoàn chỉnh có thể sản xuất ra các sản phẩm đạt chất lượng với tốc độ ổn định được chấp nhận, đồng thời kiểm soát việc cấp gói gia vị, đóng gói màng cuộn sơ cấp, ghép màng tự động, tích trữ, đóng gói đa sản phẩm 5 trong 1 hoặc 10 trong 1. Đóng gói thùng và việc niêm phong, mã hóa, kiểm tra, loại bỏ và phục hồi có kiểm soát sau những gián đoạn sản xuất thông thường.

OEE không nên được coi là một tỷ lệ phần trăm tiếp thị mơ hồ. Người mua và nhà cung cấp cần một công thức bằng văn bản, một khoảng thời gian đo lường, một tốc độ tham chiếu đã được thống nhất, một danh sách các trường hợp loại trừ và một phương pháp để phân bổ mỗi tổn thất cho bao bì chính, nguồn cung cấp đầu vào, thiết bị đầu ra, người vận hành, vật liệu đóng gói hoặc tiện ích.

Quy trình FAT được thiết kế đúng cách sẽ bảo vệ cả hai bên. Nó chuyển đổi các tuyên bố thương mại thành các điều kiện kỹ thuật có thể đo lường được và ngăn ngừa các bất đồng sau khi dây chuyền sản xuất đến nhà máy của khách hàng.

Vì sao tranh chấp về chất béo lại xảy ra?

Hầu hết các tranh chấp về FAT (Factory Assessment - chấp nhận tại nhà máy) bắt đầu trước khi máy được chế tạo. Báo giá có thể ghi rằng máy đóng gói màng co có thể hoạt động với tốc độ 220 gói mỗi phút, nhưng không giải thích liệu con số đó thể hiện tốc độ chu kỳ không tải, tốc độ chu kỳ cơ học, tốc độ cấp liệu sản phẩm, tổng sản lượng hay sản lượng thành phẩm được chấp nhận.

Hợp đồng có thể đề cập đến OEE mà không cần xác định thời gian sản xuất dự kiến, thời gian dừng dự kiến, tốc độ tham chiếu, sản phẩm được chấp nhận, phân loại sản phẩm bị loại bỏ, thời gian dừng bên ngoài hoặc trách nhiệm của các khâu đầu vào và đầu ra.

Một vấn đề phổ biến khác là kiểm tra toàn bộ dây chuyền như thể mỗi mô-đun hoạt động độc lập. Máy đóng gói màng co có thể đạt tốc độ yêu cầu về mặt cơ học, nhưng toàn bộ hệ thống có thể dừng lại liên tục do việc cấp gói gia vị không ổn định, nối màng không thành công, tích trữ không đủ, nhóm nhiều gói không nhất quán, sự cố mở thùng carton hoặc tắc nghẽn ở khâu tiếp theo.

Khách hàng trải nghiệm hiệu suất của toàn bộ hệ thống, chứ không phải tốc độ lý thuyết của máy nhanh nhất. Do đó, một kế hoạch nghiệm thu chuyên nghiệp sẽ chuyển đổi mọi lời hứa thương mại quan trọng thành điều kiện thử nghiệm có thể đo lường được.

Những khó khăn trong ngành và các sự kiện có thể kiểm chứng

Các sự kiện công cộng về an toàn thực phẩm cho thấy lý do tại sao việc chấp nhận bao bì phải bao gồm khả năng truy xuất nguồn gốc, xác minh vật liệu, kiểm tra dây chuyền sản xuất và logic từ chối.

Ngày 30 tháng 6 năm 2026, Cơ quan An toàn Thực phẩm Châu Âu (EFSA) báo cáo rằng các sản phẩm mì ăn liền có hương vị được coi là nguồn gốc gây ra dịch Salmonella Stanley đang diễn ra trên nhiều quốc gia. EFSA báo cáo 106 trường hợp được xác nhận tại 13 quốc gia EU/EEA và Vương quốc Anh, với ít nhất 49 trường hợp phải nhập viện. Thông báo công khai không xác định máy móc đóng gói là nguyên nhân. Bài học về kỹ thuật đóng gói là các mã sản phẩm bị ảnh hưởng, lô gia vị, ngày sản xuất, phiên bản màng bao bì, lô hàng và điểm đến phân phối phải được truy vết nhanh chóng.

Ngày 13 tháng 5 năm 2026, Cục Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm Hoa Kỳ (FDA) đã công bố lệnh thu hồi sản phẩm mì mè kem Fly By Jing. Công ty cho biết một nhà sản xuất bên thứ ba đã sản xuất sản phẩm trên thiết bị cũng chế biến đậu phộng trong điều kiện có thể gây ra sự tiếp xúc chéo. Thông báo không đổ lỗi cho dây chuyền đóng gói, nhưng nhấn mạnh tầm quan trọng của việc kiểm định vệ sinh, làm sạch dây chuyền, kiểm soát công thức và nhận dạng nguyên liệu.

Vào tháng 7 năm 2026, Nissin Foods đã công bố một số sản phẩm theo mùa và hương vị mới, bao gồm mì ăn liền Cup Noodles và các sản phẩm Donbei cay mới. Nhiều biến thể sản phẩm hơn dẫn đến các chiến dịch sản xuất ngắn hơn, thêm thiết kế bao bì, nhiều thay đổi về vật liệu và nguy cơ đóng gói lẫn lộn cao hơn. Do đó, FAT cần kiểm tra việc kiểm soát công thức và quá trình chuyển đổi, chứ không chỉ là sản xuất liên tục một SKU đơn giản.

Tốc độ tối đa không ổn định. Tốc độ được chấp nhận.

Tốc độ cơ học tối đa mô tả số vòng quay mà máy có thể thực hiện trong điều kiện thuận lợi. Tốc độ ổn định được chấp nhận mô tả tốc độ sản xuất sản phẩm hoàn thiện có thể bán được một cách ổn định trong điều kiện vận hành đã thỏa thuận. Hai khái niệm này không giống nhau.

Bản đặc tả FAT cần nêu rõ đơn vị sản lượng: gói đơn mỗi phút, gói nhiều sản phẩm mỗi phút, thùng mỗi phút hoặc pallet mỗi giờ. Bản đặc tả cũng cần xác định kích thước sản phẩm, thông số kỹ thuật màng bọc, sự kết hợp gói gia vị, thông số kỹ thuật thùng carton, số lượng người vận hành, tỷ lệ sản phẩm lỗi cho phép và thời gian thử nghiệm cần thiết.

Poemy có thể thiết kế các giải pháp đóng gói màng co tốc độ cao với năng suất xấp xỉ 200-230 gói mỗi phút, tùy thuộc vào mẫu sản phẩm thực tế, vật liệu đóng gói, điều kiện gói gia vị và các tiêu chí FAT đã thỏa thuận. Tốc độ theo hợp đồng phải là sản lượng được chấp nhận và chứng minh được trong điều kiện thử nghiệm đã thỏa thuận, chứ không phải là tốc độ tối đa lý thuyết không liên quan.

Xác định sản phẩm được chấp nhận trước khi thử nghiệm.

Một bao bì sơ cấp đạt tiêu chuẩn phải chứa đúng loại mì và gói gia vị, sử dụng đúng loại màng bọc, có hình in và niêm phong đạt yêu cầu, mang đúng mã sản xuất và không có hư hỏng sản phẩm không thể chấp nhận được.

Một gói nhiều sản phẩm đạt tiêu chuẩn phải chứa đúng số lượng gói chính, giữ nguyên hướng đã được phê duyệt, sử dụng đúng loại màng bọc bên ngoài, có niêm phong đạt yêu cầu và không có gói nào bị kẹt hoặc hư hỏng.

Một kiện hàng được chấp nhận phải sử dụng đúng loại thùng carton, chứa đúng số lượng và cách sắp xếp đã được phê duyệt, được đóng kín và niêm phong đúng cách, đồng thời phải có mã hoặc nhãn theo quy định.

Chỉ những kết quả đầu ra được chấp nhận mới nên được sử dụng khi đánh giá tốc độ sản xuất ổn định.

Chọn các SKU có trường hợp xấu nhất tiêu biểu

Thử nghiệm chấp nhận tại nhà máy (FAT) cho nhiều SKU không nhất thiết phải chạy thử nghiệm trên mọi sản phẩm trong cùng một khoảng thời gian. Thay vào đó, người mua và nhà cung cấp nên xác định các sản phẩm tiêu biểu cho trường hợp xấu nhất.

Các lựa chọn được đề xuất bao gồm túi ngắn nhất và dài nhất, màng bọc khó xử lý nhất, sản phẩm có nguy cơ vỡ cao nhất, gói gia vị nhẹ nhất và linh hoạt nhất, các gói nhiều sản phẩm nhỏ nhất và lớn nhất, và các kiểu hộp carton đòi hỏi khắt khe nhất.

Mỗi mã sản phẩm FAT (Fat SKU) nên đại diện cho một thách thức kỹ thuật cụ thể. Danh sách đã được phê duyệt nên được cố định trước khi thử nghiệm để đảm bảo công thức, vật liệu và các bộ phận thay thế chính xác được chuẩn bị sẵn.

Mã SKU tiêu biểu	Thách thức kỹ thuật
Túi ngắn nhất	Cửa sổ niêm phong và cắt hạn chế
Túi dài nhất	Kiểm soát sản phẩm và theo dõi phim
Gói phấn phủ nhẹ	Ổn định tĩnh và ổn định khi cho ăn
Túi dầu mềm dẻo	Định vị và thời điểm
Bộ sản phẩm đa năng 10 trong 1	Đếm, nén và nhóm
Thùng carton lớn nhất	Tính ổn định khi mở, tải và đóng

Thời gian chạy liên tục

Một cuộc thử nghiệm kéo dài mười phút không thể chứng minh được sự ổn định sản xuất lâu dài. Thời gian vận hành liên tục cần đủ dài để phát hiện sự thay đổi nhiệt độ, việc thay cuộn phim, bổ sung vật tư, sự mất cân bằng tích lũy, các lần dừng nhỏ lặp đi lặp lại, sự nóng lên của các bộ phận và sự tương tác bình thường của người vận hành.

Đối với các dự án quan trọng, việc vận hành liên tục trong vài giờ thường cung cấp bằng chứng hữu ích hơn so với nhiều lần trình diễn ngắn. Một số khách hàng yêu cầu thử nghiệm liên tục tám giờ sau khi vận hành thử nghiệm thông thường. Thời gian thử nghiệm chính xác phụ thuộc vào độ phức tạp của dây chuyền, rủi ro sản phẩm và các yêu cầu trong hợp đồng.

Biên bản kiểm định chấp nhận tại nhà máy (FAT) cần phân biệt rõ thời gian kiểm tra dự kiến, thời gian vận hành thực tế, các lần dừng do lỗi thiết bị, các lần dừng do tác động bên ngoài, tổng sản lượng, sản lượng bị lỗi, sản lượng đạt yêu cầu và các hành động khắc phục.

Chấp nhận ghép phim tự động

Việc ghép màng tự động cần được kiểm tra nhiều lần ở tốc độ sản xuất đã thỏa thuận. Bài kiểm tra cần xác minh việc chuẩn bị cuộn màng, quá trình ghép nối, độ ổn định của lực căng màng, khả năng phục hồi căn chỉnh in, chất lượng niêm phong sau khi ghép nối, số lượng gói màng bị loại bỏ và thời gian cần thiết để trở lại sản xuất ổn định.

Một công thức hữu ích để tính toán lượng phim phế thải do máy móc tạo ra là: lượng phim bị hư hỏng do quá trình vận hành máy chia cho tổng lượng phim đã sử dụng, rồi nhân với 100%.

Thỏa thuận cần nêu rõ liệu các mối nối, sản phẩm định vị máy móc, sản phẩm thử nghiệm chấp nhận tại nhà máy (FAT) theo kế hoạch, màng phim lỗi của khách hàng và các mẫu kiểm tra đầu tiên có được bao gồm hay loại trừ. Nếu không có định nghĩa này, người mua và nhà cung cấp có thể tính toán tỷ lệ phế phẩm khác nhau từ cùng một thử nghiệm.

Thử nghiệm độ bền của gói gia vị

Gói gia vị là một khâu kiểm soát quan trọng trong bao bì mì ăn liền. Các gói gia vị dạng bột, dầu, lỏng và rau củ có đặc tính khác nhau do trọng lượng, độ cứng, ma sát bề mặt, tĩnh điện, độ dày, trọng tâm, nhiệt độ và điều kiện bảo quản.

FAT nên kiểm tra các gói bị thiếu, gói kép, gói giao muộn, tình trạng khay cấp liệu trống, khoảng trống sản phẩm và khởi động lại sau khi bổ sung hàng nếu các chức năng này được tích hợp trong hệ thống.

Bài kiểm tra cần xác minh toàn bộ chuỗi kiểm soát: tình trạng bất thường, phát hiện, theo dõi sản phẩm, loại bỏ, xác nhận loại bỏ và khởi động lại có kiểm soát. Trong trường hợp các tổ hợp gói khác nhau có tổng trọng lượng tương tự, chỉ sử dụng máy kiểm tra trọng lượng cuối cùng có thể không chứng minh được thành phần chính xác.

Sự tích lũy và phục hồi điểm dừng ngắn hạn

Bộ tích áp có chức năng bảo vệ toàn bộ dây chuyền khỏi các sự cố ngắn thông thường. Nó không nên chỉ được coi như một phần chiều dài băng tải bổ sung.

Quy trình FAT cần kiểm tra tình trạng thiếu sản phẩm ở khâu đầu vào, tắc nghẽn ở khâu cuối, việc nạp đầy bộ đệm có kiểm soát, việc làm rỗng bộ đệm có kiểm soát, quá trình chuyển đổi giữa các chế độ hoạt động và khởi động lại mà không xảy ra xung đột hoặc sai sót trong việc đếm.

Dung lượng bộ đệm cần được thể hiện bằng số gói và thời gian bảo vệ tính bằng giây hoặc phút ở tốc độ đã thỏa thuận. Quy trình kiểm định tại nhà máy (FAT) cần xác minh thời gian bảo vệ thực tế có thể sử dụng được, vì các vùng kiểm soát và mức vận hành tối thiểu có thể làm giảm dung lượng lý thuyết.

Chấp nhận gói nhiều sản phẩm 5 trong 1 và 10 trong 1

Hệ thống đóng gói nhiều sản phẩm phải kiểm soát số lượng gói, hướng, sự thẳng hàng, nhóm, độ nén, theo dõi màng bao ngoài, niêm phong và phục hồi sau khi có khoảng trống sản phẩm.

Quy trình FAT cần xác minh độ chính xác về số lượng, tốc độ chấp nhận ổn định, hình thức bên ngoài, chất lượng niêm phong, hoạt động với sự biến đổi kích thước bình thường, khả năng phản hồi khi thiếu các gói hàng ở khâu trước và khả năng khởi động lại sau khi bị gián đoạn.

Việc chuyển đổi giữa chế độ 5 trong 1 và 10 trong 1 cần được tính toán thời gian bởi các kỹ thuật viên sản xuất được đào tạo bài bản. Kết quả phải nhất quán và không cần sự hỗ trợ liên tục từ kỹ sư thiết kế cấp cao của nhà cung cấp.

Kiểm định đóng gói và niêm phong thùng hàng

Việc thử nghiệm chấp nhận tại nhà máy (FAT) đóng gói thùng carton phải tuân theo bản vẽ thùng, kích thước, loại bìa, độ gợn sóng, dung sai kích thước, kiểu đóng gói, số lượng gói và phương pháp niêm phong đã được thống nhất.

Bài kiểm tra cần xác minh việc mở thùng carton, cách trưng bày sản phẩm, cách nhóm sản phẩm, việc xếp hàng, đóng gói, dán băng keo hoặc keo nóng chảy, việc xả hàng xuống và hoạt động của hệ thống báo động.

Tốc độ đóng gói yêu cầu bằng tốc độ đóng gói chính chia cho số gói trên mỗi thùng. Một dây chuyền có tốc độ 450 gói/phút yêu cầu 11,25 thùng/phút đối với 40 gói/thùng, 10,23 thùng/phút đối với 44 gói/thùng và 9,38 thùng/phút đối với 48 gói/thùng.

Việc thay đổi định dạng lô hàng và xử lý ngẫu nhiên các thùng carton lẫn lộn là những yêu cầu hoàn toàn khác nhau và cần được xác định và kiểm tra riêng biệt.

Số lượng gói mỗi thùng	Tốc độ lý thuyết đạt 450 kiện/phút.
40	11,25 ca/phút
44	10,23 ca/phút
48	9,38 ca/phút

Công thức OEE và phạm vi trách nhiệm

OEE bằng Tỷ lệ sẵn có nhân với Hiệu suất nhân với Chất lượng.

Độ khả dụng được tính bằng thời gian sản xuất dự kiến ​​trừ đi thời gian ngừng hoạt động của thiết bị, chia cho thời gian sản xuất dự kiến. Hiệu suất so sánh tổng sản lượng thực tế với sản lượng lý tưởng ở tốc độ tham chiếu đã thỏa thuận. Chất lượng so sánh sản lượng đạt yêu cầu với tổng sản lượng.

Các tổn thất có thể liên quan đến nhà cung cấp bao gồm lỗi máy móc, cấp liệu không ổn định, nối màng không thành công, cắt sai, hỏng niêm phong, đếm sai, không loại bỏ sản phẩm lỗi và thu hồi không ổn định.

Các tổn thất có thể xảy ra do yếu tố bên ngoài hoặc theo kế hoạch bao gồm: không có sản phẩm đầu vào, không có màng bao bì, không có gói gia vị, không có thùng carton, sự cố mất điện, kế hoạch vệ sinh và các thử nghiệm của khách hàng đã được phê duyệt.

Các sự cố mất tín hiệu giao thoa cần được đặc biệt chú ý. Trách nhiệm cần được xác định dựa trên nguyên nhân gốc rễ chứ không chỉ đơn thuần là vị trí vật lý nơi đường truyền bị gián đoạn.

Ví dụ minh họa về cách tính OEE

Giả sử một bài kiểm tra theo kế hoạch kéo dài tám giờ, tổng cộng 480 phút. Thời gian vệ sinh và nghỉ giải lao theo kế hoạch đã được phê duyệt là 30 phút, còn lại 450 phút thời gian sản xuất theo kế hoạch.

Tổng thời gian dừng do sự cố thiết bị là 27 phút. Do đó, độ khả dụng là (450 - 27) chia cho 450, tức là 94,0 phần trăm.

Tốc độ tham chiếu đã thỏa thuận là 200 gói hàng được chấp nhận mỗi phút. Trong 423 phút hoạt động, sản lượng lý tưởng là 84.600 gói hàng. Sản lượng thực tế là 79.000 gói hàng, do đó hiệu suất đạt 93,4 phần trăm.

Sản lượng đạt yêu cầu là 78.050 gói, do đó chất lượng đạt 98,8%. Hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) là 94,0% nhân với 93,4% nhân với 98,8%, hoặc xấp xỉ 86,8%.

Ví dụ này chỉ mang tính minh họa và không phải là mục tiêu chấp nhận OEE chung.

Tài liệu FAT

Gói hồ sơ FAT cuối cùng cần bao gồm quy trình thử nghiệm đã được phê duyệt, danh sách sản phẩm và vật liệu, cấu hình máy móc, phiên bản phần mềm, công thức, bản sao lưu thông số, lịch sử cảnh báo, hồ sơ vận hành liên tục, số lượng sản phẩm đầu ra, số lượng sản phẩm bị lỗi, nhật ký thời gian ngừng hoạt động, dữ liệu về lượng phim thải, hồ sơ chuyển đổi, ảnh hoặc video làm bằng chứng, danh sách các vấn đề đang tồn tại, người chịu trách nhiệm khắc phục và ngày hoàn thành dự kiến.

Kiểm tra an toàn cần bao gồm các bộ phận bảo vệ, cửa ra vào, nút dừng khẩn cấp, khóa liên động, khả năng khởi động lại, năng lượng tích trữ và khả năng tiếp cận các bộ phận chuyển động. Cần áp dụng các yêu cầu CE hoặc EN tùy thuộc vào phạm vi dự án và thị trường mục tiêu.

Việc đào tạo người vận hành, đào tạo bảo trì, lịch trình bảo trì định kỳ, phụ tùng thay thế được khuyến nghị, sao lưu phần mềm và quy trình hỗ trợ từ xa cần được xem xét trước khi giao hàng.

Điều gì sẽ xảy ra nếu FAT thất bại?

Hợp đồng cần xác định rõ các lỗi nghiêm trọng, các vấn đề chính chưa được giải quyết và các hạng mục nhỏ cần khắc phục.

Lỗi nghiêm trọng ảnh hưởng đến an toàn, hiệu suất cốt lõi, tính toàn vẹn của sản phẩm hoặc các chức năng điều khiển quan trọng. Thông thường, việc vận chuyển không được tiếp tục cho đến khi khắc phục sự cố và kiểm tra lại thành công.

Một vấn đề lớn chưa được giải quyết cần có kế hoạch khắc phục bằng văn bản, người chịu trách nhiệm, ngày hoàn thành, bằng chứng và điều kiện bàn giao đã được thỏa thuận.

Một hạng mục nhỏ không ảnh hưởng đến sự an toàn, chất lượng sản phẩm hoặc hiệu suất cốt lõi của dây chuyền sản xuất và có thể được hoàn thành trước khi giao hàng hoặc trong quá trình lắp đặt nếu cả hai bên đồng ý.

Thỏa thuận cũng cần xác định phạm vi kiểm tra lại, các vật liệu bổ sung, trách nhiệm đi lại, trách nhiệm về sự chậm trễ và các tài liệu cần thiết để hoàn tất thủ tục.

Danh sách kiểm tra mua sắm

Trước khi phát hành đơn đặt hàng, cần xác nhận các sản phẩm FAT đã được phê duyệt, màng phim, gói nhỏ và thùng carton; mục tiêu tốc độ ổn định được chấp nhận; đơn vị đo lường sản lượng; thời gian vận hành liên tục; định nghĩa sản phẩm được chấp nhận; tỷ lệ sản phẩm lỗi cho phép; công thức tính lượng màng phim phế thải; thử nghiệm ghép nối tự động; các thách thức đối với gói nhỏ; thử nghiệm tích lũy; định dạng đóng gói nhiều sản phẩm và thùng carton; thử nghiệm chuyển đổi; công thức và các trường hợp loại trừ của OEE; số lượng người vận hành; tiêu chuẩn an toàn; tài liệu; đào tạo; phụ tùng thay thế; quy trình khắc phục; và các quy tắc kiểm tra lại và xuất xưởng.

✓ Sản phẩm và vật liệu FAT đã được phê duyệt.

✓ Tốc độ ổn định và đơn vị đầu ra được chấp nhận

✓ Thời gian chạy liên tục

✓ Sản phẩm được chấp nhận và giới hạn sản phẩm bị từ chối

✓ Quy tắc ghép phim và xử lý phim thừa

✓ Thử nghiệm độ bền của gói gia vị

✓ Kiểm tra tích lũy và dừng ngắn

✓ Định dạng đóng gói nhiều sản phẩm và thùng carton

✓ Xác minh chuyển đổi

✓ Công thức OEE và các trường hợp ngoại lệ

✓ An toàn, tài liệu và sao lưu phần mềm

✓ Các quy tắc về đào tạo, phụ tùng, kiểm tra lại và phát hành

Câu hỏi thường gặp

1. Tốc độ cơ học và tốc độ chấp nhận được khác nhau như thế nào? Tốc độ cơ học là khả năng chu kỳ của máy. Tốc độ chấp nhận được là tốc độ sản xuất sản phẩm đạt yêu cầu chất lượng đã thỏa thuận và duy trì ở mức sản lượng ổn định.

2. Thời gian chạy thử nghiệm chấp nhận tại nhà máy (FAT) cho bao bì mì ăn liền nên kéo dài bao lâu? Thời gian này cần phản ánh độ phức tạp và rủi ro của dây chuyền sản xuất. Vài giờ, và đôi khi là tám giờ, sẽ cung cấp bằng chứng thuyết phục hơn so với một cuộc thử nghiệm ngắn.

3. Nên kiểm tra những SKU nào? Chọn những sản phẩm khó kiểm tra tiêu biểu, chẳng hạn như chiều dài túi quá khổ, màng bọc khó xử lý, gói nhỏ phức tạp, các định dạng đóng gói nhiều sản phẩm khác nhau và thùng carton đòi hỏi khắt khe.

4. Các sản phẩm lỗi ghép nối phim có nên được tính là chất thải không? Điều này cần được thống nhất trước khi tiến hành thử nghiệm chấp nhận tại nhà máy (FAT). Lượng phim thải ra từ quá trình ghép nối thông thường, lượng phim thải ra trong quá trình định vị và lượng phim thải ra trong quá trình thử nghiệm có chủ đích cần được xác định riêng.

5. Làm thế nào để kiểm tra các gói gia vị bị thiếu? Hãy đưa ra các sản phẩm thử nghiệm có kiểm soát và xác minh việc phát hiện, theo dõi, loại bỏ, xác nhận từ chối và thu hồi.

6. Những trường hợp nào nên được loại trừ khỏi OEE? Các điểm dừng theo kế hoạch đã được phê duyệt và các tổn thất rõ ràng do yếu tố bên ngoài có thể được loại trừ khi hợp đồng quy định rõ. Các tổn thất tại giao diện cần được điều tra theo nguyên nhân gốc rễ.

7. Có thể sử dụng tốc độ máy tối đa để tính toán hiệu suất không? Hiệu suất nên sử dụng tốc độ tham chiếu đã được thống nhất trong điều kiện sản phẩm và vật liệu xác định, chứ không phải tốc độ tối đa lý thuyết không liên quan.

8. Nếu thùng carton dùng trong kiểm định FAT có chất lượng kém thì sao? Tình trạng vật liệu cần được ghi lại. Kiểm định FAT cần phân biệt giữa lỗi thiết bị và vật liệu đóng gói không đạt tiêu chuẩn.

9. Việc chuyển đổi định dạng có nên được kiểm tra không? Có, khi tính linh hoạt đa SKU là một phần của quyết định mua hàng hoặc phạm vi hợp đồng.

10. Những tài liệu nào cần được bàn giao sau khi hoàn thành FAT? Các tài liệu cần có bao gồm: biên bản đã được phê duyệt, kết quả, dữ liệu đầu ra và dữ liệu sản phẩm lỗi, nhật ký thời gian ngừng hoạt động, công thức, bản sao lưu phần mềm, danh sách các hạng mục cần khắc phục, kế hoạch khắc phục, tài liệu đào tạo và hồ sơ bảo trì.

Phần kết luận

Các tiêu chí FAT và OEE bảo vệ cả người mua và nhà cung cấp khi chúng chuyển đổi kỳ vọng thành các điều kiện vận hành có thể đo lường được. Một kế hoạch nghiệm thu hiệu quả kiểm tra sản lượng bán được, các SKU khó sản xuất, nguyên vật liệu sản xuất thực tế, kiểm soát gói gia vị, ghép màng tự động, tích trữ, đóng gói đa sản phẩm 5 trong 1 và 10 trong 1, đóng gói thùng, phục hồi sau sự cố ngắn hạn có kiểm soát, chuyển đổi sản phẩm, từ chối sản phẩm, truy xuất nguồn gốc, an toàn và tài liệu.

Poemy hỗ trợ các nhà sản xuất mì ăn liền với hệ thống đóng gói tự động tốc độ cao, cấp gói gia vị, ghép màng tự động, tích trữ nhiều dây chuyền, đóng gói đa dạng 5 trong 1 và 10 trong 1, đóng gói thùng nhiều định dạng, xếp pallet bằng robot, lập kế hoạch kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT), định nghĩa hiệu suất tổng thể (OEE), hỗ trợ từ xa và tích hợp trọn gói. Hiệu suất cuối cùng được xác nhận bằng cách sử dụng sản phẩm, vật liệu thực tế và các điều kiện nghiệm thu đã thỏa thuận.

Liên hệ Poemy

Để lập đề xuất kỹ thuật, hãy gửi cho Poemy mẫu sản phẩm, thông số kỹ thuật vật liệu đóng gói, tốc độ mục tiêu, sự kết hợp gói gia vị, yêu cầu đóng gói nhiều sản phẩm, bản vẽ thùng carton, bố cục và kỳ vọng về việc chấp nhận tại nhà máy (FAT).

Email: poemy@poemypackaging.com
Điện thoại / WhatsApp: +86-15730993174